CN215946302U - 一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，包括导入平台，分切机构，所述分切机构包括辊座；所述辊座上安装有上分切辊和下分切辊，所述上分切辊和下分切辊入口与导入平台出口正对；分切导出机构，所述分切导出机构包括设置于下分切辊输出侧下部的斜板，所述斜板与下分切辊贴近，且设置有安全间隙，所述斜板上方设置有风管；所述风管靠近斜板一面设置有出风槽；所述风管连接到风机；所述斜板上由上至下依次设置有导出平滑辊、第一分料辊和第二分料辊。本实用新型的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，能够对环氧煤沥青冷缠带进行前端张紧导向、分切前后张紧和分切后的张紧和分边，保证后期分卷打卷质量。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，属于冷缠带生产技术领域。
背景技术
环氧煤沥青冷缠带是由基带和定型胶两部分组成；基带是用丙纶无纺布经橡胶改性环氧煤沥青处理后制成的带状卷材，定型胶是无溶剂型环氧煤沥青涂料，其中带状卷材加工时，先完成大卷料，再通过分切得到带状卷材；其分切需要通过分切设备完成，现有的主流的分切机主要运用于无纺布、云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带的分切；但在使用过程中发现，分切后的冷缠带容易交叉褶皱，不利于后期的分卷打卷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，能够对环氧煤沥青冷缠带进行分切和张紧导向，保证后期分卷打卷质量。
本实用新型的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，包括
导入平台，所述导入平台底部设置有撑脚，所述导入平台两侧设置有导轮，所述导入平台上通过轴承安装有压辊；所述压辊由电机驱动；打卷料通过放卷机构送入到导入平台，接着，将打卷料两边沿压入导轮，并通过电机驱动压辊和导入平台摩擦，实现大卷料的送料；
分切机构，所述分切机构包括辊座；所述辊座上安装有上分切辊和下分切辊，所述上分切辊和下分切辊入口与导入平台出口正对，所述上分切辊和下分切辊两端通过8字形的轮带安装，所述下分切辊由分切电机驱动；当大卷料送入到辊座后，辊座的上分切辊和下分切辊实现对其张紧和向前输送，同时将大卷面分切为多条窄带；
分切导出机构，所述分切导出机构包括设置于下分切辊输出侧下部的斜板，所述斜板与下分切辊贴近，且设置有安全间隙，所述斜板上方设置有风管；所述风管靠近斜板一面设置有出风槽；所述风管连接到风机；所述斜板上由上至下依次设置有导出平滑辊、第一分料辊和第二分料辊，大卷面在上分切辊和下分切辊前为一体结构，在上分切辊和下分切辊输出端为分条状，各分条向前输送，并受到风机风力，使得分条与斜板贴服，分条沿着斜板向下滑动，分别受到导出平滑辊、第一分料辊和第二分料辊的导向，最后完成分条的分边后，送入到打卷设备上打卷。
进一步地，所述第二分料辊下方设置有分切收卷机构，分切收卷机构对各个分条进行单独打卷。
进一步地，所述第一分料辊包括辊体，所述辊体上间隔设置有一排辊道；所述第二分料辊包括辊体，所述辊体上间隔固定有环板；每一所述辊道位于相邻环板之间，分条通过导出平滑辊与斜板压实定位，并通过第一分料辊上的辊道向前输送，最后通过第二分料辊上的环板进行分隔下料。
进一步地，所述上分切辊辊径小于下分切辊辊径，其保证切刀切割效率，所述上分切辊上设置有多环切刀；所述下分切辊正对环刀开设有环槽，上分切辊和下分切辊实现大卷面的传输，同时利用切刀和环槽实现分切。
与现有技术相比，本实用新型的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，能够对环氧煤沥青冷缠带进行前端张紧导向、分切前后张紧和分切后的张紧和分边，保证后期分卷打卷质量。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图。
图2为本实用新型的斜板上部件布局结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，包括
导入平台1，所述导入平台1底部设置有撑脚2，所述导入平台1两侧设置有导轮3，所述导入平台1上通过轴承安装有压辊4；所述压辊4由电机驱动；打卷料通过放卷机构送入到导入平台，接着，将打卷料两边沿压入导轮，并通过电机驱动压辊和导入平台摩擦，实现大卷料的送料；
分切机构，所述分切机构包括辊座5；所述辊座5上安装有上分切辊6和下分切辊7，所述上分切辊6和下分切辊7入口与导入平台1出口正对，所述上分切辊6和下分切辊7两端通过8字形的轮带安装，所述下分切辊7由分切电机驱动；当大卷料送入到辊座后，辊座的上分切辊和下分切辊实现对其张紧和向前输送，同时将大卷面分切为多条窄带；
分切导出机构，所述分切导出机构包括设置于下分切辊输出侧下部的斜板8，所述斜板8与下分切辊7贴近，且设置有安全间隙，所述斜板8上方设置有风管9；所述风管9靠近斜板8一面设置有出风槽10；所述风管9连接到风机；所述斜板8上由上至下依次设置有导出平滑辊11、第一分料辊12和第二分料辊13，大卷面在上分切辊和下分切辊前为一体结构，在上分切辊和下分切辊输出端为分条状，各分条向前输送，并受到风机风力，使得分条与斜板贴服，分条沿着斜板向下滑动，分别受到导出平滑辊、第一分料辊和第二分料辊的导向，最后完成分条的分边后，送入到打卷设备上打卷。
其中，所述第二分料辊13下方设置有分切收卷机构14，分切收卷机构对各个分条进行单独打卷。
所述第一分料辊12包括辊体121，所述辊体121上间隔设置有一排辊道122；所述第二分料辊13包括辊体121，所述辊体121上间隔固定有环板131；每一所述辊道122位于相邻环板131之间，分条通过导出平滑辊与斜板压实定位，并通过第一分料辊上的辊道向前输送，最后通过第二分料辊上的环板进行分隔下料。
所述上分切辊辊6径小于下分切辊7辊径，其保证切刀切割效率，所述上分切辊6上设置有多环切刀61；所述下分切辊7正对环刀开设有环槽71，上分切辊和下分切辊实现大卷面的传输，同时利用切刀和环槽实现分切。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，其特征在于：包括
导入平台，所述导入平台底部设置有撑脚，所述导入平台两侧设置有导轮，所述导入平台上通过轴承安装有压辊；所述压辊由电机驱动；
分切机构，所述分切机构包括辊座；所述辊座上安装有上分切辊和下分切辊，所述上分切辊和下分切辊入口与导入平台出口正对，所述上分切辊和下分切辊两端通过8字形的轮带安装，所述下分切辊由分切电机驱动；
分切导出机构，所述分切导出机构包括设置于下分切辊输出侧下部的斜板，所述斜板与下分切辊贴近，且设置有安全间隙，所述斜板上方设置有风管；所述风管靠近斜板一面设置有出风槽；所述风管连接到风机；所述斜板上由上至下依次设置有导出平滑辊、第一分料辊和第二分料辊。
2.根据权利要求1所述的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，其特征在于：所述第二分料辊下方设置有分切收卷机构。
3.根据权利要求1所述的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，其特征在于：所述第一分料辊包括辊体，所述辊体上间隔设置有一排辊道；所述第二分料辊包括辊体，所述辊体上间隔固定有环板；每一所述辊道位于相邻环板之间。
4.根据权利要求1所述的环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置，其特征在于：所述上分切辊辊径小于下分切辊辊径，所述上分切辊上设置有多环切刀；所述下分切辊正对环刀开设有环槽。
Priority Applications (1)
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| CN202122260980.7U CN215946302U (zh) | 2021-09-17 | 2021-09-17 | 一种环氧煤沥青冷缠带生产用分切装置 |
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2021
- 2021-09-17 CN CN202122260980.7U patent/CN215946302U/zh active Active
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