CN216610132U - 一种防护靴套加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防护靴套加工设备，包括有牵引机构、第一卷料加工机构、第二卷料加工机构及双层复合机构，双层复合机构设置在第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的前方；第一卷料加工机构和第二卷料加工机构均包括有放料架、靴套口成型装置和靴筒下定型装置，靴套口成型装置包括有侧折边部件、第一松紧带导入部件及封边部件，所述侧折边部件包括有折边板，所述第一松紧带导入部件包括有第一导轮，靴筒下定型装置包括有第二松紧带导入部件及封合部件，所述第二松紧带导入部件包括有第二导轮。采用两卷物料加工，省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输。

Description

一种防护靴套加工设备

技术领域

本实用新型涉及的是一种防护靴套加工设备。

背景技术

现有的一次性鞋套是在物料的两侧边设置松紧带，而后纵向对折，再进行横向封切形成靴套，设置有松紧带侧侧边为靴套口，展开时，靴套口至鞋底宽度一致，松紧带不受外力则收缩，靴套口变小就可以卡在鞋面上方。

防护靴套具有靴筒，普通一次性鞋套没有靴筒，采用原有的一次性鞋套加工，存在几个问题：1、靴筒过大，使用时会晃动，影响使用；2、高靴筒在使用过程中出现下滑，最后、堆叠在脚关节部位，同样影响使用；3、因靴筒高，所需的物料宽度变宽，若人工对折难度增加，采用机械设备实现对折，则需要占用较大的空间，而且设备体积变大，设备成本增加。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种防护靴套加工设备，实现高筒防护靴套的自动生产，且成型后的高筒防护靴套产品使用舒适、产品质量佳。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种防护靴套加工设备，其特征在于：包括有

牵引机构，其包括有牵引辊；

第一卷料加工机构；

第二卷料加工机构；

及双层复合机构，其设置在第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的前方；

所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构均包括有

放料架，

靴套口成型装置，其包括有侧折边部件、第一松紧带导入部件及封边部件，所述侧折边部件包括有折边板，所述第一松紧带导入部件包括有第一导轮，

和靴筒下定型装置，其包括有第二松紧带导入部件及封合部件，所述第二松紧带导入部件包括有第二导轮。

本实用新型采用两卷物料加工，双层物料均经过靴套口成型、靴筒定型后，双层物料经过双层复合机构形成高筒防护靴套，这样就省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输，另外，本实用新型在靴筒脚关节部增加了松紧带，这样靴筒的靴套口和脚关节部收紧在腿部，靴筒与腿部更贴合，使用时就不会晃动，而且靴筒两头收紧固定，就不易下滑，使用更舒适。

作为优选，所述侧折边部件还包括有横向设置的导辊和导板，所述导辊设置在导板的下方，所述折边板设置在导板上，所述折边板与导板之间具有空隙。所述折边板包括有折叠边及纵向侧边，所述侧边与导板连接，所述折叠边倾斜设置，且与侧边形成夹角。所述卷料的侧边绕过侧边沿折叠边向内折叠进入折边板与小导板之间的空隙，且置于卷料的上方，继而形成向上折叠的侧折边。

作为优选，所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构还包括有密封条复合装置，其包括有复合料架和热封辊。所述第二松紧带与卷料采用超声波焊接会产生细孔，影响密封性，将密封条覆在二者的熔接部位，将熔接处的细孔密封，则达到了完全密封效果。

作为优选，所述复合料架设置在密封条复合装置的侧方，所述热封辊的进料端设有密封条转向件；使横向输送的密封条转为纵向输送，与卷料的输送方向一致。

作为优选，所述第一卷料加工机构设置在第二卷料加工机构的上方，双层复合时，第一卷料覆有淋膜层的该面朝下设置，第二卷料覆有淋膜层的该面朝上设置。双层叠加设置，缩小设备的长度，加工时两层淋膜层相向设置，靴套口向外翻，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，靴套口变为向内翻折，这样更美观，而且淋膜层防水、防滑、耐磨，使用寿命长。

作为优选，第一卷料和第二卷料放卷方向相反，所述第二卷料加工机构的靴套口成型装置的朝向与第一卷料加工机构的相反，所述靴套口成型装置的入口端在前，出口端在后；第一卷料和第二卷料的靴套口均向未覆有淋膜层的该面折叠。

作为优选，所述封边部件、封合部件及双层复合机构均为超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括有超声波焊接头及与超声波焊接头配合的复合辊。

作为优选，所述双层复合机构的前方设有裁切机构，所述裁切机构包括有模切辊及与模切辊压合的压辊；实现连续裁切，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的加工步骤图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的主视图。

图4为本实用新型第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的示意图。

图5为本实用新型图4A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种防护靴套加工设备包括有牵引机构13、第一卷料加工机构、第二卷料加工机构及双层复合机构14，所述双层复合机构设置在第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的前方；所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构均包括有放料架、靴套口成型装置和靴筒下定型装置，卷料设置有两卷，分别为第一卷料1和第二卷料2，分别设置在放料架上，所述牵引机构13包括有牵引辊，附图中牵引辊设置在双层复合机构14的后方，牵引辊将所述第一卷料1和第二卷料2牵引至双层复合机构处进行复合。所述靴套口成型装置包括有侧折边部件17、第一松紧带导入部件20及封边部件10，所述侧折边部件17包括有折边板21，所述第一松紧带导入部件包括有第一导轮20，所述第一导轮设置在折边板21的后方，所述卷料和第一松紧带4在牵引辊的牵引下依次经过侧折边部件17和封边部件10，所述第一松紧带经第一导轮置于卷料的第一侧边，第一松紧带4与第一侧边的边缘留有翻折用的边料，卷料的第一侧边经折边板翻折覆在第一松紧带上，所述第一松紧带被第一侧边包裹，而后进入封边部件10进行封合；附图中，所述侧折边部件17还包括有横向设置的导辊16和导板23，所述导辊设置在导板的下方，所述折边板21设置在导板上，所述折边板与导板之间具有空隙，该空隙供卷料和第一松紧带穿过，所述折边板21包括有折叠边24及纵向侧边25，所述侧边与导板23连接，所述折叠边24倾斜设置，且与侧边形成夹角，卷料绕过导辊16压在导板23和折边板21上，卷料的第一侧边绕过折边板的侧边沿折叠边24向内折叠进入折边板与小导板之间的空隙，且置于卷料及第一松紧带的上方，卷料的第一侧边将第一松紧带4包裹。所述靴筒下定型装置包括有第二松紧带导入部件及封合部件11，所述第二松紧带导入部件包括有第二导轮，所述卷料和第二松紧带5在牵引辊的牵引下进入封边部件11，第二松紧带经第二导轮置于卷料对应的脚关节位置，所述第二松紧带和卷料经封边部件封合。若卷料采用塑料薄膜，第一松紧带、第二松紧带可以采用热封，也可以采用热熔胶封合，若卷料采用无纺布，也可以热熔胶和超声波焊接，本实施例中，卷料采用无纺布，且无纺布的一面覆有淋膜层，淋膜层防水、防滑、耐磨，提高靴套的防护功能以及使用寿命，第二松紧带5与卷料熔接时可能会有细孔，这样就影响密封性，为了解决这个问题，所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构还包括有密封条复合装置12，其包括有复合料架9和热封辊22，将密封条6覆在第二松紧带与卷料的熔接部位，将熔接处的细孔密封，则达到了完全密封效果。本实用新型采用两卷物料加工，双层物料均经过靴套口成型、靴筒定型后，双层物料经过双层复合机构14形成高筒防护靴套形状的复合线，复合线是以靴套口为起点且以靴套口为终点，且形成以复合线为边缘的腔体，本实用新型省却了对折工序，加工效率更高，而且缩小了物料的宽幅，设备体积小，利于安置及运输，另外，本实用新型在靴筒脚关节部增加了松紧带，这样靴筒的靴套口和脚关节部收紧在腿部，靴筒与腿部更贴合，使用时就不会晃动，而且靴筒两头收紧固定，就不易下滑，使用更舒适。

见附图，所述第一卷料加工机构设置在第二卷料加工机构的上方，双层叠加设置，缩小设备的长度，双层复合时，第一卷料覆有淋膜层的该面朝下设置，第二卷料覆有淋膜层的该面朝上设置，加工时两层淋膜层相向设置，靴套口向外翻，使用时，要将成型靴套进行翻面，使淋膜层在靴套外，靴套口变为向内翻折，这样更美观，而且淋膜层防水、防滑、耐磨，使用寿命长。卷料覆有淋膜层为淋膜面，未覆有淋膜层的为无纺布面，密封条设置在卷料的淋膜层，密封条在外，则使用更舒适，也可以作为装饰物，更美观。为使第一卷料和第二卷料经加工后上下对称设置，第一卷料和第二卷料放卷方向相反，图中，因卷料的无纺布面在外，淋膜层在内，第一卷料1顺时针放卷，第一卷料的无纺布面朝上，第一卷料淋膜面朝下，第二卷料2逆时针放卷，第二卷料的无纺布面朝下，淋膜面朝上，所述第二卷料加工机构的靴套口成型装置的朝向与第一卷料加工机构的相反，所述靴套口成型装置的入口端在前，出口端在后，见附图3，第二卷料通过导辊绕到靴套口成型装置的前方，进入侧折边部件17，在侧折边、封边时，第二卷料的无纺布面朝上，淋膜面朝下，这样与第一卷料的一致，因而，第一卷料和第二卷料的侧边折叠朝向一致，均向未覆有淋膜层的该面折叠，完成靴套口成型后，再经导辊从靴套口成型装置的上方绕过，重新变为淋膜面朝上、无纺布面朝下，这样双层复合后的防护靴套的靴套口的折边统一。所述密封条则可以根据需求选择设置在卷料的无纺布面或淋膜面，本实施例中，所述密封条设置在淋膜面，若卷料的淋膜面朝上，则密封条覆在卷料的上方，若卷料的淋膜面朝下，则密封条覆在卷料的下方，这样在使用时，密封条在防护靴套外，使用更舒适。所述复合料架9设置在密封条复合装置12的侧方，所述热封辊22的进料端设有密封条转向件，图中未显示，所述转向件可以采用宽度与密封条匹配的导向槽，或者倾斜设置的导轨，二者均能使横向输送的密封条转为纵向输送，并与卷料的输送方向一致，二者同时进入热封工位进行热封。

本实施例中，所述封边部件10、封合部件11及双层复合机构14均为超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括有超声波焊接头18及与超声波焊接头配合的复合辊19，因第一松紧带4和第二松紧带5宽度窄，所需的宽幅窄，且横向位置错开，封边部件10和封合部件11可以同步进行，将复合辊安装在同一转轴上，两复合辊的横向位置分别与卷料上的靴套口和脚关节部位对应，超声波焊接头的位置则与复合辊的对应，这样卷料可以同时进行靴套口及脚关节部位的松紧带熔接。所述双层复合机构的前方设有裁切机构15，所述裁切机构包括有模切辊及与模切辊压合的压辊，模切辊转动速度与牵引辊转动的速度一致，模切辊沿第一卷料和第二卷料上复合线裁切形成单元靴套，若切刀采用上下升降的间歇式的裁切，则需要间歇式输送，相对来说，模切辊实现连续裁切，效率更高。裁切产生的废料需要清理，在裁切工位的相邻处设有收废部件，收集裁切下来的废料，越靠近裁切工位，收废效果越佳，所述收废部件可以采用与负压源连接的收废筒，收废筒的进料口靠近裁切工位，裁切后的废料被吸入收废筒内。

第一松紧带和第二松紧带在与卷料熔接时，处于拉伸状态，所述第一松紧带和第二松紧带的牵引力来于牵引辊，在松紧带与卷料熔接前，可以通过压辊或阻尼物与前方的牵引辊形成速差，使第一松紧带和第二松紧带处于拉伸状态，在所述单元靴套与卷料分离后，第一松紧带4和第二松紧带5自动收缩，使得靴套的靴套口及脚关节部位自动收紧，使用时将其撑开，脚从靴套口深入靴套底部，而后向上拉靴筒，使其展开，最后将靴套口拉至所需位置，松开靴套，靴套口及脚关节处自动收紧、固定。

Claims (9)

1.一种防护靴套加工设备，其特征在于：包括有

牵引机构，其包括有牵引辊；

第一卷料加工机构；

第二卷料加工机构；

及双层复合机构，其设置在第一卷料加工机构和第二卷料加工机构的前方；

所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构均包括有

放料架，

靴套口成型装置，其包括有侧折边部件、第一松紧带导入部件及封边部件，所述侧折边部件包括有折边板，所述第一松紧带导入部件包括有第一导轮，

和靴筒下定型装置，其包括有第二松紧带导入部件及封合部件，所述第二松紧带导入部件包括有第二导轮。

2.根据权利要求1所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述侧折边部件还包括有横向设置的导辊和导板，所述导辊设置在导板的下方，所述折边板设置在导板上，所述折边板与导板之间具有空隙。

3.根据权利要求2所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述折边板包括有折叠边及纵向侧边，所述侧边与导板连接，所述折叠边倾斜设置，且与侧边形成夹角。

4.根据权利要求1所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述第一卷料加工机构和第二卷料加工机构还包括有密封条复合装置，其包括有复合料架和热封辊。

5.根据权利要求4所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述复合料架设置在密封条复合装置的侧方，所述热封辊的进料端设有密封条转向件。

6.根据权利要求1所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述第一卷料加工机构设置在第二卷料加工机构的上方，双层复合时，第一卷料覆有淋膜层的面朝下设置，第二卷料覆有淋膜层的面朝上设置。

7.根据权利要求6所述的防护靴套加工设备，其特征在于：第一卷料和第二卷料放卷方向相反，所述第二卷料加工机构的靴套口成型装置的朝向与第一卷料加工机构的相反，所述靴套口成型装置的入口端在前，出口端在后。

8.根据权利要求1所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述封边部件、封合部件及双层复合机构均为超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括有超声波焊接头及与超声波焊接头配合的复合辊。

9.根据权利要求1所述的防护靴套加工设备，其特征在于：所述双层复合机构的前方设有裁切机构，所述裁切机构包括有模切辊及与模切辊压合的压辊。

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