CN208649209U - 一种汽车用丁基胶带生产流水线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，包括机架、底布放卷送料机构、顶膜纸放卷送料机构、涂胶机构以及复合机构，还包括分割机构、分离机构以及裁切机构，所述底布放卷送料机构包括底布放卷辊和底布夹送辊，所述顶膜纸放卷送料机构包括顶膜纸放卷辊和顶膜纸夹送辊，所述涂胶机构包括丁基胶挤出机，所述丁基胶挤出机通过输胶管与涂胶模头连通，所述机架上安装有与涂胶模头对应的涂胶滚筒，所述机架上安装有驱动涂胶滚筒向涂胶模头靠近的电动涂胶伸缩杆，紧接复合机构依次设置有压辊机构、分割机构、分离机构以及裁切机构。本实用新型大大减少了工序流程，提高了生产效率，生产过程采用自动化设备进行，无需额外人工，降低了人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及丁基胶带加工技术领域，具体为一种汽车用丁基胶带生产流水线装置。
背景技术
丁基橡胶防水密封粘结带是由丁基橡胶与聚异丁烯等主要原料共混而成，按照特殊的生产配方，选用优质特种高分子材料(进口)，经过特殊的工艺流程生产出来的环保型无溶剂密封粘结材料。
现有的汽车用丁基胶带生产流程主要包括挤出、复合底纸、裁切、冲压、人工换纸、人工裁底纸、修整、装箱等。工序流程较多，生产效率较低，需要提供大量的人力成本，经济效益较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，包括机架、底布放卷送料机构、顶膜纸放卷送料机构、涂胶机构以及复合机构，还包括分割机构、分离机构以及裁切机构，所述底布放卷送料机构包括底布放卷辊和底布夹送辊，所述顶膜纸放卷送料机构包括顶膜纸放卷辊和顶膜纸夹送辊，所述涂胶机构包括丁基胶挤出机，所述丁基胶挤出机通过输胶管与涂胶模头连通，所述机架上安装有与涂胶模头对应的涂胶滚筒，所述机架上安装有驱动涂胶滚筒向涂胶模头靠近的电动涂胶伸缩杆，电动涂胶伸缩杆的端部与涂胶滚筒的轴座连接，所述复合机构包括与涂胶滚筒对应的下复合辊以及与顶膜纸放卷送料机构对应的上复合辊，所述机架上紧接复合机构沿着输送方向依次设置有压辊机构、分割机构、用于将切割后的胶带条分离的分离机构以及用于将胶带条切断的裁切机构；所述压辊机构包括多组用于压合顶膜纸、丁基胶以及底布的压辊，所述分割机构包括安装在机架上的分割辊，所述分割辊上沿轴线方向分布设置有多组分割刀片，所述机架后端对应裁切机构后端设置有收集料箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离机构包括分离壳体，分离壳体内部顶壁向下延伸有多个用于隔开胶带条的隔板，隔板将分离壳体分隔成多个胶带条输送腔，相邻隔板之间的胶带条输送腔内安装有上夹辊，所述分离壳体下方的机架上安装有输送辊轴，输送辊轴上对应每个胶带条输送腔的上夹辊配合设置有下夹辊段。
作为本实用新型进一步的方案：所述裁切机构包括固定机架上的裁切架、安装在裁切架上的裁切气缸以及裁切气缸底部固定的裁切刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架上对应裁切机构前端和后端均安装有用于夹紧胶带条的裁切夹紧辊组。
作为本实用新型进一步的方案：所述收集料箱上方的机架上设置有用于将裁切好的胶带条导入收集料箱内的导料辊。
作为本实用新型进一步的方案：所述底布放卷辊和底布夹送辊之间设置有一组纠偏辊，纠偏辊轴端的轴座与机架上的电动纠偏调节伸缩杆端部连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底布夹送辊与涂胶滚筒之间设置有底布张紧辊和第一张力检测辊，所述底布张紧辊轴端的轴座与机架上的张紧气缸伸缩杆端部连接，所述第一张力检测辊轴端的轴座内安装有第一张力检测传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述顶膜纸夹送辊与上复合辊之间设置有顶膜纸张紧辊和第二张力检测辊，所述顶膜纸张紧辊轴端的轴座与机架上的张紧气缸伸缩杆端部连接，所述第二张力检测辊轴端的轴座内安装有第二张力检测传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过涂胶模头将丁基胶均匀涂覆在底布放卷送料机构送出的底布上，机架上安装有驱动涂胶滚筒向涂胶模头靠近的电动涂胶伸缩杆，使得涂覆的丁基胶层的厚度可调；丁基胶层经过顶膜纸和底布复合后，用多组压辊进行滚压，确保成型可靠稳定；分割辊上的分割刀片能够将送来的丁基胶层切割成多个胶带条，通过分离机构将各个胶带条完全分离，最终通过裁切机构将分离后的胶带条切断，送入收集箱内，即可包装入库；相比以前的生产工艺，大大减少了工序流程，提高了生产效率，生产过程采用自动化设备进行，无需额外人工，降低了人力成本。
附图说明
图1为一种汽车用丁基胶带生产流水线装置的结构示意图；
图2为一种汽车用丁基胶带生产流水线装置中分离壳体的结构示意图。
图中：1-丁基胶挤出机，2-底布放卷辊，3-纠偏辊，4-底布夹送辊，5-底布张紧辊，6-第一张力检测传感器，7-第一张力检测辊，8- 涂胶滚筒，9-电动涂胶伸缩杆，10-涂胶模头，11-机架，12-上复合辊，13-下复合辊，14-压辊，15-第二张力检测辊，16-第二张力检测传感器，17-张紧气缸，18-顶膜纸张紧辊，19-顶膜纸夹送辊，20- 顶膜纸放卷辊，21-分割辊，22-分离壳体，23-输送组件，24-裁切刀片，25-裁切气缸，26-裁切夹紧辊组，27-导料辊，28-收集料箱，29- 胶带条输送腔，30-隔板，31-上夹辊，32-输送辊轴，33-下夹辊段。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，包括机架11、底布放卷送料机构、顶膜纸放卷送料机构、涂胶机构以及复合机构，还包括分割机构、分离机构以及裁切机构，所述底布放卷送料机构包括底布放卷辊2和底布夹送辊4，所述顶膜纸放卷送料机构包括顶膜纸放卷辊20和顶膜纸夹送辊19，所述涂胶机构包括丁基胶挤出机1，所述丁基胶挤出机1通过输胶管与涂胶模头10连通，所述机架11上安装有与涂胶模头10对应的涂胶滚筒8，所述机架11上安装有驱动涂胶滚筒8向涂胶模头 10靠近的电动涂胶伸缩杆9，电动涂胶伸缩杆9的端部与涂胶滚筒8 的轴座连接，所述复合机构包括与涂胶滚筒8对应的下复合辊13以及与顶膜纸放卷送料机构对应的上复合辊12，所述机架11上紧接复合机构沿着输送方向依次设置有压辊机构、分割机构、用于将切割后的胶带条分离的分离机构以及用于将胶带条切断的裁切机构；所述压辊机构包括多组用于压合顶膜纸、丁基胶以及底布的压辊14，所述分割机构包括安装在机架11上的分割辊21，所述分割辊21上沿轴线方向分布设置有多组分割刀片，所述机架11后端对应裁切机构后端设置有收集料箱28。
其中，所述分离机构包括分离壳体22，分离壳体22内部顶壁向下延伸有多个用于隔开胶带条的隔板30，隔板30将分离壳体22分隔成多个胶带条输送腔，相邻隔板30之间的胶带条输送腔29内安装有上夹辊31，所述分离壳体22下方的机架11上安装有输送组件23，输送组件23包括多个输送辊轴32，输送辊轴32上对应每个胶带条输送腔29的上夹辊31配合设置有下夹辊段33。
所述裁切机构包括固定机架11上的裁切架、安装在裁切架上的裁切气缸25以及裁切气缸25底部固定的裁切刀片24；所述机架11 上对应裁切机构前端和后端均安装有用于夹紧胶带条的裁切夹紧辊组26；所述收集料箱28上方的机架11上设置有用于将裁切好的胶带条导入收集料箱28内的导料辊27。
所述底布放卷辊2和底布夹送辊4之间设置有一组纠偏辊3，纠偏辊轴3端的轴座与机架11上的电动纠偏调节伸缩杆端部连接；所述底布夹送辊4与涂胶滚筒8之间设置有底布张紧辊5和第一张力检测辊7，所述底布张紧辊5轴端的轴座与机架11上的张紧气缸17伸缩杆端部连接，所述第一张力检测辊7轴端的轴座内安装有第一张力检测传感器6；所述顶膜纸夹送辊19与上复合辊12之间设置有顶膜纸张紧辊18和第二张力检测辊15，所述顶膜纸张紧辊18轴端的轴座与机架11上的张紧气缸17伸缩杆端部连接，所述第二张力检测辊 15轴端的轴座内安装有第二张力检测传感器16。
工作时，底布放卷辊2上的底布经过底布夹送辊4的夹送，送至涂胶滚筒8上，通过涂胶模头10将丁基胶均匀涂覆在底布放卷送料机构送出的底布上，机架11上安装有驱动涂胶滚筒8向涂胶模头10 靠近的电动涂胶伸缩杆9，使得涂覆的丁基胶层的厚度可调；
顶膜纸放卷辊20上的顶膜纸经过顶膜纸夹送辊19的夹送，送至上复合辊12上，上复合辊12和下复合辊13配合，将顶膜纸压合在涂覆有丁基胶层的底布上。
丁基胶层经过顶膜纸和底布复合后，用多组压辊14进行滚压，确保成型可靠稳定；分割辊21上的分割刀片能够将送来的丁基胶层切割成多个胶带条，通过分离机构将各个胶带条完全分离，最终通过裁切机构将分离后的胶带条切断，送入收集箱28内，即可包装入库；相比以前的生产工艺，大大减少了工序流程，提高了生产效率，生产过程采用自动化设备进行，无需额外人工，降低了人力成本。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，包括机架、底布放卷送料机构、顶膜纸放卷送料机构、涂胶机构以及复合机构，其特征在于：还包括分割机构、分离机构以及裁切机构，所述底布放卷送料机构包括底布放卷辊和底布夹送辊，所述顶膜纸放卷送料机构包括顶膜纸放卷辊和顶膜纸夹送辊，所述涂胶机构包括丁基胶挤出机，所述丁基胶挤出机通过输胶管与涂胶模头连通，所述机架上安装有与涂胶模头对应的涂胶滚筒，所述机架上安装有驱动涂胶滚筒向涂胶模头靠近的电动涂胶伸缩杆，电动涂胶伸缩杆的端部与涂胶滚筒的轴座连接，所述复合机构包括与涂胶滚筒对应的下复合辊以及与顶膜纸放卷送料机构对应的上复合辊，所述机架上紧接复合机构沿着输送方向依次设置有压辊机构、分割机构、用于将切割后的胶带条分离的分离机构以及用于将胶带条切断的裁切机构；所述压辊机构包括多组用于压合顶膜纸、丁基胶以及底布的压辊，所述分割机构包括安装在机架上的分割辊，所述分割辊上沿轴线方向分布设置有多组分割刀片，所述机架后端对应裁切机构后端设置有收集料箱。
2.根据权利要求1所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述分离机构包括分离壳体，分离壳体内部顶壁向下延伸有多个用于隔开胶带条的隔板，隔板将分离壳体分隔成多个胶带条输送腔，相邻隔板之间的胶带条输送腔内安装有上夹辊，所述分离壳体下方的机架上安装有输送辊轴，输送辊轴上对应每个胶带条输送腔的上夹辊配合设置有下夹辊段。
3.根据权利要求1所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述裁切机构包括固定机架上的裁切架、安装在裁切架上的裁切气缸以及裁切气缸底部固定的裁切刀片。
4.根据权利要求3所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述机架上对应裁切机构前端和后端均安装有用于夹紧胶带条的裁切夹紧辊组。
5.根据权利要求1所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述收集料箱上方的机架上设置有用于将裁切好的胶带条导入收集料箱内的导料辊。
6.根据权利要求1所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述底布放卷辊和底布夹送辊之间设置有一组纠偏辊，纠偏辊轴端的轴座与机架上的电动纠偏调节伸缩杆端部连接。
7.根据权利要求6所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述底布夹送辊与涂胶滚筒之间设置有底布张紧辊和第一张力检测辊，所述底布张紧辊轴端的轴座与机架上的张紧气缸伸缩杆端部连接，所述第一张力检测辊轴端的轴座内安装有第一张力检测传感器。
8.根据权利要求1所述的一种汽车用丁基胶带生产流水线装置，其特征在于：所述顶膜纸夹送辊与上复合辊之间设置有顶膜纸张紧辊和第二张力检测辊，所述顶膜纸张紧辊轴端的轴座与机架上的张紧气缸伸缩杆端部连接，所述第二张力检测辊轴端的轴座内安装有第二张力检测传感器。
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