ES2228760T3 - Envase de embalaje. - Google Patents
Envase de embalaje.Info
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- B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S220/00—Receptacles
- Y10S220/25—U-shaped sectional
Abstract
Envase (10) de embalaje que comprende: una unidad de base rígida preconstituida (12) de una sección transversal en forma de U que tiene una pared del fondo (16) y unas paredes laterales opuestas (18); y, una unidad de cubierta rígida, preconstituida (14) de sección transversal en forma de U que tiene una pared superior (22) y unas paredes laterales opuestas (24), estando la unidad de cubierta (14) configurada para que las paredes laterales (24) de la unidad de cubierta encajen dentro y sean rodeadas por las paredes laterales (18) de la unidad de base (12) cuando la unidad de base (12) y la unidad de cubierta (14) se ensamblan para formar un envase (10), en el que la unidad de base (12) constituye un cierre terminal (28) del envase (10) de embalaje constituido a partir de un primer panel de cierre (30) que se extiende desde y en posición adyacente a un extremo de la unidad de base.
Description
Envase de embalaje.
La presente invención pertenece al campo del
embalaje y, más concretamente, a un envase de embalaje para
artículos alargados. El embalaje para artículos alargados ha
adoptado muchas formas. Una estructura incluye un par de canales
superior e inferior en forma de U de cartones laminados, corrugados,
configurados para encajar uno dentro del otro. En una disposición de
este tipo, una forma de la tapa terminal incluye una pieza que se
inserta en los extremos abiertos del ensamblaje de los canales en
forma de U.
Las tapas terminales adoptan numerosas formas. En
una forma, un bloque de madera con el tamaño adecuado para encajar
con precisión dentro de la abertura es introducido, por ejemplo,
metiéndolo a presión dentro de la abertura. En otra configuración,
uno de los canales superior e inferior en forma de U tiene una
muesca recortada por dentro de las paredes laterales opuestas de la
"U", y la porción en "U" es replegada 90º. En una
configuración del tipo indicado, los extremos de los canales se
cierran mediante la porción de base replegada y por las paredes
laterales de la "U" cuando aquella se repliega sobre las
paredes laterales adyacentes. Para cerrar más herméticamente el
envase de esta configuración, se extiende, sobre las faldillas que
se repliegan sobre las paredes laterales adyacentes, una cinta o un
precinto adhesivo en forma de tira o similar. Configuraciones como
estas se divulgan en el documento
U.S-A-4.976.374.
Aunque hay muchos tipos diferentes de estructuras
para envases que pueden utilizarse para embalar de modo seguro
artículos alargados, se ha encontrado que estos canales en U
corrugados proporcionan una serie de ventajas respecto de los
envases conocidos de la técnica anterior. Por ejemplo, estos envases
tienen una relación resistencia-peso elevada.
Además, están hechos con materiales fácilmente disponibles y pueden
ser reciclados. Por otro lado, estos envases están constituidos a
partir de materiales suficientemente duraderos de forma que pueden,
hasta cierto punto, utilizarse más de una vez.
Un inconveniente de estos materiales, sin
embargo, es el cierre terminal. Como se describió anteriormente, en
una forma, el cierre mismo está constituido, en parte, por el
material del envase. Sin embargo, se requiere un precinto, en forma
de cinta o similar para rodear el envase con el fin de asegurar que
el cierre terminal permanece cerrado. Además, incluso cuando se
constituye el cierre hermético, puede todavía existir una abertura
al nivel de la unión de la porción de base replegada y la porción de
cubierta. Esto, lo mismo que el precinto con cinta que se usa para
unir las secciones de embalaje, proporciona una conexión débil,
requiriéndose además materiales adicionales para utilizar dichos
envases.
En consecuencia se necesita una configuración de
envase de embalaje en la cual la totalidad de la tapa o cierre
terminal esté constituida a partir del material de embalaje mismo.
Es deseable, en dicha disposición de embalaje, que la tapa o cierre
terminal quede cerrada con facilidad herméticamente empleando
materiales normalmente disponibles y que quede herméticamente
cerrada de un modo que proporcione un alto grado de resistencia
estructural y con garantía de la integridad del embalaje. Deseable
en grado sumo, es que un cierre terminal del tipo indicado no
presente huelgo alguno en el momento de colocar el cierre.
De acuerdo con la presente invención se
constituye un envase de embalaje que incorpora unos cierres
terminales que forman cuerpo con el mismo. El envase incluye una
unidad de base rígida, preconformada, de sección transversal en
forma de U que tiene una pared del fondo y unas paredes laterales
opuestas y una unidad de cubierta rígida, preconformada, de sección
transversal en forma de U que tiene una pared superior y unas
paredes laterales opuestas. La unidad de cubierta está configurada
para que las paredes laterales de la unidad de cubierta encajen
dentro y sean abarcadas por las paredes laterales de la unidad de
base cuando la unidad de base y la unidad de cubierta se ensamblan
constituyendo un envase.
La unidad de base forma un cierre terminal del
envase de embalaje. El cierre terminal está constituido por un
primer panel de cierre que se extiende desde y es adyacente a un
extremo de la unidad de base, y un segundo panel de cierre que se
extiende desde y es adyacente a un extremo del primer panel de
cierre. La unidad de base y el primer panel de cierre están
separados entre sí por una primera línea de plegado. El primer panel
de cierre y el segundo panel de cierre están separados entre sí por
una segunda línea de plegado.
Las paredes laterales de la unidad de base tienen
unas esquinas ingleteadas al nivel de una unión con el primer panel
de cierre y teniendo las paredes laterales del primer panel unas
primeras esquinas ingleteadas adyacentes a la unidad de base.
Preferentemente, las esquinas ingleteadas están constituidas de
forma complementaria entre sí, de manera que cuando son replegadas,
se constituyen una esquina cuadrada. Teniendo las paredes laterales
del primer panel de cierre unas segundas esquinas ingleteadas
adyacentes al segundo panel de cierre y teniendo las paredes
laterales del segundo panel de cierre unas esquinas ingleteadas
adyacentes al primer panel de cierre. Preferentemente, también aquí,
las esquinas ingleteadas están constituidas de forma complementaria
entre sí, de manera que cuando son replegadas se constituye una
esquina cuadrada. Como preferencia máxima, todas las esquinas
ingleteadas forman un ángulo de, aproximadamente, 45º.
El primer panel de cierre está configurado para
su repliegue de forma genéricamente perpendicular a la pared del
fondo de la unidad de base y el segundo panel de cierre está
configurado para su repliegue de forma genéricamente perpendicular
al primer panel de cierre, genéricamente paralelo a la pared del
fondo de la unidad de base y apoyándose en la pared superior de la
unidad de cubierta.
Cuando son replegadas, las primeras esquinas
ingleteadas del primer panel de cierre se apoyan en las esquinas
ingleteadas de las paredes laterales de la unidad de base, y las
segundas esquinas ingleteadas del primer panel de cierre se apoyan
en las esquinas ingleteadas del segundo panel de cierre. Esto
constituye el cierre terminal.
En una forma de realización actual, las paredes
laterales de la unidad de base tienen una altura que es igual a la
altura de las paredes laterales del segundo panel de cierre. En esta
forma de realización, los primeros paneles de cierre tienen una
altura que es aproximadamente la mitad de la altura de las paredes
laterales de la unidad de base. De esta forma, cuando son
replegados, los segundos paneles de cierre se insertan entre la
unidad de base y las paredes laterales de la unidad de cubierta para
conseguir que el envase quede totalmente cerrado.
Alternativamente, las paredes laterales del
segundo panel de cierre están constituidas incorporando unas
segundas esquinas ingleteadas. En esta configuración, el segundo
panel de cierre no se inserta entre la unidad de cubierta y las
paredes laterales de la unidad de base, sin que se apoya en las
esquinas ingleteadas de las paredes laterales.
Un envase de embalaje actual incluye dos cierres
terminales.
A continuación se describirán formas de
realización concretas de acuerdo con la presente invención, con
referencia a los dibujos que se acompañan;
en los cuales:
La Fig. 1 es una vista en perspectiva parcial de
una forma de realización de un envase de embalaje con unos cierres
terminales ingleteados construidos de acuerdo con los principios de
la presente invención, mostrándose el envase en la forma
completamente construida o ensamblada y presentando también unas
sujeciones de alambre para asegurar el envase de embalaje
cerrado;
la Fig. 1A es una vista en corte transversal del
envase construido tomada a lo largo de la línea
1a-1a de la Fig. 1;
la Fig. 2 es una vista en perspectiva parcial de
una forma de realización de la unidad de base del envase de embalaje
con los primer y segundo paneles de cierre extendidos, antes de su
repliegue y aseguramiento;
la Fig. 3 es una vista lateral del cierre
terminal de la unidad de base de la Fig. 2 mostrada para mayor
claridad y análisis de los paneles de cierre;
las Figs. 4A-4C ilustran el
repliegue de los cierres terminales de las Figs. 2 y 3; y
las Figs. 5A-5C ilustran el
repliegue y cierre hermético de una forma de realización alternativa
del cierre terminal del envase de embalaje.
Con referencia ahora a las figuras y en concreto
a la Fig. 1, en ella se muestra un envase 10 de embalaje que
incorpora los principios de la presente invención. El envase 10 de
embalaje incluye una unidad de base 12 y una unidad de cubierta 14.
Tanto la unidad de base 12 como la unidad de cubierta 14 están
constituidas con un material de cartón laminado con una sección
transversal en forma de U. La unidad de base 12 incluye una pared
superior 16 y unas paredes laterales 18. La unidad de cubierta 14
incluye una pared superior 22 y unas paredes laterales 24. El
anteriormente mencionado documento
U.S-A-4.976.374 divulga una
estructura de este tipo.
Como se observa en la Fig. 1A, la unidad de base
12 y la unidad de cubierta 14 tienen el tamaño apropiado para que
tras el ensamblaje efectuado para constituir un envase, las paredes
laterales 24 de la unidad de cubierta 14 encajen dentro de las
paredes laterales 18 de la unidad de base 12. Como advertirán los
expertos en la materia, el envase 10 de embalaje puede ser
"volcado" en cuyo caso las paredes laterales de la base
encajarán dentro de las paredes laterales de la cubierta.
El envase 10 de embalaje incluye una
configuración de cierre o tapa terminal novedoso 28, como se muestra
en las Figs. 1 y 2. La configuración de cierre 28 incluye unos
primer y segundo paneles de cierre ingleteados 30,32 constituidos a
partir de una extensión de la unidad de base 12. A los fines de la
presente divulgación, los paneles de cierre 30,32 deben presentarse
como parte de la unidad de base 12. Sin embargo, como advertirán los
expertos en la materia mediante el examen de los dibujos, los
paneles de cierre 30,32 pueden estar constituidos como parte de la
unidad de cubierta 14 cuando la unidad de cubierta 14 tenga una
sección transversal más ancha que la unidad de base 12. Ambas
configuraciones se incluyen en el ámbito y en el espíritu de la
presente invención. El primer panel 30 está constituido dentro de la
unidad de base 12 en posición adyacente a la situación en la unidad
de base 12 correspondiente al extremo de la unidad de cubierta 14
(véase la Fig. 3). Las paredes laterales 34 del primer panel 30
tienen unas primeras esquinas ingleteadas, como se indica en la
referencia numeral 36, lo mismo que las paredes laterales 18 de la
unidad de base, como se indica en la referencia numeral 38,
inmediatamente adyacentes a las esquinas ingleteadas 36 del primer
panel. Preferentemente, las esquinas ingleteadas 36 del primer panel
y las esquinas ingleteadas 38 de la unidad de base son
complementarias entre sí. De esta manera, como se analizará más
adelante, cuando el cierre terminal 28 se repliegue o constituya,
las primeras esquinas ingleteadas 36 del primer panel y las esquinas
ingleteadas 38 de la pared lateral de la unidad de base encajarán
entre sí (esto es, se apoyarán una en otra) para constituir una
esquina cuadrada o de 90º como se indica en la referencia numeral
40. Una primera línea o frunce 42 de plegado puede constituirse en
la pared del fondo 16 de la unidad de base en la unión de las
esquinas ingleteadas 36,38 para facilitar este repliegue.
El segundo panel de cierre 32 de la unidad de
base 12 es adyacente al primer panel de cierre 30. El segundo panel
de cierre 32 está separado del primer panel 30 por una segunda línea
44 de frunce o plegado constituida en la pared del fondo 16,
paralela a la primera línea de plegado 42. Las paredes laterales 46
del segundo panel de cierre 32 incluyen unas esquinas ingleteadas 48
al nivel de la unión con el primer panel de cierre 30. Con este fin,
las paredes laterales 34 del primer panel de cierre 30 incluyen unas
esquinas ingleteadas 50 adyacentes al segundo panel de cierre 32. En
esta disposición como se aprecia en las Figs. 2 y 3, las paredes
laterales 18 de la unidad de base, las paredes laterales 34 del
primer panel de cierre (a ambos lados) y las paredes laterales 46
del segundo panel de cierre tienen cada una de ellas esquinas
ingleteadas al nivel de sus respectivas uniones adyacentes.
Preferentemente, las segundas esquinas ingleteadas 50 del primer
panel y las esquinas ingleteadas 48 del segundo panel son
complementarias entre sí, de forma que, como se analizará
posteriormente, cuando el cierre terminal 28 se repliega o
constituye, las esquinas ingleteadas 48 del segundo panel y las
segundas esquinas ingleteadas del primer panel encajan entre sí
(esto es, se apoyan unas en otras) para constituir una esquina
cuadrada o de 90º, como se indica en la referencia numeral 52. Con
referencia a la Fig. 3, en ella podrá apreciarse que la longitud
l_{30} del primer panel 30 es aproximadamente, igual a la altura
h_{18} de las paredes laterales 18 de la unidad de base 12 (que
es, aproximadamente, igual a la altura de las paredes laterales 24
de la unidad de cubierta 14). En cuanto tal, debido a las esquinas
de doble ingleteado 36,50 del primer panel 30, la altura h_{34} de
las paredes laterales 34 del primer panel 30, al nivel de sus
respectivos picos, es aproximadamente la mitad de la altura h_{18}
de las paredes laterales 18 de la unidad de base 12. La altura
h_{46} de las paredes laterales 46 de los segundos paneles 32, al
nivel de sus picos o altura más elevada, es inferior o igual a la
altura h_{18} de las paredes laterales 18 de la unidad de base.
Esto, como se describirá más adelante, facilita el repliegue de las
paredes lateral 46 del segundo panel situado entre las paredes
laterales 18 de la unidad de base 12 y las paredes laterales 24 de
la unidad de cubierta 14 cuando se constituye el cierre 28.
Con referencia a las Figs. 4A-4C,
el ensamblaje del envase 10 se lleva a cabo de forma directa y
sencilla. La unidad de base 12 se sitúa sobre una superficie, con
los primero y segundo paneles de cierre 30,32 extendidos sobre un
mismo plano horizontal. Los artículos que van a embalarse son
situados dentro de la unidad de base 12 y la unidad de cubierta 14
es situada sobre los artículos con las paredes laterales 24 de la
unidad de cubierta situadas dentro de y apoyándose en las paredes
laterales 18 de la unidad de base. Los extremos de la unidad de
cubierta 14 son alineados con la primera línea de plegado 42 de la
unidad de base.
El primer panel 30 se pliega entonces hacia
arriba, de forma que el primer panel 30 se sitúe perpendicular a la
pared del fondo 16 de la unidad de base 12. El segundo panel 32 se
repliega entonces, perpendicular al primer panel 30, de forma que la
pared inferior 54 del segundo panel 32 descansa sobre la pared
superior 22 de la unidad de cubierta. Cuando el segundo panel 32
está replegado sobre la unidad de cubierta 14, las paredes laterales
46 del segundo panel pueden insertarse o emparedarse entre las
paredes laterales 24 de la unidad de cubierta y las paredes
laterales 18 de la unidad de base. Esto proporciona un envase 10 que
forma un todo completo.
Una banda o elemento similar 58, como por ejemplo
un alambre de sujeción, puede entonces situarse rodeando el cierre
28, por encima y alrededor del segundo panel 32 y de las paredes
laterales 18 de la unidad de base y de la pared del fondo 16,
obteniendo así el envase 10 cerrado herméticamente. De esta manera,
cuando el cierre 28 está completamente replegado, constituye una
camisa, proporcionando resistencia adicional al envase 10 de
embalaje, con un grosor global de pared incrementado al nivel de la
camisa. Este cierre 28 fácilmente constituido, de elevada
resistencia, no tiene ninguna abertura o huelgo entre las paredes
que constituyen el envase 10 que podría en otro caso comprometer la
integridad y resistencia del envase 10.
Además, debido a que el envase 10 puede cerrarse
herméticamente utilizando un elemento no adhesivo (como la banda o
alambre de sujeción 58 del ejemplo), es fácilmente reutilizable. Los
envases conocidos que requieren su cierre hermético con un adhesivo
como por ejemplo cinta adhesiva, normalmente tendrá una o más capas
de restos de cartón laminado al retirar la "vieja" cinta.
Debido a que el actual envase 10 puede cerrarse herméticamente sin
adhesivo, esto es, con una bada, se incrementa en gran medida la
capacidad de volver a utilizar el envase 10.
Como podrá advertirse mediante el análisis de los
dibujos, cada una de las esquinas ingleteadas 36,38,48,50 se
muestran constituyéndose en un ángulo de, aproximadamente, 45º. Esto
facilita el recorte de las paredes laterales 18,34,46, porque todos
los ángulos de las paredes son los mismos, y asegura así mismo que
las esquinas ingleteadas son complementarias (esto es, constituyen
unas esquinas 40,52 cuadradas de 90º). Los expertos en la materia,
sin embargo, advertirán que los ángulos no necesitan ser de 45º, y
que pueden utilizarse otras combinaciones de ángulos para obtener
las esquinas cuadradas 40,52.
Alternativamente, como se muestra en las Figs.
5A-5C, las paredes laterales del segundo panel de
cierre 146 pueden recortarse o constituirse con una segunda esquina
ingleteada, como se indica en la referencia numeral 160. En una
disposición de este tipo, las paredes laterales 146 del segundo
panel no se insertan entre las respectivas paredes laterales 118,124
de las unidades de base y cubierta 112,114, sino que dichas paredes
laterales 146 del segundo panel de cierre 132, se acoplan, de forma
complementaria, con unas esquinas ingleteadas de las paredes
laterales 118 de la unidad de base. También aquí, puede colocarse
una tira o un medio de sujeción similar 58 alrededor del segundo
panel de cierre 132 y de la unidad de base 118 para cerrar
herméticamente el envase 110.
Claims (9)
1. Envase (10) de embalaje que comprende:
una unidad de base rígida preconstituida (12) de
una sección transversal en forma de U que tiene una pared del fondo
(16) y unas paredes laterales opuestas (18); y,
una unidad de cubierta rígida, preconstituida
(14) de sección transversal en forma de U que tiene una pared
superior (22) y unas paredes laterales opuestas (24), estando la
unidad de cubierta (14) configurada para que las paredes laterales
(24) de la unidad de cubierta encajen dentro y sean rodeadas por las
paredes laterales (18) de la unidad de base (12) cuando la unidad de
base (12) y la unidad de cubierta (14) se ensamblan para formar un
envase (10),
en el que la unidad de base (12) constituye un
cierre terminal (28) del envase (10) de embalaje constituido a
partir de un primer panel de cierre (30) que se extiende desde y en
posición adyacente a un extremo de la unidad de base (12),
caracterizado porque tiene un segundo panel de cierre (32)
que se extienden desde y se sitúa adyacente a un extremo del primer
panel de cierre (30), estando la unidad de base (12) y el primer
panel de cierre (30) separados entre sí por una primera línea de
plegado (42), estando el primer panel de cierre (30) y el segundo
panel de cierre (32) separados entre sí por una segunda línea de
plegado (44), teniendo las paredes laterales (18) de la unidad de
base unas esquinas ingleteadas (38) al nivel de una unión con el
primer panel de cierre (30) y teniendo las paredes laterales del
primer panel de cierre (30) unas primeras esquinas ingleteadas (36)
adyacentes a la unidad de base (12) teniendo las paredes laterales
del primer panel de cierre (30) unas segundas esquinas ingleteadas
(50) adyacentes al segundo panel de cierre (32) y teniendo las
paredes laterales del segundo panel de cierre (32) unas esquinas
ingleteadas (48) adyacentes al primer panel de cierre (30), estando
el primer panel de cierre (30) configurado para replegarse
genéricamente en perpendicular a la pared del fondo (16) de la
unidad de base (12) y estando el segundo panel de cierre (32)
configurado para replegarse genéricamente en perpendicular al primer
panel de cierre (30) genéricamente paralelo a la pared del fondo
(16) de la unidad de base (12) y apoyándose en la unidad de cubierta
(14) de la pared superior (22),
en el que las primeras esquinas ingleteadas (36)
del primer panel de cierre (30) se apoyan en las esquinas
ingleteadas (38) de las paredes laterales de la unidad de base (12),
y las segundas esquinas ingleteadas (50) del primer panel de cierre
(30) se apoyan en las esquinas ingleteadas (48) del segundo panel de
cierre (32) constituyendo el cierre terminal.
2. Envase de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las paredes laterales (18) de la unidad
de base (12) tienen una altura (h_{18}) que es aproximadamente
igual a la altura (h_{34}) de las paredes laterales del segundo
panel de cierre (32).
3. Envase de embalaje de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que las paredes laterales (18) de la
unidad de base (12) tienen una altura (h_{18}) y en el que las
paredes laterales de los primeros paneles de cierre (30) tienen una
altura (h_{34}) que es, aproximadamente la mitad de la altura de
las paredes laterales (18) de la unidad de base (12).
4. Envase de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las paredes laterales (118) de la unidad
de base (12) tienen una altura, y en el que las paredes laterales
del segundo panel de cierre (132) están constituidas con unas
segundas esquinas ingleteadas (158), y en el que las paredes
laterales del segundo panel de cierre (132) tienen una altura que
es, aproximadamente, la mitad de la altura de las paredes laterales
(118) de la unidad de base.
5. Envase de embalaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las
primeras esquinas ingleteadas (36) del primer panel de cierre (30) y
las esquinas ingleteadas (38) de la unidad de base (12) son
complementarias entre sí.
6. Envase de embalaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las
segundas esquinas ingleteadas (50) del primer panel de cierre (30) y
las esquinas ingleteadas (48) del segundo panel de cierre (32) son
complementarias entre sí.
7. Envase de embalaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las
esquinas ingleteadas (38) de la unidad de base (12), las primeras
esquinas ingleteadas (36) del primer panel de cierre (30), las
segundas esquinas ingleteadas (50) del primer panel de cierre (30),
y las esquinas ingleteadas (48) del segundo panel de cierre (32),
están constituidas formando un ángulo de, aproximadamente, 45º.
8. Envase de embalaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que las
paredes laterales del segundo panel de cierre (32) están
configuradas para su inserción entre las paredes laterales (18) de
la unidad de base (12) y las paredes laterales (22) de la unidad de
cubierta (14) cuando se constituye el cierre terminal.
9. Envase de embalaje de acuerdo con una
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que la unidad
de base (12) incluye dos cierres terminales (28), cada uno situado
en un extremo de la unidad de base (12).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/736,643 US6382447B1 (en) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | Packaging container with mitered end closure |
| US736643 | 2000-12-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2228760T3 true ES2228760T3 (es) | 2005-04-16 |
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ID=24960684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES01309935T Expired - Lifetime ES2228760T3 (es) | 2000-12-13 | 2001-11-27 | Envase de embalaje. |
Country Status (13)
| Country | Link |
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