ES2295523T3 - Contenedor de embalaje y dispositivo para formarlo. - Google Patents
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Abstract
Un contenedor de embalaje, que comprende: una primera unidad (12) rígida preformada de sección transversal en forma de U que tiene una pared de base generalmente plana y paredes laterales opuestas, y una segunda unidad (14) rígida preformada de sección transversal en forma de U que tiene una pared de base generalmente plana y paredes laterales opuestas, la segunda unidad configurada de tal forma que las paredes laterales de la primera unidad están ajustadas dentro de y rodeadas por las paredes laterales de la segunda unidad cuando la primera unidad y la segunda unidad están ensambladas como un contenedor; formando la primera unidad un cierre en el extremo para el contenedor de embalaje, formado a partir de un primer panel de cierre (26) que se extiende desde y adyacente a un extremo de la primera unidad y un segundo panel (28) que se extiende desde y adyacente a un extremo del primer panel de cierre, estando la primera unidad y el primer panel de cierre separados entre sí por una primera línea de plegado, estando el primer panel de cierre y el segundo panel de cierre separados entre sí por una segunda línea de plegado, estando el primer panel de cierre (26) configurado para plegarse generalmente perpendicular a la pared de base de la primera unidad, y estando el segundo panel de cierre (28) configurado para plegarse generalmente perpendicular al primer panel de cierre y generalmente paralelo a la pared de la base de la primera unidad; caracterizado porque las paredes laterales de la primera unidad tienen esquinas en corte recto (34) en una unión con el primer panel de cierre y las paredes laterales del primer panel de cierre tienen esquinas primeras en corte recto (32) adyacentes a la primera unidad, las paredes laterales del primer panel de cierre tienen esquinas segundas en corte recto (44) adyacentes al segundo panel de cierre y las paredes laterales del segundo panel de cierre tienen esquinas en corte recto (42) adyacentes al primer panel de cierre.
Description
Contenedor de embalaje y dispositivo para
formarlo.
La presente invención está dirigida a un
contenedor de embalaje. Más particularmente, la presente invención
trata de un contenedor de embalaje que tiene cierres de extremo
autoformados, sin ingletes. También se divulga un dispositivo para
hacer cortes y repujados en el contenedor.
El embalaje para artículos largos toma muchas
formas. Una elaboración incluye una pareja de canales superior e
inferior en forma de U, de cartoncillo corrugado laminado,
configurados para encajar entre sí. La mayoría de los embalajes
formados de esta manera requieren cierres en los extremos o tapas
separadas, fabricados normalmente de cartón o madera. Estas tapas
generalmente están grapadas a las paredes del embalaje adyacentes.
Este método no sólo requiere una fabricación ajustada, sino que
también es muy engorroso en la instalación, y puede ocasionar daños
al contenido debido a grapas no completamente formadas o fuera de su
posición.
En otra variedad de contenedor de embalaje, uno
de los canales en forma de U superior e inferior tiene una muesca
en las paredes opuestas de la "U", de tal forma que la parte en
"U" puede ser plegada en un ángulo de 90 grados. En tal
configuración, los extremos del canal son cerrados por la unidad de
base plegada y las paredes laterales de la "U", que se pliegan
sobre las paredes laterales adyacentes. Para sellar tal embalaje,
se debe extender cinta o un sellador adhesivo similar de tipo tira
sobre las solapas que entonces se pliegan sobre las paredes
laterales adyacentes. Incluso aunque se pueda formar un sello,
pueden quedar aberturas en la unión de la unidad de base sobre la
que se pliega y la unidad de cubierta, debilitando seriamente el
embalaje. Este diseño es descrito en la patente de Estados Unidos
nº 4 976 374, que se da por expresamente reproducida.
Otro contenedor de embalaje existente, descrito
en la patente de Estados Unidos nº 6 382 447, resuelve los
problemas anteriores mediante la provisión de un contenedor de
embalaje en el que la totalidad del cierre en el extremo está
formada del propio material de embalaje. Sin embargo, la unidad de
base del contenedor, que forma cierres en los extremos para el
contenedor de embalaje, tiene esquinas en inglete. Estas esquinas
en inglete requieren troquelados complejos con herramientas de
imagen especular, y sujeciones obligatorias en posiciones
específicas para sujetar las solapas ingleteadas.
Por consiguiente, existe la necesidad de un
contenedor de embalaje cortado sin ingletes en el cual la totalidad
del cierre en el extremo está formado del propio material del
embalaje. Idealmente, los cierres en los extremos del contenedor se
pueden sellar fácilmente utilizando materiales disponibles
comúnmente, y proporcionan un alto grado de resistencia estructural
e integridad del embalaje. Tal configuración no permite que haya
espacios en la situación de su cierre. Más idealmente, el
contenedor puede estar preparado con nada más que dos cortes de
sierra rectos en cada extremo del paquete.
Un contenedor de embalaje incluye una unidad de
base rígida preformada de sección transversal en forme de U que
tiene una pared de fondo y paredes laterales opuestas generalmente
planas, y una unidad de cubierta rígida preformada de sección
transversal en forma de U que tiene una pared superior y paredes
laterales opuestas. La unidad de cubierta está configurada de tal
forma que las paredes laterales del fondo están ajustadas dentro de
y rodeadas por las paredes laterales de la unidad de cubierta cuando
la unidad de base y la unidad de cubierta están ensambladas como un
contenedor.
Para los propósitos de la presente descripción,
el material de embalaje, aunque se haga referencia a él como si
tuviera una sección transversal en forma de U está, de hecho,
formado a partir de un material que tiene una forma en forma de
canal o U cuadrada que tiene una pared inferior plana o casi plana.
Las esquinas pueden formarse con un radio de curvatura (es decir,
redondeadas) o pueden formarse con ángulos relativamente rectos.
Sin embargo, de nuevo, para los propósitos de la presente
descripción, se hace referencia al material del contenedor como
"con forma de U".
La unidad de base forma un cierre en el extremo
para el contenedor de embalaje. El cierre en el extremo está
formado desde un primer panel de cierre que se extiende desde y
adyacente a un extremo de la unidad de base y un segundo panel de
cierre que se extiende desde y adyacente a un extremo del primer
panel de cierre. La unidad de base y el primer panel de cierre
están separados entre sí por una primera línea de plegado. El primer
panel de cierre y el segundo panel de cierre están separados entre
sí por una segunda línea de plegado.
Las paredes laterales de la unidad de base
tienen esquinas en corte recto en una unión con el primer panel de
cierre, y las paredes laterales del primer panel de cierre tienen
esquinas primeras en corte recto adyacentes a la unidad de base.
Las paredes laterales del primer panel de cierre tienen
adicionalmente esquinas segundas en corte recto adyacentes al
segundo panel de cierre, y las paredes laterales del segundo panel
de cierre tienen esquinas en corte recto adyacentes al primer panel
de cierre.
El primer panel de cierre está configurado para
plegarse generalmente perpendicular a la pared inferior de la
unidad de base, y el segundo panel de cierre está configurado para
plegarse generalmente perpendicular al primer panel de cierre y
generalmente paralelo a la pared inferior de la unidad de base.
En una realización preferida, las paredes
laterales de la unidad de base tienen aproximadamente la misma
altura que las paredes laterales de los paneles de cierre primero y
segundo. Preferiblemente, las paredes laterales de los paneles de
cierre primero y segundo están configuradas para la inserción dentro
de las paredes laterales de la unidad de base cuando el cierre en
el extremo está formado. Preferiblemente, la unidad de base incluye
dos cierres en los extremos, cada uno situado en un extremo de la
unidad de base.
Alternativamente, un tercer panel de cierre se
extiende desde y es adyacente a un extremo del segundo panel de
cierre. Los paneles de cierre segundo y tercero están separados
entre sí por una tercera línea de plegado. El tercer panel de
cierre está configurado para plegarse generalmente paralelo al
segundo panel de cierre y a la pared inferior de la unidad de
base.
Alternativamente, un divisor está colocado en la
unidad de base, separando la unidad de base en una pluralidad de
compartimentos. Preferiblemente, el divisor está sujeto a una pared
lateral de la unidad de base.
En una realización adicional, un contenedor de
embalaje incluye una pluralidad de unidades de base rígidas
preformadas de sección transversal en forma de U que tienen
generalmente paredes inferiores y paredes laterales opuestas
planas, y una unidad de cubierta rígida preformada de sección
transversal en forma de U que tiene la pared superior y las paredes
laterales opuestas generalmente planas. La unidad de cubierta está
configurada de tal manera que las paredes laterales de los fondos
están ajustadas dentro de y rodeadas por las paredes laterales de
la unidad de cubierta cuando la unidad de base y la unidad de
cubierta están ensambladas como un contenedor.
La unidad de cubierta forma un cierre en el
extremo para el contenedor de embalaje. El cierre en el extremo
está formado desde un primer panel de cierre que se extiende desde y
adyacente a un extremo de la unidad de cubierta, y un segundo panel
de cierre que se extiende desde y adyacente a un extremo del primer
panel de cierre. La unidad de cubierta y el primer panel de cierre
están separados entre sí por una primera línea de plegado. El
primer panel de cierre y el segundo panel de cierre están separados
entre sí por una segunda línea de plegado.
Las paredes laterales de la unidad de cubierta
tienen esquinas en corte recto en una unión con el primer panel de
cierre, y las paredes laterales del primer panel de cierre tienen
esquinas primeras en corte recto adyacentes a la unidad de
cubierta. Las paredes laterales del primer panel de cierre tienen
adicionalmente esquinas segundas en corte recto adyacentes al
segundo panel de cierre, y las paredes laterales del segundo panel
de cierre tienen esquinas en corte recto adyacentes al primer panel
de cierre.
El primer panel de cierre está configurado para
plegarse generalmente perpendicular a la pared superior de la
unidad de cubierta, y el segundo panel de cierre está configurado
para plegarse generalmente perpendicular al primer panel de cierre
y generalmente paralelo a la pared superior de la unidad de
cubierta.
En una realización preferida, las paredes
laterales de la unidad de cubierta tienen aproximadamente la misma
altura que las paredes laterales de los paneles de cierre primero y
segundo. Preferiblemente, las paredes laterales de los paneles de
cierre primero y segundo están configuradas para la inserción dentro
de las paredes laterales de la unidad de cubierta cuando el cierre
en el extremo está formado. Preferiblemente, la unidad de cubierta
incluye dos cierres en los extremos, cada uno situado en un extremo
de la unidad de cubierta. Preferiblemente, las paredes laterales de
la pluralidad de unidades de base están unidas entre sí.
Un dispositivo produce cortes en las paredes
laterales verticales y repujados en una pared de la unidad de base
de un contenedor de embalaje que tiene una sección transversal
generalmente en forma de U, en el que la pared de la unidad de base
es generalmente plana. El dispositivo incluye un bastidor, una
unidad de repujado/guiado que tiene al menos un actuador terminal
de repujado, estando el actuador terminal de repujado configurado
para situarse en el contenedor de embalaje entre las paredes
laterales verticales y contra la pared de la unidad de base, y una
unidad de corte que tiene cuchillas de corte verticales opuestas
configuradas para cortar en las paredes laterales verticales del
contenedor de embalaje.
El dispositivo incluye un primer medio de
impulsión conectado generalmente al montaje de repujado/guiado y un
segundo medio de impulsión conectado generalmente a la unidad de
corte. El primer medio de impulsión es accionado para acoplarse con
el montaje de repujado/guiado para introducirse en el contenedor de
embalaje y acoplarse con las paredes laterales verticales del
contenedor. El segundo medio de impulsión es accionado para poner
las cuchillas de corte en contacto con y cortar las paredes
laterales verticales del contenedor de embalaje. El movimiento de
las cuchillas de corte hacia los extremos no sujetos (es decir,
libres) de las paredes evita el hundimiento de las paredes
independientemente del espesor del material durante la operación de
corte.
El montaje de repujado/guiado puede incluir una
guía para guiar las cuchillas de corte mientras cortan las paredes
laterales verticales del contenedor de embalaje. El montaje de
repujado/guiado puede ser configurada para incidir en la pared de
la unidad de base del contenedor de embalaje para formar una línea
de plegado en ella.
En el dispositivo actual, los medios de
impulsión primero y segundo son cilindros neumáticos. El primer
cilindro puede ser de un cilindro de doble etapa para en un primer
paso, situar el actuador terminal dentro del embalaje y en un
segundo paso hacer que el actuador terminal incida en la pared de la
unidad de base para formar una línea de plegado en la pared de la
unidad de base.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se pondrán de manifiesto a partir de la
siguiente descripción detallada, junto con las reivindicaciones
adjuntas.
Una realización particular conforme a esta
invención será ahora descrita con referencia a los dibujos que se
acompañan, en los que:
la figura 1 es una vista en perspectiva parcial
de una realización de un contenedor de embalaje con cierres en los
extremos en corte recto construido de acuerdo con los principios de
la presente invención, siendo mostrado el contenedor en una forma
totalmente construida o ensamblada y además mostrado con una banda
que mantiene el contenedor de embalaje cerrado;
la figura 1A es una vista en sección transversal
del contenedor construido tomada a lo largo de la línea
1A-1A de la figura 1;
la figura 2 es una vista en perspectiva parcial
de una realización de la unidad de base y la unidad de cubierta del
contenedor de embalaje, con los paneles de cierre primero y segundo
de la unidad de base colocados abiertos, antes de plegarlo y
asegurarlo;
la figura 3 ilustra el desarrollo del plegado
del cierre en el extremo de las figuras 1 y 2;
la figura 4 ilustra adicionalmente el plegado
del cierre en el extremo de las figuras 1-3;
la figura 5 es una vista en perspectiva parcial
de una realización alternativa de un contenedor de embalaje con
cierre en el extremo en corte recto construido de acuerdo con los
principios de la presente invención, siendo mostrado el contenedor
en una forma totalmente construida o ensamblada y además mostrado
con dos bandas que mantienen el contenedor de embalaje cerrado;
la figura 6 es una vista en perspectiva parcial
de una realización alternativa de la unidad de base del contenedor
de embalaje, que ilustra la colocación del divisor;
la figura 7 es una vista en perspectiva parcial
de una realización alternativa del contenedor de embalaje con
cierres en los extremos en corte recto construido de acuerdo con los
principios de la presente invención, siendo mostrado el contenedor
con la unidad de base y la unidad de cubierta separadas, con los
paneles de cierre primero y segundo de la unidad de cubierta
colocados abiertos, antes de plegarlo y asegurarlo;
la figura 8 es una vista lateral de un
dispositivo de corte recto y repujado de cajones de embalaje en
forma de U, siendo mostrado el dispositivo en su posición de
reposo;
la figura 9 ilustra los movimientos del
dispositivo de la figura 8;
la figura 10 es una vista lateral alternativa
del dispositivo de la figura 8, siendo mostrado el dispositivo en
su posición de reposo; y
la figura 11 ilustra una indentación en un cajón
de embalaje como resultado de la utilización del dispositivo.
En referencia ahora a las figuras y en
particular a la figura 1, se muestra un contenedor de embalaje 10
que incorpora los principios de la presente invención. El
contenedor de embalaje 10 incluye una unidad de base 12 y una
unidad de cubierta 14. Tanto la unidad de base 12 como la unidad de
cubierta 14 están formadas con una sección transversal en forma de
U. Preferiblemente, la unidad de base 12 y la unidad de cubierta 14
están formadas a partir de material de cartoncillo laminado. La
unidad de base 12 incluye una pared de fondo 16 generalmente plana
y paredes laterales 18. La unidad de cubierta 14 incluye una pared
superior 20 y paredes laterales 22. De nuevo, los expertos en la
técnica apreciarán que aunque se hace referencia al contenedor como
"con forma de U", el embalaje en realidad está formado a partir
de una estructura en forma de canal que tiene una pared de fondo 16
plana o casi plana.
Como se ve en la figura 1A, la unidad de base 12
y la unidad de cubierta 14 están dimensionadas de tal manera que al
ensamblarlas en un contenedor las paredes laterales 18 de la unidad
de base 12 encajan dentro de las paredes laterales 22 de la unidad
de cubierta 14. Como los expertos en la técnica observarán, se puede
dar la vuelta al contenedor de embalaje 10, en cuyo caso las
paredes laterales de la unidad de base encajarán dentro de las
paredes laterales de la unidad de cubierta.
El contenedor de embalaje 10 incluye una
novedosa configuración de cierre en el extremo 24, como se muestra
en las figuras 2 y 3. La configuración de cierre 24 incluye paneles
de cierre 26, 28 en corte recto primero y segundo formados a partir
de una extensión de la unidad de base 12. Para los propósitos de la
presente descripción, los paneles de cierre 26, 28 se presentarán
como parte de la unidad de base 12. Sin embargo, como los expertos
en la técnica observarán al examinar los dibujos, los paneles de
cierre 26, 28 pueden formarse como parte de la unidad de cubierta
14 cuando la unidad de cubierta 14 tiene una sección transversal más
ancha que la de la unidad de base 12. Ambas configuraciones están
dentro del alcance y espíritu de la presente invención.
El primer panel 26 está formado en la unidad de
base 12 adyacente a la situación en la unidad de base 12
correspondiente al extremo de la unidad de cubierta 14. Las paredes
laterales 30 del primer panel 26 tienen esquinas primeras en corte
recto 32. Las paredes laterales 18 de la unidad de base también
tienen esquinas en corte recto 34, inmediatamente adyacentes a las
esquinas en corte recto 32 del primer panel. Una primera línea de
plegado o doblez 36 puede formarse en la pared de fondo 16 de la
unidad de base en la unión de las esquinas en corte recto 32, 34 y
la pared de fondo 16 para facilitar el plegado.
El segundo panel de cierre 28 de la unidad de
base 12 es adyacente al primer panel de cierre 26. El segundo panel
de cierre 28 está separado del primer panel de cierre 26 por un
segundo pliegue o línea de doblez 38 formada en la pared de fondo
16, paralela a la primera línea de plegado 36. Las paredes laterales
40 del segundo panel de cierre 28 incluyen esquinas en corte recto
42 en la unión con el primer panel de cierre 26. Las paredes
laterales 30 del primer panel de cierre 26 incluyen segundas
esquinas en corte recto 44 adyacentes al segundo panel de cierre
28. La altura h_{18} de las paredes laterales 18 de la unidad de
base es aproximadamente igual a las alturas h_{30}, h_{40} de
las paredes laterales 30 del primer panel de cierre y las paredes
laterales 40 del segundo panel de cierre.
En referencia a las figuras 2-4,
en ensamblaje del embalaje 10 es sencillo y se realiza fácilmente.
La unidad de base 12 está situada en una superficie, con los
paneles de cierre primero y segundo 26, 28 dispuestos planos. Los
artículos para embalar se ponen en la unidad de base 12. El primer
panel 26 se pliega entonces hacia arriba, de tal manera que el
primer panel 26 es perpendicular a la pared de fondo 16 de la unidad
de base 12. Al plegarse el primer panel 26, sus paredes laterales
30 pueden insertarse entre las paredes laterales 18 de la unidad de
base. El segundo panel 28 se pliega entonces por encima,
perpendicular al primer panel 26, de tal manera que la pared de
fondo 46 del segundo panel 28 se extiende paralela a la pared de
fondo 16 de la unidad de base 12. Al plegarse el segundo panel 28,
sus paredes laterales 40 pueden insertarse entre las paredes
laterales 30 del primer panel 26. La unidad de cubierta 14 entonces
se coloca sobre la unidad de base 12 ensamblada, sus extremos
alineados con la primera línea de plegado 36 de la unidad de base,
proporcionando un embalaje 10 esencialmente autocontenido.
Además, ya que el embalaje 10 puede ser sellado
utilizando un elemento no adhesivo (tal como una banda o brida 48),
es fácilmente reutilizable. Los embalajes conocidos que requieren
sellado con un adhesivo tal como cinta típicamente perderán una o
más capas del laminado del cartoncillo al quitar el adhesivo. El
presente embalaje 10 puede ser sellado sin un adhesivo, es decir,
con una banda, incrementando enormemente la reutilizabilidad del
embalaje 10. Alternativamente, por supuesto, se puede utilizar un
adhesivo si se desea.
En una realización alternativa 210, como se
muestra en la figura 5, un tercer panel de cierre 250 puede
extenderse desde el segundo panel 228. El tercer panel de cierre
250 puede ser adyacente al segundo panel de cierre 228. El tercer
panel de cierre 250 puede estar separado del segundo panel de cierre
228 por un tercer pliegue o línea de doblez 252 formado en la pared
de fondo 216, paralelo a la primera y segunda líneas de plegado 236,
238. A diferencia del primer panel de cierre 226, en esta
realización 210 los paneles de cierre segundo y tercero 228, 250 no
tendrían paredes laterales.
Para ensamblar el embalaje 210, la unidad de
base 212 puede ser situada en una superficie, con los paneles de
cierre primero, segundo y tercero 226, 228, 250 dispuestos planos.
Los artículos para embalar pueden situarse en la unidad de base
212. La unidad de cubierta 214 puede entonces situarse sobre los
artículos con las paredes laterales 222 de la unidad de cubierta
fuera de y contiguas con las paredes laterales 218 de la unidad de
base. Los extremos de unidad de cubierta 214 pueden ser alineados
con la primera línea de plegado 236 de la unidad de base. El primer
panel 226 puede plegarse hacia arriba, de tal manera que el primer
panel 226 sería perpendicular a la pared de fondo generalmente
plana 216 de la unidad de base 212. Al plegarse el primer panel
226, sus paredes laterales (no mostradas) pueden insertarse entre
las paredes laterales 218 de la unidad de base. El segundo panel
228 entonces puede ser plegado por encima, perpendicular al primer
panel 226, de tal manera que la pared de fondo 246 del segundo
panel 228 puede extenderse paralela a la pared de fondo 216 de la
unidad de base 212, y encima de la pared superior 220 generalmente
plana de la unidad de cubierta 214.
Un elemento no adhesivo (tal como una banda o
brida 248) puede utilizarse entonces para sellar el embalaje 210.
Alternativamente, por supuesto, se puede utilizar un adhesivo si se
desea. Para proporcionar una resistencia de cierre extra, el tercer
panel 250 puede plegarse, paralelo al segundo panel 228 y la pared
de fondo 216 de la unidad de base 212. Un segundo elemento no
adhesivo (tal como una segunda banda o brida 254) puede utilizarse
para proporcionar un sello adicional para el embalaje 210.
Como se ve en la figura 6, un divisor 356 puede
ser situado en la unidad de base 12, separando la unidad de base 12
en una pluralidad de compartimentos y permitiendo la separación de
los artículos para embalar. En la realización actual, el divisor
356 puede estar formado con una sección transversal en forma de U.
Preferiblemente, el divisor 356 está hecho de material de
cartoncillo laminado. El divisor 356 puede sujetarse a la pared
lateral 18 de la unidad de base 12 a través de varios medios. En la
realización actual, el divisor 356 está sujeto a la pared lateral
18 de la unidad de base con remaches de plástico 58.
Una realización alternativa más del contenedor
de embalaje 410 se ilustra en la figura 7. El contenedor 410 puede
incluir una pluralidad de unidades de base 460, 462 y una unidad de
cubierta 464. Tanto las unidades de base 460, 462 como la unidad de
cubierta 464 pueden estar formadas con una sección transversal en
forma de U. Preferiblemente, las unidades de base 460, 462 y la
unidad de cubierta 464 pueden estar hechas de material de
cartoncillo laminado. Las unidades de base 460, 462 incluyen paredes
de fondo 466, 468 y paredes laterales 470, 472 generalmente planas.
La unidad de cubierta 464 incluye una pared superior 474 y paredes
laterales 476 generalmente planas.
Las unidades de base 460, 462 y la unidad de
cubierta 464 están dimensionadas de tal manera que al ensamblarlas
en un contenedor las paredes laterales 470, 472 de las unidades de
base 460, 462 encajan dentro de las paredes laterales 476 de la
unidad de cubierta 464. Como los expertos en la técnica apreciarán,
se puede dar la vuelta al contenedor de embalaje 410, en cuyo caso
las paredes laterales de la unidad de base encajarán dentro de las
paredes laterales de la unidad de cubierta.
El contenedor de embalaje 410 incluye una
novedosa configuración de cierre en el extremo 478. El cierre 478
incluye paneles de cierre 480, 482 en corte recto primero y segundo
formados a partir de una extensión de la unidad de cubierta 464. El
primer panel 480 está formado en la unidad de cubierta 464 adyacente
a la ubicación en la unidad de cubierta 464 correspondiente al
extremo de las unidades de base 460, 462. Las paredes laterales 484
del primer panel 480 tienen esquinas en corte recto primeras 486.
Las paredes laterales 476 de la unidad de cubierta también tienen
esquinas en corte recto 488, inmediatamente adyacentes a las
esquinas en corte recto 486 del primer panel. Una primera línea de
plegado o doblez 490 puede formarse en la pared superior 474 de la
unidad de cubierta en la unión de las esquinas en corte recto 486,
488 para facilitar el plegado.
El segundo panel de cierre 482 de la unidad de
cubierta 464 puede ser adyacente al primer panel de cierre 480. El
segundo panel de cierre 482 puede estar separado del primer panel
480 por un segundo pliegue o línea de doblez 492 formado en la
pared superior 474, paralela a la primera línea de plegado 490. Las
paredes laterales 494 del segundo panel de cierre 482 pueden
incluir esquinas en corte recto 496 en la unión con el primer panel
de cierre 480. Las paredes laterales 484 del primer panel de cierre
480 pueden incluir esquinas en corte recto 498 segundas adyacentes
al segundo panel de cierre 482. La altura h_{476} de las paredes
laterales 476 de la unidad de cubierta puede ser aproximadamente
igual a las alturas h_{484}, h_{494} de las paredes laterales
484 del primer panel de cierre y las paredes laterales 494 del
segundo panel de cierre.
Para ensamblar este embalaje 410, las unidades
de base 460, 462 pueden ser situadas en una superficie y rellenadas
con artículos para embalar. La unidad de cubierta 464 entonces puede
ser colocada sobre los artículos con las paredes laterales 476 de
la unidad de cubierta fuera de y contiguas con las paredes laterales
470, 472 de la unidad de base. La primera línea de plegado 490 de
la unidad de cubierta 464 puede ser alineada con los extremos de
las unidades de base 460, 462. El primer panel 480 puede plegarse
hacia abajo, de tal manera que el primer panel 480 es perpendicular
a las paredes de fondo generalmente planas 466, 468 de las unidades
de base 460, 462. Al plegarse el primer panel 480, sus paredes
laterales 484 pueden insertarse entre las paredes laterales 476 de
la unidad de cubierta. El segundo panel 482 entonces puede ser
plegado por encima, perpendicular al primer panel 480, de tal
manera que la pared superior 499 generalmente plana del segundo
panel 482 puede extenderse paralela a la pared superior 474 de la
unidad de cubierta 464. Al plegarse el segundo panel 482, sus
paredes laterales 494 pueden insertarse entre las paredes laterales
484 del primer panel 480, proporcionando un embalaje 410
esencialmente autocontenido.
Alternativamente, las unidades de base 460, 462
pueden sujetarse entre ellas a través de varios medios. En la
realización actual, las unidades de base 460, 462 están sujetas
entre ellas con remachas de plástico 458.
En referencia ahora a las figuras
8-10, se muestra un dispositivo 104 para el corte
recto y repujado de un contenedor de embalaje 10, 210, 410 en forma
de U. El dispositivo 104 incluye un bastidor 106, que tiene una
unidad superior de repujado/guiado 108 y una unidad inferior de
corte 110 montada en él. Un módulo en forma de U 112 de ejemplo con
paredes laterales verticales 114, 116 para ser cortado está colocado
entre las unidades superior 108 e inferior 110. Preferiblemente, el
módulo se sostiene sobre un banco o mecanismo transportador B. El
módulo 112 está centrado y restringido en su movimiento lateral por
un brazo ajustable de centrado 118, situado fuera del plano de
corte 120.
La unidad superior 108 incluye un cilindro
hidráulico de doble etapa 122, equipado con actuadores terminales
duales de repujado 124, 126. Un ajuste en profundidad, tal como el
elemento roscado 128 ajusta verticalmente la posición del cilindro
122 para acomodar profundidades variadas del módulo. La unidad
inferior 110 incluye un cilindro hidráulico 130, incluye dos
parejas de cuchillas de corte 132, 134 y una almohadilla de retorno
para repujado 136. Preferiblemente, la almohadilla de retorno para
repujado 136 está hecha de un material elástico. En una realización
preferida, la almohadilla de retorno para repujado 136 está hecha de
uretano.
En referencia ahora a la figura 8, al comienzo
del ciclo de corte, ambas unidades superior 108 e inferior 110 no
están tocando el módulo 112. En un primer paso, tras una activación
automática o manual, el cilindro hidráulico superior 122 se
extiende hasta una primera profundidad preprogramada 138, haciendo
que los actuadores terminales 124, 126 entren en contacto con una
pared de fondo interna 140 generalmente plana del módulo 112. Los
actuadores terminales 124, 126 proporcionan soporte para la pared de
fondo interna 140 del cajón y se coloca entre las paredes
verticales laterales 114, 116 sin presionarlas.
Una vez que el dispositivo 104 detecta que el
primer paso está completado, el cilindro hidráulico inferior 130 se
extiende, haciendo que las dos parejas de cuchillas de corte 132,
134 corten completamente las paredes verticales laterales 114, 116
del cajón, dejando intacta la pared de fondo 140 del cajón. Como se
ve en la figura 10, los actuadores terminales 124, 126 pueden
incluir guías 127 formadas como canales en ellos. Las guías 127
proporcionan un medio de centrado para asegurar que las cuchillas
132, 134 permanecen rectas durante el ciclo de corte. Como tercer
paso, las dos parejas de cuchillas de corte 132, 134 permanecen
alzadas, haciendo que la pared de fondo 140 del cajón descanse
sobre la almohadilla de retorno para repujado 136 (como se ve en la
figura 9). A continuación, el cilindro hidráulico superior 122 se
extiende hasta una segunda profundidad preprogramada 142. Los
actuadores terminales 124, 126 se insertan por lo tanto en la pared
de fondo 140 del cajón, deformando el material hacia dentro de la
almohadilla de retorno para repujado 136. Una indentación 144
resultante, como se ve en la figura 11, comprime la pared de fondo
140 del cajón a lo largo de futuras líneas de plegado, facilitando
la formación de contenedores de embalaje. Finalmente, ambos
segmentos superior 108 e inferior 110 vuelven a sus posiciones
originales, como en la figura 8. Como los expertos en la técnica
apreciarán, las indentaciones forman una zona en la que el material
se plegará más fácilmente para formar el contenedor 10, 210,
410.
Ventajosamente, se ha encontrado que el presente
dispositivo 104 puede utilizarse con módulos de contenedor 112 que
tienen una gran variedad de alturas de la pared 114, 116 con un
ajuste de mínimo a nulo. Esto incrementa la flexibilidad del
embalador en relación a la selección de un embalaje apropiado
basándose en los artículos para embalar, más que un embalaje para
el que el dispositivo esté configurado o diseñado.
Además, se ha encontrado que cortar más que
serrar el material proporciona un corte "más limpio" respecto
a los bordes del material así como a los residuos que pueden
producirse durante la operación de corte. Se ha encontrado además
que la utilización de cuchillas de corte 132, 134, en movimiento
hacia los extremos no sujetos (es decir, libres) de las paredes
114, 116 evita el hundimiento de las paredes 114, 116
independientemente del espesor del material durante la operación de
corte.
Claims (19)
1. Un contenedor de embalaje, que comprende:
una primera unidad (12) rígida preformada de
sección transversal en forma de U que tiene una pared de base
generalmente plana y paredes laterales opuestas, y
una segunda unidad (14) rígida preformada de
sección transversal en forma de U que tiene una pared de base
generalmente plana y paredes laterales opuestas, la segunda unidad
configurada de tal forma que las paredes laterales de la primera
unidad están ajustadas dentro de y rodeadas por las paredes
laterales de la segunda unidad cuando la primera unidad y la
segunda unidad están ensambladas como un contenedor;
formando la primera unidad un cierre en el
extremo para el contenedor de embalaje, formado a partir de un
primer panel de cierre (26) que se extiende desde y adyacente a un
extremo de la primera unidad y un segundo panel (28) que se
extiende desde y adyacente a un extremo del primer panel de cierre,
estando la primera unidad y el primer panel de cierre separados
entre sí por una primera línea de plegado, estando el primer panel
de cierre y el segundo panel de cierre separados entre sí por una
segunda línea de plegado, estando el primer panel de cierre (26)
configurado para plegarse generalmente perpendicular a la pared de
base de la primera unidad, y estando el segundo panel de cierre
(28) configurado para plegarse generalmente perpendicular al primer
panel de cierre y generalmente paralelo a la pared de la base de la
primera unidad;
caracterizado porque las paredes
laterales de la primera unidad tienen esquinas en corte recto (34)
en una unión con el primer panel de cierre y las paredes laterales
del primer panel de cierre tienen esquinas primeras en corte recto
(32) adyacentes a la primera unidad, las paredes laterales del
primer panel de cierre tienen esquinas segundas en corte recto (44)
adyacentes al segundo panel de cierre y las paredes laterales del
segundo panel de cierre tienen esquinas en corte recto (42)
adyacentes al primer panel de cierre.
2. El contenedor de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que las paredes laterales de la primera
unidad tienen una altura que es aproximadamente igual que la altura
de las paredes laterales de los paneles de cierre primero y
segundo.
3. El contenedor de embalaje de acuerdo con las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que las paredes laterales de los
paneles de cierre primero y segundo están configuradas para la
inserción dentro de las paredes laterales de la primera unidad
cuando el cierre en el extremo está formado.
4. El contenedor de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 3, en el que un tercer panel de cierre se extiende
desde y es adyacente a un extremo del segundo panel de cierre,
estando el panel de cierre segundo y el panel de cierre tercero
separados entre sí por una tercera línea de plegado, estando el
tercer panel de cierre configurado para plegarse generalmente
paralelo al segundo panel de cierre y a la pared de la unidad de
base de la primera unidad.
5. El contenedor de embalaje de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que la primera unidad
incluye dos cierres en los extremos, cada uno colocado en un extremo
de la primera unidad.
6. El contenedor de embalaje de acuerdo con
cualquier reivindicación precedente, en el que un divisor está
colocado en la primera unidad, separando la primera unidad en una
pluralidad de compartimentos.
7. El contenedor de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 6, en el que el divisor está sujeto a una pared
lateral de la primera unidad.
8. Un contenedor de embalaje, que comprende:
una pluralidad de unidades de base rígidas
preformadas (462, 460) de sección transversal en forma de U que
tienen generalmente paredes inferiores y paredes laterales opuestas
planas, y
una unidad de cubierta rígida preformada (464)
de sección transversal en forma de U que tiene la pared superior y
las paredes laterales opuestas generalmente planas, la unidad de
cubierta configurada de tal manera que las paredes laterales de las
unidades de base están ajustadas dentro de y rodeadas por las
paredes laterales de la unidad de cubierta cuando la unidad de base
y la unidad de cubierta están ensambladas como un contenedor;
formando la unidad de cubierta un cierre en el
extremo para el contenedor de embalaje, formado desde un primer
panel de cierre (480) que se extiende desde y adyacente a un extremo
de la unidad de cubierta, y un segundo panel de cierre (482) que se
extiende desde y adyacente a un extremo del primer panel de cierre,
estando la unidad de cubierta y el primer panel de cierre separados
entre sí por una primera línea de plegado (490), estando el primer
panel de cierre y el segundo panel de cierre separados entre sí por
una segunda línea de plegado (474), teniendo las paredes laterales
de la unidad de cubierta esquinas en corte recto (488) en una unión
con el primer panel de cierre y teniendo las paredes laterales del
primer panel de cierre esquinas en corte recto (486) adyacentes a
la unidad de cubierta, teniendo las paredes laterales del primer
panel de cierre esquinas segundas en corte recto (498) adyacentes
al segundo panel de cierre y teniendo las paredes laterales del
segundo panel de cierre esquinas en corte recto (496) adyacentes al
primer panel de cierre, estando el primer panel de cierre
configurado para plegarse generalmente perpendicular a la pared
superior de la unidad de cubierta y estando el segundo panel de
cierre configurado para plegarse generalmente perpendicular al
primer panel de cierre y generalmente paralelo a la pared superior
de la unidad de cubierta.
9. El contenedor de embalaje de acuerdo con la
reivindicación 8, en el que las paredes laterales de la unidad de
cubierta tienen aproximadamente la misma altura que las paredes
laterales de los paneles de cierre primero y segundo.
10. El contenedor de embalaje de acuerdo con las
reivindicaciones 8 ó 9, en el que las paredes laterales de los
paneles de cierre primero y segundo están configuradas para la
inserción dentro de las paredes laterales de la unidad de cubierta
cuando el cierre en el extremo está formado.
11. El contenedor de embalaje de acuerdo con las
reivindicaciones 8, 9 ó 10, en el que la unidad de cubierta incluye
dos cierres en los extremos, cada uno situado en un extremo de la
unidad de cubierta.
12. El contenedor de embalaje de acuerdo con las
reivindicaciones 8, 9, 10 u 11, en el que las paredes laterales de
la pluralidad de unidades de base están unidas entre sí.
13. Un dispositivo para formar cortes en las
paredes laterales verticales y repujados en una pared de la unidad
de base de un contenedor de embalaje, que tiene una sección
transversal generalmente en forma de U que tiene la pared de la
unidad de base generalmente plana y paredes laterales verticales,
que comprende:
un bastidor (106),
una unidad de repujado/guiado (108) que tiene al
menos un actuador terminal de repujado (124, 126), el actuador
terminal de repujado configurado para situarse en el contenedor de
embalaje entre las paredes laterales verticales y contra la pared
de la unidad de base,
una unidad de corte (110) que tiene cuchillas de
corte verticales opuestas (132, 134) configuradas para cortar en
las paredes laterales verticales del contenedor de embalaje,
un primer medio de impulsión (122) conectado
generalmente al montaje de repujado/guiado, y
un segundo medio de impulsión (130) conectado
generalmente a la unidad de corte, en el que el primer medio de
impulsión es accionado para acoplarse con el montaje de
repujado/guiado para introducirse en el contenedor de embalaje y
acoplarse con la pared inferior, y en el que el segundo medio de
impulsión es accionado para poner las cuchillas de corte en
contacto con y cortar las paredes laterales verticales del
contenedor de embalaje, sosteniendo el montaje de repujado/guiado
el contenedor de embalaje durante el corte.
14. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 13, en el que el montaje de repujado/guiado puede
incluir una guía para guiar las cuchillas de corte mientras cortan
las paredes laterales verticales del contenedor de embalaje.
15. El dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 13 ó 14, en el que el montaje de repujado/guiado
está configurada para incidir en la pared de la unidad de base del
contenedor de embalaje para formar una línea de plegado en
ella.
16. El dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 13, 14 ó 15, en el que el primer medio de impulsión
es un cilindro neumático.
17. El dispositivo de acuerdo con las
reivindicaciones 13, 14, 15 ó 16, en el que el segundo medio de
impulsión es un cilindro neumático.
18. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 16, en el que el cilindro es un cilindro de doble
etapa, un primer paso configurado para llevar el montaje de
repujado/guiado entre las paredes laterales verticales y contra la
pared de la unidad de base.
19. El dispositivo de acuerdo con la
reivindicación 18, en el que un segundo paso está configurado para
hacer que el actuador terminal de repujado incida en la pared de la
unidad de base para formar un repujado en ella.
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