ES2218356T3 - Estuche de compartimientos en forma de cuña. - Google Patents

Abstract

Estuche de envasado del tipo realizado a partir de una hoja (30) previamente recortada y montada por pliegue para comprender: - una envoltura periférica de paneles articulados (31, 32, 33, 34) destinada a formar un cuerpo de estuche, unas solapas (40, 41) y unas proyecciones abatibles (38) de cierre de los extremos transversales del cuerpo del estuche, - y una estructura interna de sujeción que forma una prolongación abatible y contrafijable de un panel articulado (34) y que comprende una banda de unión (42), un panel medio (45) y un contrapanel (49) delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue (47, 50) orientadas de manera que el panel medio (45) se extienda en diagonal dentro del cuerpo del estuche, delimitando dos compartimientos (52, 53) sensiblemente en forma de cuñas, caracterizado porque el panel medio (45) está comunicado con la banda de unión (42) por una banda de articulación (44) contraplegada contra la banda de unión (42).

Description

Estuche de comportamientos en forma de cuña.

La presente invención se refiere al campo técnico del embalaje y del envasado de productos diversos dentro de un estuche formado por pliegue de una hoja previamente recortada de cartón o material análogo.

Los estuches utilizados presentan, generalmente, una forma sensiblemente paralelepipédica que, si bien puede contener el producto que se trata de envasar, no siempre es capaz de dar a este último una sujeción suficiente para preservar su integridad.

Con el fin de tener en cuenta la forma particular del contenido, el estuche debe pues comprender una estructura interna de sujeción que definirá entonces un alojamiento de acogida para el producto que se trata de envasar.

Tal es, por ejemplo, el caso tratándose del envasado de un tubo, realizado a partir de una cubierta hecha con materia deformable y cerrado por el fondo, de manera que el tubo presente, al nivel de su embocadura, una forma sensiblemente cilíndrica que irá aplastándose para presentar una forma en el extremo opuesto sensiblemente prismática. En efecto, para asegurar una sujeción eficaz de tal tubo, es necesario disponer un alojamiento de recepción, en forma de cuña o de prisma.

La presencia de alojamientos en cuña puede igualmente resultar útil para el envasado, por ejemplo, de productos en sobrecitos o bolsitas que presenten un extremo más espeso que el otro.

Con el fin de responder a esta necesidad, la patente US 3 370 776 y el modelo de utilidad DE
29 902 027 han propuesto ambos un estuche de envasado realizado a partir de una hoja previamente recortada de cartón compacto. Este estuche de envasado queda montado por plegado para constituir una envoltura periférica de paneles articulados destinados a formar un cuerpo de estuche sensiblemente paralelepipédico, con solapas y proyecciones abatibles de cierre de los extremos transversales del cuerpo. El estuche comprende, igualmente, una estructura interna de sujeción que forma una prolongación abatible y contra-fijable de un panel articulado y que comprende una banda de unión, un panel medio y un contrapanel, delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue orientadas de manera que el panel medio se extienda en diagonal por dentro del cuerpo del estuche y delimite dos compartimientos sensiblemente en forma de cuña.

Según estos dos documentos, la banda de unión y el contrapanel están articulados en dos partes diametralmente opuestas del panel medio, de modo que la banda de unión y el contrapanel quedan replegados en dos direcciones opuestas para quedar dispuesto cada uno en un compartimiento, en forma de cuña, distinto.

La manera de realizar el estuche de envasado según la técnica anterior no permite obtener un panel medio en forma de plano exactamente rectangular y uno de los ángulos del panel medio queda truncado, de modo que los dos compartimientos en cuña se comunican por una abertura no ocupada por el panel medio.

Ahora bien, la presencia de esta abertura es antiestética y perjudicial para la función de tabicado del panel medio.

Con el fin de evitar este inconveniente, se ha apreciado pues la necesidad de disponer de un estuche de envasado cuya estructura permita obtener un panel medio de forma exactamente rectangular para tabicar el estuche en dos compartimientos en cuña que no se comuniquen entre sí.

Para lograr este objetivo, la invención se refiere a un estuche de envase del tipo realizado a partir de una hoja previamente recortada y montada por pliegue, para presentar:

-

una envoltura periférica de paneles articulados destinada a formar un cuerpo de estuche, unas solapas y unas proyecciones abatibles de cierre de los extremos transversales del cuerpo del estuche,

-

y una estructura interna de sujeción que forma una prolongación abatible y contrafijable de un panel articulado y que comprende una banda de unión, un panel medio y un contrapanel delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue orientadas de manera que el panel medio se extiende en diagonal dentro del cuerpo del estuche, delimitando dos compartimientos sensiblemente en forma de cuñas.

Según la invención, este estuche se caracteriza porque el panel medio queda comunicado con la banda de unión por una banda de articulación contraplegada contra la banda de unión.

La invención se refiere, igualmente, para la realización del estuche, a una hoja previamente recortada que comprende, por una parte, una primera zona, denominada de envoltura, compuesta por cuatro paneles articulados los unos detrás de los otros por unas líneas de pliegue paralelas, prolongándose algunos de dichos paneles en su extremo por unas proyecciones abatibles replegables, mientras que otros están provistos de solapas de cierre del cuerpo del estuche formado por dichos paneles y, por otra parte, una segunda zona, denominada de sujeción interna, que comprende:

-

una banda de unión comunicada con el último panel articulado por una línea de pliegue paralela a la que separa el último panel articulado del panel adyacente, y destinada a ofrecer una superficie de fijación para el primer panel, a fin de formar el cuerpo del estuche,

-

una banda de articulación comunicada con la banda de unión por una línea de pliegue que forma un ángulo \alpha con la línea de pliegue que separa la banda de unión del panel articulado,

-

un panel medio y un contrapanel que se extienden a partir de la banda de articulación, estando delimitado por dos líneas de pliegue, paralelas entre sí, presentando el contrapanel, opuestamente a la línea de pliegue, un borde de apoyo convergente sensiblemente con la línea de pliegue que separa el contrapanel del panel medio en la misma dirección en la cual convergen las líneas de pliegue entre, por una parte, el último panel articulado y la banda de unión y, por otra parte, la banda de unión y la banda de articulación.

Según otra característica de la invención, el panel medio presenta una forma exactamente rectangular.

Se desprenden otras diversas características de la descripción que sigue con referencia a los dibujos adjuntos, que muestran, a titulo de ejemplos no limitativos, formas de realización del objeto de la invención.

La fig. 1 es una vista en planta de una hoja previamente recortada para la realización de un estuche según los documentos US 3 370 776 y DE 29 902 027.

La fig. 2 es una perspectiva del estuche según la técnica anterior realizado por pliegue de la hoja representada en la fig. 1, que muestra, más particularmente, la estructura interna de sujeción, del estuche.

La fig. 3 es un corte según el plano III-III de la fig. 2 de este estuche según la técnica anterior.

La fig. 4 es una vista en planta de una hoja previamente recortada para la constitución de un estuche conforme a la invención.

La fig. 5 es una perspectiva de un estuche según la invención, formado a partir de la hoja representada en la fig. 4.

La fig. 6 es un corte longitudinal siguiendo el plano VI-VI de la fig. 5.

La fig. 7 es un corte transversal siguiendo el plano VII-VII de la fig. 5.

La fig. 8 es una vista en planta de una hoja previamente recortada para la formación de una variante del estuche según la invención.

La fig. 9 es un corte longitudinal, análogo a la fig. 6, del estuche, obtenido a partir de la hoja según la fig. 8.

La fig. 10 es una vista en planta de una hoja previamente recortada para la formación de un estuche según la invención, que comprende una estructura interna de refuerzo del fondo de uno de los compartimientos en cuña.

La fig. 11 es un corte longitudinal análogo al de la fig. 6 de un estuche realizado a partir de una hoja previamente recortada ilustrada en la fig. 10.

La fig. 12 es un corte transversal según la línea XII-XII de la fig. 11.

La fig. 13 es una vista en planta de una hoja previamente recortada para la formación de un estuche, sensiblemente análoga a la de las figs. 10 a 12, pero presentando otra forma de realización de la estructura interna de refuerzo del fondo de uno de los compartimientos.

La fig. 14 es un corte longitudinal de un estuche obtenido a partir de la hoja representada en la fig. 13.

La fig. 15 es un corte transversal, siguiendo la línea XV-XV de la fig. 14.

Para comprender mejor la contribución de la invención respecto a la técnica anterior, las figs. 1 a 3 recuerdan, detalladamente, los principios de los documentos US 3 370 776 y DE 29 902 027.

Como se desprende de la fig. 1, la hoja previamente recortada, para la realización por plegado de un estuche según la técnica anterior, comprende una primera parte A, denominada de envoltura periférica, que comprende cuatro paneles 1, 2, 3, 4 articulados los unos detrás de los otros por unas líneas de pliegue paralelas 5, 6, 7. Ciertos paneles, 1 y 3, se prolongan en su extremo por unas proyecciones abatibles replegables 8, mientras que los otros dos paneles, 2 y 4, están provistos cada uno de una solapa de cierre de los extremos transversales del cuerpo de estuche 10 y 11, respectivamente alto y bajo.

La hoja previamente recortada comprende, igualmente, una segunda parte B, denominada de sujeción interna, constituida en particular por una banda de unión 12 comunicada con el último panel articulado 4 por una línea de pliegue 13 paralela a la 7 que separa el último panel 4 del panel adyacente 3. Esta banda de unión está destinada a ofrecer una superficie de fijación para el primer panel 1, a fin de formar el cuerpo del estuche, como aparece ilustrado en la fig. 2. La parte B de sujeción interna comprende, igualmente, un panel medio 15 y un contrapanel 16 que se extienden, desde la banda de unión, quedando delimitados por dos líneas de pliegue 17 y 18, paralelas entre sí y que forman un ángulo con la línea de pliegue 13. El contrapanel 16 presenta un borde de apoyo 19 destinado a quedar situado en el ángulo definido por la línea de pliegue 6.

Debe observarse que, teniendo en cuenta la disposición relativa del panel medio 15 y de la banda de unión 12, el ángulo del panel medio 15 situado del lado de la banda de unión 12 queda truncado, de modo que el panel medio 15 no presentará una forma exactamente rectangular.

Se desprende, más particularmente de la fig. 1, que las líneas de pliegue 17 y 18 quedan diametralmente opuestas con relación al panel medio 15, de modo que el contrapanel 16 y la banda de unión 12 quedan ligados a partes opuestas, respectivamente baja y alta, del panel medio 15. Igualmente, puede verse que las líneas de pliegue 13 y 17 convergen hacia abajo, mientras que el borde 19 y la línea 18 convergen hacia la parte alta del estuche.

Teniendo en cuenta la orientación de las líneas de pliegue 17 y 18, el panel medio 15 se extiende, una vez montado el estuche, como aparece ilustrado en la fig. 2, en diagonal en el cuerpo de estuche E formado a partir de la parte A de la hoja previamente recortada. El panel medio 15 delimita entonces dos compartimientos 20, 21 sensiblemente en forma de cuña o de prisma.

Sin embargo, teniendo en cuenta la forma del panel medio 15, la cuña C de uno de los compartimientos se abre sobre el otro compartimiento, de manera que ambos compartimientos se comunican. Además, esta abertura C es antiestética cuando se abre el estuche E.

La invención pretende pues evitar estos inconvenientes, proponiendo, en particular, disponer en el interior del estuche dos compartimientos en cuña perfectamente tabicados.

A tal fin, según una primera forma de realización, el estuche conforme a la invención está realizado a partir de una hoja previamente recortada, designada en su conjunto por la referencia 30 y representada en la fig. 4, en la cual los bordes y líneas de corte se han representado en trazo continuo, mientras que las líneas de pliegue se han ilustrado en trazos mixtos. La hoja 30 puede realizarse en cualquier material apropiado y, de preferencia, aunque no exclusivamente, en cartón compacto.

La hoja previamente recortada 30 comprende una primera parte I, llamada de envoltura periférica, destinada a formar, por plegado, el cuerpo del estuche. Esta primera parte I comprende, en particular, cuatro paneles 31, 32, 33, 34 articulados, los unos detrás de los otros, por unas líneas de pliegue paralelas 353, 36, 37. Ciertos paneles, 31 y 33, se prolongan en extremo por unas proyecciones abatibles 38, mientras que los otros dos paneles, 32 y 34, están dotados cada uno de una solapa de cierre 40 y 41 de los extremos del cuerpo del estuche, respectivamente alto y bajo.

La hoja 30 comprende, igualmente, una segunda parte II, denominada de estructura interna de sujeción, constituida, en particular, por una banda de unión 42 que se extiende por la prolongación del último panel articulado 34. La banda de unión 42 queda unida al último panel 34 por una línea de pliegue 43 paralela a la 37 que separa el último panel 34 del panel adyacente 33.

La parte de estructura interna II comprende también una banda de articulación 44 que comunica la banda de unión 42 con un panel medio 45. La banda de articulación 44 está separada de la banda de unión 42 por una línea de pliegue 46 que forma con la línea de pliegue 43 un ángulo \alpha, convergiendo hacia un extremo denominado bajo del estuche o de la hoja 30. Por otra parte, la banda de articulación 44 queda separada del panel medio 45 por una línea de pliegue 47. Según el ejemplo ilustrado, la banda de articulación 44 solamente se extiende sobre una parte de la altura de la banda de unión 42 y del panel medio 45, en la parte baja de los mismos, que quedan entonces separados en la parte alta por una muesca en forma de "U" 48.

El panel medio presenta, opuestamente a la banda de articulación 44, un contrapanel 49 que está separado del panel medio 45 por una línea de pliegue 50, paralela a la línea de pliegue 47 que separa el panel medio 45 de la banda de articulación. Preferentemente, aunque no estrictamente necesario, la línea de pliegue 47 es paralela a la línea de pliegue 43. Además, debemos subrayar que, conforme a una característica de la invención, el panel medio 45 presenta una forma rectangular y que ninguno de sus ángulos está truncado. Esta diferencia entre la invención y la técnica anterior, se desprenderá claramente del análisis comparativo de las figs. 1 y 4.

La configuración del estuche según la invención, a partir de la hoja 30, se efectúa por ejemplo por pliegue sucesivo y alternado, a lo largo de las líneas 46, 47 y 50, de la parte II de la hoja en, respectivamente, el sentido de las flechas F_{1}, F_{2} y F_{3}. Al efectuarse este pliegue, se abate la banda de articulación 44 contra la cara interna de la banda de unión 42. Preferentemente, aunque no estrictamente necesario, la banda de articulación 44 queda entonces contrafijada sobre la banda de unión 42 por cualquier medio apropiado, preferentemente por encolado. Se continúa el montaje del estuche por un pliegue sucesivo a lo largo de las líneas 35, 36, 37 y 43 de la parte I de envoltura periférica, para fijar el primer panel articulado 31 contra la banda de unión 42 por cualquier medio apropiado, tal como, por ejemplo, por encolado.

El contrapanel 49 presenta, opuestamente a la línea 50, un borde de apoyo 51 que va a colocarse en el ángulo definido por la línea de pliegue 37. Debe tenerse en cuenta que el borde 51 define con la línea de pliegue 50 un ángulo \beta que corresponde a la inclinación del panel medio 45 en el interior del cuerpo del estuche definido por los paneles articulados 31 a 34. Además, la línea de pliegue 50 y el borde de apoyo 51 convergen hacia la parte llamada baja del estuche.

Tras el montaje, la banda de unión 42 queda situada contra el primer panel 31, mientras que el contrapanel 49 se encuentra situado contra el tercer panel 33.

El estuche así formado aparece ilustrado en perspectiva en la fig. 5 y en corte en las figs. 6 y 7. Se desprende de la fig. 5 que el panel medio 45 se extiende en diagonal dentro del cuerpo del estuche. La posición del panel medio 45 se ha representado claramente en la fig. 6 y puede verse que la inclinación del panel 45 define, en el cuerpo del estuche, dos compartimientos 52 y 53 de forma sensiblemente prismática o en cuña.

Además, la forma exactamente rectangular del panel medio permite tabicar perfectamente y separar los dos compartimientos 52 y 53. Debe observarse que, de preferencia, el panel medio 45 presenta una longitud suficiente para extenderse dentro del estuche desde el borde inferior 54 del último panel articulado 34 hasta el borde superior 55 del segundo panel articulado 32.

Cuando el objeto destinado a quedar envasado dentro de uno de los compartimientos 52, 53 del estuche es abombado, el panel medio 45 presenta de preferencia dos ranuras 56 dispuestas en cruz para permitir la adaptación del panel medio 45 y del compartimiento 52 a la forma del objeto. Según la invención, podrían igualmente realizarse una o varias escotaduras en el panel medio para definir uno o varios alvéolos de sujeción de productos envasados.

Según una característica preferida, aunque no estrictamente necesaria de la invención, el panel medio 45 presenta, al nivel de su extremo bajo, una patilla articulada de sujeción 57 destinada a apoyarse sobre la cara interna del panel articulado 32 situado opuestamente al extremo bajo del panel medio 45.

A tal fin, la patilla de sujeción 57 se extiende desde una línea de pliegue 58 perpendicular a las líneas de pliegue 47 y 50 y presenta, opuestamente a la línea 58 un borde de apoyo 59 paralelo a esta última.

Al configurarse el estuche, y antes del cierre del fondo del mismo, se abate la patilla de sujeción 57 hacia el interior del estuche para situar el borde 59 en apoyo contra la cara interna del segundo panel articulado 32. La realización de la patilla de sujeción 57 permite ventajosamente reforzar la punta del compartimiento 52, impidiendo que el extremo bajo del panel medio 45 se aleje del panel articulado 34 al introducirse un objeto en el compartimiento 52.

Las figs. 8 y 9 ilustran otra forma de realización del estuche conforme a la invención, según la cual, la hoja 30, constitutiva del estuche, presenta los mismos elementos que los descritos con relación a la fig. 4, no presentando sin embargo el panel medio 45 patilla de sujeción en la parte baja.

Esta otra forma de realización difiere de la ilustrada en la fig. 4 en cuanto que el contrapanel 49 presenta, opuestamente al panel medio 45, una contrapatilla de refuerzo 70, que está separada del contrapanel 49 por una línea de pliegue 71 paralela al borde de apoyo 51 y situada en la prolongación de este último. La línea de pliegue 71 forma entonces, con la línea de pliegue 50, un ángulo \beta. La contrapatilla de refuerzo 70 queda, de preferencia, unida al contrapanel 49 en la parte baja de este último. Hacia el punto de convergencia de las líneas de pliegue 50 y 71. La contrapatilla de refuerzo 70 define opuestamente a la línea 71 un borde de apoyo 72.

La hoja previamente recortada, así constituida, se configura sensiblemente del mismo modo que hemos descrito con relación a la fig. 4, para constituir el estuche conforme a la invención. En el curso de esta configuración, se abate la contrapatilla de refuerzo 70 contra el panel 49 por la formación de la línea de pliegue 71. Este último doblez se efectúa de manera que, tras la configuración del estuche, como aparece ilustrado en la fig. 12, la contrapatilla de refuerzo 70 quede aplicada contra el panel articulado 33 y que su borde 72 quede en apoyo contra el panel 32 en el ángulo formado por la línea de pliegue 36.

Así pues, la contrapatilla 70 refuerza la parte baja del compartimiento 52 y las caras triangulares correspondientes a los paneles 33 del compartimiento 53. Además, la contrapatilla 70 asegura así una inmovilización y una sujeción del contrapanel 49, que contribuyen a la correcta colocación en posición del panel medio 45.

Las figs. 10 a 12 ilustran otra forma de realización del estuche conforme a la invención, según la cual la hoja 30 constitutiva del estuche presenta los mismos elementos que se han descrito con relación a la fig. 4, no presentando sin embargo el panel medio ninguna patilla de sujeción en la parte baja.

Con el fin de asegurar un refuerzo de la punta de la cuña correspondiente al fondo del compartimiento 52, la hoja 30 presenta además una prolongación abatible III, destinada a constituir una estructura interna de refuerzo. Según el ejemplo ilustrado en la fig. 10, la prolongación de refuerzo III se extiende en la parte baja del tercer panel articulado 33 desde una línea de pliegue 80 perpendicular a las líneas de pliegue 36 y 37. La prolongación de refuerzo III comprende entonces dos solapas 81 y 82 separadas por una línea de pliegue 83 paralela a la línea de pliegue 80. Debe observarse que la línea de pliegue 80 contribuye a delimitar el borde inferior del tercer panel articulado 33.

La configuración del estuche a partir de la hoja 30, así constituido, se efectúa de manera sensiblemente análoga a la descrita con relación a la fig. 4. Al cerrarse el fondo del estuche, la prolongación abatible III pasa hacia el interior del estuche para interponer la segunda solapa 82 entre el panel medio 45 y la cara interna del segundo panel articulado 32, como se desprende de las figs. 11 y 12. La segunda solapa 82 presenta entonces una anchura suficiente para quedar apoyada permanentemente sobre el panel medio 45 y el panel articulado 32, a fin de sujetar el panel medio 45. Esta disposición ventajosa de la invención permite así reforzar la cuña inferior del primer compartimiento 52 a fin de impedir la separación de la parte baja del panel medio 45 con relación al cuarto panel articulado 34 al introducirse un objeto en el compartimiento 52.

Las figs. 13 a 15 ilustran una variante de realización del estuche según la invención tal como queda descrito con relación a las figs. 10 a 12.

Según esta variante de realización, la prolongación abatible III se extiende desde la línea de pliegue 80, que delimita el borde del tercer panel articulado 33, y comprende tres bandas articuladas 85, 86 y 87 delimitadas por líneas de pliegue 88 y 89 paralelas a la primera línea de pliegue 80. La banda articulada extrema 87 presenta además, opuestamente al panel articulado 33, una banda de contra-fijación 90 separada de la banda articulada extrema 87 por una línea de pliegue 91 paralela a las líneas de pliegue 80, 88 y 89. La configuración del estuche a partir de la hoja previamente recortada así constituida se efectúa de la manera siguiente.

Antes del pliegue de las partes I y II de la hoja, como se ha descrito antes, se abate la prolongación de refuerzo III sobre la cara interna del tercer panel articulado 33, quedando entonces fijada la banda de contra-fijación 90 contra este último por cualquier medio apropiado, preferentemente por encolado. En esta operación, las diferentes líneas de pliegue 88, 89 y 91 se encuentran marcadas para permitir una ulterior colocación del refuerzo III, como veremos a continuación. Tras la configuración completa del cuerpo del estuche y cuando se desee proceder al cierre del fondo de este último, se abate la prolongación III al interior del estuche, para intercalar dicha prolongación III entre el panel medio 45 y la cara interna del segundo panel articulado 32, como muestra la fig. 14. Al efectuarse esta colocación, las bandas articuladas 85 y 87 se extienden sensiblemente en disposición paralela al fondo del estuche y perpendicularmente a los paneles articulados 31 a 34 y la banda articulada intermedia 86 se extiende sensiblemente en disposición vertical, como muestra la fig. 4. Tras la colocación en posición de la estructura de refuerzo III y el repliegue de la proyección abatible 38, se puede cerrar la solapa 41. Debe tenerse en cuenta que, para asegurar una buena sujeción de la parte inferior del panel medio 45, la banda articulada extrema 87 presenta entonces una anchura sensiblemente igual a la distancia que separa la cara interna del segundo panel articulado 32 de la cara situada frente al panel medio 45.

Así pues, la estructura de refuerzo 45 impide que la parte baja del panel medio 45 se aleje del último panel articulado 34 al ser introducido un objeto en el primer compartimiento en cuña 52.

No se limita la invención a los ejemplos descritos y representados, ya que pueden aportarse diversas modificaciones sin salir del marco de las reivindicaciones.

Claims (18)

1. Estuche de envasado del tipo realizado a partir de una hoja (30) previamente recortada y montada por pliegue para comprender:

-

una envoltura periférica de paneles articulados (31, 32, 33, 34) destinada a formar un cuerpo de estuche, unas solapas (40, 41) y unas proyecciones abatibles (38) de cierre de los extremos transversales del cuerpo del estuche,

-

y una estructura interna de sujeción que forma una prolongación abatible y contrafijable de un panel articulado (34) y que comprende una banda de unión (42), un panel medio (45) y un contrapanel (49) delimitados y articulados entre sí por unas líneas de pliegue (47, 50) orientadas de manera que el panel medio (45) se extienda en diagonal dentro del cuerpo del estuche, delimitando dos compartimientos (52, 53) sensiblemente en forma de cuñas,

caracterizado porque el panel medio (45) está comunicado con la banda de unión (42) por una banda de articulación (44) contraplegada contra la banda de unión (42).

2. Estuche de envasado según la reivindicación 1, caracterizado porque el panel medio (45) presenta una forma rectangular.

3. Estuche según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque la banda de articulación está contrafijada sobre la banda de unión.

4. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el contrapanel (49) presenta, opuestamente al panel medio (45), una contrapatilla de refuerzo (70) destinada a sujetar el contrapanel (49).

5. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el panel medio (45) comprende, al nivel de un extremo denominado bajo, por lo menos una patilla de sujeción articulada (57), que se apoya sobre la cara interna del panel articulado (32) situado opuestamente al extremo bajo del panel medio.

6. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque presenta una estructura interna (III) de refuerzo de la cuña correspondiente al fondo de uno de los compartimientos (52) interpuesta entre el panel medio (45) y la cara interna del panel articulado (32) situado opuestamente al panel medio (45).

7. Estuche según la reivindicación 6, caracterizado porque la estructura de refuerzo está formada por una prolongación abatible (III) situada en la parte baja de un panel articulado (33) que delimita la envoltura periférica.

8. Estuche según la reivindicación 7, caracterizado porque la prolongación abatible (III) se extiende desde una primera línea de pliegue (80) que delimita el borde del panel articulado (33) y comprende tres bandas articuladas (85, 86, 87) delimitadas por unas líneas de pliegue paralelas (88, 89) a la primera línea (80), presentando la banda articulada extrema (87), opuestamente al panel articulado (33), una banda de contrafijación (90) contrafijada sobre la cara interna de dicho panel articulado (33).

9. Estuche según la reivindicación 7, caracterizado porque la prolongación abatible (III) se extiende desde una primera línea de pliegue (80) que delimita el borde del panel articulado (33) y comprende dos solapas (81, 82) separadas por una línea de pliegue (83) paralela a la primera línea de pliegue (80).

10. Estuche según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el panel medio (45) presenta por lo menos una escotadura que define un alvéolo de inmovilización para un producto unitario envasado.

11. Estuche según las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el panel medio (45) presenta dos ranuras (56) dispuestas en cruz y destinadas a permitir la adaptación del panel medio (45) a la forma de un producto dispuesto en uno de los compartimientos del estuche (52).

12. Estuche según la reivindicación 1 o la 2, caracterizado porque se obtiene por pliegue de una hoja previamente recortada (30) que comprende, por un lado, una primera parte (I), llamada de envoltura, compuesta por cuatro paneles (31, 32, 33, 34) articulados unos detrás de los otros por unas líneas de pliegue paralelas (35, 36, 37), prolongándose algunos de dichos paneles (31, 33) por su extremo en unas proyecciones replegables (38), mientras que otros (32, 34) están provistos de solapas de cierre (40, 41) del cuerpo de estuche formado por los citados paneles, y, por otra parte, una segunda parte (II) llamada de sujeción interna, que comprende:

-

una banda de unión (42) comunicada con el último panel articulado, por una línea de pliegue (43) paralela a la (37) que separa el último (34) panel adyacente (33), y destinada a ofrecer una superficie de fijación para el primer panel (31), con el fin de formar el cuerpo del estuche,

-

una banda de articulación (44) comunicada con la banda de unión (42) por una línea de pliegue (46) que forma un ángulo (\alpha) con la línea de pliegue que separa la banda de unión del panel articulado,

-

un panel medio (45) y un contrapanel (49) que se extienden desde la banda de articulación (44), estando delimitados por dos líneas de pliegue (47, 50), paralelas entre sí, presentando el contrapanel (49), opuestamente a la línea de pliegue (50), un borde de apoyo (51) que converge sensiblemente con la línea de pliegue (50), que separa el contrapanel (49) del panel medio (45) en la misma dirección que aquélla en la cual convergen las líneas de pliegue (43 y 46) entre, por una parte, el último panel articulado y la banda de unión y, por otra parte, la banda de unión y la banda de articulación.

13. Estuche según la reivindicación 12, caracterizado porque la línea de pliegue (47), que separa el panel medio (45) de la banda de articulación (44) es paralela a la (43) que separa la banda de unión (42) del último panel articulado (34).

14. Estuche según la reivindicación 12 o la 13, caracterizado porque el contrapanel (49) comprende, en su parte baja, una contrapatilla de refuerzo (70) que se extiende opuestamente al panel medio (45) desde una línea de pliegue (71) situada en la prolongación del borde de apoyo (51) y que presenta un borde de apoyo (72) paralelo a la línea de pliegue (71) que separa la contrapatilla (70) del contrapanel (49).

15. Estuche según la reivindicación 12, caracterizado porque el tercer panel articulado (33) presenta, en la parte baja, una prolongación abatible (III) destinada a constituir una estructura interna de refuerzo de la cuña correspondiente al fondo de uno de los compartimientos (52).

16. Estuche según la reivindicación 15, caracterizado porque la prolongación abatible (III) se extiende desde una primera línea de pliegue (80) que delimita el borde del panel articulado (33) y comprende tres bandas articuladas (85, 86, 87) delimitadas por unas líneas de pliegue paralelas (88, 89) a la primera línea (80), presentando la banda articulada extrema (87), opuestamente al panel articulado (33), una banda de contrafijación contrafijada sobre la cara interna de dicho panel articulado (33).

17. Estuche según la reivindicación 15, caracterizado porque la prolongación de refuerzo (III) se extiende desde una primera línea de pliegue (80) que delimita el borde del panel articulado (33) y comprende dos solapas (81, 82) separadas por una línea de pliegue (83) paralela a la primera línea de pliegue (80).

18. Estuche según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque el panel medio (45) comprende, al nivel de un extremo denominado bajo, por lo menos una patilla de sujeción articulada (57) que se apoya sobre la cara interna del panel articulado (32) situada opuestamente al extremo bajo del panel medio.