ES2875904T3 - Envases flexibles con válvula de desgasificación resistente a obstrucciones y procedimientos para su realización - Google Patents
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Abstract
Envase flexible (20) para contener en su interior un material particulado (10) que comprende: una válvula de desgasificación o compensación de presión unidireccional (22) y una bolsa en fuelle (24) que presenta un eje que se extiende longitudinalmente (A), una parte superior (28), una parte inferior (30), un primer lado (32) y un segundo lado opuesto (34), en el que dicha bolsa en fuelle (24) que está formada de un material de hoja flexible comprende un panel frontal (36), un panel trasero (38), un primer panel lateral en fuelle (40), una línea de sellado transversal superior (66), una línea de sellado transversal inferior (68) y una línea de sellado intermedia (70), estando dicha línea de sellado transversal superior (66) ubicada en dicha parte superior (28) de dicha bolsa (24) y estando dicha línea de sellado transversal inferior (68) ubicada en dicha parte inferior (30) de dicha bolsa (24), dicha línea de sellado intermedia (70) está ubicada entre dicha línea de sellado transversal superior (66) y dicha línea de sellado transversal inferior (68), dicho primer panel lateral en fuelle (40) está fijado entre dicho panel frontal (36) y dicho panel trasero (38) en dicho primer lado (32), mediante un par de bordes de plegado externos (46, 48), comprendiendo dicho primer panel lateral en fuelle (40) una sección frontal en fuelle (50) y una sección trasera en fuelle (52) conectadas entre sí por un borde de plegado interno (54) ubicado entre dichos bordes de plegado externos (46, 48), dichos paneles de dicha bolsa (24) entre dicha línea de sellado transversal inferior (68) y dicha línea de sellado intermedia (70) forman un compartimento (26) configurado para recibir el material particulado en su interior, dichos paneles de dicha bolsa (24) entre dicha línea de sellado intermedia (70) y dicha línea de sellado transversal superior (66) forman un espacio de ventilación (72) en el que se ubica dicha válvula (22), encontrándose dicha válvula (22) en comunicación con dicho espacio de ventilación (72) y con la atmósfera ambiente exterior de dicha bolsa (24), dicha línea de sellado intermedia (70) comprende una sección de sellado que se extiende transversalmente (74), una primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) en el panel frontal (36) y una segunda sección de sellado que se extiende angularmente en el panel trasero (38), presentando dicha sección de sellado que se extiende transversalmente (74) una sección central (80), una primera sección extrema (82) que presenta una primera longitud y una segunda sección extrema (84) que presenta una segunda longitud, presentando dicha sección central (80) una longitud que se extiende transversalmente con respecto a dicho eje longitudinal (A) y que presenta un primer extremo, dicha primera sección extrema (82) es colineal con dicha sección central (80), de manera que forma una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80), formando dicha primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80) y extendiéndose en un ángulo agudo con respecto a dicho eje longitudinal (A), y formando dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80), extendiéndose dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente en un ángulo agudo con respecto a dicho eje longitudinal (A), dicha sección central (80) sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha longitud de dicha sección central (80), dicha primera sección extrema (82) sujeta dicho panel frontal (36) a dicha sección frontal en fuelle (50) a lo largo de dicha primera longitud, excepto en un intersticio corto (90) en dicha primera sección extrema (82) en el que dicho panel frontal (36) no se encuentra sujeto a dicha sección frontal en fuelle (50), dicha segunda sección extrema (84) sujeta dicho panel trasero (38) a dicha sección trasera en fuelle (52) a lo largo de dicha segunda longitud, excepto en un corto intersticio (92) en dicha segunda sección extrema (84) en el que dicho panel trasero (38) no se encuentra sujeto a dicha sección trasera en fuelle (52), dicha primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha primera sección extrema que se extiende angularmente (76), excepto en un corto intersticio (98) en dicha primera sección extrema que se extiende angularmente en el que dichos paneles no se encuentran sujetos entre sí, dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha segunda sección extrema que se extiende angularmente, excepto en un corto intersticio en dicha segunda sección extrema que se extiende angularmente en el que dichos paneles no se encuentran sujetos entre sí, dichos intersticios (90, 92, 98) forman un paso tortuoso configurado para permitir que el gas fluya a través del mismo desde dicho compartimento (26) hasta dicho espacio de ventilación (72) reduciendo al mismo tiempo las posibilidades de que el material particulado acceda a dicha válvula (22).
Description
DESCRIPCIÓN
Envases flexibles con válvula de desgasificación resistente a obstrucciones y procedimientos para su realización
Antecedentes de la invención
Campo de invención
La presente invención se refiere en general a envases flexibles y, más particularmente, a envases flexibles que incluyen una válvula de compensación de presión o desgasificación unidireccional que, debido a la construcción del envase, es resistente a la obstrucción, así como a procedimientos para fabricar dichos envases.
Descripción de la técnica anterior
La presente invención se refiere en general a envases flexibles y, más en particular, a envases flexibles para contener productos en una condición sellada herméticamente, por ejemplo, aislados con respecto a la atmósfera ambiente, al mismo tiempo que permiten que el aire y otros gases escapen del envase, despresurizando y reduciendo así el volumen interno.
Tal como es bien sabido, las principales ventajas de los envases flexibles, en comparación con los envases relativamente rígidos, por ejemplo, las cajas de cartón, son que hasta que se llena el envase flexible ocupa muy poco volumen y, una vez que se vacía su contenido, se pliega fácilmente, reduciendo de este modo su volumen al de aproximadamente el envase sin llenar. La primera característica es una ventaja significativa en lo que respecta al almacenamiento, mientras que la última característica es una ventaja significativa desde el punto de vista de desechabilidad. Un tipo común de envase flexible para contener mercancías al vacío hasta que se abre el envase es el denominado envase o bolsa "en fuelle". Típicamente, dicho envase se forma a partir de una banda de material de almacenamiento flexible, por ejemplo, polietileno, poliéster, polipropileno, lámina metálica y combinaciones de los mismos en capas simples o múltiples, en un cuerpo tubular, que presenta un panel frontal, un panel posterior y un par de lados en fuelle. Cada uno de los lados en fuelle está formado mediante un par de secciones en fuelle y un borde de plegado central interpuesto entre un par de bordes de plegado externos. El extremo inferior de la bolsa se sella comúnmente de forma permanente, por ejemplo, se sella con calor, a lo largo de una línea que se extiende transversalmente a lo ancho de la bolsa cerca de su borde inferior. La parte superior de la bolsa normalmente se sella transversalmente a lo largo de la totalidad del ancho de la bolsa de varias maneras para mantener el contenido bajo un cierre hermético hasta que se abra la bolsa.
En la bibliografía de patentes se han descrito varios tipos de envases flexibles para contener productos secos, materiales en polvo u otros particulados en condiciones herméticas y se encuentran disponibles comercialmente en la actualidad. Se pueden encontrar ejemplos de dichos envases en las siguientes patentes de los Estados Unidos números: 4.359.467, 4.310.118, 4.576.285 y 4.913.561. Durante el proceso de llenado de la bolsa, típicamente queda atrapado aire dentro de la bolsa sellada, lo que hace ventajosa la incorporación de una válvula de desgasificación unidireccional en un área de una pared de la bolsa. Dicho aire atrapado en el interior de un envase flexible sellado puede producir roturas cuando las bolsas se paletizan o se dejan caer en ausencia de una válvula de desgasificación o de alivio de presión. Además, algunos productos envasados emiten gas (desgasificación), lo que requiere una válvula de alivio de presión para permitir que escapen los gases producidos con el tiempo después del proceso de envasado. La válvula unidireccional permite que escapen dichos gases y, al mismo tiempo, evita la entrada de aire ambiente. Por lo tanto, es una práctica común incorporar válvulas de desgasificación unidireccionales en envases flexibles herméticamente sellados para permitir que cualquier gas atrapado durante el proceso de sellado o producido por el material particulado dentro del envase salga de dicho envase, al mismo tiempo que se evita que entre aire en dicho envase a través de la válvula. En las patentes de los Estados Unidos números: 3.595.467, 3.799.427, 4.420.015 y 4.444.219, se muestran ejemplos de dichas válvulas de desgasificación unidireccionales.
Un problema conocido desde hace mucho tiempo con el uso de válvulas de desgasificación unidireccionales para mercancías secas envasadas es la posibilidad de obstruir la válvula con finos, polvos o polvo (partículas) del producto encerrado en el envase. Las partículas pueden viajar con el aire moviéndose hacia la válvula y a través de esta, atascando de esta manera el mecanismo de sellado de la válvula bien obstruyendo el paso de escape del gas atrapado, o bien manteniendo el paso abierto permitiendo que el aire ambiente vuelva a entrar en el envase. En la técnica anterior se han descrito varios medios para evitar dicha obstrucción. En general, se utilizan medios de filtro o detalles de construcción de válvula para separar el aire de las partículas, pero pueden ser caros, poco confiables o pueden permitir que continúe la obstrucción con materiales de tamaño de partículas extremadamente pequeño. En las patentes de los Estados Unidos números: 4.890.637, 5.547.694, 5.927.336, 6.070.728 y 7.972.064, se describen mejoras adicionales para evitar que los polvos finos, las partículas y otras mercancías envasadas obstruyan las válvulas de desgasificación unidireccionales.
El documento WO 2014/009527 A1 divulga un envase para el almacenamiento y transporte de mercancías desde el que se puede evacuar el aire del envase, dividiéndose dicho envase en por lo menos una área de llenado para
alojar la mercancía y por lo menos una área de transporte que prevé por lo menos un asa de transporte para transportar la mercancía alojada, caracterizado por que se forma una disposición de costura laberíntica entre el área de llenado y el área de transporte para evacuar el aire a través del asa de transporte.
Si bien los envases mencionados anteriormente pueden resultar adecuados en general para los propósitos previstos, adolecen de uno o más inconvenientes, por ejemplo, eficacia, simplicidad y facilidad de construcción, coste. La presente invención aborda las necesidades de la técnica anterior.
Sumario de la invención
Un aspecto de la presente invención es un envase flexible para contener un material particulado en su interior, tal como se define en la reivindicación 1.
En particular, de acuerdo con un aspecto del envase de la presente invención, el envase comprende básicamente una válvula de compensación de presión o desgasificación unidireccional y una bolsa. La bolsa presenta una parte superior, una parte inferior, un primer lado, un segundo lado opuesto y un eje que se extiende longitudinalmente. La bolsa se realiza en un material de hoja flexible que comprende un panel frontal, un panel trasero, una línea de sellado transversal superior, una línea de sellado transversal inferior y una línea de sellado intermedia. La línea de sellado transversal superior se encuentra en la parte superior de la bolsa. La línea de sellado transversal inferior se encuentra en la parte inferior de la bolsa. La línea de sellado intermedia se encuentra ubicada entre la línea de sellado transversal superior y la línea de sellado transversal inferior. Los paneles de la bolsa entre la línea de sellado transversal inferior y la línea de sellado intermedia forman un compartimento configurado para recibir el material particulado en su interior. Los paneles de la bolsa entre la línea de sellado intermedia y la línea de sellado transversal superior forman un espacio de ventilación en el que se encuentra la válvula. Dicha válvula se encuentra en comunicación con el espacio de ventilación y la atmósfera ambiente fuera de la bolsa. La línea de sellado intermedia comprende una sección central, una primera sección extrema y una segunda sección extrema. La sección central presenta una longitud que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal y presenta un primer extremo. La primera sección extrema presenta una primera longitud. La primera sección extrema forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central. La segunda sección extrema presenta una segunda longitud. La segunda sección extrema forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central y se extiende en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal. La sección central sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la sección central. La primera sección extrema sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la primera longitud, excepto en un corto intersticio en la primera sección extrema, en el que los paneles no se encuentran sujetos entre sí. La segunda sección extrema sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la segunda longitud, excepto en un corto intersticio en la segunda sección extrema, en el que los paneles no se encuentran sujetos entre sí. Los intersticios forman un paso tortuoso configurado para permitir que el gas fluya a través de los mismos desde el compartimento al espacio de ventilación reduciendo al mismo tiempo las posibilidades de que el material particulado acceda a la válvula.
De acuerdo con un aspecto del envase de la presente invención, la primera sección extrema es colineal con la sección central.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, la segunda sección extrema se extiende en un ángulo agudo con el eje longitudinal.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, la línea de sellado intermedia comprende adicionalmente una tercera sección extrema. Esta tercera sección extrema presenta una tercera longitud y forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central. Esta tercera sección extrema se extiende en ángulo agudo con el eje longitudinal. La bolsa es una bolsa en fuelle provista de un primer panel lateral en fuelle sujeto entre el panel frontal y el panel trasero en el primer lado mediante un par de bordes de plegado externos. El primer panel lateral en fuelle comprende una sección frontal en fuelle y una sección trasera en fuelle conectadas entre sí por un borde de plegado interno ubicado entre los bordes de plegado externo, sujetando la primera sección extrema el panel frontal a la sección frontal en fuelle a lo largo de la primera longitud de la primera sección extrema, excepto en el corto intersticio en el que el panel frontal no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle. La primera sección extrema también sujeta el panel trasero a la sección trasera en fuelle a lo largo de la primera longitud de la primera sección extrema, excepto en un corto intersticio en el que el panel trasero no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle. La segunda sección extrema sujeta el panel frontal a la sección frontal en fuelle a lo largo de la segunda longitud de la segunda sección extrema, excepto en el corto intersticio en el que el panel frontal no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle. La segunda sección extrema también sujeta el panel trasero a la sección trasera en fuelle a lo largo de la segunda longitud de la segunda sección extrema, excepto en un corto intersticio en el que el panel trasero no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, los paneles incluyen superficies internas respectivas que se sellan térmicamente entre sí a lo largo de la línea de sellado intermedia, excepto donde se encuentran ubicados los intersticios.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, el panel frontal, el panel trasero y el primer panel lateral en fuelle incluyen cada uno de los mismos superficies internas respectivas que se termosellan entre sí a lo largo de la línea de sellado intermedia.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, cada uno de los paneles incluye unas superficies internas respectivas y en las que la línea de sellado intermedia incluye unas áreas de revestimiento desprendible en las superficies internas en la ubicación de los intersticios, con lo que, la presión interna generada en el interior de la bolsa provoca que las áreas de revestimiento desprendible se rompan, para así crear los intersticios.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, el panel frontal, el panel trasero y el primer panel lateral en fuelle incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas y en las que la línea de sellado intermedia incluye unas áreas de revestimiento desprendibles en las superficies internas en la ubicación de los intersticios, con lo que, la presión interna generada en el interior de la bolsa provoca que las áreas de revestimiento desprendible se rompan para así crear los intersticios.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, dicho envase comprende adicionalmente un segundo panel lateral en fuelle sujeto entre el panel frontal y el panel trasero en el segundo lado mediante un segundo par de bordes de plegado externos. El segundo panel lateral en fuelle se construye de manera similar al primer panel lateral en fuelle.
De acuerdo con otro aspecto del envase de la presente invención, dicho envase comprende adicionalmente un filtro ubicado en el interior del espacio de ventilación y configurado para evitar que cualquier material particulado que entre en el espacio de ventilación llegue a la válvula.
Otro aspecto de la presente invención implica un procedimiento para fabricar un envase flexible para contener un material particulado en su interior, tal como se define en la reivindicación 7.
En particular, de acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, el procedimiento comprende proporcionar una bolsa que presenta una parte superior, una parte inferior, un primer lado y un segundo lado opuesto. La bolsa se realiza de un material de hoja flexible que comprende un panel frontal y un panel trasero. Se incorpora una válvula de compensación de presión o de desgasificación unidireccional a uno de los paneles frontal y posterior. Se forma una línea de sellado transversal superior a lo largo de la bolsa en la parte superior de la misma. Se forma una línea de sellado transversal inferior a lo largo de la bolsa en la parte inferior de la misma. Se forma una línea de sellado intermedia entre la línea de sellado transversal superior y la línea de sellado transversal inferior. Los paneles de la bolsa entre la línea de sellado transversal inferior y la línea de sellado intermedia forman un compartimento configurado para recibir el material particulado en su interior. Los paneles de la bolsa entre la línea de sellado intermedia y la línea de sellado transversal superior forman un espacio de ventilación. La válvula se encuentra en comunicación con el espacio de ventilación, la línea de sellado intermedia comprende una sección central, una primera sección extrema y una segunda sección extrema. La sección central presenta una longitud que se extiende transversalmente con respecto al eje longitudinal y presenta un primer extremo. La primera sección extrema presenta una primera longitud. La primera sección extrema forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central. La segunda sección extrema presenta una segunda longitud. La segunda sección extrema forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central y se extiende en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal. La sección central sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la longitud de la sección central. La primera sección extrema sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la primera longitud, excepto en un corto intersticio en la primera sección extrema en el que los paneles no se encuentran sujetos entre sí. La segunda sección extrema sujeta los paneles conjuntamente a lo largo de la segunda longitud, excepto en un corto intersticio en la segunda sección extrema en el que los paneles no se encuentra sujetos entre sí. El compartimento se llena de material particulado. Los intersticios forman un paso tortuoso configurado para permitir que el gas fluya a través de los mismos desde el material particulado en el compartimento hasta el espacio de ventilación, reduciendo al mismo tiempo las posibilidades de que el material particulado acceda a la válvula.
De acuerdo con un aspecto del procedimiento de la presente invención, la primera sección extrema es colineal con la sección central.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, la segunda sección extrema se extiende en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, la línea de sellado intermedia comprende adicionalmente una tercera sección extrema. La tercera sección extrema presenta una tercera longitud y forma una extensión de la sección central desde el primer extremo de la sección central. La tercera sección extrema se extiende en ángulo agudo con el eje longitudinal. La bolsa es una bolsa en fuelle que presenta un primer panel lateral en fuelle sujeto entre el panel frontal y el panel trasero en el primer lado mediante un par de bordes de plegado externos. El primer panel lateral en fuelle comprende una sección frontal en fuelle y una sección trasera en fuelle conectadas entre
sí por un borde de plegado interno situado entre los bordes de plegado externos. La primera sección extrema sujeta el panel frontal a la sección frontal en fuelle a lo largo de la primera longitud de la primera sección extrema, excepto en el corto intersticio en el que el panel frontal no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle. La primera sección extrema también sujeta el panel trasero a la sección trasera en fuelle a lo largo de la primera longitud de la primera sección extrema, excepto en un corto intersticio en el que el panel trasero no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle. La segunda sección extrema sujeta el panel frontal a la sección frontal en fuelle a lo largo de la segunda longitud de la segunda sección extrema, excepto en el corto intersticio en el que el panel frontal no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle. La segunda sección extrema también sujeta el panel trasero a la sección trasera en fuelle a lo largo de la segunda longitud de la segunda sección extrema, excepto en un corto intersticio en el que el panel trasero no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, el panel frontal y el panel trasero incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas termoselladas entre sí a lo largo de la línea de sellado intermedia mediante una barra de termosellado.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, la barra de sellado presenta una anchura que se extiende más allá de los bordes de plegado externos de la bolsa para formar los intersticios hacia el interior de los bordes de plegado externos y cada uno de los intersticios presenta un ancho predeterminado.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, el panel frontal y el panel trasero incluyen cada uno de ellos unas superficies internas respectivas y en las que la línea de sellado intermedia incluye unas áreas de revestimiento desprendibles en las superficies internas en la ubicación de los intersticios, con lo que la presión interna generada en el interior de la bolsa provoca que las áreas de revestimiento desprendible se rompan para así crear los intersticios.
De acuerdo con otro aspecto del procedimiento de la presente invención, se proporciona un filtro en el espacio de ventilación y sobre la válvula para evitar que cualquier material particulado que entre en el espacio de ventilación llegue a la válvula.
Descripción del dibujo
La invención se describirá conjuntamente con los dibujos siguientes en los que los números de referencia similares designan elementos similares y en los que:
la figura 1 es una vista isométrica, parcialmente en sección de una forma de realización a título de ejemplo de un envase construido de acuerdo con la presente invención para contener un material particulado que se desgasifica, en el que el envase incluye una pluralidad de pasos tortuosos para que salga del envase el gas producido por el contenido del envase a través de una válvula en dicho envase, minimizando el paso tortuoso las posibilidades de que la válvula se obstruya;
la figura 2 es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 2-2 de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 3-3 de la figura 1;
la figura 4 es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 4-4 de la figura 1;
la figura 5 es una vista en planta frontal de un precursor del envase de la figura 1 que se muestra antes de que se hayan formado las diversas líneas de sellado transversales en el envase.
la figura 6 es una vista en planta superior de una parte del envase precursor que se ilustra en la figura 5, que se muestra durante una etapa en el proceso de producción del envase de la figura 1 en la que una barra de termosellado a título de ejemplo construida de acuerdo con la presente invención se utiliza para formar el paso tortuoso;
la figura 7 es una vista en planta superior, como la de la figura 6, pero que muestra, a título de ejemplo, una barra de termosellado alternativa construida de acuerdo con la presente invención para formar el paso tortuoso; la figura 8 es una vista isométrica, similar a la figura 1, pero que muestra una forma de realización alternativa a título de ejemplo de un envase construido de acuerdo con la presente invención para contener un material particulado que se desgasifica, incluyendo dicho envase una pluralidad de pasos tortuosos para que el gas producido por el contenido del envase salga del envase a través de una válvula en el envase, minimizando el paso tortuoso las posibilidades de que se obstruya la válvula;
la figura 9 es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 9-9 de la figura 8;
la figura 10 es una vista isométrica, similar a la figura 7, pero que muestra otra forma de realización a título de ejemplo de un envase construido de acuerdo con la presente invención para contener un material particulado
que se desgasifica, incluyendo dicho envase una pluralidad de pasos tortuosos para que el gas producido por el contenido del envase salga del envase a través de una válvula en dicho envase, minimizando el paso tortuoso las posibilidades de que la válvula se obstruya; y
la figura 11 es una vista en planta frontal, similar a la figura 5, pero de una parte de un precursor del envase de la figura 10 que se muestra antes de que se hayan formado varias líneas de sellado transversales en dicho envase.
Descripción detallada de la forma de realización preferida
Haciendo referencia ahora a las diversas figuras del dibujo en las que los mismos caracteres de referencia hacen referencia a partes similares, en la figura 1 se muestra una forma de realización a título de ejemplo de un envase 20 construido de acuerdo con un aspecto de la presente invención. El envase se dispone para contener un material particulado 10, por ejemplo, polvos finos, e incluye una válvula de desgasificación o compensación de presión unidireccional 22, para permitir que cualquier gas producido por el material particulado salga del envase, o de otra manera para igualar la presión en el interior del envase. En la forma de realización que se muestra, el envase 20 presenta la forma de una bolsa en fuelle 24 formada de material de hoja flexible que delimita un interior hueco (compartimento) 26 en el que se encuentra el material particulado 10.
Tal como se describirá en detalle más adelante, en la forma de realización preferida de la invención, la bolsa incluye por lo menos una junta de sellado transversal ubicada de forma intermedia que produce un paso tortuoso entre el compartimento 26 y la válvula 22. Dicha junta de sellado transversal incorpora discontinuidades o intersticios que dan como resultado un paso tortuoso que separa el gas del particulado en el interior del envase. El sello transversal ubicado de forma intermedia con sus intersticios es especialmente efectivo y se logra fácilmente en la construcción de bolsa en fuelle. En cualquier caso, colocando pequeñas discontinuidades o intersticios en las líneas de sellado realizadas en la construcción de la bolsa a partir de película o laminado, se puede establecer un paso tortuoso, en cuyo interior fluyen los gases hacia la válvula 22 para escapar del interior 26 del envase, al mismo tiempo que el particulado rebota dentro del paso tortuoso y se separa o se precipita del flujo de gas antes de alcanzar la válvula. Dichas discontinuidades o intersticios se pueden ubicar en una pluralidad de áreas diferentes y pueden presentar dimensiones y formas diferentes para establecer el paso tortuoso. En consecuencia, las barras de termosellado u otros medios usados para hacer las líneas de termosellado que establecen el paso tortuoso también pueden utilizar una pluralidad de tamaños, formas y dimensiones diferentes para establecer el paso tortuoso.
Retornando a la figura 1, el envase flexible en fuelle que se muestra en la misma comprende básicamente la bolsa 24. Dicha bolsa presenta un eje longitudinal A, una parte superior 28, una parte inferior 30, un primer lado 32 y un segundo lado 34 opuesto. La bolsa se forma en un material en hoja flexible de cualquier construcción adecuada, por ejemplo, una película que puede ser un laminado de una o más capas de plástico y/o metal. La bolsa incluye un panel frontal 36, un panel trasero 38, un primer panel lateral en fuelle 40 y un segundo panel lateral en fuelle 42. Los paneles se pueden separar y sujetar conjuntamente o, preferentemente, presentan la forma de un tubo del material de película, tal como se muestra en la figura 5, en el que los bordes marginales del tubo de material se superponen para formar una junta de sellado de aleta 44 que se extiende longitudinalmente (figura 2) que se extiende a lo largo del eje A de la bolsa en el panel trasero 38 y ubicado en el centro del panel trasero.
El primer panel lateral en fuelle 40 se encuentra ubicado entre y conectado al panel frontal 36 y al panel trasero 38 en el primer lado 32 por un borde de plegado externo frontal 46 y un borde de plegado externo trasero 48. El primer panel lateral en fuelle 40 comprende una sección frontal en fuelle 50 y una sección trasera en fuelle 52 conectadas entre sí por un borde de plegado interno 54 ubicado en el centro entre los bordes de plegado externos 46 y 48. El segundo panel lateral en fuelle 42 se encuentra ubicado entre y conectado al panel frontal 36 y al panel trasero 38 en el segundo lado 34 por un borde de plegado externo frontal 56 y un borde de plegado externo trasero 58. El segundo panel lateral en fuelle comprende una sección frontal en fuelle 60 y una sección trasera en fuelle 62 conectadas entre sí por un borde de plegado interno 64 ubicado en el centro entre los bordes de plegado externos 56 y 58.
Una línea de sellado superior que se extiende transversalmente 66 está ubicada en la parte superior 28 de la bolsa, por ejemplo, se extiende a través del borde superior de la bolsa. La línea de sellado 66 sirve para sellar los paneles delanteros, trasero y laterales en fuelle entre sí para cerrar, de este modo, la parte superior de la bolsa. Dicha línea de sellado 66 se puede crear por varios medios, por ejemplo, mediante el uso de una barra de termosellado. Si se desea, se puede interponer una capa de un adhesivo termofusible (que no se muestra), o algún otro medio de sujeción adhesivo, entre la superficie exterior de la sección frontal en fuelle 50 y la sección trasera en fuelle 52 del primer panel lateral en fuelle 40, en la línea de sellado superior que se extiende transversalmente 66 para mantener dichas secciones en fuelle ensambladas entre sí. De manera similar, se puede interponer una capa de un adhesivo termofusible (que no se muestra), o algún otro medio de sujeción adhesivo, entre la superficie exterior de la sección frontal en fuelle 60 y la sección trasera en fuelle 62 del segundo panel lateral en fuelle 42 en la línea de sellado superior que se extiende transversalmente 66 para mantener dichas secciones en fuelle ensambladas entre sí.
Una línea de sellado inferior que se extiende transversalmente 68 (figura 1) está ubicada en la parte inferior 30 de la bolsa, por ejemplo, se extiende a través del borde inferior de la bolsa. La línea de sellado 68 sirve para sellar los
paneles delanteros, trasero y laterales en fuelle entre sí para cerrar, de este modo, el fondo de la bolsa. La línea de sellado 68 se puede crear por varios medios, por ejemplo, mediante el uso de una barra de termosellado. Una capa de adhesivo termofusible, o algún otro medio de sujeción adhesivo, puede estar interpuesta entre la superficie exterior de la sección frontal en fuelle 50 y la sección trasera en fuelle 52 del primer panel lateral en fuelle 40 en la línea de sellado inferior que se extiende transversalmente 68, para mantener dichas secciones en fuelle ensambladas entre sí. De manera similar, una capa de adhesivo termofusible o algún otro medio de sujeción adhesivo puede estar interpuesto entre la superficie exterior de la sección frontal en fuelle 60 y la sección trasera en fuelle 62 del segundo panel lateral en fuelle 42 en la línea de sellado inferior que se extiende transversalmente 68, para mantener dichas secciones en fuelle ensambladas entre sí.
Se extiende una línea de sellado intermedia 70 a través de la bolsa 24 entre la línea de sellado transversal superior 68 y la línea de sellado transversal inferior 68, pero ubicada más cerca de la línea de sellado transversal superior. Los paneles 36, 38, 40 y 42 de la bolsa entre la línea de sellado transversal inferior 68 y la línea de sellado intermedia 70 forman el interior o compartimento 26 del envase que, tal como se ha mencionado con anterioridad, está configurado para recibir el material particulado 10 en su interior. Los paneles 36, 38, 40 y 42 de la bolsa entre la línea de sellado intermedia 70 y la línea de sellado transversal superior 66 forman un espacio de ventilación 72 en el que se encuentra la válvula 22, por ejemplo, la válvula está montada centrada en el panel frontal 36 en el espacio de ventilación, de modo que la lumbrera de entrada de la válvula se encuentre en comunicación de fluido con el espacio de ventilación 72. La salida de la válvula se encuentra en comunicación de fluido con una pluralidad de aberturas 22A en el panel 36 y, por lo tanto, en comunicación de fluido con la atmósfera ambiente del exterior del envase.
Tal como se puede apreciar mejor en las figuras 1 y 3, la línea de sellado intermedia 70 comprende básicamente una sección de sellado que se extiende transversalmente 74, una primera sección de sellado que se extiende angularmente 76 en el panel frontal, una segunda sección de sellado que se extiende angularmente similar en orientación y forma (que no se muestra en el panel trasero), una tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78 en el panel frontal, y una cuarta sección de sellado que se extiende angularmente similar en orientación y forma (que no se muestra en el panel trasero). La sección de sellado que se extiende transversalmente 74 se observa mejor en la figura 3 y, básicamente, comprende una sección central 80, una primera sección extrema 82, una segunda sección extrema 84, una tercera sección extrema 86 y una cuarta sección extrema 88. La sección central presenta un primer extremo ubicado en el borde de plegado interno 54 y un segundo extremo en el segundo borde de plegado interno 64. La sección central 80 se extiende entre los bordes de plegado internos 54 y 64 y fija el panel frontal 36 al panel trasero 38 entre los bordes de plegado internos. La primera sección extrema 82 se extiende colineal desde el primer extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 46 en dicho primer lado. La primera sección extrema sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 50 del primer panel lateral en fuelle a lo largo de la longitud del mismo, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 90 (figuras 1 y 3) en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 50. La segunda sección extrema 84 se extiende colineal desde el primer extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 48 en dicho primer lado. La segunda sección extrema 84 sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 52, a lo largo de la longitud de la misma, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 92 (figura 3) en el que el panel trasero 38 no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle 52. La tercera sección extrema 86 se extiende colineal desde el segundo extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 56 en el segundo lado. La tercera sección extrema 86 sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 60, a lo largo de la misma, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 94 (figuras 1 y 3) en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 60. La cuarta sección extrema 88 se extiende colineal desde el segundo extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 58 en dicho segundo lado. La cuarta sección extrema 88 sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 62 a lo largo de la longitud de la misma, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 96 (figura 3) en el que el panel trasero 38 no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle 62.
Retornando a las figuras 1 y 4 se puede observar que la primera sección de sellado que se extiende angularmente 76 se extiende hacia abajo en un ángulo, por ejemplo, un ángulo agudo, hacia la sección que se extiende transversalmente 82 y termina en el borde de plegado externo 46 del primer panel lateral en fuelle 40. La primera sección de sellado que se extiende angularmente 76 sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 50 del primer panel lateral en fuelle 40 a lo largo de la longitud de la primera sección de sellado que se extiende angularmente, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 98 (figuras 1 y 4) en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 50. La segunda sección de sellado que se extiende angularmente, que no se muestra, es similar en forma y orientación a la primera sección de sellado que se extiende angularmente. Para ello, se extiende hacia abajo en un ángulo, por ejemplo, un ángulo agudo, hacia la sección que se extiende transversalmente 70 y termina en el borde de plegado externo 48 del primer panel lateral en fuelle 40. La segunda sección de sellado que se extiende angularmente sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 52 del primer panel lateral en fuelle 40 a lo largo de la longitud de la primera sección de sellado que se extiende angularmente, excepto en una corta discontinuidad o intersticio (que no se muestra) en el que el panel trasero 38 no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle 52. El intersticio en la segunda sección de sellado que se extiende angularmente se encuentra ubicado y construido de manera similar al intersticio 98 en la primera sección de sellado que se extiende angularmente 76. La tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78 se
extiende hacia abajo en un ángulo, por ejemplo, un ángulo agudo, hacia la sección que se extiende transversalmente 70 y termina en el borde de plegado externo 56 del segundo panel lateral en fuelle 42. La tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78 sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 60 del segundo panel lateral en fuelle 42 a lo largo de la longitud de la tercera sección de sellado que se extiende angularmente, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 100 (figura 1) en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 60. La cuarta sección de sellado que se extiende angularmente, que no se muestra, es similar en forma y orientación a la tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78. Para tal propósito, se extiende hacia abajo en un ángulo, por ejemplo, un ángulo agudo, hacia la sección que se extiende transversalmente 70 y termina en el borde de plegado externo 58 del segundo panel lateral en fuelle 42. La cuarta sección de sellado que se extiende angularmente sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 62 del segundo panel lateral en fuelle 42 a lo largo de la longitud de la cuarta sección de sellado que se extiende angularmente, excepto en una corta discontinuidad o intersticio (que no se muestra) en el que el panel trasero no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle. El intersticio en la cuarta sección de sellado que se extiende angularmente se encuentra ubicado y construido de manera similar al intersticio 100 en la tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78.
Tal como apreciarán los expertos en la materia, la línea de sellado intermedia 70 con los intersticios en la misma forma un paso tortuoso entre el compartimento 26 y el espacio de ventilación 72. De esta manera, el gas puede fluir a través del paso tortuoso desde dicho compartimento 26 al espacio de ventilación 72, como se muestra por las flechas de línea discontinua curva en la figura 1, con de lo cual accede al puerto de entrada de la válvula, desde donde pasa a través de la válvula a su puerto de salida, desde donde pasa a través de las aberturas 22A hacia la atmósfera ambiente. El paso tortuoso bloqueará, o por lo menos impedirá, el flujo de partículas a la válvula, protegiendo así la válvula de obstrucciones.
La formación de la línea de sellado intermedia 70 se puede llevar a cabo mediante cualquier medio adecuado, por ejemplo, la aplicación de una barra de termosellado sobre material flexible que forma la bolsa, con lo que se fusionan conjuntamente las partes de las superficies internas de los paneles debajo de la barra de termosellado.
Tal como se puede apreciar mejor en la figura 6, un procedimiento preferido para crear las discontinuidades o intersticios que forman el paso tortuoso emplea herramientas que incluyen una barra de termosellado 102 que se extiende más allá de los bordes transversales (es decir, los bordes de plegado externos 54 y 56) de la bolsa 24 y sitúa las discontinuidades a cierta distancia de los bordes de la bolsa. Al hacer que esta distancia sea mayor que la tolerancia para el registro transversal de la banda de la película o bolsa en la línea de producción, el ancho de las discontinuidades o intersticios será constante, independientemente de los cambios de registro de la bolsa en la línea. La barra de termosellado 102 se puede realizar de modo que incluya unos rebajes 104 u otras características de superficie en la ubicación de las discontinuidades o intersticios, de modo que, cuando la barra de termosellado 102 se ensamble con la bolsa 24, los rebajes de la barra de sellado no provoquen que las superficies internas de los paneles en la ubicación de los rebajes en la barra de sellado se fusionen conjuntamente, dejando así dichos intersticios abiertos o sin sellar. De forma alternativa, tal como se muestra en la figura 7, las superficies internas de los paneles que forman la bolsa pueden incluir áreas de revestimiento desprendibles aplicadas a la capa de sellado interna de la película del envase flexible, con el fin de permitir que se pueda emplear un aparato de termosellado convencional para formar la bolsa. En tal caso, la herramienta puede ser una barra de sellado sólida convencional 106 cuyas dimensiones son similares a la barra 102. De esta manera, la aplicación de dicha barra de sellado 106 producirá una línea de sellado intermedia, cuyos intersticios se crean cuando las presiones internas de la bolsa exceden unos ciertos límites y liberan las secciones de recubrimiento desprendibles de las líneas de sellado.
Tal como se ha mencionado con anterioridad, las soluciones anteriores para evitar la obstrucción de las válvulas en envases flexibles han utilizado medios de filtro que abarcan la válvula y pasajes de pequeño tamaño dentro del cuerpo de la válvula para capturar partículas pequeñas. Estos pueden ser difíciles o caros de producir y, a menudo, proporcionan una protección insuficiente con respecto a grandes volúmenes o pequeños tamaños de partículas contenidas en la bolsa. Sin embargo, en los envases según la presente invención, al hacer uso de un paso tortuoso dentro de las líneas de sellado del envase, los gases internos pueden viajar libremente a la válvula, mientras que las partículas se capturan en el paso sin incurrir en modificaciones o costes adicionales para filtrar los gases que se escapan o proteger la superficie de sellado de la válvula. Además, al situar las discontinuidades o intersticios de la barra de sellado dentro del ancho del registro de la bolsa a medida que se desplaza por la línea de producción, incluidas las tolerancias para el movimiento transversal de la banda, y al extender las barras de sellado más allá de los bordes de la bolsa, se puede mantener una anchura de discontinuidad uniforme (intersticio).
En las figuras 8 y 9 se muestra una forma de realización alternativa de un envase 120 construido de acuerdo con la presente invención, y que resulta particularmente adecuado para permitir la captura y recolección de algunos residuos de polvo después de que la bolsa se llene y se cierre con termosellado y que, a continuación, se disponga horizontalmente para la paletización. El envase 120 se construye de manera similar al envase 20, excepto en que el envase 120 también incluye un parche 122 de un material de filtro dispuesto sobre la válvula. En aras de la brevedad, a las características de construcción del envase 120 que son comunes a las características del envase 20 se les otorga los mismos números de referencia y no se reiterarán los detalles de su construcción, disposición
y funcionamiento. El parche de filtro 122 sirve para evitar que cualquier material particulado 26 que pueda haber atravesado el paso tortuoso y haya alcanzado el acceso al espacio de ventilación 72 en el que se encuentra la válvula de desgasificación 22 obstruya esta válvula. Dicho parche de filtro 122 puede estar formado por cualquier material adecuado. Por ejemplo, puede presentar la forma de un parche rectangular de nailon tipo spunbond, polietileno de alta densidad tipo flash-spun, papel de filtro, tela, etc. Un material particularmente útil es la olefina tipo spun-bonded TYVEK®. El parche 122 de la forma de realización a título de ejemplo es de forma generalmente rectangular y se encuentra ubicado en el espacio de ventilación 22 y se sujeta de tal manera, que se superpone a la lumbrera de entrada de la válvula 22 para evitar que cualquier material particulado entre en dicha válvula, ya que dicha acción podría obstruir o degradar el funcionamiento de la válvula. Por tanto, en la forma de realización a título de ejemplo, el parche 122 se sujeta a la superficie interior del panel frontal 36 alrededor de la periferia del parche, de manera que la válvula quede intercalada entre el parche y el panel frontal 36.
Retornando a las figuras 10 y 11 se muestra otra forma de realización alternativa de un envase 220 construido de acuerdo con la presente invención, y que también resulta particularmente adecuado para permitir la captura y recolección de algunos residuos de polvo después de que la bolsa se llene y se cierre con termosellado y que a continuación se disponga horizontalmente para la paletización. Dicho envase 220 se construye de manera similar al envase 120, excepto en que la línea de sellado transversal que separa el compartimiento 26 del espacio de ventilación 72 presenta una forma diferente a la del envase 120. En aras de la brevedad, a las características de construcción del envase 220 que son comunes a las características del envase 120 se les otorga los mismos números de referencia y no se reiterarán los detalles de su construcción, disposición y funcionamiento. Con este propósito, se puede observar que la línea de sellado intermedia 70 comprende básicamente una sección de sellado central que se extiende transversalmente 80, una primera sección de sellado que se extiende angularmente hacia abajo 76 en el panel frontal 36, una segunda sección de sellado que se extiende angularmente de forma y orientación similar (que no se muestra) en el panel trasero 38, una tercera sección de sellado que se extiende angularmente 78 en el panel frontal y una cuarta sección de sellado que se extiende angularmente de forma y orientación similar (que no se muestra) en el panel trasero. La sección central 80 presenta un primer extremo ubicado en el borde de plegado interno 54 y un segundo extremo en el segundo borde de plegado interno 64. La sección central se extiende entre los bordes de plegado interno 54 y 64 y sujeta el panel frontal 36 al panel trasero 38 entre los bordes de plegado internos. En lugar de la primera sección extrema 82 que se extiende desde el extremo de la sección central 80 y que es colineal con la misma, como es el caso del envase 120, la primera sección extrema 82A del envase 220 se extiende desde el primer extremo de la sección central en un ángulo agudo con respecto al eje longitudinal A y termina en la línea de sellado superior que se extiende transversalmente 66 en el lado 32. De esta manera, la primera sección extrema 82A se extiende desde el primer extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 46 en dicho primer lado. La primera sección extrema 82A sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 50 del primer panel lateral en fuelle a lo largo de la longitud del mismo, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 90A en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 50. La segunda sección extrema (que no se muestra) del envase 220 presenta una forma y orientación similares a la primera sección extrema 82A y, por lo tanto, se extiende desde el primer extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 48 en dicho primer lado y sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 52 a lo largo de la misma, excepto en una corta discontinuidad o intersticio (que no se muestra) en el que el panel trasero 38 no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle 52. La tercera sección extrema 86A es una imagen especular de la primera sección extrema 82A y, por lo tanto, se extiende desde el segundo extremo de la sección central 80 en un ángulo agudo con el eje longitudinal A y termina en la línea de sellado superior que se extiende transversalmente 66 en el lado 34. De esta manera, la tercera sección extrema 86A sujeta el panel frontal 36 a la sección frontal en fuelle 60 a lo largo de su longitud, excepto en una corta discontinuidad o intersticio 94A en el que el panel frontal 36 no se encuentra sujeto a la sección frontal en fuelle 60. La cuarta sección extrema (que no se muestra) del envase 220 presenta la forma y orientación similares a la tercera sección extrema 86A y, por lo tanto, se extiende desde el segundo extremo de la sección central 80 hasta el borde de plegado externo 58 en el segundo lado y sujeta el panel trasero 38 a la sección trasera en fuelle 62 a lo largo de la misma, excepto en una corta discontinuidad o intersticio (que no se muestra) en el que el panel trasero 38 no se encuentra sujeto a la sección trasera en fuelle 62.
Tal como podrán apreciar los expertos en la materia, las diversas líneas de sellado del envase 220 con los intersticios en las mismas forman un paso tortuoso entre el compartimento 26 y el espacio de ventilación 72. En consecuencia, el gas puede fluir a través de dicho paso tortuoso desde el compartimento 26 hasta el espacio de ventilación 72, tal como se muestra mediante las flechas de línea discontinua curva en la figura 10, con lo cual, pasa a través del parche de filtro 122 para acceder a la lumbrera de entrada de la válvula, desde donde pasa a través de la válvula a su lumbrera de salida desde donde pasa a través de las aberturas 22A hacia la atmósfera ambiente. Por lo tanto, el paso tortuoso bloqueará o por lo menos impedirá el flujo de partículas a la válvula, ayudando de esta manera el parche de filtro a proteger la válvula de obstrucciones.
Si bien la invención se ha descrito en detalle y haciendo referencia a formas de realización específicas de la misma, se pondrá de manifiesto para un experto en la materia que se pueden realizar varios cambios y modificaciones en la misma sin apartarse del alcance de las reivindicaciones.
Claims (12)
1. Envase flexible (20) para contener en su interior un material particulado (10) que comprende:
una válvula de desgasificación o compensación de presión unidireccional (22) y
una bolsa en fuelle (24) que presenta un eje que se extiende longitudinalmente (A), una parte superior (28), una parte inferior (30), un primer lado (32) y un segundo lado opuesto (34), en el que
dicha bolsa en fuelle (24) que está formada de un material de hoja flexible comprende un panel frontal (36), un panel trasero (38), un primer panel lateral en fuelle (40), una línea de sellado transversal superior (66), una línea de sellado transversal inferior (68) y una línea de sellado intermedia (70), estando dicha línea de sellado transversal superior (66) ubicada en dicha parte superior (28) de dicha bolsa (24) y estando dicha línea de sellado transversal inferior (68) ubicada en dicha parte inferior (30) de dicha bolsa (24),
dicha línea de sellado intermedia (70) está ubicada entre dicha línea de sellado transversal superior (66) y dicha línea de sellado transversal inferior (68),
dicho primer panel lateral en fuelle (40) está fijado entre dicho panel frontal (36) y dicho panel trasero (38) en dicho primer lado (32), mediante un par de bordes de plegado externos (46, 48), comprendiendo dicho primer panel lateral en fuelle (40) una sección frontal en fuelle (50) y una sección trasera en fuelle (52) conectadas entre sí por un borde de plegado interno (54) ubicado entre dichos bordes de plegado externos (46, 48),
dichos paneles de dicha bolsa (24) entre dicha línea de sellado transversal inferior (68) y dicha línea de sellado intermedia (70) forman un compartimento (26) configurado para recibir el material particulado en su interior,
dichos paneles de dicha bolsa (24) entre dicha línea de sellado intermedia (70) y dicha línea de sellado transversal superior (66) forman un espacio de ventilación (72) en el que se ubica dicha válvula (22), encontrándose dicha válvula (22) en comunicación con dicho espacio de ventilación (72) y con la atmósfera ambiente exterior de dicha bolsa (24),
dicha línea de sellado intermedia (70) comprende una sección de sellado que se extiende transversalmente (74), una primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) en el panel frontal (36) y una segunda sección de sellado que se extiende angularmente en el panel trasero (38), presentando dicha sección de sellado que se extiende transversalmente (74) una sección central (80), una primera sección extrema (82) que presenta una primera longitud y una segunda sección extrema (84) que presenta una segunda longitud, presentando dicha sección central (80) una longitud que se extiende transversalmente con respecto a dicho eje longitudinal (A) y que presenta un primer extremo,
dicha primera sección extrema (82) es colineal con dicha sección central (80), de manera que forma una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80), formando dicha primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80) y extendiéndose en un ángulo agudo con respecto a dicho eje longitudinal (A), y formando dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente una extensión de dicha sección central (80) desde dicho primer extremo de dicha sección central (80), extendiéndose dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente en un ángulo agudo con respecto a dicho eje longitudinal (A),
dicha sección central (80) sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha longitud de dicha sección central (80),
dicha primera sección extrema (82) sujeta dicho panel frontal (36) a dicha sección frontal en fuelle (50) a lo largo de dicha primera longitud, excepto en un intersticio corto (90) en dicha primera sección extrema (82) en el que dicho panel frontal (36) no se encuentra sujeto a dicha sección frontal en fuelle (50),
dicha segunda sección extrema (84) sujeta dicho panel trasero (38) a dicha sección trasera en fuelle (52) a lo largo de dicha segunda longitud, excepto en un corto intersticio (92) en dicha segunda sección extrema (84) en el que dicho panel trasero (38) no se encuentra sujeto a dicha sección trasera en fuelle (52),
dicha primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha primera sección extrema que se extiende angularmente (76), excepto en un corto intersticio (98) en dicha primera sección extrema que se extiende angularmente en el que dichos paneles no se encuentran sujetos entre sí,
dicha segunda sección de sellado que se extiende angularmente sujeta dichos paneles conjuntamente a lo largo de dicha segunda sección extrema que se extiende angularmente, excepto en un corto intersticio en dicha
segunda sección extrema que se extiende angularmente en el que dichos paneles no se encuentran sujetos entre sí,
dichos intersticios (90, 92, 98) forman un paso tortuoso configurado para permitir que el gas fluya a través del mismo desde dicho compartimento (26) hasta dicho espacio de ventilación (72) reduciendo al mismo tiempo las posibilidades de que el material particulado acceda a dicha válvula (22).
2. Envase flexible según la reivindicación 1, en el que dichos paneles incluyen unas superficies internas respectivas que se termosellan entre sí a lo largo de dicha línea de sellado intermedia (70) excepto donde se encuentran dichos intersticios (90, 92, 98).
3. Envase flexible según la reivindicación 1, en el que dicho panel frontal (36), dicho panel trasero (38) y dicho primer panel lateral en fuelle (40) incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas termoselladas entre sí a lo largo de dicha línea de sellado intermedia (70).
4. Envase flexible según la reivindicación 1, en el que dicho panel frontal (36), dicho panel trasero (38) y dicho primer panel lateral en fuelle (40) incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas, y en el que dicha línea de sellado intermedia (70) incluye unas áreas de revestimiento desprendibles en dichas superficies internas en el emplazamiento de dichos intersticios (90, 92, 98), de manera que la presión interna generada en el interior de dicha bolsa (24) da lugar a que dichas áreas de revestimiento desprendible se rompan para crear de ese modo dichos intersticios (90, 92, 98).
5. Envase flexible según la reivindicación 1, en el que dicho envase flexible (20) comprende adicionalmente un segundo panel lateral en fuelle (42) sujeto entre dicho panel frontal (36) y dicho panel trasero (38) en dicho segundo lado (34) mediante un segundo par de bordes de plegado externos (56, 58), estando dicho segundo panel lateral en fuelle (42) construido de manera similar a dicho primer panel lateral en fuelle (40).
6. Envase flexible según la reivindicación 1 que comprende adicionalmente un filtro ubicado en el interior de dicho espacio de ventilación (72) y configurado para evitar que cualquier material particulado que entre en dicho espacio de ventilación (72) acceda a dicha válvula (22).
7. Procedimiento para fabricar un envase flexible según la reivindicación 1 para contener en su interior un material particulado, que comprende:
proporcionar dicha bolsa en fuelle (24);
aplicar dicha válvula de compensación de presión o desgasificación unidireccional (22) a uno de entre dichos paneles delantero y trasero;
formar dicha línea de sellado transversal superior (66) a través de dicha bolsa (24) en dicha parte superior (28) de la misma;
formar dicha línea de sellado transversal inferior (68) a través de dicha bolsa (24) en dicha parte inferior (30) de la misma; y
formar dicha línea de sellado intermedia (70) entre dicha línea de sellado transversal superior (66) y dicha línea de sellado transversal inferior (68),
comprendiendo dicha línea de sellado intermedia (70) una sección de sellado que se extiende transversalmente (74), una primera sección de sellado que se extiende angularmente (76) y una segunda sección de sellado que se extiende angularmente, presentando la sección de sellado que se extiende transversalmente (74) una sección central (80), una primera sección extrema (82) y una segunda sección extrema (84); y
llenar dicho compartimento (26) con dicho material particulado, formando dichos intersticios un paso tortuoso configurado para permitir que el gas fluya a través del mismo desde dicho material particulado en dicho compartimento (26) hasta dicho espacio de ventilación (72) al mismo tiempo que se reducen las posibilidades de que el material particulado acceda a dicha válvula (22)
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que dicho panel frontal (36) y dicho panel trasero (38) incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas que se termosellan entre sí a lo largo de dicha línea de sellado intermedia (70) mediante una barra de termosellado.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que dicho panel frontal (36), dicho panel trasero (38) y dicho primer panel lateral en fuelle (40) incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas termoselladas entre sí a lo largo de dicha línea de sellado intermedia (70) mediante una barra de termosellado.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que dicha barra de sellado presenta una anchura que se extiende más allá de dichos bordes de plegado externos (46, 48) de dicha bolsa (24) para formar dichos intersticios hacia el interior de dichos bordes de plegado externos (46, 48) y cada uno dichos intersticios presenta una anchura predeterminada.
11. Procedimiento según la reivindicación 8, 9 o 10, en el que dicho panel frontal (36) y dicho panel trasero (38) incluyen cada uno de los mismos unas superficies internas respectivas y en el que dicha línea de sellado intermedia (70) incluye unas áreas de revestimiento desprendibles en dichas superficies internas en el emplazamiento de dichos intersticios, de manera que la presión interna generada en el interior de dicha bolsa (24) da lugar a que dichas áreas de revestimiento desprendible se rompan para crear de ese modo dichos intersticios.
12. Procedimiento según la reivindicación 7, que comprende adicionalmente proporcionar un filtro en dicho espacio de ventilación (72) y sobre dicha válvula (22) para evitar que cualquier material particulado que entre en dicho espacio de ventilación (72) acceda a dicha válvula (22).
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