EP1950148A1 - Aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeter Behälter - Google Patents

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EP1950148A1 EP07001378A EP07001378A EP1950148A1 EP 1950148 A1 EP1950148 A1 EP 1950148A1 EP 07001378 A EP07001378 A EP 07001378A EP 07001378 A EP07001378 A EP 07001378A EP 1950148 A1 EP1950148 A1 EP 1950148A1
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
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    • B65D75/52—Details

Definitions

  • the invention relates to a container formed from a flexible material web made of weldable plastic with an opening in a wall, which is associated with a preferably opposite edges of the container cross stiffening element.
  • Containers of this type are used, for example, for flowable products, e.g. Soap od. Like. Used in dispensers and discarded after the consumption of the contents or recycled, at least not refilled.
  • the containers are therefore made as possible material saving and welded from thin plastic films, stability being achieved by stiffening elements, which are provided only at the required areas.
  • a container of this kind is for example from the WO 01/26988 known.
  • the flexible material web is folded longitudinally, so that an approximately U-shaped cross-section is formed, and subdivided by transverse welding in adjacent, open-topped hollow body, which are then separated in a separator.
  • a hole is then punched and positioned over the edges, also approximately U-shaped stiffening with a drainage nozzle under the hole.
  • the stiffening member is fixed by means of an inserted from above into the hollow body inner anchoring sleeve on the container, which is screwed through the hole in the bottom area in the drainage nozzle, so that the material web is sealingly clamped.
  • the hollow body is then filled with the product and the open side is finally welded.
  • Another container which comprises a rigid bottom and a rigid lid member with a closure and a flexible, tubular wall part, in which the bottom and the lid part is welded, each having a weld enabling flange.
  • the WO 93/16928 includes a container made of a flexible material similar to the WO 01126988 a stiffening member carrying the closure, which is welded from the inside to the corresponding wall region having an opening.
  • the invention has now set itself the task of creating a container of the type mentioned in the simplest possible way and achieves this by the fact that the stiffening element is fixed to the outside of the container.
  • the simplification is achieved by the elimination of any work or action inside the container, which includes according to the prior art either the introduction and setting of the anchoring element or the insertion and passage of the entire stiffening member.
  • This is possible in that the application of the stiffening member takes place at a location at the inside of the tube which is required as an abutment for the L Lucassnahtsch spaung core tube can also be used as an abutment for the fixation of the stiffening member.
  • stiffening is required only in certain areas or regions, such as in the region of the opening, wherein the closure may be introduced at the stiffening part. If the containers are filled with soap or the like, which is dispensed by means of a dispenser, then it is preferably provided that the wall provided with the outer stiffening element forms a standing surface of the container. The stiffening element is required for a standing in use head container above all, therefore, so that residues of the contents can flow out, which would collect without stiffening in forming bulges or beads around the then higher lying opening.
  • a container 1 according to Fig. 1 to 4 made of soft flexible material, such as thin plastic film, is approximately cuboidal and has on a wall 2 an opening 6, to which only a stiffening element 3 is welded from the outside, which is provided with a the opening associated, tightly closable nozzle 5.
  • the stiffening element 3 extends over a large part of the surface of the wall 2 and engages with side bars 4 two opposite edges 7 of the container 1, which are formed with side walls 8 and 9.
  • the wall 2 facing the wall 2 is at the edge merging into the side wall 9 with a reinforcing weld seam 12 Mistake.
  • the side wall 8, the wall 2 with the opening 6, the side wall 9 and the wall 11 are formed by longitudinal folds of a flat material web 1 '(FIG. Fig. 6 and 7 ), which at the transition from the side wall 8 to the wall 11 by a connecting weld 10 to a tube 17 (FIG. Fig. 6 and 7 ) closed is.
  • the container 1 is in particular od for receiving liquid soap.
  • the like Provided, and can for example be used standing in a dispenser head, so that the opening 6 and the stiffening element 3 having wall 2 forms the stand side or the container bottom.
  • the container 1 is used with the opening 6 above, so serve the two opposite the stiffening element 3 welds 10 and 12 of the reinforcement and stiffening of the then forming the bottom wall 11th
  • pockets 16 Due to its manufacture from a flat sheet of material 1 'and from a tube 17 triangular pockets 16 must be formed to form the two last side walls.
  • the pockets 16 are inverted appendages of the walls 2 and 11, and the last two side walls are formed by folding in appendices 13, 14 of the side walls 8 and 9, which are connected by welds 15.
  • the pockets 16 may also be welded, thereby increasing the stability of the container 1 and facilitating complete outflow of the contents.
  • FIG. 2 shows an oblique view of the container lying with the weld seams 15 provided at the top and at the bottom. This thus substantially corresponds to the delivery position from the production apparatus 20 Fig. 6 ,
  • the manufacturing apparatus 20 has a mold core forming tube 21, which is fed by a roller 24, a flat material web 1 '.
  • holes are punched in a row in the web 1 'by means of a punching device, which later form the opening 6 of a container 1, respectively.
  • the material web 1 'passes through a forming shoulder 22 to the core tube 21 and is closed around this to a tube 17, wherein it passes a longitudinal welding device 26, the counter-holder forms the core tube 21 and along an edge of the container 1, the connecting weld 10 produces.
  • a second longitudinal welding device 28 produces the reinforcing weld seam 12 on the opposite edge of the container.
  • a transverse welding direction 27 arranged below the core tube 21 closes the tube 18 by means of two transverse seams 15.
  • the transverse welding device 27 is assigned a cutting device which cuts off the tube 17 between the two transverse seams 15 so that a filled container 1 is ejected and the next container to be filled closed becomes. In Fig. 6 only one half of the transverse welding device 27 is shown to make the separation of the container 1 visible.
  • the crosswelding device 27 is further preferably associated with an additional device which, after the welding of the two transverse seams 15 and the cutting off, flips the two upstanding welded strips so that they, as above all else Fig. 2 can be seen, parallel to the side walls formed from the appendices 13 and 14. Since the material is still forward immediately after welding, the QuemahtstMail cool down already in the folded position, so they do not interfere with the container 1 protrude. If the container 1 is already filled with the product via the core tube during production, this assists the rapid cooling of the transferred strips.

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Abstract

Ein aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeter Behälter (1) weist ein Aussteifungselement (3) für die mit einer Öffnung (6) versehene Wand (2) auf, das an der Außenseite des Behälters (1) fixiert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeten Behälter mit einer Öffnung in einer Wand, der ein vorzugsweise gegenüberliegende Kanten des Behälters übergreifendes Aussteifungselement zugeordnet ist.
  • Behälter dieser Art werden beispielsweise für fließfähige Produkte, z.B. Seife od. dgl. in Spendern verwendet und nach dem Aufbrauch des Inhalts weggeworfen oder recycelt, jedenfalls nicht wiederbefüllt. Die Behälter sind daher möglichst Material sparend hergestellt und aus dünnen Kunststofffolien verschweißt, wobei Stabilität durch Aussteifungselemente erreicht wird, die nur an den benötigten Bereichen vorgesehen werden.
  • Ein Behälter dieser Art ist beispielsweise aus der WO 01/26988 bekannt. Die flexible Materialbahn wird längs gefaltet, sodass ein etwa U-förmiger Querschnitt gebildet wird, und durch Querverschweißungen in aneinanderhängende, oben offene Hohlkörper unterteilt, die dann in einer Trenneinrichtung vereinzelt werden. Im Bodenbereich wird anschließend ein Loch gestanzt und der die Kanten übergreifende, ebenfalls etwa U-förmige Aussteifungsteil mit einem Entleerungsstutzen unter dem Loch positioniert. Der Aussteifungsteil wird mittels einer von oben in den Hohlkörper eingeführten inneren Verankerungshülse am Behälter fixiert, die durch das Loch im Bodenbereich in den Entleerungsstutzen eingeschraubt wird, sodass die Materialbahn dichtend eingeklemmt wird. Der Hohlkörper wird anschließend mit dem Produkt gefüllt und die offene Seite wird abschließend verschweißt.
  • Aus der WO 96/09111 ist ein weiterer Behälter bekannt, der einen steifen Boden- und einen steifen Deckelteil mit einem Verschluss und einen flexiblen, schlauchförmigen Wandungsteil aufweist, in den der Boden- und der Deckelteil eingeschweißt ist, die jeweils einen die Verschweißung ermöglichenden Flansch aufweisen.
  • Auch die WO 93/16928 beinhaltet einen Behälter aus einem flexiblen Material, der ähnlich der WO 01126988 einen den Verschluss tragenden Versteifungsteil aufweist, der von innen an den entsprechenden, eine Öffnung aufweisenden Wandbereich angeschweißt ist.
  • Die Erfindung hat es sich nun zur Aufgabe gestellt, einen Behälter der eingangs genannten Art auf möglichst einfache Weise zu schaffen und erreicht dies dadurch, dass das Aussteifungselement an der Außenseite des Behälters fixiert ist.
  • Die Vereinfachung wird dabei durch den Wegfall jeglicher Arbeit bzw. Aktion im Inneren des Behälters erreicht, die nach dem Stand der Technik entweder das Einbringen und Setzen des Verankerungselementes oder das Ein- und Durchführen des gesamten Versteifungsteiles umfasst. Dies ist dadurch möglich, dass das Aufbringen des Versteifungsteiles an einer Stelle erfolgt, an der im Inneren des Schlauches das als Gegenlager für die Längsnahtschweißung erforderliche Kernrohr auch als Gegenlager für die Fixierung des Aussteifungsteiles verwendbar ist.
  • Wie bereits eingangs erwähnt, ist bei derartigen, sehr dünnwandigen Behältern eine Aussteifung nur in bestimmten Bereichen oder Regionen erforderlich, etwa im Bereich der Öffnung, wobei der Verschluss am Aussteifungsteil eingebracht sein kann. Werden die Behälter mit Seife od. dgl. befüllt, die mittels eines Spenders ausgegeben wird, so ist bevorzugt vorgesehen, dass die mit dem äußeren Aussteifungselement versehene Wand eine Standfläche des Behälters bildet. Das Aussteifungselement ist für einen in Verwendung Kopf stehenden Behälter vor allem auch deswegen erforderlich, damit auch Reste des Inhalts ausfließen können, die sich ohne Aussteifungselement in sich bildenden Ausbuchtungen oder Sicken rundum die dann höher liegende Öffnung sammeln würden.
  • Nachstehend wird nun die Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnung näher beschrieben, ohne darauf beschränkt zu sein. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Schrägansicht eines Behälters,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Seite mit dem Aussteifungselement,
    Fig. 3 und 4
    Seitenansichten in Kopf stehender Position,
    Fig. 5
    einen Schnitt nach der Linie V-V der Fig. 3,
    Fig. 6
    eine schematische Vorderansicht einer Fertigungsvorrichtung, und
    Fig. 7
    eine schematische Seitenansicht der Fertigungsvorrichtung.
  • Ein Behälter 1 gemäß Fig. 1 bis 4 aus weichem flexiblem Material, beispielsweise aus dünner Kunststofffolie, ist etwa quaderförmig und weist an einer Wand 2 eine Öffnung 6 auf, auf die nur von außen ein Aussteifungselement 3 aufgeschweißt ist, das mit einem der Öffnung zugeordneten, dicht verschließbaren Stutzen 5 versehen ist. Wie im Schnitt aus Fig. 5 ersichtlich, erstreckt sich das Aussteifungselement 3 über einen großen Teil der Fläche der Wand 2 und umgreift mit Seitenstegen 4 zwei gegenüberliegende Kanten 7 des Behälters 1, die mit Seitenwänden 8 und 9 gebildet werden. Die der Wand 2 vis-a-vis liegende Wand 11 ist an der in die Seitenwand 9 übergehenden Kante mit einer Verstärkungsschweißnaht 12 versehen. Die Seitenwand 8, die Wand 2 mit der Öffnung 6, die Seitenwand 9 und die Wand 11 sind durch Längsfalten einer flachen Materialbahn 1' (Fig. 6 und 7) entstanden, die am Übergang von der Seitenwand 8 zur Wand 11 durch eine Verbindungsschweißnaht 10 zu einem Schlauch 17 (Fig. 6 und 7) geschlossen ist.
  • Der Behälter 1 ist insbesondere zur Aufnahme von flüssiger Seife od. dgl. vorgesehen, und kann beispielsweise in einem Spender Kopf stehend eingesetzt werden, sodass die die Öffnung 6 und das Aussteifungselement 3 aufweisende Wand 2 die Standseite bzw. den Behälterboden bildet. Wenn der Behälter 1 mit der Öffnung 6 oben verwendet wird, so dienen die beiden dem Aussteifungselement 3 gegenüberliegenden Schweißnähte 10 und 12 der Verstärkung und Aussteifung der dann den Boden bildenden Wand 11.
  • Aufgrund seiner Herstellung aus einer flachen Materialbahn 1' bzw. aus einem Schlauch 17 müssen dreieckige Taschen 16 geformt werden, um die beiden letzten Seitenwände zu bilden. Dabei sind die Taschen 16 eingestülpte Anhänge der Wände 2 und 11, und die beiden letzten Seitenwände entstehen durch Einfalten von Anhängen 13, 14 der Seitenwände 8 und 9, die durch Schweißnähte 15 verbunden werden. Die Taschen 16 können ebenfalls verschweißt sein, wodurch sich die Stabilität des Behälters 1 erhöht und das vollständige Ausfließen des Inhalts erleichtert wird.
  • Fig. 1 zeigt in Schrägansicht den Behälter liegend mit den oben und unten vorgesehenen Schweißnähten 15. Dies entspricht somit im Wesentlichen der Abgabeposition aus der Fertigungsvorrichtung 20 nach Fig. 6.
  • Die Fertigungsvorrichtung 20 gemäß Fig. 6 und 7 weist ein einen Formkern bildendes Rohr 21 auf, dem von einer Rolle 24 eine ebene Materialbahn 1' zugeführt wird.
  • An vorbestimmten Stellen werden dabei mittels einer Stanzvorrichtung 29 Löcher in einer Reihe in die Materialbahn 1' gestanzt, die später jeweils die Öffnung 6 eines Behälters 1 bilden.
  • Die Materialbahn 1' gelangt über eine Formschulter 22 zum Kernrohr 21 und wird um dieses herum zu einem Schlauch 17 geschlossen, wobei es eine Längsschweißeinrichtung 26 passiert, deren Gegenhalter das Kernrohr 21 bildet und die entlang einer Kante des Behälters 1 die Verbindungsschweißnaht 10 herstellt. Eine zweite Längsschweißeinrichtung 28 stellt die Verstärkungsschweißnaht 12 an der gegenüber liegenden Behälterkante her. Seitlich ist ein Magazin 23 für die Aussteifungselemente 3 vorgesehen, aus dem mittels einer Querschiebe- und Schweißeinrichtung 25 jeweils ein Aussteifungselement 3 an den Schlauch 17 seitlich herangeführt und von außen im Bereich eines Loches auf den Schlauch 17 aufgeschweißt wird, wobei das Kernrohr 21 als innerer Gegenhalter verwendet wird. Eine unterhalb des Kernrohres 21 angeordnete Querschweißrichtung 27 verschließt den Schlauch 18 mittels zweier Quernähte 15. Der Querschweißeinrichtung 27 ist eine Schneideinrichtung zugeordnet, die den Schlauch 17 zwischen den beiden Quernähten 15 abschneidet, so dass ein gefüllter Behälter 1 ausgeworfen und der zu füllende nächste Behälter verschlossen wird. In Fig. 6 ist nur eine Hälfte der Querschweißeinrichtung 27 gezeigt, um die Abtrennung des Behälters 1 sichtbar zu machen.
  • Der Querschweißeinrichtung 27 ist weiters vorzugsweise eine Zusatzeinrichtung zugeordnet, die nach der Verschweißung der beiden Quernähte 15 und dem Abschneiden die beiden hochstehenden verschweißten Streifen umlegt, sodass sie, wie vor allem aus Fig. 2 ersichtlich, parallel zu den aus den Anhängen 13 und 14 gebildeten Seitenwänden liegen. Da das Material unmittelbar nach dem Schweißen noch vorn ist, kühlen die Quemahtstreifen bereits in der umgelegten Lage ab, sodass sie nicht störend vom Behälter 1 abstehen. Wird der Behälter 1 bereits bei der Herstellung über das Kernrohr mit dem Produkt befüllt, so unterstützt dies die rasche Abkühlung der umgelegten Streifen.

Claims (6)

  1. Aus einer flexiblen Materialbahn aus schweißbarem Kunststoff gebildeter Behälter (1) mit einer Öffnung (6) in einer Wand (2), der ein, vorzugsweise gegenüberliegende Kanten (7) des Behälters (1) übergreifendes Aussteifungselement (3) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) an der Außenseite des Behälters (1) fixiert ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Aussteifungselement (3) mit der Außenseite des Behälters (1) flächig verbunden ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement (3) auf die Außenseite des Behälters (1) aufgeschweißt ist.
  4. Behälter nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mit dem äußeren Aussteifungselement (3) versehene Wand (2) eine Standfläche des Behälters (1) bildet.
  5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aussteifungselement zumindest drei Viertel der Wand (2) überdeckt.
  6. Verfahren zur Herstellung eines Behälters aus einer flexiblen . Materialbahn (1'), die über ein Kernrohr (21) gezogen und durch eine Längsnaht zu einem Schlauch (17) geschlossen wird, der durch Quernähte (15) in abtrennbare Behälter (1) unterteilt wird, wobei jeweils eine Öffnung (6) vorgesehen wird, der ein mit einem Verschluss (5) versehenes Aussteifungselement (3) zugeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die flache Materialbahn (1') vor der Schlauchformung mit den Öffnungen (6) versehen wird, und jedes Aussteifungselement (3) nach der Schlauchformung von außen aufgeschweißt wird, wobei das Kernrohr (21) als inneres Gegenlagerverwendet wird.
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