JP4934246B2

JP4934246B2 - プラスチック製包装用容器の成形型を使用する製造方法

Info

Publication number: JP4934246B2
Application number: JP2001033762A
Authority: JP
Inventors: 芳男阪本; 文明谷合
Original assignee: Megmilk Snow Brand Co Ltd
Current assignee: Megmilk Snow Brand Co Ltd
Priority date: 2001-02-09
Filing date: 2001-02-09
Publication date: 2012-05-16
Anticipated expiration: 2021-02-09
Also published as: JP2002234036A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゼリーやヨーグルト等のような半固形食品を収納して使い捨てにするプラスチック製の包装用容器を成形型を使用して製造するための方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチック製品を射出成形する場合、例えば特開昭５５−３９３５５号公報にても問題提起されている通り、プラスチック製品の肉厚部分や偏肉部分において、溶融プラスチックが凝固する際の収縮による「ひけ」が生じ易いことが分かっている。この「ひけ」が生じないようにするため、上記特開昭５５−３９３５５号公報にては、金型について「製品部容積（キャビティ）を予め大きく」しておくことが提案されている。
【０００３】
しかしながら、図３及び図４に示すような包装用容器２０については、「製品部容積を予め大きく」しておくことは困難である。図４に示した包装用容器２０は、例えばゼリーやヨーグルト等のような半固形食品を収納して使い捨てにするものであり、外からの冷却を容易に行えるようにしなければならないし、低コストのものとすべく高速で大量に製造しなければならないため、ほぼ全体を非常に薄肉状態（後述する実施形態に関連する容器においては厚さ約０．６３ｍｍ）のものにしなければならない。このような薄肉状態の包装用容器２０を、上記のキャビティを大きくしておくという技術を採用して製造すれば、「ひけ」が解消されたとしても、材料を多く必要とするだけでなく、高速製造もできないため、製造された包装用容器２０がコストの高いものとなってしまうからである。
【０００４】
ところで、図３及び図４に示す薄肉状態の包装用容器２０は、その上端開口部をヒートシールによって密閉しなければならないため、ヒートシールできるフランジ２４が必要であるし、熱が簡単に移動しないようにするために、底壁２２がテーブルに直接触れないようにするための糸尻２３が必要である。そして、このような包装用容器２０は、保管や輸送時等に多数をスタッキングする、つまり図５に示すような積み重ねを行うためには、側壁２１について、下方が小径となるような傾斜面としておかなければならない。そうなると、上記の底壁２２やフランジ２４がその平面方向に収縮したとき、側壁２１の上部や下部に、図６に示すような「ひけ部分３０」を発生させることになる。つまり、肉厚部分や偏肉部分はないが、全体が非常に薄く形成される包装用容器２０でも、場合によってはひけ部分３０が形成されるのである。
【０００５】
一方、この種の、全体が非常に薄く形成される包装用容器２０では、その側壁２１の外面に商品内容や製造者名等を印刷しなければならないが、この側壁２１の上部や下部に、図６に示したようなひけ部分３０が存在していると、その印刷が美麗に行えなくなるだけでなく、外観のよくないものとなってしまう。
【０００６】
特に、ひけ部分３０が側壁２１の下部に発生していると、図５に示したようなスタッキングを行おうとしたとき、上側になる包装用容器２０の糸尻２３が、ひけ部分３０の内側に係合してしまい、底壁２２の上面には当接しなくなる。つまり、上側の包装用容器２０が大きく浮き上がってしまって、効率的なスタッキングが行えないだけでなく、上下の包装用容器２０同士が嵌合し合ってしまうのである。この種の包装用容器２０は、内容物を詰める前は、約５０個程度まとめてスタッキングしておき、ヨーグルト等を機械的に詰めるときに、一個一個機械的に取り出すことがなされるのであるが、互いに嵌合し合ってしまっていると、その機械的操作が行えなくなることは当然である。
【０００７】
また、包装用容器に中身を充填するラインでは、包装用容器の側壁上端の外径にあわせた孔を開けておき、この孔に包装用容器の側壁を挿入して、包装用容器をフランジによって支えている。よって、フランジの下側が「ひけ」ていると、包装用容器を孔から取り出すときに、「ひけ」の部分に引っ掛かり、スムーズに取り出すことができなくなる。
【０００８】
そこで、木発明者は、この種の非常に薄肉の包装用容器２０について、その底壁２２やフランジ２４が一体化されている側壁２１に、ひけ部分３０が発生しないようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、「ひけ部分の発生」はプラスチックの射出成形においては避けられないものであるから、むしろこのひけを積極的に利用することに思い至り、本発明を完成したのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、外観を阻害し良好な印刷をできなくするひけ部分３０のない包装用容器２０を製造するための成形型を、簡単な構成によって提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、本発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「側壁２１の上端開口部の外周にフランジ２４を有するとともに、底壁２２に糸尻２３を有するプラスチック製の包装用容器２０を、上型１１と下型１２とによってキャビティ１３を構成する成形型１０を使用する射出成形によって製造する方法であって、
キャビティ１３のうち、側壁２１の、フランジ２４が一体化される部分に対応する側壁上部キャビティ１３ａについて、包装用容器２０の製品線に対して、側壁２１の肉厚に対して５〜２５％外側となるように形成し、底壁２２と糸尻２３が一体化される部分に対応する側壁下部キャビティ１３ｃについては、包装用容器１０の製品線に対して、側壁２１の肉厚に対して３０〜７０％外側となるように形成し、かつ、側壁２１の中間部分に対応する側壁中央キャビティ１３ｃについては、包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしておいて、
側壁中央キャビティ１３ｃ内の溶融プラスチックについては、成形型１０による冷却によって凝固させて包装用容器２０の製品線と同じとなるようにし、
側壁上部キャビティ１３ａ及び側壁下部キャビティ１３ｂ内の溶融プラスチックについては、成形型１０による冷却と成形型１０から取り出したときの冷却とによってひけを積極的に発生させて包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしたことを特徴とする包装用容器２０の製造方法。」
である。
【００１１】
すなわち、本発明に係る包装用容器２０の製造方法において使用される成形型１０は、上端開口部の外周にフランジ２４を有するとともに、底壁２２に糸尻２３を有するプラスチック製の包装用容器２０を製造するためのものであるが、図１中の実線にて示すように、この型１０によって形成されるキャビティ１３のうち、包装用容器２０の側壁２１上端部の、フランジ２４が一体化される部分に対応する側壁上部キャビティ１３ａを、包装用容器２０の製品線（図では点線）に対して僅かに外側に位置するようにしたものである。
【００１２】
この成形型１０によって形成されるべきキャビティ１３が、以上のような側壁上部キャビティ１３ａを有していることによって、成形後の包装用容器２０の側壁２１の上部において、図６に示したようなひけ部分３０は形成されない。何故なら、側壁上部キャビティ１３ａ内に溶融状態で射出されたプラスチック材料が凝固して「ひけ」たとしても、この側壁上部キャビティ１３ａ部分は、もともと包装用容器２０の製品線に対して僅かに外側に位置するように形成してあるため、むしろ「ひけ」によって製品線を形成することになるからである。
【００１３】
また、側壁２１の中間部分に対応する側壁中央キャビティ１３ｃについては、包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしてあるから、図６に示したようなひけ部分３０の発生はない。
【００１４】
このため、この成形型１０を使用した製造方法は、側壁上部キャビティ１３ａ及び側壁中央キャビティ１３ｃ部分について、外観を阻害し良好な印刷をできなくするひけ部分３０のない包装用容器２０を製造することができるのである。
【００１５】
また、この製造方法では、型１０によって形成されるキャビティ１３のうち、包装用容器２０の、底壁２２と糸尻２３が一体化される部分に対応する側壁下部キャビティ１３ｂを、包装用容器２０の製品線（図では点線）に対して僅かに外側に位置するようにしてある。
【００１６】
この成形型１０によって形成されるべきキャビティ１３が、以上のような側壁下部キャビティ１３ｂを有していることによって、成形後の包装用容器２０の側壁２１の下部において、図６に示したようなひけ部分３０は形成されない。何故なら、側壁下部キャビティ１３ｂ内に溶融状態で射出されたプラスチック材料が凝固して「ひけ」たとしても、二の側壁下部キャビティ１３ｂ部分は、もともと包装用容器２０の製品線に対して僅かに外側に位置するように形成してあるため、むしろ「ひけ」によって製品線を形成することになるからである。
【００１７】
換言すれば、この成形型１０は、図１中の実線にて示すように、そのキャビティ１３のうち、包装用容器２０の側壁２１上端部の、フランジ２４が一体化される部分に対応する側壁上部キャビティ１３ａを、包装用容器２０の製品線に対して僅かに外側に位置するようにしたものである。この側壁上部キャビティ１３ａは、製品線より肉厚に対して５〜２５％外側となるように形成し、一方、側壁下部キャビティ１３ｂは、製品線より肉厚に対して３０〜７０％外側となるように形成している。このことからも解るように、側壁上部キャビティ１３ａより側壁下部キャビティ１３ｂが外側になるように形成している。
【００１８】
このため、この成形型１０を使用した製造方法は、側壁下部キャビティ１３ｂ及び側壁中央キャビティ１３ｃ部分について、外観を阻害し良好な印刷をできなくするひけ部分３０のない包装用容器２０を製造することができるのである。
【００１９】
なお、上記包装用容器２０の製造において、その使用材料をポリエチレンとすると、成形型１０に対する離型性を良好にすることができて、多数の包装用容器２０の高速製造を可能にすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した本発明を、図面に示した実施の形態に係る成形型１０に基づいて説明するが、この実施形態に係る成形型１０は、本発明を実質的に含むものであるから、以下では、この成形型１０を中心に説明していくこととする。
【００２１】
その前に、この成形型１０によって製造されるべき包装用容器２０について説明すると、この包装用容器２０は、図３及び図４に示したように、例えばゼリーやヨーグルト等のような半固形食品を収納して使い捨てにするものであり、ほぼ全体を非常に薄肉状態（本実施形態においては厚さ約０．６３ｍｍ）のものにして、外からの冷却を容易に行えるようにしているとともに、高速で大量に製造して低コストのものとなるようにしてある。
【００２２】
さらに、この包装用容器２０は、その側壁２１の上端開口部をヒートシールによって密閉するためのフランジ２４と、底壁２２が直接皿やテーブルに触れないようにして、熱の移動が簡単になされないようにするための糸尻２３とを有しているものである。そして、このような包装用容器２０の側壁２１については、これらの包装用容器２０の多数を、図５に示したようにスタッキングするために、下方が小径となるような傾斜面としてある。
【００２３】
そして、この包装用容器２０は、主としてポリエチレンを材料として、後述する成形型１０によって射出成形したものであるが、ヨーグルトのような乳製品を対象とする場合には、次のような材料を使用することもある。つまり、この包装用容器２０が乳製品を収納対象とする場合には、２．５ｇ／ｋｇ以下のステアリン酸カルシウム、または０．３ｇ／ｋｇ以下のグリセリン脂肪酸エステルを含むポリエステル樹脂が材料プラスチックとされる。
【００２４】
勿論、この包装用容器２０は、逆円錐台状のものや円筒状のものに限らず、角筒状や箱型に形成されるものでもよく、要するに「ひけ」を発生させることになる底壁２２やフランジ２４を有して、印刷がなされる傾斜した側壁２１を有するものであれば、どのような形状のものであってもよいものであることは、言うまでもない。
【００２５】
さて、本発明に係る成形型１０であるが、この実施形態に係る成形型１０は、図１及び図２に示したように、通常一般の金型のように、上型１１及び下型１２からなるものであり、これらの上型１１及び下型１２を互いに型締めしたときに、図１及び図２に示したようなキャビティ１３を形成するものである。
【００２６】
この成形型１０は、まず図１中の実線にて示したように、そのキャビティ１３のうち、包装用容器２０の側壁２１上端部の、フランジ２４が一体化される部分に対応する側壁上部キャビティ１３ａを、上述した包装用容器２０の製品線に対して僅かに外側に位置するようにしたものである。本実施形態では、この側壁上部キャビティ１３ａは、製品線より肉厚に対して５〜２５％、好ましくは１０〜２０％程度外側となるように形成し、一方、後述する側壁下部キャビティ１３ｂは、製品線より肉厚に対して３０〜７０％、好ましくは４０〜６０％程度外側となるように形成している。このことからも解るように、側壁上部キャビティ１３ａより側壁下部キャビティ１３ｂが外側になるように形成している。
【００２７】
さらに、この成形型１０によって形成されるキャビティ１３のうち、側壁２１の中間部分に対応する側壁中央キャビティ１３ｃについては、包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしたものである。
【００２８】
そして、この成形型１０は、図２中の実線にて示したように、包装用容器２０の、底壁２２と糸尻２３が一体化される部分に対応する側壁下部キャビティ１３ｂを、包装用容器２０の製品線に対して僅かに外側に位置するようにしたものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明においては、「側壁２１の上端開口部の外周にフランジ２４を有するとともに、底壁２２に糸尻２３を有するプラスチック製の包装用容器２０を、上型１１と下型１２とによってキャビティ１３を構成する成形型１０を使用する射出成形によって製造する方法であって、
キャビティ１３のうち、側壁２１の、フランジ２４が一体化される部分に対応する側壁上部キャビティ１３ａについて、包装用容器２０の製品線に対して、側壁２１の肉厚に対して５〜２５％外側となるように形成し、底壁２２と糸尻２３が一体化される部分に対応する側壁下部キャビティ１３ｃについては、包装用容器１０の製品線に対して、側壁２１の肉厚に対して３０〜７０％外側となるように形成し、かつ、側壁２１の中間部分に対応する側壁中央キャビティ１３ｃについては、包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしておいて、
側壁中央キャビティ１３ｃ内の溶融プラスチックについては、成形型１０による冷却によって凝固させて包装用容器２０の製品線と同じとなるようにし、
側壁上部キャビティ１３ａ及び側壁下部キャビティ１３ｂ内の溶融プラスチックについては、成形型１０による冷却と成形型１０から取り出したときの冷却とによってひけを積極的に発生させて包装用容器２０の製品線と同じとなるようにしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、外観を阻害し良好な印刷をできなくするひけ部分３０のない包装用容器２０を製造することができるのである。
【００３０】
なお、上記成形型１０による包装用容器２０の製造において、その使用材料をポリエチレンとすれば、成形型１０に対する離型性を良好にすることができて、多数の包装用容器２０の高速製造を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にて使用する成形型の側壁上部キャビティを形成する部分を中心に示した部分拡大断面図である。
【図２】同成形型の側壁下部キャビティを形成する部分を中心に示した部分拡大断面図である。
【図３】本発明によって成形された包装用容器の正面図である。
【図４】同包装用容器の拡大縦断面図である。
【図５】同包装用容器をスタッキングしたときの部分拡大断面図である。
【図６】従来の製法によって包装用容器にひけ部分が形成された状態を示す部分拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０成形型
１１上型
１２下型
１３キャビティ
１３ａ側壁上部キャビティ
１３ｂ側壁下部キャビティ
１３ｃ側壁中央キャビティ
２０包装用容器
２１側壁
２２底壁
２３糸尻
２４フランジ
２５隔離突条
３０ひけ部分

Claims

側壁の上端開口部の外周にフランジを有するとともに、底壁に糸尻を有するプラスチック製の包装用容器を、上型と下型とによってキャビティを構成する成形型を使用する射出成形によって製造する方法であって、
前記キャビティのうち、前記側壁の、前記フランジが一体化される部分に対応する側壁上部キャビティについて、前記包装用容器の製品線に対して、前記側壁の肉厚に対して５〜２５％外側となるように形成し、前記底壁と糸尻が一体化される部分に対応する側壁下部キャビティについては、前記包装用容器の製品線に対して、前記側壁の肉厚に対して３０〜７０％外側となるように形成し、かつ、前記側壁の中間部分に対応する側壁中央キャビティについては、前記包装用容器の製品線と同じとなるようにしておいて、
前記側壁中央キャビティ内の溶融プラスチックについては、前記成形型による冷却によって凝固させて前記包装用容器の製品線と同じとなるようにし、
前記側壁上部キャビティ及び側壁下部キャビティ内の溶融プラスチックについては、前記成形型による冷却と前記成形型から取り出したときの冷却とによってひけを積極的に発生させて前記包装用容器の製品線と同じとなるようにしたことを特徴とする包装用容器の製造方法。