JPH1146698A - スティック付き包装詰固化食品 - Google Patents
スティック付き包装詰固化食品Info
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- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
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- A23L3/364—Freezing; Subsequent thawing; Cooling the materials not being transported through or in the apparatus with or without shaping, e.g. in form of powder, granules, or flakes with packages or with shaping in form of blocks or portions
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- B65D75/52—Details
- B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2300/00—Processes
- A23V2300/31—Mechanical treatment
Abstract
(57)【要約】
【課題】 3次元熱可塑性包装袋の入口から液状固化食
用材料注入後に入口を通してスティックを挿入して先端
を液状食用材料に差込み、しかして包装体の入口でステ
ィックを保持するようにして、この食用材料を固化する
ようにして、製造容易なスティック付き包装詰食品を提
供する。 【解決手段】 プラスチックシート1は、成形シール4
によりモールド2内で成形される。同時にスティック保
持キャビティ5bが形成される。次いで、モールド7に
移されて空気供給流路3から空気を供給し、空洞6の入
口の成形シール4にプラスチック材料の部分8がブロー
成形され、スティック10の支持部16が形成される。
成形された包装袋Pは、余分な材料を切り落として包装
袋Pが完成される。この包装袋Pにノズル17より液状
の食用材料13を充填し、次いでスティック10を挿入
し、その先端部を食用材料13に挿入する。加熱して包
装体Pを収縮し、スティック14の周りを密封して包装
袋Pを閉じる。食用材料を固化させて包装詰食品を完成
させる。
用材料注入後に入口を通してスティックを挿入して先端
を液状食用材料に差込み、しかして包装体の入口でステ
ィックを保持するようにして、この食用材料を固化する
ようにして、製造容易なスティック付き包装詰食品を提
供する。 【解決手段】 プラスチックシート1は、成形シール4
によりモールド2内で成形される。同時にスティック保
持キャビティ5bが形成される。次いで、モールド7に
移されて空気供給流路3から空気を供給し、空洞6の入
口の成形シール4にプラスチック材料の部分8がブロー
成形され、スティック10の支持部16が形成される。
成形された包装袋Pは、余分な材料を切り落として包装
袋Pが完成される。この包装袋Pにノズル17より液状
の食用材料13を充填し、次いでスティック10を挿入
し、その先端部を食用材料13に挿入する。加熱して包
装体Pを収縮し、スティック14の周りを密封して包装
袋Pを閉じる。食用材料を固化させて包装詰食品を完成
させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、包装袋内に充填さ
れたスティックまたはハンドル付き包装詰固化食品およ
びこの製品を提供する方法に関する。
れたスティックまたはハンドル付き包装詰固化食品およ
びこの製品を提供する方法に関する。
【0002】
【従来の技術】このタイプの製品の例は、菓子、たとえ
ば、注入可能な液状または半液状の固化食用材料から製
造されるアイスクリームまたは棒付きキャンデーまたは
スナックである。この製品は、消費されるとき、スティ
ック上で保持される。
ば、注入可能な液状または半液状の固化食用材料から製
造されるアイスクリームまたは棒付きキャンデーまたは
スナックである。この製品は、消費されるとき、スティ
ック上で保持される。
【0003】この製品を製造する通常の方法は、冷却さ
れた剛性の金属性モールドに注入可能な材料を充填し、
スティックが、挿入されたときに、スティックを十分に
保持する剛性を有するように、材料を十分に固化させる
ことである。金属性モールドが、この後、さらに、冷却
され、材料をさらに固化する。製品をモールドから取外
すために、モールドは、この後、短時間、加熱され、固
化した製品をモールドから取外す。スティック付き製品
は、この後、包装詰される。
れた剛性の金属性モールドに注入可能な材料を充填し、
スティックが、挿入されたときに、スティックを十分に
保持する剛性を有するように、材料を十分に固化させる
ことである。金属性モールドが、この後、さらに、冷却
され、材料をさらに固化する。製品をモールドから取外
すために、モールドは、この後、短時間、加熱され、固
化した製品をモールドから取外す。スティック付き製品
は、この後、包装詰される。
【0004】包装されたスティック付き食品を提供する
他の方法が、PCT/EP94/02493の明細書に
開示されている。この特許出願は、管状部を有する袋体
が形成され、この袋体内に延びるスティックがこの管状
部に挿入される包装方法を開示している。スティックが
包装袋内にあるときに、袋体に、材料が充填され、この
後、密封され、最後に固化される。
他の方法が、PCT/EP94/02493の明細書に
開示されている。この特許出願は、管状部を有する袋体
が形成され、この袋体内に延びるスティックがこの管状
部に挿入される包装方法を開示している。スティックが
包装袋内にあるときに、袋体に、材料が充填され、この
後、密封され、最後に固化される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】この方法では、材料を
包装袋内に充填するが、低粘度材料の場合、スティック
が材料に埋設されるのを防止するために、たとえば、ス
ティックの周りに包装袋を強固に取付けなければならな
いという所定の欠点を有している。これは、スティック
の変更を必要とする。スティックは、たとえば、その周
りに包装袋を強固に取付けることができる突起を設けて
もよい。高粘度材料の場合、スティックは、規則的な流
れを阻害することがある。さらに、従来技術の包装体内
への充填の場合、スティックは、管状部の包装材料にお
いて完全に囲まれる。
包装袋内に充填するが、低粘度材料の場合、スティック
が材料に埋設されるのを防止するために、たとえば、ス
ティックの周りに包装袋を強固に取付けなければならな
いという所定の欠点を有している。これは、スティック
の変更を必要とする。スティックは、たとえば、その周
りに包装袋を強固に取付けることができる突起を設けて
もよい。高粘度材料の場合、スティックは、規則的な流
れを阻害することがある。さらに、従来技術の包装体内
への充填の場合、スティックは、管状部の包装材料にお
いて完全に囲まれる。
【0006】他の包装体内充填冷凍菓子の包装袋が、英
国特許第835066号明細書に記載されている。この
書類に、PCT/EP94/02493の明細書に開示
されているものと同じ包装袋が記載されているが2次元
包装体にすぎない。
国特許第835066号明細書に記載されている。この
書類に、PCT/EP94/02493の明細書に開示
されているものと同じ包装袋が記載されているが2次元
包装体にすぎない。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の欠点お
よびその他の問題を解決することが可能であり、材料を
直接に3次元包装袋に充填することにより、製造が簡略
化される。本発明は、通常の平坦状の木材またはプラス
チック製スティックを使用する可能性を与える。さら
に、包装詰製品内のスティックは、包装材料内に収容さ
れる必要はないので、本発明は、包装材料を節約可能と
する。これは、コストおよび環境の双方の観点から有利
である。
よびその他の問題を解決することが可能であり、材料を
直接に3次元包装袋に充填することにより、製造が簡略
化される。本発明は、通常の平坦状の木材またはプラス
チック製スティックを使用する可能性を与える。さら
に、包装詰製品内のスティックは、包装材料内に収容さ
れる必要はないので、本発明は、包装材料を節約可能と
する。これは、コストおよび環境の双方の観点から有利
である。
【0008】したがって、第1の観点において、本発明
は、固化食用材料と、3次元空洞を形成しかつ液状また
は半液状の固化食用材料がそれを通して充填される入口
チャンネルを有する熱成形プラスチック包装袋と、空洞
内の固化食用材料内に延びる入口チャンネルのスティッ
クと、固化食用材料の固化前にスティックを支える包装
体の支持部とを備える、包装体内に充填されたスティッ
ク付き包装詰固化食品を提供する。
は、固化食用材料と、3次元空洞を形成しかつ液状また
は半液状の固化食用材料がそれを通して充填される入口
チャンネルを有する熱成形プラスチック包装袋と、空洞
内の固化食用材料内に延びる入口チャンネルのスティッ
クと、固化食用材料の固化前にスティックを支える包装
体の支持部とを備える、包装体内に充填されたスティッ
ク付き包装詰固化食品を提供する。
【0009】液状または半液状の材料が空洞内に充填さ
れた後に、支持部は、スティックを挿入可能とする。こ
の支持部は、すくなくとも、材料が固化しかつスティッ
クが材料内で固定されるまで、スティックを支える。ス
ティックが強固に入口チャンネル内に圧搾可能である場
合、管状入口チャンネルを設けるだけでスティックを十
分な支えるであろう。包装体内充填製品の自動化製造の
場合、これは、入口チャンネルおよび対応するスティッ
クに非常に微妙な寸法を必要とするために、可能でな
い。本発明の好ましい実施の形態を参照して、支持部に
ついて、以下においてさらに詳細に論述する。
れた後に、支持部は、スティックを挿入可能とする。こ
の支持部は、すくなくとも、材料が固化しかつスティッ
クが材料内で固定されるまで、スティックを支える。ス
ティックが強固に入口チャンネル内に圧搾可能である場
合、管状入口チャンネルを設けるだけでスティックを十
分な支えるであろう。包装体内充填製品の自動化製造の
場合、これは、入口チャンネルおよび対応するスティッ
クに非常に微妙な寸法を必要とするために、可能でな
い。本発明の好ましい実施の形態を参照して、支持部に
ついて、以下においてさらに詳細に論述する。
【0010】包装体は、剥離可能な成形シールに沿って
一体的にシールされた第1,第2プラスチックシートか
ら形成可能である。この第1,第2プラスチックシート
は、2つの別個のシートであるか、または、折曲げれて
第1,第2シートを形成する単一シートである。外形
は、空洞と入口チャンネルの外側境界を形成するシーム
である。
一体的にシールされた第1,第2プラスチックシートか
ら形成可能である。この第1,第2プラスチックシート
は、2つの別個のシートであるか、または、折曲げれて
第1,第2シートを形成する単一シートである。外形
は、空洞と入口チャンネルの外側境界を形成するシーム
である。
【0011】プラスチック包装袋は、非3次元幾何学形
状に熱成形可能である。熱成形は、ブロー成形により、
行われるのが好都合である。この代わりに、空洞と入口
は、熱成形により、包装材料の2つの対向するシェルに
形成され、これらのシェルは、この後、一体的にシール
される。
状に熱成形可能である。熱成形は、ブロー成形により、
行われるのが好都合である。この代わりに、空洞と入口
は、熱成形により、包装材料の2つの対向するシェルに
形成され、これらのシェルは、この後、一体的にシール
される。
【0012】本発明の好ましい実施の形態において、入
口チャンネルの支持部は、入口チャンネルの成形シール
間のシートの一部だけを熱成形可能とすることにより、
形成される。スティックは、この後、シートの非熱成形
部間で支えることができる。これは、最初に成形シール
を提供し、第1ツール内で2つのシートを加熱し、この
後、この結合されたシートを、入口チャンネルにおける
成形シールの断面より狭い断面のモールド空洞を入口に
有する第2のブロー成形ツールに移すことにより、行う
ことができる。空気をこれらのシート間に注入し、した
がって、このシートをモールドに向けて膨張することに
より、シートをブロー成形し、入口チャンネルに沿う領
域をブローせずに残す(図面参照)。成形シール内のシ
ート部の非ブロー領域は、取付けられないが、スティッ
クの支持部と案内部とを形成する。
口チャンネルの支持部は、入口チャンネルの成形シール
間のシートの一部だけを熱成形可能とすることにより、
形成される。スティックは、この後、シートの非熱成形
部間で支えることができる。これは、最初に成形シール
を提供し、第1ツール内で2つのシートを加熱し、この
後、この結合されたシートを、入口チャンネルにおける
成形シールの断面より狭い断面のモールド空洞を入口に
有する第2のブロー成形ツールに移すことにより、行う
ことができる。空気をこれらのシート間に注入し、した
がって、このシートをモールドに向けて膨張することに
より、シートをブロー成形し、入口チャンネルに沿う領
域をブローせずに残す(図面参照)。成形シール内のシ
ート部の非ブロー領域は、取付けられないが、スティッ
クの支持部と案内部とを形成する。
【0013】空洞の成形シールに近接する入口チャンネ
ルは、成形シールから延びる1から2mmの非熱成形領
域を有している。これは、入口チャンネルおよびスティ
ックの寸法の所定の変更を許容しつつ、スティックを十
分に支える。
ルは、成形シールから延びる1から2mmの非熱成形領
域を有している。これは、入口チャンネルおよびスティ
ックの寸法の所定の変更を許容しつつ、スティックを十
分に支える。
【0014】スティックは、周部から固化食用材料内に
延びることが有利である。スティックを完全に包むこと
は必要でない。したがって、従来の包装体内に充填され
た包装詰製品に比して、包装材料が節約可能である。
延びることが有利である。スティックを完全に包むこと
は必要でない。したがって、従来の包装体内に充填され
た包装詰製品に比して、包装材料が節約可能である。
【0015】本発明の他の有利な実施の形態において、
包装体内に充填された包装詰固化食品は、空洞を有し、
この空洞内に、凹部が、スティックの端部が受入れられ
る入口チャンネルの反対側に形成されている。スティッ
クを、充填された空洞を通して挿入しかつこのスティッ
クを固定することが、スティックの端部を凹部内に挿入
することにより、可能である。この実施の形態におい
て、スティックは、包装袋の外側に延び、したがって、
上述の実施の形態に比して、より長いスティックが必要
である。
包装体内に充填された包装詰固化食品は、空洞を有し、
この空洞内に、凹部が、スティックの端部が受入れられ
る入口チャンネルの反対側に形成されている。スティッ
クを、充填された空洞を通して挿入しかつこのスティッ
クを固定することが、スティックの端部を凹部内に挿入
することにより、可能である。この実施の形態におい
て、スティックは、包装袋の外側に延び、したがって、
上述の実施の形態に比して、より長いスティックが必要
である。
【0016】他の観点において、本発明は、包装体内に
充填されたスティック付き包装詰固化食品を提供する方
法に関し、この方法は、3次元空洞を形成し、入口チャ
ンネルを有する熱成形プラスチック包装袋を提供し、液
状または半液状の食用材料を提供し、上記空洞内に、充
填チャンネルを通して液状または半液状の食用材料を充
填し、スティックを、空洞内の製品内に延びるように、
入口チャンネルに提供し、上記包装袋に形成された支持
部により、上記スティックを支え、そして、注入可能な
材料を固化させることを含んでいる。
充填されたスティック付き包装詰固化食品を提供する方
法に関し、この方法は、3次元空洞を形成し、入口チャ
ンネルを有する熱成形プラスチック包装袋を提供し、液
状または半液状の食用材料を提供し、上記空洞内に、充
填チャンネルを通して液状または半液状の食用材料を充
填し、スティックを、空洞内の製品内に延びるように、
入口チャンネルに提供し、上記包装袋に形成された支持
部により、上記スティックを支え、そして、注入可能な
材料を固化させることを含んでいる。
【0017】好ましい方法において、包装袋は、スティ
ックの支持部を形成する入口チャンネルを有している。
この支持部は、上述のタイプのものである。
ックの支持部を形成する入口チャンネルを有している。
この支持部は、上述のタイプのものである。
【0018】この代わりに、支持部は、スティックの端
部を空洞内に受入れる凹部の形態である。この凹部は、
充填チャンネルの入口に対向して空洞内に形成されてい
る。つぎに、本発明のこの実施の形態において、入口の
スティックは、空洞を横切って延びている。
部を空洞内に受入れる凹部の形態である。この凹部は、
充填チャンネルの入口に対向して空洞内に形成されてい
る。つぎに、本発明のこの実施の形態において、入口の
スティックは、空洞を横切って延びている。
【0019】さらに、充填された空洞は、スティックが
挿入される前に、入口の食用材料を部分的に固化するた
めに、その入口で冷却される。これは、スティックをさ
らに支えることを可能とするが、上述の本発明の実施の
形態では必要ではない。
挿入される前に、入口の食用材料を部分的に固化するた
めに、その入口で冷却される。これは、スティックをさ
らに支えることを可能とするが、上述の本発明の実施の
形態では必要ではない。
【0020】本発明の方法において、包装袋は、上述の
ように、製造可能である。したがって、第1,第2シー
トが、成形シールに沿って剥離可能にシールされ、空洞
と入口チャンネルが、ブロー成形することにより、形成
されるのが好ましい。この代わりに、空洞と入口チャン
ネルは、熱成形された包装材料の2つのシェルにより、
形成され、このシェルは、この後、一体的にシールされ
る。
ように、製造可能である。したがって、第1,第2シー
トが、成形シールに沿って剥離可能にシールされ、空洞
と入口チャンネルが、ブロー成形することにより、形成
されるのが好ましい。この代わりに、空洞と入口チャン
ネルは、熱成形された包装材料の2つのシェルにより、
形成され、このシェルは、この後、一体的にシールされ
る。
【0021】包装袋に適したプラスチック材料は、ポリ
オレフィン類、たとえば、ポリエチレンおよびそのコポ
リマーまたはポリプロピレンおよびそのコポリマー、そ
のラミネート、ポリエステル、ポリスチレンまたは紙お
よびポリエチレンまたはその組合わせから成る郡から選
択可能であることが好都合である。いったん熱成形され
た包装袋材料は、その中に充填された食品の十分に明瞭
な形状を得るために、自己支持可能であることが好まし
い。
オレフィン類、たとえば、ポリエチレンおよびそのコポ
リマーまたはポリプロピレンおよびそのコポリマー、そ
のラミネート、ポリエステル、ポリスチレンまたは紙お
よびポリエチレンまたはその組合わせから成る郡から選
択可能であることが好都合である。いったん熱成形され
た包装袋材料は、その中に充填された食品の十分に明瞭
な形状を得るために、自己支持可能であることが好まし
い。
【0022】本発明の充填された包装袋は、別個に設け
ること、または、帯状の包装袋に一体的に結合すること
が可能である。
ること、または、帯状の包装袋に一体的に結合すること
が可能である。
【0023】本発明は、注入可能な液状または半液状の
固化食用材料をベースとして製造される多くのタイプの
製品に適合可能であることが当業者に明らかであろう。
本発明は、とくに、菓子のタイプの製品、たとえば、ア
イスクリームまたは棒付きキャンデーに適している。本
発明は、包装体に充填された包装詰口直しまたは甘いス
ナック、たとえば、チーズまたはミルクをベースとした
製品を提供するのにも有用である。このタイプの製品
は、消費されるときに、スティック上で保持可能である
ことが好都合である。
固化食用材料をベースとして製造される多くのタイプの
製品に適合可能であることが当業者に明らかであろう。
本発明は、とくに、菓子のタイプの製品、たとえば、ア
イスクリームまたは棒付きキャンデーに適している。本
発明は、包装体に充填された包装詰口直しまたは甘いス
ナック、たとえば、チーズまたはミルクをベースとした
製品を提供するのにも有用である。このタイプの製品
は、消費されるときに、スティック上で保持可能である
ことが好都合である。
【0024】つぎに、包装体に充填されたスティック付
き包装詰固化食品を提供する方法が、従来技術の方法と
比較される、単に例としての添付図面を参照して、本発
明について、さらに詳細に説明する。
き包装詰固化食品を提供する方法が、従来技術の方法と
比較される、単に例としての添付図面を参照して、本発
明について、さらに詳細に説明する。
【0025】
【発明の実施の形態】図1の(a)および(b)は、空
気供給流路3を有するモールド2内に予熱されて導かれ
たプラスチックシート材料1の正面図と側面図のそれぞ
れを示している。図2の(a)および(b)において、
包装袋の空洞6と入口チャンネル9が、成形シール4に
より形成されている。図2の(a)のこのシールは、ス
ティック支持部5aの一部を形成し、このシールは、剥
離可能なシールである。図2の(b)のスティック保持
キャビティ5bが、空洞6の対向側に形成されている。
気供給流路3を有するモールド2内に予熱されて導かれ
たプラスチックシート材料1の正面図と側面図のそれぞ
れを示している。図2の(a)および(b)において、
包装袋の空洞6と入口チャンネル9が、成形シール4に
より形成されている。図2の(a)のこのシールは、ス
ティック支持部5aの一部を形成し、このシールは、剥
離可能なシールである。図2の(b)のスティック保持
キャビティ5bが、空洞6の対向側に形成されている。
【0026】成形シール4を有するプラスチック材料1
が、第2のモールド7に移動する。空気が、空気供給流
路3内に注入され、プラスチック材料が、ブロー成形さ
れる。一方で、成形シール間、すなわち、空洞6と図3
の(b)のスティック保持キャビティ5bと入口チャン
ネル9との間の全プラスチック材料が、ブロー成形され
る。本発明の実施の形態を示す図3の(a)において、
入口チャンネル9の成形シール4間のプラスチック材料
1の一部8のみが、ブロー成形される。これは、シート
の非ブロー成形部間にスティック10の支持部16を形
成する(図7の(a)参照)。
が、第2のモールド7に移動する。空気が、空気供給流
路3内に注入され、プラスチック材料が、ブロー成形さ
れる。一方で、成形シール間、すなわち、空洞6と図3
の(b)のスティック保持キャビティ5bと入口チャン
ネル9との間の全プラスチック材料が、ブロー成形され
る。本発明の実施の形態を示す図3の(a)において、
入口チャンネル9の成形シール4間のプラスチック材料
1の一部8のみが、ブロー成形される。これは、シート
の非ブロー成形部間にスティック10の支持部16を形
成する(図7の(a)参照)。
【0027】図4の(a)および(b)において、モー
ルド成形された包装袋Pが、モールド2から取外されて
いる。余分な包装材料が、入口チャンネル9の開口部か
ら切り落とされている。一方、入口チャンネル9の反対
側の包装材料11が、包装袋Pを移動するための支持部
を形成するように残されている。これは、たとえば、帯
状の材料が成形方法のために用いられ、材料1が前進す
るときに、包装袋がモールド内で連続的に形成されると
きに、必要なことがある。
ルド成形された包装袋Pが、モールド2から取外されて
いる。余分な包装材料が、入口チャンネル9の開口部か
ら切り落とされている。一方、入口チャンネル9の反対
側の包装材料11が、包装袋Pを移動するための支持部
を形成するように残されている。これは、たとえば、帯
状の材料が成形方法のために用いられ、材料1が前進す
るときに、包装袋がモールド内で連続的に形成されると
きに、必要なことがある。
【0028】図5の(a)および(b)において、プッ
シャー12が、入口チャンネル9内に導かれ、孔の開口
を確保する。
シャー12が、入口チャンネル9内に導かれ、孔の開口
を確保する。
【0029】図6の(a)において、本発明の包装袋の
空洞6には、充填ノズル17により、液状または半液状
の食用材料13が充填される。図6の(b)の従来技術
の包装袋において、スティック14が、入口チャンネル
9と空洞6とを通って、スティック保持キャビティ5b
内に挿入される。スティック14をその周りに十分強固
に取付けるために、特別な構造のスティックを使用する
ことが必要である。この例において、スティックは、種
々の径を有する管状である。その端部位置において、ス
ティック14は、入口チャンネル9を挿通せず、スティ
ックの端部は、空洞6内にある。
空洞6には、充填ノズル17により、液状または半液状
の食用材料13が充填される。図6の(b)の従来技術
の包装袋において、スティック14が、入口チャンネル
9と空洞6とを通って、スティック保持キャビティ5b
内に挿入される。スティック14をその周りに十分強固
に取付けるために、特別な構造のスティックを使用する
ことが必要である。この例において、スティックは、種
々の径を有する管状である。その端部位置において、ス
ティック14は、入口チャンネル9を挿通せず、スティ
ックの端部は、空洞6内にある。
【0030】この後、図7の(a)において、スティッ
ク10は、それを通して材料の充填が行われる同じ入口
チャンネル9を挿通する。スティック10は、部分的
に、空洞6内の材料内に延び、支持部16が、包装体に
設けられ、材料の固化前にスティック10を支える。本
発明のこの実施の形態において、平坦状の通常のスティ
ックが使用される。
ク10は、それを通して材料の充填が行われる同じ入口
チャンネル9を挿通する。スティック10は、部分的
に、空洞6内の材料内に延び、支持部16が、包装体に
設けられ、材料の固化前にスティック10を支える。本
発明のこの実施の形態において、平坦状の通常のスティ
ックが使用される。
【0031】図7の(b)において、液状材料13が、
充填ノズル17と入口チャンネル9とを通って、空洞6
内に充填され、スティック14が、上述のように、入口
チャンネル9の反対側から空洞内に延びる。
充填ノズル17と入口チャンネル9とを通って、空洞6
内に充填され、スティック14が、上述のように、入口
チャンネル9の反対側から空洞内に延びる。
【0032】図8の(a)および(b)において、包装
袋は、材料を加熱し、したがって、収縮可能とすること
により、密封される。図8の(a)において、シールが
スティックの周りに形成され、図8の(b)の包装袋
は、包装袋の上部において、閉じられる。双方の包装袋
は、つぎに、成形シールの外側で切断され、プラスチッ
クシート1の一部を引張りまたは開口タブとして残す
(図9参照)。
袋は、材料を加熱し、したがって、収縮可能とすること
により、密封される。図8の(a)において、シールが
スティックの周りに形成され、図8の(b)の包装袋
は、包装袋の上部において、閉じられる。双方の包装袋
は、つぎに、成形シールの外側で切断され、プラスチッ
クシート1の一部を引張りまたは開口タブとして残す
(図9参照)。
【0033】材料は、この後、固化され、包装体内に充
填された包装詰固化製品が形成される。
填された包装詰固化製品が形成される。
【0034】上記例は、本発明と従来の包装体内に充填
されたスティック付き包装詰食品との幾つかの相違を示
している。したがって、本発明は、スティックが汚れる
ことを、および、特別な構造のスティックを必要とする
ことを防止する包装体内に充填された包装詰食品を提供
することができる。
されたスティック付き包装詰食品との幾つかの相違を示
している。したがって、本発明は、スティックが汚れる
ことを、および、特別な構造のスティックを必要とする
ことを防止する包装体内に充填された包装詰食品を提供
することができる。
【0035】図10の(a),(b),(c)は、本発
明のスティック支持部の好ましい実施の形態をより詳細
に示している。図10の(b)は、スティックが包装袋
内に挿入される前の包装袋の入口チャンネル9の側面図
を示している。入口チャンネルは、スティックが挿入さ
れる前は、若干円錐状のスプリット16を有している。
図10の(a)および(c)は、スティック10がその
中に挿入されかつ支えられている入口チャンネル9の正
面図と側面図を示している。この正面図は、スティック
支持部16の円錐状スプリット16を示し、このスプリ
ット内にスティック10が押し込まれる。
明のスティック支持部の好ましい実施の形態をより詳細
に示している。図10の(b)は、スティックが包装袋
内に挿入される前の包装袋の入口チャンネル9の側面図
を示している。入口チャンネルは、スティックが挿入さ
れる前は、若干円錐状のスプリット16を有している。
図10の(a)および(c)は、スティック10がその
中に挿入されかつ支えられている入口チャンネル9の正
面図と側面図を示している。この正面図は、スティック
支持部16の円錐状スプリット16を示し、このスプリ
ット内にスティック10が押し込まれる。
【図1】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図2】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図3】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図4】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図5】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図6】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図7】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図8】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図9】(a)は、本発明の方法の1ステップを示し、
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
(b)は、従来技術の方法の1ステップを示している。
【図10】(a),(b),(c)は、本発明のスティ
ック支持部の好ましい実施の形態をより詳細に示してい
る。
ック支持部の好ましい実施の形態をより詳細に示してい
る。
1 プラスチックシート材料 2 モールド 3 空気供給流路 4 成形シール 5b スティック保持キャビティ 6 空洞 7 第2モールド 9 入口チャンネル 10,14 スティック 12 プッシャー 13 食用材料 16 支持部
Claims (14)
- 【請求項1】 固化食用材料と、3次元空洞を形成しか
つ液状または半液状の固化食用材料がそれを通して充填
される入口チャンネルを有する熱成形プラスチック包装
袋と、空洞内の固化食用材料内に延びる入口チャンネル
のスティックと、固化食用材料の固化前にスティックを
支える包装体の支持部とを備える、包装体内に充填され
たスティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項2】 包装袋は、成形シールに沿って一体的に
剥離可能にシールされた第1,第2プラスチックシート
から形成される請求項1に記載の包装体内に充填された
スティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項3】 入口チャンネルの成形シール間のシート
の一部のみが、熱成形され、スティックは、このシート
の非熱成形部間で支えられる請求項2に記載の包装体内
に充填されたスティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項4】 空洞の成形シールに近接した入口チャン
ネルは、成形シールから延びる1から2mmの非熱成形
領域を有する請求項3に記載の包装体内に充填されたス
ティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項5】 包装袋は、ブロー成形される請求項1か
ら請求項4のいずれか1項に記載の包装体内に充填され
たスティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項6】 スティックは、周部から固化食用材料内
に延びる請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の
包装体内に充填されたスティック付き包装詰固化食品。 - 【請求項7】 空洞は、スティックの端部が受入れられ
る入口チャンネルの反対側に凹部を有する請求項1また
は請求項2に記載の包装体内に充填されたスティック付
き包装詰固化食品。 - 【請求項8】 包装体内に充填されたスティック付き包
装詰固化食品を提供する方法であって、 3次元空洞を形成しかつ入口チャンネルを有する熱成形
プラスチック包装袋を提供し、 液状または半液状の食用材料を提供し、 前記空洞に、充填チャンネルを通して液状または半液状
の食用材料を充填し、 スティックが空洞内の食用材料内に延びるように、ステ
ィックを入口チャンネルに提供し、 前記包装袋に形成された支持部により、前記スティック
を支え、そして、 注入可能な材料を固化させることを含む方法。 - 【請求項9】 前記充填チャンネルは、スティックの支
持部を形成する請求項8に記載の方法。 - 【請求項10】 充填チャンネルの入口の反対側の空洞
に、スティックの端部を空洞内に受入れる凹部が設けら
れる請求項8または請求項9に記載の方法。 - 【請求項11】 充填された空洞は、スティックが挿入
される前に、入口で食用材料を部分的に固化させるため
に、その入口で冷却される請求項8から請求項9のいず
れか1項に記載の方法。 - 【請求項12】 包装袋は、成形シールに沿って剥離可
能にシールされた第1,第2シートを備える請求項8か
ら請求項11のいずれか1項に記載の方法。 - 【請求項13】 空洞と入口チャンネルは、ブロー成形
により形成される請求項8から請求項12のいずれか1
項に記載の方法。 - 【請求項14】 入口チャンネルと空洞は、対向するシ
ェルを結合することにより形成される請求項8から請求
項12のいずれか1項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP97201778A EP0887026B1 (en) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | Packed in-pack filled product on stick and method for its preparation |
EP97201778.4 | 1997-06-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1146698A true JPH1146698A (ja) | 1999-02-23 |
Family
ID=8228431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10163222A Withdrawn JPH1146698A (ja) | 1997-06-12 | 1998-06-11 | スティック付き包装詰固化食品 |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6045836A (ja) |
EP (1) | EP0887026B1 (ja) |
JP (1) | JPH1146698A (ja) |
KR (1) | KR19990006724A (ja) |
CN (1) | CN1208708A (ja) |
AR (1) | AR015888A1 (ja) |
AT (1) | ATE228315T1 (ja) |
AU (1) | AU745418B2 (ja) |
BR (1) | BR9801998A (ja) |
CA (1) | CA2234599A1 (ja) |
DE (1) | DE69717424T2 (ja) |
ES (1) | ES2186838T3 (ja) |
ID (1) | ID21377A (ja) |
IL (1) | IL124379A (ja) |
NO (1) | NO982661L (ja) |
NZ (1) | NZ330645A (ja) |
PE (1) | PE86899A1 (ja) |
PL (1) | PL326776A1 (ja) |
SG (1) | SG77179A1 (ja) |
TW (1) | TW381963B (ja) |
ZA (1) | ZA985103B (ja) |
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