BR112019025064B1 - Produto de confecção congelada e método para a fabricação de um produto de confecção congelada - Google Patents

Produto de confecção congelada e método para a fabricação de um produto de confecção congelada Download PDF

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Abstract

a invenção fornece um produto de confecção congelada compreendendo uma confecção congelada e um invólucro flexível, em que o material interno do invólucro tem uma alta taxa de transmissão de vapor de água (wvtr) e um material subsequente tem uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (wvtr). o uso do produto de confecção congelada reduz a quantidade de produto congelado presente na superfície de uma confecção congelada durante o armazenamento.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] Um produto de confecção congelada compreendendo uma confecção congelada e um invólucro flexível, em que o material interno do invólucro flexível tem uma alta taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) e o material subsequente tem uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR). A utilização do invólucro flexível para redução do gelo presente na superfície da confecção congelada, em particular no armazenamento.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Normalmente, é necessário que as confecções congeladas sejam estáveis em armazenamento por até 24 meses a aproximadamente -18 °C para alcançar padrões de qualidade satisfatórios. Um problema típico que reduz a estabilidade do armazenamento e, consequentemente, o prazo de validade das confeições congeladas é o acúmulo de umidade na superfície da confecção congelada, normalmente denominado produto congelado. O gelo pode se formar na superfície de confecções congeladas através do acúmulo e cristalização de umidade na superfície; essa umidade pode se originar da atmosfera ao redor da confecção congelada ou da migração de umidade da própria confecção congelada. Várias soluções foram fornecidas para reduzir a formação de gelo na superfície de confecções congeladas ou produtos alimentares refrigerados.
[003] Para reduzir ou impedir a formação de produto congelado resultante da migração de água através do próprio material de invólucro flexível, um material de invólucro flexível com baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), também conhecido como taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR), como um filme de polipropileno monocamada é normalmente usado como material de invólucro flexível para confecções congeladas. Exemplos desses invólucros de filme de polipropileno de monocamada incluem os atuais invólucros de confecções congeladas Twister® e Solero®.
[004] Adicionalmente, ou de forma alternativa, um gás inerte, como nitrogênio, ou uma mistura de nitrogênio e dióxido de carbono, pode ser introduzido na embalagem antes da vedação. A introdução de um gás inerte ou mistura de gases reduz e/ ou substitui qualquer umidade presente na atmosfera durante o processo de embalagem; consequentemente, a produção de gelo na superfície dos alimentos congelados é reduzida ainda mais. Esse processo é exemplificado na EP 1 449 790 A1. Esta solução parece resolver o problema da formação de gelo na confecção congelada dentro de embalagens seladas que contém umidade dentro da atmosfera selada da embalagem.
[005] Uma solução alternativa para reduzir a formação de gelo na superfície de confecções congeladas é reduzir a desidratação da confecção congelada. A desidratação da confecção congelada e a subsequente formação de gelo na superfície da confecção ocorrem através da migração da água contida na confecção congelada para a superfície da confecção.
[006] A US 2.999.758 divulga uma caixa de sorvete compreendendo uma folha de papelão não encerado laminado a um material de barreira. O papelão reveste a superfície interna da caixa acabada e demonstra uma melhor estabilidade de armazenamento do sorvete. A estabilidade de armazenamento aprimorada decorre da diminuição da desidratação da confecção congelada com alto teor de umidade em comparação com o mesmo produto armazenado em uma caixa com uma superfície interna de papelão encerado. Observou-se que as caixas de papelão não enceradas demonstraram absorção limitada de umidade do sorvete e uma redução na quantidade de alimentos grudados nas superfícies do papelão. Deve-se notar que o papelão confere resistência suficiente para tornar as caixas auto-sustentáveis e tem um peso entre 27,2-113,4 kg (60-250 libras) por resma.
[007] Continua a ser necessário fornecer um invólucro flexível adequado para o armazenamento de confecções congeladas que reduza a quantidade de formação de gelo na superfície da confecção congelada, em particular confecções congeladas com alto teor de umidade. É uma vantagem se o invólucro flexível for adequado para porções de confecções congeladas individuais, como produtos à base de palitos, e que a fabricação e o uso do invólucro sejam comercialmente viáveis.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO
[008] Um produto de confecção congelada compreendendo uma confecção congelada e um invólucro flexível, em que o material interno do invólucro flexível tem uma alta taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) e o material ou materiais subsequentes têm uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR). A utilização do invólucro flexível para redução do gelo presente na superfície da confecção congelada, em particular no armazenamento. A presente invenção demonstra que uma redução significativa na quantidade de produto congelado na superfície de uma confecção congelada foi observada quando a confecção congelada é armazenada em um invólucro flexível compreendendo um interior e um ou mais materiais subsequentes. A quantidade máxima de produto congelado observada no armazenamento, a temperaturas constantes e variáveis, foi de 16% do produto congelado total presente. Em comparação, as confecções congeladas armazenadas nas mesmas condições em um invólucro flexível de polímero, foram observadas com até 83% do total de produto congelado presente na superfície da confecção congelada. Uma redução de produto congelado tão significativa presente na superfície da confecção congelada melhora significativamente a estabilidade de armazenamento (prazo de validade) e a qualidade da confecção congelada.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[009] Produto de confecção congelada, que compreende uma confecção congelada e um invólucro flexível, em que o invólucro flexível compreende um material interno e um ou mais materiais subsequentes, em que o material interno tem uma taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) de pelo menos 300 gm-2 por 24 h e um material subsequente com uma taxa de transmissão de vapor de água de no máximo 300 gm-2 a cada 24 h.
[010] As condições típicas da medição de WVTR incluem 38 °C e 90% de umidade, de acordo com o método de teste: ASTM 1249-13. A ASTM é uma organização de desenvolvimento de padrões internacionais e pode ser acessada em www.astm.org.
[011] Um invólucro flexível que compreende um material interno e um ou mais materiais subsequentes, em que o material interno tem uma taxa de transmissão de vapor de água de pelo menos 300 gm-2 por 24 horas e é ligado por laminação, opcionalmente com um adesivo, a um material subsequente, em que o material subsequente tem uma taxa de transmissão de vapor de água de no máximo 300 gm-2 por 24 horas. Um exemplo de um processo de laminação adequado é descrito em WO 2011/004156, página 12 linhas 8-15.
[012] Um invólucro flexível compreendendo um material interno e um ou mais materiais subsequentes, em que o material interno tem uma taxa de transmissão de vapor de água de pelo menos 300 gm-2 por 24 horas e é revestido com um material subsequente, em que o material subsequente tem uma taxa de transmissão de vapor de água de no máximo 300 gm-2 por 24 horas. Um exemplo de um processo de revestimento adequado é descrito em US 3.003.884, col. 3, linhas 55-58.
[013] O produto de confecção congelada pode ainda compreender uma substância gasosa. Substância gasosa significa uma composição compreendendo um ou mais gases; isto é, uma composição na fase gasosa. O gás é selecionado a partir do grupo que consiste em: ar, um ou mais gases inertes e misturas dos mesmos. Gases inertes podem incluir, por exemplo: nitrogênio ou dióxido de carbono.
[014] Material interno significa o material no interior do invólucro flexível, isto é, o material que compreende a superfície do invólucro flexível que é adjacente à confecção congelada.
[015] Material subsequente significa o material do invólucro flexível que é ligado ou revestido ao material interno. De forma alternativa, pode haver vários materiais subsequentes presentes no invólucro flexível; em tal forma de realização, cada material subsequente adicional é ligado ou revestido na superfície de um material subsequente adjacente.
[016] Material externo significa o material do invólucro flexível que é o material subsequente ligado ou revestido a um material interno ou a um ou mais materiais subsequentes adjacentes e exposto à atmosfera externa; isto é, o material que compreende a superfície externa do invólucro.
[017] Materiais internos; ou seja, materiais com uma alta taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), significa materiais com um WVTR de pelo menos 300 gm-2 por 24 horas, de preferência pelo menos 400 gm-2 por 24 horas, de 300 a 10.000 gm-2 por 24 horas, de 1.300 a 1.600 gm-2 por 24 horas. Exemplos de materiais com alto WVTR incluem materiais de celulose. Exemplos de materiais com uma alta taxa de transmissão de vapor de água incluem materiais de celulose selecionados a partir do grupo que consiste em papel. Exemplos de papéis incluem 'Emelcar 1-5' e 'Carlux OB', fornecidos por Cham Paper Group (http://www.cham-group.com): Alimentos, Não-Alimentos, Papéis Farmacêuticos/ Embalagens Flexíveis e papéis Gerbier HD da Munksjo (http://www.munksjo.com).
[018] A quantidade de material de celulose presente como material interno pode ser definida pelo seu peso por metro quadrado. A quantidade de celulose presente está em uma quantidade de 35 gm-2 a 120 gm-2, de forma preferencial de 40 a 80 gm-2, de forma mais preferencial de 60 a 70 gm-2.
[019] Materiais subsequentes; isto é, materiais com uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), significa materiais com uma WVTR de no máximo 300 gm-2 por 24 horas; de 0 a 300 gm-2 por 24 horas; de 0,1 gm-2 a 100 gm-2 por 24 horas; de 0,2 gm-2 a 30 gm-2 por 24 horas; de 0,3 a 20 gm-2 por 24 horas; de 5 gm-2 a 15 gm-2 por; e de 5 a 10 gm-2 por 24 horas. Exemplos de materiais com uma baixa taxa de transmissão de vapor de água incluem materiais selecionados a partir de um ou mais do grupo que consiste em material de polímero; metais; e material de revestimento.
[020] O material de polímero é selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno (PP), polietileno (PE), tereftalato de polietileno (PET). O material de polímero pode ser orientado uni ou biaxialmente, por exemplo polipropileno biaxialmente orientado, tipicamente abreviado para o nome BOPP.
[021] O material de polímero pode compreender uma superfície tratada em uma superfície do material de polímero e uma camada selável a quente na superfície oposta do material de polímero [consulte www.jindal.com para descrições dos exemplos fornecidos abaixo]. Os materiais de polímero com uma superfície tratada e uma camada selável a quente podem ser utilizados na preparação do invólucro flexível por um processo de laminação com o material interno. Exemplos incluem materiais de polímero de polipropileno para uso em processos de laminação, isto é, filmes de BOPP, como a faixa de materiais Bicor fornecidos pela Jindal (www.jindalfilms.com); por exemplo: 15MB400 e OPPalyteTM 33ICE. A superfície tratada do material de polímero pode ser um metal e pode estar na forma de um material de polímero metalizado, por exemplo, o material de polímero pode ser um filme metalizado. Exemplos de filmes metalizados incluem: 'MettalyteTM', isto é, filme OPP, PP ou PE metalizado e Metallyte BOPP 15MM488 e 20MM480, disponíveis na Jindal (www.jindalfilms.com). O metal compreende alumínio ou o metal é alumínio. O alumínio pode ser revestido sobre o polímero por um processo físico de deposição de vapor.
[022] O material de polímero para uso em laminação do material interno tem uma espessura de pelo menos 8 μm e no máximo 40 μm pelo menos 10 μm e no máximo 40 μm; de preferência entre cerca de 15 μm e cerca de 33 μm; de preferência entre 15 μm e 33 μm.
[023] Um invólucro flexível que compreende um material interno com uma alta taxa de transmissão de vapor de água (WVTR) e um material subsequente com uma baixa taxa de transmissão de vapor de água (WVTR), em que os materiais internos e subsequentes que são ligados entre si podem ser preparados por laminação adesiva ou laminação por extrusão. Exemplos de um invólucro flexível preparado por laminação incluem: papel laminado de polipropileno (papel PP) e papel laminado de polietileno (papel PE).
[024] Em uma forma de realização, o invólucro flexível é preparado por laminação adesiva e compreende um invólucro de papel BOPP compreendendo BOPP (20 μm), adesivo (3 g/ m2) e papel (60 gm-2).
[025] Em outra forma de realização, o invólucro flexível é preparado por laminação por extrusão e compreende um invólucro de papel BOPP compreendendo PP (20 μm), PP (15 gm-2) e papel (60 gm-2).
[026] O invólucro flexível também pode ser preparado revestindo um material interno com um material de polímero ou material de revestimento.
[027] Exemplos de resinas que podem ser usadas para formar um material de polímero que é um material subsequente ligado a um material interno preparado por um processo de revestimento por extrusão incluem DOW™ LDPE 722 - TDS (www.dow.com) e Borealis DaployTM WF420HMS (www.borealisgroup.com).
[028] O material de polímero está presente em uma quantidade de 10 gm-2 a 40 gm-2, de forma mais preferencial de 15 gm-2 a 20 gm-2.
[029] O material de revestimento é comumente conhecido como 'material de revestimento resistente à umidade de alta barreira'. Tal material de revestimento que pode ser usado para formar um material subsequente ligado ao material interno inclui; por exemplo: Aquaseal X2258, disponível em Paramelt (www.paramelt.com); e Joncryl DFC3030 disponível na BASF (www.basf.com).
[030] O material de revestimento está presente de 5 gm-2 a 40 gm-2, de forma mais preferencial de 10 gm-2 a 20 gm-2.
[031] Um material subsequente também pode ser o material de revestimento de um material interno revestido, por exemplo, o revestimento de um material de celulose revestido. O material de revestimento é selecionado a partir do grupo que consiste em metal, laca e argila. Exemplos de material interno revestido incluem: papel metalizado, papel revestido com laca e papel revestido com argila.
[032] Onde o material de revestimento é metal, o metal está presente de 0,1 gm-2 a 10 gm-2, de forma preferencial de 1 gm-2 a 8 gm-2.
[033] Onde o material de revestimento é laca, o metal está presente de 30 gm-2 a 55 gm-2, de forma preferencial de 35 gm-2 a 50 gm-2.
[034] Em uma forma de realização preferida, o invólucro flexível é revestido de papel com laca; em que a laca se comporta como uma barreira contra umidade, graxa e água. A espessura do invólucro flexível é de 48 a 58 μm e a laca está presente em uma quantidade de 42 a 45 gm-2.
[035] O termo 'ligado' significa que dois materiais são anexados, por exemplo, por laminação adesiva ou laminação por extrusão ou revestimento.
[036] Os processos de laminação (adesivo e extrusão) e de revestimento resultam em uma estrutura em camadas do material interno e em um ou mais materiais subsequentes. Por exemplo, o processo laminado resulta em um material interno em uma superfície do invólucro e em um material subsequente na superfície oposta do material, opcionalmente ligado ou revestido com outro material subsequente.
[037] A invenção compreende ainda um material externo. O material externo pode ser qualquer um dos materiais subsequentes do invólucro flexível. De preferência, o material externo é um verniz ou um material de polímero, como definido acima.
[038] O termo superfície pode ser intercambiável com o termo face.
[039] Um invólucro flexível em que o material do invólucro tem uma espessura de 10 μm a 70 μm, de preferência de 15 μm a 60 μm.
[040] O invólucro flexível pretende significar um invólucro flexível de embalagem por fluxo, conforme descrito e preparado em C. Clarke 'The Science of Ice Cream', RSC 2004, páginas 100 - 102. Um invólucro flexível é preparado dobrando e selando o material do invólucro flexível em um processo de embalagem por fluxo, utilizando máquinas como: máquina horizontal (formfill-seal), Jenkins e Harrington, Embalar alimentos com plásticos, Technomic Publishing Co. Inc. Um selante pode estar presente na superfície do material interno posicionado substancialmente onde selo deve ser formado. Os materiais vedantes podem ser selecionados a partir do grupo que consiste em: vedantes a frio estampados e vedantes a quente, por exemplo: liofol, disponível na Henkel. Um exemplo de um processo de vedação de padrão adequado é descrito em WO 2011/004156, página 12 linhas 16-23.
[041] Uma confecção congelada envolvida em um invólucro flexível de embalagem por fluxo não corresponde tipicamente de forma aproximada à forma do invólucro flexível de embalagem por fluxo, ou seja, o invólucro não está alinhado com os contornos da confecção congelada, como por exemplo uma confecção congelada de cone de bolacha envolvida em um invólucro cônico ou uma confecção congelada modelada pelos contornos da própria embalagem. As embalagens flexíveis de embalagem por fluxo são tipicamente retangulares (de uma vista frontal em perspectiva) e podem compreender qualquer forma de confecção congelada, como um 'pirulito de foguete' que tem uma forma de foguete (afilado em seções da extremidade da vara da confecção congelada até o ponta) ou uma forma oval de lágrima, como a confecção congelada 'Solero Exotic'; ou um retângulo com cantos arredondados em uma ou ambas as extremidades, ou uma forma cônica com o menor diâmetro do cone na extremidade da confecção congelada, como produtos “fruttare”. Todas as formas são descritas como uma vista 2D da perspectiva frontal da confecção ou invólucro congelado. Perspectiva frontal significa a face 2-D da confecção congelada ou do invólucro flexível de embalagem por fluxo com a maior área de superfície. O invólucro flexível de embalagem por fluxo se comporta como um envelope para incluir a confecção congelada, em vez de um invólucro projetado para ser alinhado de perto aos contornos da confecção congelada. Um invólucro flexível de embalagem por fluxo na forma de um envelope significa que a confecção congelada e qualquer substância gasosa presente são encerradas dentro do invólucro flexível de embalagem por fluxo selado ou fechado.
[042] As confecções congeladas nos invólucros flexíveis de embalagem por fluxo são de forma geral capazes de se mover em qualquer direção dentro do invólucro flexível de embalagem por fluxo. O comprimento mais longo da confecção congelada (excluindo qualquer palito presente) é tipicamente de 20 a 80% do comprimento mais longo do invólucro flexível de embalagem por fluxo do produto de confecção congelada. De preferência, de 25 a 75% do comprimento mais longo do invólucro flexível de embalagem por fluxo do produto de confecção congelada. De forma mais preferencial, de 30 a 70% do comprimento mais longo do invólucro flexível de embalagem por fluxo do produto de confecção congelada. O comprimento mais longo da confecção congelada e o comprimento mais longo do invólucro flexível de embalagem por fluxo são comprimentos medidos na mesma direção linear do produto de confecção congelada.
[043] Produto de confecção congelada significa uma confecção congelada e um invólucro flexível. De preferência, o invólucro é selado ou fechado e compreende a confecção congelada dentro do invólucro selado ou fechado. De preferência, o invólucro é um invólucro de embalagem por fluxo; isto é, preparado por um processo de embalagem por fluxo.
[044] Método para a fabricação de um produto de confecção congelada, caracterizado por compreender um invólucro flexível e uma confecção congelada usando um processo de conversão de embalagem flexível compreendendo as etapas de: a. Fornecer um invólucro flexível; b. Moldar o invólucro flexível de a. em uma manga; c. Colocar uma confecção congelada na superfície do material interno da manga da etapa b. d. Selar ou fechar a manga da etapa c. em que a confecção congelada está presente dentro do material de invólucro flexível selado ou fechado; em que o invólucro flexível é preparado a partir de um material interno e um ou mais materiais subsequentes por um processo selecionado a partir do grupo que consiste em: laminação adesiva; laminação por extrusão; revestimento por extrusão; e revestimento de um material interno.
[045] Confecção congelada significa: um alimento fabricado de sabor doce, destinado ao consumo no estado congelado (isto é, sob condições em que a temperatura do alimento é inferior a 0 °C, e de forma preferencial sob condições em que o alimento compreende quantidades significativas de gelo). A composição de confecção congelada é selecionada a partir do grupo que consiste em gelo de água, sorvete de leite, sorvete de gelo d’água, sorvete, iogurte congelado, sorbet e misturas dos mesmos. Exemplos de confecções congeladas incluem: 'Rocket Lolly', 'Solero Exotic', 'Mini Milk', 'Fruit Smoothie', 'Twister' e 'Mivvi/ Split', disponíveis na Unilever®. Um método experimental para a preparação de gelados de água congelada, como o núcleo do produto Twister, é fornecido em C. Clarke 'The Science of Ice Cream' RSC 2004, páginas 92 (método 'fill and suck') e 177 (ingredientes e método).
[046] A superfície externa da confecção congelada compreende mais de 30% de água, mais de 40% de água, mais de 50% de água, mais de 60% de água e mais de 70% de água. A superfície externa da confecção congelada compreende no máximo 80% de água, no máximo 90% de água, no máximo 95% de água e no máximo 99% de água. A superfície externa da confecção congelada compreende de 30% em peso a 99% em peso de água, de 40% em peso a 95% em peso de água, de 50% em peso a 90% em peso de água e de 60% em peso a 80% em peso de água.
[047] Produto congelado significa umidade que se acumula na superfície da confecção congelada. A umidade pode se originar da atmosfera que circunda a confecção congelada ou da migração de umidade do corpo da confecção congelada para e na superfície da confecção congelada. Produto congelado pode ser gelo.
[048] Uso de um invólucro flexível de acordo com a presente invenção para o armazenamento de uma confecção congelada a cerca de -18 °C. Uso de um invólucro flexível de acordo com a presente invenção para o armazenamento de uma confecção congelada a cerca de -20 °C.
[049] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 2% em peso a 5% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 2,25% em peso a 4% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 2,5% em peso a 3% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C.
[050] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 10% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 0% em peso a 7,5% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 0% em peso a 5% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de preferência formar 0% em peso a 4% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C.
[051] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 15% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 0% em peso a 13% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de 0% em peso a 11% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C; de preferência de 0% em peso a 10% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -18 °C.
[052] Uso de um invólucro flexível em que a confecção congelada pode ser armazenada a cerca de -18 °C por 6 meses ou mais, 9 meses ou mais, 12 meses ou mais, 18 meses ou mais, 18 meses ou mais, 24 meses ou mais e a porcentagem de produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 50% em peso do produto congelado total presente.
[053] Aproximadamente -18 °C significa a temperatura de armazenamento de um freezer comercial ou doméstico. A temperatura de armazenamento de um freezer comercial ou doméstico pode variar de -15 °C a -30 °C. Pretende-se também que “cerca de -18 °C” signifique a temperatura média de armazenamento experimentada pela confecção congelada; por exemplo, quando ocorre variação de temperatura devido à abertura e fechamento das portas da unidade de congelador/ armazenamento ou devido ao transporte da confecção congelada entre locais de distribuição e pontos (centros) para venda das confecções congeladas aos clientes.
[054] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a porcentagem de produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 5% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 4% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 3% em peso após 3 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; em que a temperatura de armazenamento pode variar em até cerca de 2 °C.
[055] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a porcentagem de produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 10% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 7,5% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 5% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de preferência formar 0% em peso a 4% em peso após 6 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; em que a temperatura de armazenamento pode variar em até cerca de 2 °C.
[056] Uso de um invólucro flexível para a redução de produto congelado em uma superfície de confecção congelada, em que a porcentagem de produto congelado presente na superfície da confecção congelada é de 0% em peso a 15% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 13% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de 0% em peso a 11% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; de forma preferencial de 0% em peso a 10% em peso após 14 semanas de armazenamento a cerca de -20 °C; em que a temperatura de armazenamento pode variar em até cerca de 2 °C.
[057] Produto congelado total presente significa a quantidade de produto congelado presente na superfície da confecção congelada e a produto congelado presente no invólucro flexível. Produto congelado total presente significa a quantidade de produto congelado presente no invólucro flexível vedado que compreende uma confecção congelada.
EXEMPLOS MÉTODO EXPERIMENTAL GERAL:
[058] As confecções congeladas (Rocket Lolly, peso médio 56,5 g, Unilever ®) foram removidas de um freezer Visimax que foi mantido a cerca de -20 °C. A embalagem foi removida e qualquer produto congelado da superfície foi removida mecanicamente por raspagem. A produto congelado da superfície foi identificada como sendo água congelada clara, isenta de qualquer cor ligada à superfície da confecção congelada colorida.
[059] As confeições congeladas foram então colocadas em um invólucro flexível de embalagem por fluxo pré-pesado e seladas usando uma máquina de selagem de forma horizontal à temperatura ambiente para obter produtos de confecções congeladas. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados em um freezer Visimax de acordo com as condições fornecidas nos Exemplos 1-18.
[060] Após o armazenamento, os produtos de confecções congeladas foram removidos do freezer Visimax. A confecção congelada foi pesada e o invólucro foi então aberto na extremidade do bastão e a confecção foi removida. O invólucro vazio e o produto congelado contido no interior foram pesados. O produto congelado incolor visível foi então removido mecanicamente da superfície da confecção congelada por raspagem. O produto congelado raspado da superfície da confecção congelada e a confecção congelada após a raspagem foram pesadas independentemente.
EXEMPLOS 1-6:
[061] O método experimental geral foi seguido. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados por um período de 3, 6 e 14 semanas a uma temperatura constante de cerca de -20 °C com uma variação de temperatura de até cerca de 2 °C. O invólucro flexível de confecção congelada utilizado foi um invólucro flexível de papel e polipropileno com uma espessura de 63 μm +/- 2 μm.
EXEMPLOS 7-12:
[062] O método experimental geral foi seguido. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados por um período de 3, 6 e 14 semanas a uma temperatura de cerca de -18 °C, com uma flutuação da temperatura entre 15 °C e -30 °C por curtos períodos, simulando o armazenamento de produtos de confecções congeladas em instalações nos pontos de venda das confecções congeladas aos clientes. O invólucro flexível de confecção congelada utilizado foi um invólucro flexível de papel e polipropileno com uma espessura de 63 μm +/- 2 μm.
EXEMPLO 13-18 (EXEMPLO COMPARATIVO):
[063] O método experimental geral foi seguido. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados por um período de 3, 6 e 14 semanas a uma temperatura de cerca de -18 °C, com uma flutuação da temperatura entre 15 °C e -30 °C por curtos períodos, simulando o armazenamento de produtos de confecções congeladas em instalações nos pontos de venda das confecções congeladas aos clientes. O invólucro flexível de confecção congelada utilizado foi um invólucro flexível BOPP com uma espessura de 33 μm.
EXEMPLOS 19-21:
[064] O método experimental geral foi seguido. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados por um período de 3, 6 e 14 semanas a uma temperatura constante de cerca de -18 °C com uma variação de temperatura de até cerca de 2 °C. O invólucro flexível de confecção congelada utilizado foi um invólucro flexível de laca de papel. A espessura do invólucro flexível é de 48 a 58 μm e a laca está presente em uma quantidade de 42 a 45 gm-2.
EXEMPLO 13-18 (EXEMPLO COMPARATIVO):
[065] O método experimental geral foi seguido. Os produtos de confecções congeladas foram armazenados por um período de 3, 6 e 14 semanas a uma temperatura constante de cerca de -18 °C com uma variação de temperatura de até cerca de 2 °C. O invólucro flexível de confecção congelada utilizado foi um invólucro flexível BOPP com uma espessura de 33 μm.
[066] Tabela 1a: Porcentagem de produto congelado na superfície de confecção congelada contida em invólucros flexíveis de papel e polipropileno armazenados a -20 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 1-6).TABELA 1A
[067] A Tabela 1a ilustra que a produto congelado total presente no invólucro e na confecção congelada aumenta ligeiramente ao longo do tempo durante o armazenamento. O peso total de produto congelado presente após 3 semanas de armazenamento foi de 0,78 e 1,33 g; 1,35 e 1,38 g após 6 semanas; e 3,08 e 1,58 g após 14 semanas. A porcentagem do gelo total presente na superfície da confecção congelada é aproximadamente consistente nos exemplos 1-4 e 6 (entre 7,0% e 11,6%).
[068] Tabela 1b: Peso médio de produto congelado percentual na superfície de confecção congelada contida na embalagem flexível de papel e polipropileno armazenada a -20 ºC durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 1-6). TABELA 1B
[069] O peso médio de produto congelado presente no invólucro aumentou de 0,95 g para 1,23 g e 2,23 g na duração do armazenamento por 3, 6 e 14 semanas, respectivamente. Em comparação, para a mesma duração de armazenamento, o peso médio de produto congelado na superfície da confecção congelada permaneceu aproximadamente o mesmo (0,10 g, 0,14 g e 0,11 g).
[070] A porcentagem do total de produtos congelados que está presente na superfície da confecção congelada após 3, 6 e 14 semanas de armazenamento foi de 9,5%, 10,2% e 4,7%. A porcentagem do produto congelado total presente na superfície da confecção congelada para os Exemplos 1-4 era aproximadamente consistente.
[071] Tabela 2a: Porcentagem de produto congelado na superfície de confecção congelada contida no invólucro flexível de papel- polipropileno armazenado a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 712).TABELA 2A
[072] Em correspondência com a Tabela 1a, a Tabela 2a ilustra que a presença de produto congelado total aumenta ao longo do tempo durante o armazenamento; no entanto, o aumento observado na Tabela 2a é maior que os valores na Tabela 1a. O aumento maior observado no produto congelado total pareceria corresponder à maior flutuação na temperatura de armazenamento experimentada pelos Exemplos 7-12 quando comparados aos Exemplos 1-6. O peso total de produto congelado presente após 3 semanas de armazenamento foi de 5,07 g e 3,23 g e aumentou para 9,62 g e 11,23 g após 14 semanas.
[073] Tabela 2b: Peso médio da porcentagem de produto congelado na superfície de confecção congelada contida na embalagem flexível de papel e polipropileno armazenada a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 7-12).TABELA 2B
[074] Em correspondência com a Tabela 1b, a Tabela 2b ilustra que o peso médio de produto congelado presente no invólucro aumenta de 4,05 g para 5,86 g e 9,38 g para uma duração de armazenamento de 3, 6 e 14 semanas, respectivamente.
[075] Em contraste com a Tabela 1b, a Tabela 2b ilustra que o peso médio de produto congelado na superfície da confecção congelada aumenta de 0,11 a 0,21 e 1,04 para uma duração de armazenamento de 3, 6 e 14 semanas, respectivamente.
[076] A porcentagem do gelo total presente na superfície da confecção congelada aumenta após uma duração de armazenamento de 3, 6 e 14 semanas de 2,6% para 3,5% e 10,0% do total de produto congelado presente no produto congelado.
[077] Tabela 3a: Porcentagem de produto congelado na superfície de confecção congelada contida em um invólucro flexível de BOPP armazenado a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 13-18).TABELA 3A
[078] Em correspondência com as Tabelas 1a e 2a, a Tabela 3a ilustra que a presença de produto congelado total aumenta ao longo do tempo durante o armazenamento. De maneira semelhante à Tabela 2a, o peso total de produto congelado presente após 3 semanas de armazenamento foi de 6,20 e 4,40 g e aumentou para 9,50 g e 10,50 g após 14 semanas.
[079] A Tabela 3a ilustra que a porcentagem do total de produtos congelados presentes na superfície da confecção congelada aumenta significativamente de 1,6 e 7,0% em peso para 82,1 e 83,8% em peso com o aumento na duração do armazenamento de 3 a 14 semanas. O aumento na porcentagem de produto congelado presente na superfície da confecção congelada para os Exemplos 13-18 é muito maior (83,1% após 14 semanas) em comparação com os Exemplos 7-12 (16,0% após 14 semanas).
[080] Tabela 3b: Peso médio O peso médio da porcentagem de produto congelado na superfície de confeiteiro congelada contida em um invólucro flexível de BOPP armazenado a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 13-18).TABELA 3B
[081] Em contraste com os Exemplos 1-12 (Tabelas 1b e 2b), os Exemplos 13-18 (Tabela 3b) ilustram que o peso médio de produto congelado presente na superfície da confecção congelada aumenta significativamente de 0,20 g para 3,80 g e 8,30 g para uma duração de armazenamento de 3, 6 e 14 semanas, respectivamente. Este aumento corresponde a um aumento percentual de produto congelado na superfície de uma confecção congelada de 3,8% para 47,2% e 83,0% para uma duração de armazenamento de 3, 6 e 14 semanas, respectivamente.
[082] Tabela 4: Porcentagem de produto congelado na superfície de confeiteiro congelada contida em invólucros flexíveis de laca de papel armazenados a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 1-6). TABELA 4
[083] A Tabela 4 ilustra que a produto congelado total presente no invólucro flexível com verniz de papel e na confecção congelada aumenta ao longo do tempo durante o armazenamento de 5,2 g para 6,2 g e 9,7 g. A porcentagem de produto congelado presente na confecção congelada (3,8%, 11,3% e 7,2%) é significativamente menor que a produto congelado presente no invólucro flexível (96,2%, 88,7% e 92,8%).
[084] Tabela 5: Porcentagem de produto congelado na superfície de confeiteiro congelada contida em embalagens flexíveis de papel-BOPP armazenadas a -18 °C durante 3, 6 e 14 semanas (Exemplos 1-6). TABELA 5
[085] A Tabela 5 ilustra que a produto congelado total presente no invólucro flexível e na confecção congelada aumenta ao longo do tempo durante o armazenamento de 5,2 g para 7,6 g e 11,9 g. A porcentagem de produto congelado presente na confecção congelada (3,9%, 46,1% e 69,7%) é significativamente maior no armazenamento do que a produto congelado presente no invólucro flexível (96,1%, 53,9% e 69,7%). Além disso, a quantidade de produto congelado presente na confecção congelada com o invólucro flexível de BOPP (3,9%, 46,1% e 69,7%) é significativamente maior no armazenamento do que a produto congelado presente na confecção congelada com os invólucros flexíveis com papel-laca (3,8%, 11,3% e 7,2%).
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[086] A Figura 1 ilustra a média de produto congelado presente na superfície de uma confecção congelada (rotulada: 'na superfície do produto') ou no invólucro (rotulado: 'no invólucro') ao longo do tempo para os Exemplos 7-12 (invólucro flexível de papel e polipropileno) e Exemplos 13-18 (invólucro flexível de BOPP). Pode-se observar que o peso do produto congelado presente na superfície da confecção congelada é significativamente menor para a confecção congelada contida no invólucro flexível de papel-polipropileno (Papel) (Exemplos 7-12), em comparação com a confecção congelada contida no invólucro flexível somente de polímero (BOPP) (Exemplos 13-18).
[087] A Figura 1 ilustra que a porcentagem média de produto congelado presente na superfície da confecção congelada ao longo do tempo durante o armazenamento em um invólucro flexível de papel-polipropileno (Papel) aumenta de 2,6% para 3,5% e 10%. Esse aumento contrasta com a quantidade equivalente de produto congelado presente na superfície da confecção congelada quando a confecção congelada é armazenada em um invólucro flexível somente de polímero (BOPP). A porcentagem do total de produtos congelados na superfície da confecção congelada ao longo do tempo durante o armazenamento em um invólucro flexível somente de polímero (BOPP) aumenta de 3,8% para 47,2% e 83%.
[088] Figura 2: ilustra o gelo presente na superfície de uma confecção congelada (rotulada: ‘produto de papel’) ou no invólucro (rotulado: 'Papel FW') ao longo do tempo para os Exemplos 19-21 (invólucro flexível com verniz de papel). Pode-se observar que o peso do gelo presente na superfície da confecção congelada é significativamente menor que o peso do gelo presente no invólucro.
[089] Figura 3: ilustra o gelo presente na superfície de uma confecção congelada (rotulada: 'Produto BOPP') ou no invólucro (rotulado: ‘BOPP FW’) ao longo do tempo para os Exemplos 22-24 (invólucro flexível BOPP). Pode-se observar que o peso do gelo presente na superfície da confecção congelada é significativamente maior com a duração do armazenamento do que o peso do gelo presente no invólucro.
[090] Figuras 4a e 4b: Exemplo 11: vista frontal e traseira, respectivamente.
[091] Figuras 5a e 5b: Exemplo 17: vista frontal e traseira, respectivamente.

Claims (11)

1. PRODUTO DE CONFECÇÃO CONGELADA, caracterizado por compreender uma confecção congelada e um invólucro flexível de embalagem por fluxo, em que o invólucro flexível de embalagem por fluxo compreende um material interno e pelo menos um material subsequente, em que o material interno tem uma taxa de transmissão de vapor de água de pelo menos 300 gm-2 por 24 horas, o material subsequente tem uma taxa de transmissão de vapor de água de no máximo 300 gm-2 por 24 horas; em que a taxa de transmissão de vapor de água é medida de acordo com o método de teste: ASTM 1249-13 a 38 °C e 90% de umidade, a confecção congelada é adjacente ao material interno e o invólucro flexível de embalagem por fluxo é fechado ou selado.
2. PRODUTO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo material interno compreender um material de celulose com um peso de 60 a 120 gm-2.
3. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo material interno ser um material de celulose selecionado a partir do grupo que consiste em papel.
4. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por um material subsequente ser selecionado a partir do grupo que consiste em um material de polímero, um ou mais metais, um material de revestimento, laca e argila.
5. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo material subsequente ser um material de polímero selecionado a partir do grupo que consiste em polipropileno, polietileno e tereftalato de polietileno.
6. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo invólucro flexível ser um material selecionado a partir do grupo que consiste em papel de polipropileno laminado, papel de polietileno laminado e papel de tereftalato de polietileno laminado.
7. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 4 a 6, caracterizado pelo material subsequente, que é um material de revestimento, estar em contato com o material interno e um segundo material subsequente.
8. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo invólucro flexível de embalagem por fluxo ter uma espessura de 10 μm a 70 μm.
9. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pela composição de confecção congelada ser selecionada a partir do grupo que consiste em gelo d'água, sorvete de leite, sorvete de gelo d’água, sorvete, iogurte congelado, sorbet e misturas dos mesmos.
10. PRODUTO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pela superfície externa da confecção congelada compreender de 30% em peso a 99% em peso de água.
11. MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DE UM PRODUTO DE CONFECÇÃO CONGELADA, compreendendo um invólucro flexível de embalagem por fluxo e uma confecção congelada, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado por compreender as etapas de: (a) Fornecer um invólucro flexível; (b) Moldar o invólucro flexível de (a) em uma manga; (c) Colocar uma confecção congelada na superfície do material interno da manga da etapa (b); e (d) Selar ou fechar a manga da etapa (c), em que a confecção congelada está presente dentro do material de invólucro flexível selado ou fechado; em que o invólucro flexível é preparado por um processo selecionado a partir do grupo que consiste em: laminação adesiva; laminação por extrusão; revestimento por extrusão; e revestimento de um material interno.
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