JP4951024B2 - スパウト - Google Patents

Description

本発明は、調味料、ゼリー状飲料、洗剤、シャンプーなどの内容物を収容する袋状容器（以下、パウチと呼ぶ）の開口部に溶着されて内容物の注出口を形成するためのスパウトに関するものであり、更に具体的には、注出口の端部に弱化ラインを介して開口予定部を設けた密封性に優れたスパウトに関する。

従来、合成樹脂からなる２枚の矩形フレキシブルシートの周縁部を相互にヒートシールしたパウチに、注出口を有するスパウトを取り付けたスパウト付きパウチが調味料、洗剤、シャンプーなどの容器、或いは詰替え容器として広く使用されている。スパウトは、直接口をつけて内容物を吸引するか、あるいは別の容器へ移し変えて飲用、使用されるため、通常、注出口は所定長さを有する円筒状の筒状部として形成される。ところで、このスパウト付きパウチに求められる性能として、消費者が開封するまでパウチ内を密封状態に保つことが求められる。

このような密封性に優れたスパウトとして、特許文献１には、スパウトに剥離用の摘み部を有するインナーシールを口部の開口端にヒートシールすることで、パウチ内を密封するスパウトが開示されている。
特許文献２には、注出口内に開口部を形成するスコアラインが形成された封止壁と、この封止壁に形成されたスコアラインを切裂くように設けられた切裂き片とを備えたスパウトが開示されている。

特開２００１−４８２００号公報 特開２００２−３３２０５５号公報

特許文献１のスパウトは、インナーシールを口部の開口端にヒートシールしている点で密封性に優れている。しかしながら、このスパウト付きパウチは、二次加工（ヒートシール工程）が必要となる点においてコストの上昇要因となるし、インナーシールと口部開口端との位置合わせが困難なものとなり、生産性が悪い。

特許文献２のスパウトは、注出口内に切裂き可能なスコアラインを介して封止壁を設けているので、密封性に優れるとともに、切裂き片を引張ることでスコアラインを切裂き、開口部を容易に形成することができるが、スパウトの製造工程でスコアラインが薄肉に形成されていることに起因し、該スコアラインが破断し易く、不良発生の要因となる。

そこで、本発明の目的は、密封性を有しながら二次加工の必要がなく生産性に優れ、しかもスパウトの成形工程において筒状部内面を形成する金型コアの離型時に弱化ラインの破断が有効に防止されたスパウトを提供するにある。

本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の構成からなることを特徴とするものである。
すなわち、本発明によれば、筒状部の上端に弱化ラインで区画される開口予定部と、筒状部の下端に袋状容器の開口した端部に溶着するための取付け部とを備えたスパウトであって、前記筒状部の内周面には前記スパウトの成形工程において前記筒状部をその内面を形成する金型コアから離型する際に前記内面と前記コア表面との間に隙間を形成し速やかに負圧状態から脱するための少なくとも一個の突起が形成され、前記突起の突出量が０．０５ｍｍ乃至１．０ｍｍであることを特徴とするスパウトが提供される。

本発明によれば、前記開口予定部には、弱化ラインを破断するための把持部が設けられていることを特徴とするスパウトが提供される。

本発明によれば、前記突起は前記筒状部の内周面に径方向に互いに対向するように一対形成されていることを特徴とするスパウトが提供される。

本発明によれば、前記突起は前記筒状部の内周面の軸方向に複数個連続して形成されていることを特徴とするスパウトが提供される。

本発明によれば、前記突起は前記筒状部の内周面の周方向に複数個連続して形成されていることを特徴とするスパウトが提供される。

この発明は、スパウトの筒状部の上端に弱化ラインで区画される開口予定部を形成したことによって、パウチ内部の内容物を完全密封し得る。更に、筒状部の内周面に少なくとも一個の突起を形成したので、スパウトの成形工程において、筒状部内面を形成する金型コアの離型時に、筒状部外面が開放されているので、該突起が筒状部内面を形成する金型コアから離型する際に、筒状部が外方に撓むことが許容され、筒状部内面とコア表面との間に僅かな隙間ができ、速やかに筒状部内の負圧状態を脱する。

したがって、弱化ラインに過度の応力が加わらず、弱化ラインの破断を防止することができるとともに、二次加工の必要がなく生産性に優れたスパウトを提供することができる。

本発明のスパウトの一実施例を示す正面図である。 図１に示すスパウトの側面図である。 図１に示すスパウトの平面図である。 図１に示すスパウトの底面図である。 図３のＸ−Ｘ線に沿うスパウトの断面図である。 図３のＹ−Ｙ線に沿うスパウトの断面図である。 図１に示すスパウトを製造するための成形型の要部を図３に示すＹ−Ｙ線における部位にて示した部分断面図である。 図１に示すスパウトを成形型から離型する様子を図３に示すＹ−Ｙ線における部位にて示した部分断面図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施の形態を示すスパウトの正面図、図２は図１に示すスパウトの側面図、図３は図１に示すスパウトの平面図、図４は図１に示すスパウトの底面図、図５は図３のＸ−Ｘ線に沿うスパウトの断面図、図６は図３のＹ−Ｙ線に沿うスパウトの断面図である。

上記図において、スパウト１は、図示しないパウチの開口した端部に溶着機で溶着によって取り付けられる。パウチは合成樹脂からなる２枚の矩形フレキシブルシートの周縁部を相互に溶着して作られるものである。胴体を構成するシートは、少なくとも内層がヒートシール可能なポリオレフィン系のフィルムで構成されているものであれば良いが、ガスバリア層などのプラスチックフィルム層あるいは印刷層や着色層としてのプラスチックシートを積層した複層シートを用いてもよい。

スパウト１は内容物の注出口１８となる中空環状に形成された筒状部３と、筒状部３の上端（口部開口端）に無端状の弱化ライン４で区画された開口予定部５とを有する。開口予定部５には、弱化ライン４を破断するための把持部１９が設けられるが、本発明における好適な実施形態では、開口予定部５に上方に延びる支柱６が付設され、かかる支柱６の上部に実質上水平に伸びるプルリング７を形成することが提案される。

この実施形態では、プルリング７に指を掛けて斜め上方に引っ張ることにより弱化ライン４が破断し、開口予定部５が除去され、注出開口が形成される。なお、開口予定部５はプルリング７に指を挿入したときの指掛かりを良好なものするために、筒状部内方向に凹んだ凹部１６とするのが良い。把持部１９は上記構成に限定されず、プルリング７に代えて平板状の把持片としても良いし、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更は適宜なし得る。

図１及び図２を参照して説明を続けると、筒状部の上方には図示しない上蓋と螺子係合する雄ネジ９が形成される。また雄ネジの下方には、上蓋に形成した被係止突起が係止する係止突起１５が一定間隔で複数個形成される。前記筒状部３の下端にはパウチの開口した端部に溶着するためのほぼ菱形をなした取付け部１０を設けてなり、取付け部１０の両端部にはパウチへの溶着の際、溶着力を強固にならしめる薄肉片１２が付設してなる。また、取付け部１０の側壁には溶着用リブ１１を形成し、パウチの端部との溶着を容易且つ確実にする。

図５、図６を参照して説明を続けると、筒状部の内周面には少なくとも一個の突起１７が形成されており、その突出量を、０．０５ ｍｍから１.０ｍｍの範囲、より好適には、０．１ｍｍから０．５ｍｍの範囲とするのが良い。突起の突出量が前記範囲よりも大きいと、離型性が悪化し成形品に悪影響を及ぼす。突起の突出量が上記範囲よりも小さいと、本発明で得られる効果が減少する。

図示の実施形態においては、筒状部３の内周面の軸方向に一定間隔で付設された５個の突起が、筒状部３の径方向に互いに対向するように一対形成されている。しかしながら、突起は必ずしも一定間隔で付設されている必要はなく、不定間隔で複数個形成される形態としてもよい。突起は筒状部内周面に少なくとも一個以上形成しておけばよい。

上述したスパウト１（図示しない上蓋をスパウトの筒状部外面に形成した雄ネジにより螺合装着したものがスパウトの最終完成品となる。）は、図示しないパウチの開口端部に溶着するが、これは取付け部１０に付設した溶着用リブ１１とパウチの端部内面とを溶着機により容易かつ確実に溶着される。しかる後、パウチの底部から内容物を充填し、その底部を溶着封止して最終製品とする。

内容物の使用に際しては、図示しない上蓋を取り外し、プルリング７を指で摘み、斜め上方に引っ張り上げることで、弱化ライン４に応力を集中させ、支柱６近傍の弱化ライン４から徐々に破断していき、筒状部３から開口予定部５を分離除去する。その後、内容物を他の容器などに移すか、或いは、筒状部３に直接口をつけて内容物を吸引、飲用する。内容物を保存しておきたい場合には、上蓋を装着し、保存する。

次に、上述したように構成されたスパウト１の射出成形の一例を図７、図８に基づいて説明する。
図７はスパウトを射出成形するための成形型１００の要部を断面図示している。かかる成形型１００は主として、キャビティ１０１、スライドコア１０２、コア１０４、ストリッパープレート１０３とを主な構成部材とする。

キャビティ１０１には、溶融樹脂の通り道であるスプルー１０５が形成されており、その一端は成形空間１１０に開口し、他端が図示しない射出成形機に連結している。キャビティ１０１は、主としてプルリング７の内面及び開口予定部５の上面を規定している。スライドコア１０２は、スパウト１の中心線を境とした割型構造となっており、スパウトの外面の雄ネジ部９や係止突起１５、溶着用リブ１１のような、そのままの状態では離型できない凹凸形状（アンダーカット部）を離型できるように、金型の開閉動作と連動して図７の左右方向に離隔する。

スライドコア１０２は、プルリング７外面、筒状部３外面、取付け部１０の外面を規定している。コア１０４は筒状部３の内面を規定するとともに、その内部に冷却水流路１０６が形成されている。ストリッパープレート１０３は、コア１０４に対し相対的に摺動可能に嵌合され、後述するようにスパウト１を成形型１００から完全に離型させる。

次に上述したように構成された成形型１００を用いてスパウト１を射出成形するに際しては、図７に示す型締め状態から、図示しない射出成形機で溶融樹脂をスプルー１０５を介して成形空間１１０に射出し、冷却した後、型開き工程へと移行する。

図８に示す型開き（離型）工程においては、まず、キャビティ１０１がスパウト１から相対的に離隔する方向に移動する。これと並行してスライドコア１０２がスパウト１から離隔する方向（図８において左右方向）に移動する。これにより、スパウト１の内面、開口予定部５の上面、筒状部３の外面、取付け部１０の外面が開放される。

次いで、ストリッパープレート１０３が、コア１０４に対し相対的に移動（図８において上方向。このときスライドコア１０２も上方向に移動する。）し、スパウト１の取付け部１０の下端面を押圧する。このとき、筒状部３は図８に示すように、その外周面が開放されているので、筒状部３が外方に撓むことが許容され、筒状部３内周面の突起１７がコア１０４から離隔する際、筒状部３の内周面とコア１０４の表面との間に僅かな隙間ができ、速やかに負圧状態を脱する。故に弱化ライン４に無用な力を生じせしめず、スパウト１は成形型１００から完全に離型する。

以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
〔実施例〕
図１乃至図６に図示するとおりの形態のスパウトを図７、図８で説明したとおりの成形型で射出成形した。スパウトは、ポリエチレンを原料として３０個成形した。なお、筒状部内周面の突起の高さは０．２ｍｍとした。かかるスパウトの弱化ラインにピンホールが開いていないかをピンホール検査機を用いて検査した。これらの結果は下記表１のとおりであった。

〔比較例〕
筒状部の内周面に突起が形成されていないことを除けば、実施例のスパウトと同一のスパウトを３０個成形した。実施例と同様にピンホール検査機でピンホールの有無をチェックした。これらの結果は下記表１のとおりであった。

１：スパウト
２：袋状容器（パウチ）
３：筒状部
４：弱化ライン
５：開口予定部
１０：取付け部
１７：突起
１００：成形型
１０１：キャビティ
１０２：スライドコア
１０３：ストリッパープレート
１０４：コア
１１０：成形空間

Claims (5)

1. 筒状部と、筒状部の上端に弱化ラインで区画される開口予定部と、筒状部の下端に袋状容器の開口した端部に溶着するための取付け部とを備えたスパウトであって、
   前記筒状部の内周面には前記スパウトの成形工程において前記筒状部をその内面を形成する金型コアから離型する際に前記内面と前記コア表面との間に隙間を形成し速やかに負圧状態から脱するための少なくとも一個の突起が形成され、前記突起の突出量が０．０５ｍｍ乃至１．０ｍｍであることを特徴とするスパウト。
2. 前記開口予定部には、弱化ラインを破断するための把持部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のスパウト。
3. 前記突起は前記筒状部の内周面に径方向に互いに対向するように一対形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のスパウト。
4. 前記突起は前記筒状部の内周面の軸方向に複数個連続して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１項記載のスパウト。
5. 前記突起は前記筒状部の内周面の周方向に複数個連続して形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか１項記載のスパウト。

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