CN213500642U - 一种机械自动化cnc精密加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械自动化加工用模具技术领域，提供了一种机械自动化CNC精密加工模具，包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有第一固定板，所述箱体内部远离所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有活动板，所述第一固定板靠近所述第二固定板一侧的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的连接杆，所述第一固定板远离所述第二固定板一侧的中间位置处安装有液压缸，通过液压缸推动活动板移动，通过限位孔对活动板进行限位，使活动板的移动更加稳定，通过活动板带动成型块和密封块移动，通过密封块和密封槽的相互卡合，对活动板和注塑块进行密封，使模具的密封性更好，提高了模具的密封性。

Description

一种机械自动化CNC精密加工模具

技术领域

本实用新型属于机械自动化加工用模具技术领域，尤其涉及一种机械自动化CNC精密加工模具。

背景技术

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

机械自动化会使用模具对精密设计进行注塑成型，现有的大多数模具通过成型块和成型槽卡合进行注塑，密封性较差，容易导致胚料挤出，实用性较低，且大多数模具需通过人工将成型件取出，容易对成型件造成损坏，精密性较差，不方便人们的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种机械自动化CNC精密加工模具，旨在解决密封性较差，容易导致胚料挤出，实用性较低，且大多数模具需通过人工将成型件取出，容易对成型件造成损坏，精密性较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种机械自动化CNC精密加工模具，包括箱体，所述箱体内部的一侧设置有第一固定板，所述箱体内部远离所述第一固定板的一侧设置有第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有活动板，所述第一固定板靠近所述第二固定板一侧的四角处皆设置有贯穿至活动板内部的连接杆，所述第一固定板远离所述第二固定板一侧的中间位置处安装有液压缸，所述活动板远离所述第一固定板一侧的中间位置处设置有成型块，所述活动板靠近所述成型块的一侧设置有密封块，所述第二固定板靠近所述第一固定板的一侧设置有注塑块，所述注塑块的内部设置有成型槽，所述注塑块内部的外侧设置有密封槽，所述密封槽内部远离所述成型槽的一侧设置有限位槽，所述第二固定板远离所述第一固定板一侧的中间位置处设置有限位架，所述限位架的内部设置有贯穿至成型槽内部的活动杆，所述活动杆的外侧设置有弹簧，所述活动杆位于成型槽内部的一端设置有限位板，所述箱体一端的两侧皆设置有箱门。

优选的，所述第一固定板与箱体焊接连接，所述第二固定板与箱体焊接连接，所述连接杆与第一固定板和第二固定板焊接连接，所述第一固定板通过连接杆与第二固定板固定连接，所述活动板内部的四角处皆设置有限位孔，所述活动板通过限位孔与连接杆活动连接。

优选的，所述活动板靠近所述第一固定板一侧的中间位置处设置有固定块，所述活动板通过固定块与液压缸输出端固定连接，所述液压缸的一端设置有多组螺栓，所述液压缸通过螺栓与第一固定板固定连接，所述成型块与活动板焊接连接。

优选的，所述限位架与第二固定板焊接连接，所述限位架的内部设置有活动孔，所述活动杆通过活动孔与限位架活动连接，所述活动杆远离所述限位板的一端设置有限位块，所述限位板通过限位槽与注塑块可拆卸连接。

优选的，所述密封槽的内部设置有密封垫，所述活动板通过密封块和密封槽与注塑块可拆卸连接，所述注塑块与第二固定板焊接连接，所述成型块通过成型槽与注塑块可拆卸连接。

优选的，所述箱体靠近所述箱门的一端设置有箱口，且箱口的两端皆设置有滑轨，所述箱门的两端皆设置有滑块，所述箱体底部的四角处皆设置有支撑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种机械自动化CNC精密加工模具，通过液压缸推动活动板移动，通过限位孔对活动板进行限位，使活动板的移动更加稳定，通过活动板带动成型块和密封块移动，通过密封块和密封槽的相互卡合，对活动板和注塑块进行密封，使模具的密封性更好，提高了模具的密封性，通过限位槽对限位板进行限位，使成型槽的完整性更高，通过弹簧对限位板施加一个弹力，通过限位板将成型槽内部的成型件顶出，实现自动将成型件顶出，避免对成型件造成损坏，提高了机械自动化模具的精密性，方便人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1-箱体、2-第一固定板、3-第二固定板、4-活动板、5-连接杆、6-液压缸、7-成型块、8-密封块、9-注塑块、10-成型槽、11-密封槽、12-限位槽、13-限位架、14-活动杆、15-弹簧、16-限位板、17-箱门。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种机械自动化CNC精密加工模具技术方案：包括箱体1，箱体1内部的一侧设置有第一固定板2，箱体1内部远离第一固定板2的一侧设置有第二固定板3，第一固定板2和第二固定板3之间设置有活动板4，第一固定板2靠近第二固定板3一侧的四角处皆设置有贯穿至活动板4内部的连接杆5，第一固定板2远离第二固定板3一侧的中间位置处安装有液压缸6，活动板4远离第一固定板2一侧的中间位置处设置有成型块7，活动板4靠近成型块7的一侧设置有密封块8，第二固定板3靠近第一固定板2的一侧设置有注塑块9，注塑块9的内部设置有成型槽10，注塑块9内部的外侧设置有密封槽11，密封槽11内部远离成型槽10的一侧设置有限位槽12，第二固定板3远离第一固定板2一侧的中间位置处设置有限位架13，限位架13的内部设置有贯穿至成型槽10内部的活动杆14，活动杆14的外侧设置有弹簧15，活动杆14位于成型槽10内部的一端设置有限位板16，箱体1一端的两侧皆设置有箱门17。

进一步的，第一固定板2与箱体1焊接连接，第二固定板3与箱体1焊接连接，连接杆5与第一固定板2和第二固定板3焊接连接，第一固定板2通过连接杆5与第二固定板3固定连接，活动板4内部的四角处皆设置有限位孔，活动板4通过限位孔与连接杆5活动连接。

在本实施方式中，第一固定板2与箱体1焊接连接，第二固定板3与箱体1焊接连接，连接杆5与第一固定板2和第二固定板3焊接连接，第一固定板2通过连接杆5与第二固定板3固定连接，使第一固定板2和第二固定板3固定牢固，活动板4内部的四角处皆设置有限位孔，活动板4通过限位孔与连接杆5活动连接，对活动板4进行限位，使活动板4的移动更加稳定。

进一步的，活动板4靠近第一固定板2一侧的中间位置处设置有固定块，活动板4通过固定块与液压缸6输出端固定连接，液压缸6的一端设置有多组螺栓，液压缸6通过螺栓与第一固定板2固定连接，成型块7与活动板4焊接连接。

在本实施方式中，活动板4靠近第一固定板2一侧的中间位置处设置有固定块，活动板4通过固定块与液压缸6输出端固定连接，通过液压缸6为活动板4的移动提供动力，液压缸6的一端设置有多组螺栓，液压缸6通过螺栓与第一固定板2固定连接，成型块7与活动板4焊接连接。

进一步的，限位架13与第二固定板3焊接连接，限位架13的内部设置有活动孔，活动杆14通过活动孔与限位架13活动连接，活动杆14远离限位板16的一端设置有限位块，限位板16通过限位槽12与注塑块9可拆卸连接。

在本实施方式中，限位架13与第二固定板3焊接连接，限位架13的内部设置有活动孔，活动杆14通过活动孔与限位架13活动连接，实现活动杆14的活动，活动杆14远离限位板16的一端设置有限位块，限位板16通过限位槽12与注塑块9可拆卸连接，对限位板16进行限位。

进一步的，密封槽11的内部设置有密封垫，活动板4通过密封块8和密封槽11与注塑块9可拆卸连接，注塑块9与第二固定板3焊接连接，成型块7通过成型槽10与注塑块9可拆卸连接。

在本实施方式中，密封槽11的内部设置有密封垫，活动板4通过密封块8和密封槽11与注塑块9可拆卸连接，使模具的密封性更好，注塑块9与第二固定板3焊接连接，成型块7通过成型槽10与注塑块9可拆卸连接，使模具的加工效果更好。

进一步的，箱体1靠近箱门17的一端设置有箱口，且箱口的两端皆设置有滑轨，箱门17的两端皆设置有滑块，箱体1底部的四角处皆设置有支撑块。

在本实施方式中，箱体1靠近箱门17的一端设置有箱口，且箱口的两端皆设置有滑轨，箱门17的两端皆设置有滑块，便于箱门17的移动，箱体1底部的四角处皆设置有支撑块，起到支撑的作用，提高了装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，打开箱门17，将胚料放置在成型槽10内部，使用时，接通电源，启动液压缸6，液压缸6推动活动板4移动，通过限位孔对活动板4进行限位，使活动板4的移动更加稳定，通过活动板4带动成型块7和密封块8移动，通过密封块8和密封槽11的相互卡合，对活动板4和注塑块9进行密封，使模具的密封性更好，提高了模具的密封性，通过成型块7和成型槽10的相互配合，对胚料进行注塑成型，通过限位槽12对限位板16进行限位，使成型槽10的完整性更高，通过弹簧15对限位板16施加一个弹力，通过限位板16将成型槽10内部的成型件顶出，实现自动将成型件顶出，避免对成型件造成损坏，提高了机械自动化模具的精密性，方便人们的使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内部的一侧设置有第一固定板（2），所述箱体（1）内部远离所述第一固定板（2）的一侧设置有第二固定板（3），所述第一固定板（2）和第二固定板（3）之间设置有活动板（4），所述第一固定板（2）靠近所述第二固定板（3）一侧的四角处皆设置有贯穿至活动板（4）内部的连接杆（5），所述第一固定板（2）远离所述第二固定板（3）一侧的中间位置处安装有液压缸（6），所述活动板（4）远离所述第一固定板（2）一侧的中间位置处设置有成型块（7），所述活动板（4）靠近所述成型块（7）的一侧设置有密封块（8），所述第二固定板（3）靠近所述第一固定板（2）的一侧设置有注塑块（9），所述注塑块（9）的内部设置有成型槽（10），所述注塑块（9）内部的外侧设置有密封槽（11），所述密封槽（11）内部远离所述成型槽（10）的一侧设置有限位槽（12），所述第二固定板（3）远离所述第一固定板（2）一侧的中间位置处设置有限位架（13），所述限位架（13）的内部设置有贯穿至成型槽（10）内部的活动杆（14），所述活动杆（14）的外侧设置有弹簧（15），所述活动杆（14）位于成型槽（10）内部的一端设置有限位板（16），所述箱体（1）一端的两侧皆设置有箱门（17）。

2.如权利要求1所述的一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：所述第一固定板（2）与箱体（1）焊接连接，所述第二固定板（3）与箱体（1）焊接连接，所述连接杆（5）与第一固定板（2）和第二固定板（3）焊接连接，所述第一固定板（2）通过连接杆（5）与第二固定板（3）固定连接，所述活动板（4）内部的四角处皆设置有限位孔，所述活动板（4）通过限位孔与连接杆（5）活动连接。

3.如权利要求1所述的一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：所述活动板（4）靠近所述第一固定板（2）一侧的中间位置处设置有固定块，所述活动板（4）通过固定块与液压缸（6）输出端固定连接，所述液压缸（6）的一端设置有多组螺栓，所述液压缸（6）通过螺栓与第一固定板（2）固定连接，所述成型块（7）与活动板（4）焊接连接。

4.如权利要求1所述的一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：所述限位架（13）与第二固定板（3）焊接连接，所述限位架（13）的内部设置有活动孔，所述活动杆（14）通过活动孔与限位架（13）活动连接，所述活动杆（14）远离所述限位板（16）的一端设置有限位块，所述限位板（16）通过限位槽（12）与注塑块（9）可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：所述密封槽（11）的内部设置有密封垫，所述活动板（4）通过密封块（8）和密封槽（11）与注塑块（9）可拆卸连接，所述注塑块（9）与第二固定板（3）焊接连接，所述成型块（7）通过成型槽（10）与注塑块（9）可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的一种机械自动化CNC精密加工模具，其特征在于：所述箱体（1）靠近所述箱门（17）的一端设置有箱口，且箱口的两端皆设置有滑轨，所述箱门（17）的两端皆设置有滑块，所述箱体（1）底部的四角处皆设置有支撑块。

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