CN214562873U - 一种便于组装的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的塑胶模具，属于塑胶模具领域，包括机体，所述机体内侧壁下表面固定安装有固定块一，所述固定块一上方设置有塑胶模具型芯，所述塑胶模具型芯正面和背面均设置有两个L型固定块，所述固定块一内设有用于对两个L型固定块进行调节以实现对塑胶模具型芯进行固定的固定组件，所述机体内侧壁右侧面固定安装有液压气缸，通过设置固定组件，利用转动把手一，进而带动旋转盘转动，进而带动双向螺纹杆转动，进而同时带动两个固定块三带动L型固定块进行固定，利用锁紧螺钉、倾斜块和弹簧一的配合对塑胶模具型腔进行固定，解决了不方便对模具进行更换，组装部方便，维修起来麻烦的问题。

Description

一种便于组装的塑胶模具

技术领域

本实用新型属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种便于组装的塑胶模具。

背景技术

我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。

现有的塑胶模具通常在工件吹塑成型后需要人工进行脱模，工作效率低，并且不方便对模具进行更换，组装不方便，维修起来麻烦，结构复杂等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于组装的塑胶模具，通过液压气缸推动固定块二向左运动，使塑胶模具型腔与塑胶模具型芯相贴合，使塑胶模具型芯对连接柱进行挤压，进而使得连接柱利用弹簧二弹性作用带动固定板向右运动，利用注塑孔进行注塑，成型后利用液压气缸使固定块二向右运动，使塑胶模具型腔和连接柱离开塑胶模具型芯外表面，利用弹簧二弹性作用，对连接柱进行弹力作用，进而使得注塑后的工件从连接柱上自动掉落，进入储存盒内，通过设置固定组件，利用转动把手一，进而带动旋转盘转动，进而带动双向螺纹杆转动，进而同时带动两个固定块三带动L型固定块进行固定，利用锁紧螺钉、倾斜块和弹簧一的配合对塑胶模具型腔进行固定以解决上述背景技术中提出工件吹塑成型后需要人工进行脱模，工作效率低，并且不方便对模具进行更换，组装不方便，维修起来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的塑胶模具，包括机体，所述机体内侧壁下表面固定安装有固定块一，所述固定块一上方设置有塑胶模具型芯，所述塑胶模具型芯正面和背面均设置有L型固定块，所述固定块一内设有用于对两个L型固定块进行调节以实现对塑胶模具型芯进行固定的固定组件，所述机体内侧壁右侧面固定安装有液压气缸，所述液压气缸远离机体的另一端固定安装有固定块二，所述固定块二上表面开设有注塑孔，所述固定块二内部设置有塑胶模具型腔，所述注塑孔贯穿固定块二延伸至塑胶模具型腔内，所述塑胶模具型腔通过锁紧螺钉固定在固定块二左侧面开设的安装槽内部，所述塑胶模具型腔正面和背面均设置有倾斜块，两个所述倾斜块的前后两侧面均固定安装有两个弹簧一，所述弹簧一远离倾斜块的一端固定安装在安装槽内壁上，所述塑胶模具型腔内部设置有用于对注塑后的工件进行推动以实现自动脱模的推动组件，所述机体内侧上表面设置有储存盒，所述储存盒正面设置有把手二。

采用上述方案，通过设置推动组件，通过液压气缸推动固定块二向左运动，使塑胶模具型腔与塑胶模具型芯相贴合，使塑胶模具型芯对连接柱进行挤压，进而使得连接柱利用弹簧二弹性作用带动固定板向右运动，利用注塑孔进行注塑，成型后利用液压气缸使固定块二向右运动，使塑胶模具型腔和连接柱离开塑胶模具型芯外表面，利用弹簧二弹性作用，对连接柱进行弹力作用，进而使得注塑后的工件从连接柱上自动掉落，结构简单，操作方便，解决了工件吹塑成型后需要人工进行脱模，工作效率低的问题，通过设置固定组件，利用转动把手一，进而带动旋转盘转动，进而带动双向螺纹杆转动，进而同时带动两个固定块三带动L型固定块进行固定，利用锁紧螺钉、倾斜块和弹簧一的配合对塑胶模具型腔进行固定，结构简单，操作方便，解决了不方便对模具进行更换，组装部方便，维修起来麻烦的问题。

上述方案中，需要说明的是，液压气缸均与外接电源电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括旋转盘和双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在固定块一上开设的凹槽内，所述双向螺纹杆一端延伸出固定块一并与旋转盘之间固定连接，所述旋转盘正面固定安装有把手一，所述双向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹连接有固定块三，两个所述固定块三均滑动安装在凹槽的内侧壁，两个所述固定块三远离双向螺纹杆的一端分别固定安装在两个L型固定块下表面。

采用上述方案，通过设置固定组件，利用转动把手一带动旋转盘转动，进而带动双向螺纹杆转动，进而同时带动两个固定块三带动L型固定块进行对塑胶模具型芯进行固定，结构简单，操作方便，解决了模具组装不方便，维修起来麻烦的问题。

作为一种优选的实施方式，所述弹簧一内部均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与倾斜块的一侧面以及安装槽的内侧壁固定连接。

采用上述方案，通过设置伸缩杆，当塑胶模具型腔向右挤压时，进而带动两个倾斜块向前后运动，进而使得伸缩杆进行收缩，弹簧一被挤压，当取消受力时伸缩杆还原，弹簧一弹回，从而提高了弹簧一的稳定性，结构简单，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述塑胶模具型芯右侧面上开设有与锁紧螺钉相配合的容纳槽，并使在闭合时塑胶模具型芯与塑胶模具型腔贴合面没有缝隙。

采用上述方案，通过设置容纳槽，当利用液压气缸带动塑胶模具型腔向右运动与塑胶模具型芯相贴合时，利用容纳槽容纳塑胶模具型腔正面的锁紧螺钉，从而达到塑胶模具型腔与塑胶模具型芯外表面完美贴合没有缝隙，结构简单，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述推动组件包括连接柱、固定板和弹簧二，所述固定块二的内部开设有滑动槽二，所述连接柱贯穿固定块二以及塑胶模具型腔上的通孔延伸至滑动槽二内部并与固定板的一侧面固定连接，所述固定板通过弹簧二滑动安装在滑动槽二的内侧壁。

采用上述方案，通过设置推动组件，利用液压气缸推动固定块二向左运动，使塑胶模具型腔与塑胶模具型芯相贴合，使塑胶模具型芯对连接柱进行挤压，进而使得连接柱利用弹簧二弹性作用带动固定板向右运动，注塑成型后，利用液压气缸使固定块二向右运动，使塑胶模具型腔和连接柱离开塑胶模具型芯外表面，利用弹簧二弹性作用，对连接柱进行弹力作用，从而达到使得注塑后的工件从连接柱上自动掉落，结构简单，操作方便。

作为一种优选的实施方式，所述储存盒下表面固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在机体上开设的滑动槽一内。

采用上述方案，通过设置滑块，利用拉动把手二进行前后运动，进而带动滑块在滑动槽一内进行前后运动，进而带动储存盒进行取出和放入，从而达到取出和储存注塑成型后的工件的效果，结构简单，操作方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该便于组装的塑胶模具，通过设置推动组件，通过液压气缸推动固定块二向左运动，使塑胶模具型腔与塑胶模具型芯相贴合，使塑胶模具型芯对连接柱进行挤压，进而使得连接柱利用弹簧二弹性作用带动固定板向右运动，利用注塑孔进行注塑，成型后利用液压气缸使固定块二向右运动，使塑胶模具型腔和连接柱离开塑胶模具型芯外表面，利用弹簧二弹性作用，对连接柱进行弹力作用，进而使得注塑后的工件从连接柱上自动掉落，结构简单，操作方便，解决了工件吹塑成型后需要人工进行脱模，工作效率低的问题。

该便于组装的塑胶模具，通过设置固定组件，利用转动把手一，进而带动旋转盘转动，进而带动双向螺纹杆转动，进而同时带动两个固定块三带动L型固定块进行固定，利用锁紧螺钉、倾斜块和弹簧一的配合对塑胶模具型腔进行固定，结构简单，操作方便，解决了不方便对模具进行更换，组装部方便，维修起来麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型半剖面结构示意图；

图3为本实用新型塑胶模具型腔结构示意图；

图4为本实用新型推动组件结构示意图。

图中：1、机体；2、滑动槽一；3、固定块一；4、旋转盘；5、双向螺纹杆；6、L型固定块；7、塑胶模具型芯；8、容纳槽；9、滑动槽二；10、储存盒；11、液压气缸；12、固定块二；13、注塑孔；14、滑块；15、塑胶模具型腔；16、连接柱；17、锁紧螺钉；18、伸缩杆；19、倾斜块；20、弹簧一；21、固定板；22、弹簧二；23、固定块三。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于组装的塑胶模具，包括机体1，机体1内内侧壁下表面固定安装有固定块一3，固定块一3上方设置有塑胶模具型芯7，塑胶模具型芯7正面和背面均设置有L型固定块6，固定块一3内设有用于对两个L型固定块6进行调节以实现对塑胶模具型芯7进行固定的固定组件，固定组件包括旋转盘4和双向螺纹杆5，双向螺纹杆5转动安装在固定块一3上开设的凹槽内，双向螺纹杆5一端延伸出固定块一3并与旋转盘4之间固定连接，旋转盘4正面固定安装有把手一，双向螺纹杆5的两段螺纹上均螺纹连接有固定块三23，两个固定块三23均滑动安装在凹槽的内侧壁，两个固定块三23远离双向螺纹杆5的一端分别固定安装在两个L型固定块6下表面(见图1和图2)；通过设置固定组件，利用转动把手一带动旋转盘4转动，进而带动双向螺纹杆5转动，进而同时带动两个固定块三23带动L型固定块6进行对塑胶模具型芯7进行固定，结构简单，操作方便，解决了模具组装不方便，维修起来麻烦的问题。

机体1内侧壁右侧面固定安装有液压气缸11，液压气缸11远离机体1的另一端固定安装有固定块二12，固定块二12上表面开设有注塑孔13，固定块二12内部设置有塑胶模具型腔15，注塑孔13贯穿固定块二12延伸至塑胶模具型腔15内，塑胶模具型腔15通过锁紧螺钉17固定在固定块二12左侧面开设的安装槽内部，塑胶模具型芯7右侧面上开设有与锁紧螺钉17相配合的容纳槽8，并使在闭合时塑胶模具型芯7与塑胶模具型腔15贴合面没有缝隙(见图1)；通过设置容纳槽8，当利用液压气缸11带动塑胶模具型腔15向右运动与塑胶模具型芯7相贴合时，利用容纳槽8容纳塑胶模具型腔15正面的锁紧螺钉17，从而达到塑胶模具型腔15与塑胶模具型芯7外表面完美贴合没有缝隙，结构简单，操作方便。

塑胶模具型腔15正面和背面均设置有倾斜块19，两个倾斜块19的前后两侧面均固定安装有两个弹簧一20，弹簧一20远离倾斜块19的一端固定安装在安装槽内壁上，弹簧一20内部均设置有伸缩杆18，伸缩杆18的两端分别与倾斜块19的一侧面以及安装槽的内侧壁固定连接(见图2和图3)；通过设置伸缩杆18，当塑胶模具型腔15向右挤压时，进而带动两个倾斜块19向前后运动，进而使得伸缩杆18进行收缩，弹簧一20被挤压，当取消受力时伸缩杆18还原，弹簧一20弹回，从而提高了弹簧一20的稳定性，结构简单，操作方便。

塑胶模具型腔15内部设置有用于对注塑后的工件进行推动以实现自动脱模的推动组件，推动组件包括连接柱16、固定板21和弹簧二22，固定块二12的内部开设有滑动槽二9，连接柱16贯穿固定块二12以及塑胶模具型腔15上的通孔延伸至滑动槽二9内部并与固定板21的一侧面固定连接，固定板21通过弹簧二22滑动安装在滑动槽二9的内侧壁(见图4)；通过设置推动组件，利用液压气缸11推动固定块二12向左运动，使塑胶模具型腔15与塑胶模具型芯7相贴合，使塑胶模具型芯7对连接柱16进行挤压，进而使得连接柱16利用弹簧二22弹性作用带动固定板21向右运动，注塑成型后，利用液压气缸11使固定块二12向右运动，使塑胶模具型腔15和连接柱16离开塑胶模具型芯7外表面，利用弹簧二22弹性作用，对连接柱16进行弹力作用，从而达到使得注塑后的工件从连接柱16上自动掉落，结构简单，操作方便。

机体1内侧上表面设置有储存盒10，储存盒10正面设置有把手二，储存盒10下表面固定安装有滑块14，滑块14滑动安装在机体1上开设的滑动槽一2内(见图1和图2)；通过设置滑块14，利用拉动把手二进行前后运动，进而带动滑块14在滑动槽一2内进行前后运动，进而带动储存盒10进行取出和放入，从而达到取出和储存注塑成型后的工件的效果，结构简单，操作方便。

在使用时，先将塑胶模具型芯7放在固定块一3上，然后顺时针转动把手一带动旋转盘4转动，进而带动双向螺纹杆5转动，进而同时带动固定块三23和L型固定块6对塑胶模具型芯7进行固定，再将塑胶模具型腔15放在固定块二12开设的安装槽内，当塑胶模具型腔15向右运动时，连接柱16进入并穿过塑胶模具型腔15内部开设的通孔内，进而带动两个倾斜块19向前向后运动，进而使得伸缩杆18收缩，弹簧一20挤压，当完全进入后通过锁紧螺钉17对塑胶模具型腔15进行固定，然后开启液压气缸11，使得液压气缸11带动固定块二12向左运动，使锁紧螺钉17进入到塑胶模具型芯7外表面开设的容纳槽8内，进而使塑胶模具型腔15和连接柱16与塑胶模具型芯7外表面完美贴合，进而连接柱16受塑胶模具型芯7挤压，利用弹簧二22弹性作用，进而带动固定板21向右运动，利用注塑孔13注塑，当工件注塑成型后，利用液压气缸11带动固定块二12向右运动，使锁紧螺钉17离开容纳槽8，塑胶模具型腔15和连接柱16离开塑胶模具型芯7外表面，连接柱16带动成型后的工件进行向右运动，使成型后的工件离开塑胶模具型芯7，弹簧一20利用弹簧一20弹性弹开，带动固定板21和连接柱16弹开，进而使连接柱16上的成型后的工件自动脱落，掉入储存盒10内，利用拉动把手二想后运动，使得滑块14在滑动槽一2内向右运动进而带动储存盒10向右运动，进行取出储存盒10，取出成型后的工件，反之放入储存盒10，当需要更换和维修时，逆时针转动把手一带动旋转盘4转动，通过固定组件解除对塑胶模具型芯7的固定，然后解除锁紧螺钉17，利用弹簧一20弹性作用，进而使得塑胶模具型腔15从安装槽内弹出，进而进行更换和维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于组装的塑胶模具，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)内侧壁下表面固定安装有固定块一(3)，所述固定块一(3)上方设置有塑胶模具型芯(7)，所述塑胶模具型芯(7)正面和背面均设置有L型固定块(6)，所述固定块一(3)内设有用于对两个L型固定块(6)进行调节以实现对塑胶模具型芯(7)进行固定的固定组件，所述机体(1)内侧壁右侧面固定安装有液压气缸(11)，所述液压气缸(11)远离机体(1)的另一端固定安装有固定块二(12)，所述固定块二(12)上表面开设有注塑孔(13)，所述固定块二(12)内部设置有塑胶模具型腔(15)，所述注塑孔(13)贯穿固定块二(12)延伸至塑胶模具型腔(15)内，所述塑胶模具型腔(15)通过锁紧螺钉(17)固定在固定块二(12)左侧面开设的安装槽内部，所述塑胶模具型腔(15)正面和背面均设置有倾斜块(19)，两个所述倾斜块(19)的前后两侧面均固定安装有两个弹簧一(20)，所述弹簧一(20)远离倾斜块(19)的一端固定安装在安装槽内壁上，所述塑胶模具型腔(15)内部设置有用于对注塑后的工件进行推动以实现自动脱模的推动组件，所述机体(1)内侧上表面设置有储存盒(10)，所述储存盒(10)正面设置有把手二。

2.根据权利要求1所述的便于组装的塑胶模具，其特征在于：所述固定组件包括旋转盘(4)和双向螺纹杆(5)，所述双向螺纹杆(5)转动安装在固定块一(3)上开设的凹槽内，所述双向螺纹杆(5)一端延伸出固定块一(3)并与旋转盘(4)之间固定连接，所述旋转盘(4)正面固定安装有把手一，所述双向螺纹杆(5)的两段螺纹上均螺纹连接有固定块三(23)，两个所述固定块三(23)均滑动安装在凹槽的内侧壁，两个所述固定块三(23)远离双向螺纹杆(5)的一端分别固定安装在两个L型固定块(6)下表面。

3.根据权利要求1所述的便于组装的塑胶模具，其特征在于：所述弹簧一(20)内部均设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的两端分别与倾斜块(19)的一侧面以及安装槽的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的便于组装的塑胶模具，其特征在于：所述塑胶模具型芯(7)右侧面上开设有与锁紧螺钉(17)相配合的容纳槽(8)，并使在闭合时塑胶模具型芯(7)与塑胶模具型腔(15)贴合面没有缝隙。

5.根据权利要求1所述的便于组装的塑胶模具，其特征在于：所述推动组件包括连接柱(16)、固定板(21)和弹簧二(22)，所述固定块二(12)的内部开设有滑动槽二(9)，所述连接柱(16)贯穿固定块二(12)以及塑胶模具型腔(15)上的通孔延伸至滑动槽二(9)内部并与固定板(21)的一侧面固定连接，所述固定板(21)通过弹簧二(22)滑动安装在滑动槽二(9)的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的便于组装的塑胶模具，其特征在于：所述储存盒(10)下表面固定安装有滑块(14)，所述滑块(14)滑动安装在机体(1)上开设的滑动槽一(2)内。

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