CN204035511U - 具有自动吹气清理结构的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动吹气清理结构的压铸模具，包括定模、动模、滑块，滑块的侧壁、定模的下端面、动模的上端面能形成产品型腔，滑块上设置有气路，气路贯穿滑块，滑块的内侧壁上设置有镶件凹槽，镶件凹槽内设置有镶件，镶件与镶件凹槽之间留有间隙形成吹气孔，吹气孔从外至内的孔径逐渐减小，吹气孔的一端与气路连通，吹气孔的另一端与产品型腔连通。本实用新型能及时清理产品型腔内残留的碎屑粉尘，能防止产品型腔被压伤、压坏，继而延长了模具清理保养周期和模具寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

具有自动吹气清理结构的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种具有自动吹气清理结构的压铸模具。

背景技术

如图1、图2所示，压铸模具一般包括定模1、动模2、滑块3，定模1与动模2上下设置，滑块3设置在动模2的一侧。合模时，滑块3的侧壁、定模1的下端面、动模2的上端面形成产品型腔，产品型腔为所需的产品9的形状，压铸模具在生产过程中，合金材料产生的碎屑粉尘易粘附在模具上，生产一段时间后，必须清理保养；如果不及时保养，产品型腔易于因废料堆积过多而被压伤、压坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、开模时能及时清理产品型腔内碎屑粉尘的具有自动吹气清理结构的压铸模具。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种具有自动吹气清理结构的压铸模具，包括定模、动模、滑块，所述滑块的侧壁、定模的下端面、动模的上端面能形成产品型腔，所述滑块上设置有气路，所述气路贯穿滑块，所述滑块的内侧壁上设置有镶件凹槽，所述镶件凹槽内设置有镶件，所述镶件与镶件凹槽之间留有间隙形成吹气孔，所述吹气孔从外至内的孔径逐渐减小，所述吹气孔的一端与气路连通，所述吹气孔的另一端与产品型腔连通。

优选地，与所述动模相接的吹气孔的端面呈长条状或波浪状。

优选地，所述镶件凹槽、镶件均呈梯形台状，所述镶件的侧壁与镶件凹槽的内侧壁之间的距离从外至内依次减小。

优选地，所述镶件的顶面以及底面均设置有长条状凹槽或波浪状凹槽。

采用本技术方案的有益效果是：在滑块上设置有气路，在滑块的内侧端面的下端设置有镶件凹槽，在镶件凹槽内设置镶件，镶件与镶件凹槽之间留有间隙形成吹气孔，将吹气孔从外至内的孔径设置成逐渐减小，吹气孔的一端与气路连通，所述吹气孔的另一端与产品型腔连通，再配合电磁阀以及压缩空气机，开模后，压铸机控制电磁阀打开气路的进气口，压缩空气通过气路从吹气孔快速吹入产品型腔，清理产品型腔内残留的碎屑粉尘；将吹气孔从外至内的孔径设置成逐渐减小，最终压缩空气从吹气孔孔径最小的一端吹入产品型腔，该端的压缩空气瞬时吹出的压力会增大，有效地清理了产品型腔内的碎屑粉尘，通过上述设置，使得具有自动吹气清理结构的压铸模具开模时能及时清理产品型腔内的碎屑粉尘，延长了模具清理保养周期和模具寿命，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术合模时的结构示意图；

图2为现有技术开模时的结构示意图；

图3为本实施例中开模时的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图；

图5为本实施例中滑块的右侧视图。

附图标记说明：

1、定模；2、动模；3、滑块；4、镶件凹槽；41、上底面；5、气路；6、镶件；61、上底面；7、吹气孔；8、长条状凹槽；9、产品；α、夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图3、图4、图5所示，一种压铸模具自动吹气清理结构，包括定模1、动模2、滑块3，滑块3的侧壁、定模1的下端面、动模2的上端面能形成产品型腔，滑块3上设置有气路5，气路5贯穿滑块3，滑块3的内侧壁上设置有镶件凹槽4，镶件凹槽4内设置有镶件6，镶件6与镶件凹槽4之间留有间隙形成吹气孔7，吹气孔7从外至内的孔径逐渐减小，吹气孔7的一端与气路5连通，吹气孔7的另一端与产品型腔连通。使用时，在气路5的进气口依次连接电磁阀、压缩空气机，开模后，压铸机控制电磁阀打开气路5的进气口，压缩空气通过气路5从吹气孔快速吹入产品型腔，清理产品型腔内残留的碎屑粉尘；将吹气孔7从外至内的孔径设置成逐渐减小，最终压缩空气从吹气孔7孔径最小的一端吹入产品型腔，该端的压缩空气瞬时吹出的压力会增大，这样能有效地清理产品型腔内的碎屑粉尘；即将合模前，压铸机再控制电磁阀关闭，压缩空气不再从气路5、吹气孔7进入产品型腔，保证了产品9的正常成型。

为了能控制压缩空气的吹气范围，本实施例中与动模2相接的吹气孔7的端面呈长条状或波浪状。本实施例中与动模2相接的吹气孔7的端面呈长条状。

其中，镶件凹槽4、镶件6均呈梯形台状，镶件6的侧壁与镶件凹槽4的内侧壁之间的距离从外至内依次减小。具体的，镶件6的下底面62与动模2的侧壁平行，镶件6的上底面61与镶件凹槽4的上底面41平行，镶件6的下底面62靠近动模2，上底面61远离动模2，镶件6的上底面61与镶件6的侧壁之间的夹角α度数大于镶件凹槽4的上底面41与镶件凹槽4的内侧壁之间的夹角度数。大量的压缩空气从气路5吹入吹气孔7，最终从孔径最小的吹气孔7的一端吹出，该端的压缩空气顺时吹出的压力会增大，继而能有效的清理产品型腔内残留的碎屑粉尘。

其中，镶件6的顶面以及底面均设置有长条状凹槽8或波浪状凹槽。与动模2相接触的吹气孔7的端面呈长条状或波浪状是通过镶件6的顶面以及底面的长条状凹槽8或波浪状凹槽来实现的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种具有自动吹气清理结构的压铸模具，包括定模(1)、动模(2)、滑块(3)，所述滑块(3)的侧壁、定模(1)的下端面、动模(2)的上端面能形成产品型腔，其特征在于：所述滑块(3)上设置有气路(5)，所述气路(5)贯穿滑块(3)，所述滑块(3)的内侧壁上设置有镶件凹槽(4)，所述镶件凹槽(4)内设置有镶件(6)，所述镶件(6)与镶件凹槽(4)之间留有间隙形成吹气孔(7)，所述吹气孔(7)从外至内的孔径逐渐减小，所述吹气孔(7)的一端与气路(5)连通，所述吹气孔(7)的另一端与产品型腔连通。

2.根据权利要求1所述的具有自动吹气清理结构的压铸模具，其特征在于：与所述动模(2)相接的吹气孔(7)的端面呈长条状或波浪状。

3.根据权利要求2所述的具有自动吹气清理结构的压铸模具，其特征在于：所述镶件凹槽(4)、镶件(6)均呈梯形台状，所述镶件(6)的侧壁与镶件凹槽(4)的内侧壁之间的距离从外至内依次减小。

4.根据权利要求3所述的具有自动吹气清理结构的压铸模具，其特征在于：所述镶件(6)的顶面以及底面均设置有长条状凹槽(8)或波浪状凹槽。