CN203957268U - 一种发泡成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种发泡成型机，包括机架和控制系统，机架上自左向右依次为第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位三个工位，机架上还水平设置有横梁，横梁上固设有一水平驱动装置，横梁上还滑动安装有模具托架，模具托架与水平驱动装置传动连接，模具托架内放置左模具和右模具，左模具和右模具分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置与控制系统电路连接。本实用新型提供的发泡成型机不仅可在一台机器上同时进行加热发泡和冷却定型，而且，结构简单、紧凑，占地面积小，生产效率高。

Description

一种发泡成型机

技术领域

 本实用新型涉及一种发泡成型设备领域，尤其是一种发泡成型机。

背景技术

常见的发泡成型机，仅含有发泡模具。在工作过程中，工人将一次发泡完成的初坯鞋样放入发泡成型的模具中进行发泡作业，待发泡作业完成后，需要人工将模具拖拉出来，并，需要人工把模具转移到另外没有安装加热板的工作站位对模具进行水冷却才能成型，即整个模具的转移过程基本上全部靠人工手动操作完成，工人劳动强度大、自动化程度低，且，生产效率低。

授权公告号为CN 202293167 U的中国专利公布了一种应用于发泡成型机的新型全自动加热冷却装置，该新型全自动加热冷却装置主要包括多缸上压结构的油压机和移动加热器两大部分，油压机带有冷却装置。在工作过程中，通过将移动加热器推进油压机内，实现加热发泡，再通过移动加热器退出，实现冷却定型，最后，将冷却完成的坯体推出。虽然，该新型全自动加热冷却装置达到了加热和冷却均在同一台液压机上自动完成的效果，但是，由于其加热器为移动式设计，除加热工位和冷却工位外，还要为加热器升降、移动装置留出放置空间，并且，远离加热器的油压机侧还要留出供模具推出的空间，因此，整个机器的占地面积非常大，且，机器的结构复杂，容易出现故障。

发明内容

本实用新型提供一种不仅可在一台机器上同时进行加热发泡和冷却定型，而且，结构简单、紧凑，占地面积小，生产效率高的发泡成型机。

一种发泡成型机，包括机架和控制系统，机架上自左向右依次为第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位三个工位，机架上还水平设置有横梁，横梁上固设有一水平驱动装置，横梁上还滑动安装有模具托架，模具托架与水平驱动装置传动连接，模具托架内放置左模具和右模具，左模具和右模具分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置与控制系统电路连接。

本实用新型的发泡成型机在采用三工位、两模具，结合模具托架的左右往复移动结构设计的前提下，再通过将三工位自左向右依次合理布置为冷却、加热、冷却工位，使得本实用新型的发泡成型机既可实现同时进行加热和冷却，又使得整个机器的结构简单、紧凑，大大缩小占地面积，并且，模具托架移动至左、右端时均可同时进行一个鞋坯的冷却定型和一个鞋坯的加热发泡，生产效率高。

本实用新型的发泡成型机外设壳体。每次对待加工鞋坯进行加热发泡之前，先对壳体内部抽真空，使得加热发泡和冷却定型作业均在真空状态下进行，有效避免制成的成品出现变色，或者发黄，甚至烧焦现象。

进一步的，壳体的顶部由左、中、右顶板顺序连接组成，左、中、右顶板分别位于第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位的正上方，左、右顶板分别与中顶板铰接，可通过开启左、右顶板实现成品的取出和待加工鞋坯的放入。壳体的前侧或后侧竖直设置两个升降油缸，每个升降油缸的缸体外固设有第一转轴，升降油缸的缸杆前端固设有第二转轴，第一转轴与第二转轴相平行，升降油缸的第一转轴末端活动插设在壳体上，同侧的两个升降油缸的第二转轴末端分别与左、右顶板转动连接，所有的升降油缸均与控制系统电路连接，从而，实现第一、二冷却工位上方的左、右顶板的自动开合。当然，升降油缸也均可替换为升降气缸来实现升降驱动。

第一、二冷却工位均设置有冷却装置，冷却装置由上冷却板、下冷却板和下冷却板升降装置组成，上、下冷却板对应设置，下冷却板升降装置与控制系统电路连接。与现有技术中采用下冷却板不动，通过下压上冷却板实现模具盖合的下压闭合模式相比，本实用新型采用上冷却板不动，通过推举下冷却板上升实现模具的盖合的上推闭合模式，结构布局更合理，也为上冷却板设置在相应顶板的底部提供了条件。在具体实施过程中，第一、二冷却工位的冷却装置上冷却板分别固定在左、右顶板的底部。工作过程中，模具托架带动左模具移动至下冷却板与上冷却板之间，下冷却板升降装置托举左模具上升至上冷却板处，开始冷却定型作业，待冷却定型作业完成后，直接开启左顶板，将左模具内的成品取出，同时，放入待加工鞋坯，使得取出成品和放入待加工鞋坯变得更容易。

加热工位设置有加热装置，加热装置由上加热板、下加热板和下加热板升降装置组成，上、下加热板对应设置，下加热板升降装置与控制系统电路连接。采用这种下推式的模具盖合方式，下加热板升降装置隐藏在机架下部，不易受外界影响，且，更美观，另外，与第一、二冷却工位的冷却装置布局一致时，整个机器的结构最紧凑，占地面积小，且，各个部分布局井然有序。在具体实施过程中，上加热板可固定在中顶板的底部，此时，下加热板和两个冷却装置的下冷却板的上升高度一致，方便对下加热板升降装置和两下冷却板升降装置进行统一控制，控制作业变得更方便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

现结合附图具体说明本实用新型的较佳实施方式：

图1如图1所示，一种发泡成型机，包括机架1和控制系统2，机架1上自左向右依次为第一冷却工位3、加热工位4和第二冷却工位5三个工位，机架1上还水平设置有横梁6，横梁6上固设有一水平驱动装置8，横梁6上还滑动安装有模具托架7，模具托架7与水平驱动装置8传动连接，模具托架7内放置左模具9和右模具10，左模具9和右模具10分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置8与控制系统2电路连接。

在工作过程中，首先，控制系统2控制水平驱动装置8将模具托架7拖拉至最左端，此时，左模具9和右模具10分别位于第一冷却工位3和加热工位4，并向左模具9中放入待加工鞋坯；模具托架7右移一个工位，左模具9内的鞋坯进行加热发泡作业；待加热发泡作业完成后，向右模具10中放入待加工鞋坯，模具托架7左移一个工位，左、右模具（9、10）内的鞋坯同时进行冷却定型和加热发泡作业；一段时间后，取出左模具9内的成品，同时放入待加工的鞋坯；模具托架7右移一个工位，左、右模具（9、10）内的鞋坯同时进行加热发泡和冷却定型作业，一段时间后，取出右模具10内的成品，同时放入待加工的鞋坯，依次循环进行生产。

本实用新型的发泡成型机在采用三工位、两模具，结合模具托架7的左右往复移动结构设计的前提下，再通过将三工位自左向右依次合理布置为冷却、加热、冷却工位，使得本实用新型的发泡成型机既可实现同时进行加热和冷却，又使得整个机器的结构简单、紧凑，大大缩小占地面积，并且，模具托架7移动至左、右端时均可同时进行一个鞋坯的冷却定型和一个鞋坯的加热发泡，生产效率高。

如图1所示，本实用新型的发泡成型机外设壳体11。每次对待加工鞋坯进行加热发泡之前，先对壳体11内部抽真空，使得加热发泡和冷却定型作业均在真空状态下进行，有效避免制成的成品出现变色，或者发黄，甚至烧焦现象。

进一步的，如图1、2所示，壳体11的顶部由左、中、右顶板（12、13、14）顺序连接组成，左、中、右顶板（12、13、14）分别位于第一冷却工位3、加热工位4和第二冷却工位5的正上方，左、右顶板（12、14）分别与中顶板13铰接，可通过开启左、右顶板（12、14）实现成品的取出和待加工鞋坯的放入。结合图1、图2，壳体11的前侧或后侧竖直设置两个升降油缸15，每个升降油缸15的缸体外固设有第一转轴18、缸杆前端固设有第二转轴16，第一转轴18与第二转轴16相平行，第一转轴18末端活动插设在壳体11上，同侧的两个升降油缸15的第二转轴16末端分别与左、右顶板（12、14）转动连接，所有的升降油缸15均与控制系统2电路连接，从而，实现第一、二冷却工位（3、5）上方的左、右顶板（12、14）的自动开合。

当然，本实用新型的升降油缸15并不限于附图2中所示的在壳体左、右两侧分别设置两个升降油缸15的设置方式，也可仅在壳体11左侧或壳体右侧设置两个升降油缸15即可，但是，附图2中的升降油缸15设置方式为最佳选择，另外，升降油缸15也均可替换为升降气缸来实现升降驱动。

如图1所示，第一、二冷却工位（3、5）均设置有冷却装置17，冷却装置17由上冷却板171、下冷却板172和下冷却板升降装置173组成，上、下冷却板（171、172）对应设置，下冷却板升降装置173与控制系统2电路连接。与现有技术中采用下冷却板172不动，通过下压上冷却板171实现模具盖合的下压闭合模式相比，本实用新型采用上冷却板171不动，通过推举下冷却板172上升实现模具的盖合的上推闭合模式，结构布局更合理，也为上冷却板171设置在相应顶板的底部提供了条件。在具体实施过程中，如图1所示，第一、二冷却工位（3、5）的冷却装置上冷却板171分别固定在左、右顶板（12、14）的底部。工作过程中，模具托架7带动左模具9移动至下冷却板172与上冷却板171之间，下冷却板升降装置173托举左模具9上升至上冷却板172处，开始冷却定型作业，待冷却定型作业完成后，直接开启左顶板12，将左模具9内的成品取出，同时，放入待加工鞋坯，使得取出成品和放入待加工鞋坯变得更容易。

如图1所示，加热工位4设置有加热装置19，加热装置19由上加热板191、下加热板192和下加热板升降装置193组成，上、下加热板（191、192）对应设置，下加热板升降装置193与控制系统2电路连接。采用这种下推式的模具盖合方式，下加热板升降装置193隐藏在机架1下部，不易受外界影响，且，更美观，另外，与第一、二冷却工位（3、5）的冷却装置17布局一致时，整个机器的结构最紧凑，占地面积小，且，各个部分布局井然有序。在具体实施过程中，如图1所示，上加热板191可固定在中顶板13的底部，此时，下加热板192和两个冷却装置17的下冷却板172的上升高度一致，方便对下加热板升降装置193和两下冷却板升降装置173进行统一控制，控制作业变得更方便。

本实用新型的下加热板升降装置193和两下冷却板升降装置173均可为升降油缸或升降气缸均可。

Claims (10)

1.一种发泡成型机，包括机架和控制系统，其特征在于：机架上自左向右依次为第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位三个工位，机架上还水平设置有横梁，横梁上固设有一水平驱动装置，横梁上还滑动安装有模具托架，模具托架与水平驱动装置传动连接，模具托架内放置左模具和右模具，左模具和右模具分别对应任意相邻两个工位，水平驱动装置与控制系统电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种发泡成型机，其特征在于：所述的发泡成型机外设壳体。

3.根据权利要求2所述的一种发泡成型机，其特征在于：壳体的顶部由左、中、右顶板顺序连接组成，左、中、右顶板分别位于第一冷却工位、加热工位和第二冷却工位的正上方，左、右顶板分别与中顶板铰接。

4.根据权利要求3所述的一种发泡成型机，其特征在于：壳体的前侧或后侧竖直设置两个升降油缸或气缸，每个升降油缸或气缸的缸体外固设有第一转轴，升降油缸或气缸的缸杆前端固设有第二转轴，第一转轴与第二转轴相平行，升降油缸或气缸的第一转轴末端活动插设在壳体上，同侧的两个升降油缸或气缸的第二转轴末端分别与左、右顶板转动连接，所有的升降油缸或气缸均与控制系统电路连接。

5.根据权利要求1或3所述的一种发泡成型机，其特征在于：第一、二冷却工位均设置有冷却装置，冷却装置由上冷却板、下冷却板和下冷却板升降装置组成，上、下冷却板对应设置，下冷却板升降装置与控制系统电路连接。

6.根据权利要求5所述的一种发泡成型机，其特征在于：下冷却板升降装置为升降气缸或升降油缸。

7.根据权利要求5所述的一种发泡成型机，其特征在于：第一、二冷却工位的冷却装置上冷却板分别固定在左、右顶板的底部。

8.根据权利要求1或3所述的一种发泡成型机，其特征在于：加热工位设置有加热装置，加热装置由上加热板、下加热板和下加热板升降装置组成，上、下加热板对应设置，下加热板升降装置与控制系统电路连接。

9.根据权利要求8所述的一种发泡成型机，其特征在于：下加热板升降装置为升降气缸或升降油缸。

10.根据权利要求8所述的一种发泡成型机，其特征在于：上加热板固定在中顶板的底部。