CN201325138Y - 具有双向出模结构的橡胶硫化机 - Google Patents
具有双向出模结构的橡胶硫化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201325138Y CN201325138Y CNU200820169659XU CN200820169659U CN201325138Y CN 201325138 Y CN201325138 Y CN 201325138Y CN U200820169659X U CNU200820169659X U CN U200820169659XU CN 200820169659 U CN200820169659 U CN 200820169659U CN 201325138 Y CN201325138 Y CN 201325138Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- demoulding
- guide rail
- footstock
- sliding panel
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 26
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 abstract 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 206010006895 Cachexia Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 208000016318 wasting Diseases 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
具有双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座，底座上安装有主机，主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具，同时左下热盘作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶硫化机技术领域，尤其涉及具有双向出模结构的橡胶硫化机。
背景技术
传统的橡胶硫化机一台主机对应一套出模机构，产品工作流程完成取成品时，主机处于待命状态，生产效率较差，且由于一套出模机构必须有一台主机配合，造成占地面积、液压油品、钢材等资源浪费。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种结构合理，一台主机兼具两套独立的模具分离机构且能双向出模的具有双向出模结构的橡胶硫化机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座，底座上安装有主机，其中：主机经双向传动机构分别配装有左脱模机构和右脱模机构。
采取的技术措施还包括：
上述的主机包括相配装的顶座、支柱、左下热盘、右下热盘、上热盘、主活塞、主油缸、中座、轨道、左滑动板和右滑动板，顶座经主机焊板固定在底座上，四根支柱穿过中座联接顶座和主油缸，上热盘安装在中座的下方，左下热盘设置在左滑动板上，右下热盘设置在和右滑动板上；
左脱模机构底部经由左脱模底座安装于底座上，中间由左脱模架板经由左脱模导轨通过左脱模导轨联结块固定于顶座上，且左脱模机构上部经由左脱模联结板通过左脱模固定块固定于主油缸上；相对应的，右脱模机构底部经由右脱模底座安装于底座上，中间由右脱模架板经由右脱模导轨通过右脱模导轨联结块固定于顶座上，右脱模机构上部经由右脱模联结板通过右脱模固定块固定于主油缸上。
上述的顶座上安装轨道，轨道与左脱模导轨、右脱模导轨呈一水平面，左滑动板放置于左脱模导轨上，右滑动板放置于右脱模导轨上，且左滑动板和右滑动板的底部均对应安装有传动齿排，上面均对应安装有左下热盘、右下热盘；左脱模导轨和右脱模导轨靠近顶座侧安装有油压马达，且穿过油压马达中心安装有传动轴，传动轴上安装传动齿轮，通过油压马达提供的动力带动传动轴，传动轴上的传动齿轮带动传动齿排，使左滑动板和右滑动板与顶座滑动配合。
上述的左脱模底座、右脱模底座、左脱模导轨联结块、右脱模导轨联结块、左脱模固定块和右脱模固定块均制有能做上下调整的U型槽。
上述的顶座前侧安装有左脱模导线护罩，左脱模导线护套一端联接于左脱模导线护罩内，左脱模导线护套另一端联接于左下热盘侧边；顶座后侧安装有右脱模导线护罩，右脱模导线护套一端联接于右脱模导线护罩内，右脱模导线护套另一端联接于右下热盘侧边。
与现有的技术相比，本实用新型采用两套脱模机构共享一台主机，在其中一个脱模机构上的模具产出成品时，另一个脱模机构上的模具可以进入主机生产，提高生产效率显着，且由于两套脱模机构只用一台主机，充分利用了主机资源，有效减少了机台占地面积、降低了液压油品、钢材等资源的消耗。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视装配示意图；
图2是图1的右视装配示意图；
图3是图1的A部放大示意图；
图4是图2的B部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
本实用新型的结构见图1至图4所示。图中编号，底座1，主机焊板2，主机3，顶座31，支柱32，左下热盘33a，右下热盘33b，上热盘34，主活塞35，主油缸36，中座37，轨道38，左滑动板39a，右滑动板39b，左脱模部4，左脱模导轨41，左脱模导线护罩42，左脱模导线护套43，左脱模底座44，左脱模联接板45，左脱模固定块46，左脱模导轨联接块47，左脱模架板48，右脱模部5，右脱模导轨51，右脱模导线护罩52，右脱模导线护套53，右脱模底座54，右脱模联接板55，右脱模固定块56，右脱模导轨联接块57，右脱模架板58，双向传动机构6，油压马达61，传动轴62，传动齿排63，传动齿轮64。
双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座1，底座1上安装有主机3，其特征是：主机3经双向传动机构6分别配装有左脱模机构4和右脱模机构5。
主机3包括相配装的顶座31、支柱32、左下热盘33a、右下热盘33b、上热盘34、主活塞35、主油缸36、中座37、轨道38、左滑动板39a和右滑动板39b，顶座31经主机焊板2固定在底座1上，四根支柱32穿过中座37联接顶座31和主油缸36，上热盘34安装在中座37的下方，左下热盘33a设置在左滑动板39a上，右下热盘33b设置在和右滑动板39b上；
左脱模机构4底部经由左脱模底座44安装于底座1上，中间由左脱模架板48经由左脱模导轨41通过左脱模导轨联结块47固定于顶座31上，且左脱模机构4上部经由左脱模联结板45通过左脱模固定块46固定于主油缸36上；相对应的，右脱模机构5底部经由右脱模底座54安装于底座1上，中间由右脱模架板58经由右脱模导轨51通过右脱模导轨联结块57固定于顶座31上，右脱模机构5上部经由右脱模联结板55通过右脱模固定块56固定于主油缸36上。
顶座31上安装轨道38，轨道38与左脱模导轨41、右脱模导轨51呈一水平面，左滑动板39a放置于左脱模导轨41上，右滑动板39b放置于右脱模导轨51上，且左滑动板39a和右滑动板39b的底部均对应安装有传动齿排63，上面均对应安装有左下热盘33a、右下热盘33b；左脱模导轨41和右脱模导轨51靠近顶座31侧安装有油压马达61，且穿过油压马达61中心安装有传动轴62，传动轴62上安装传动齿轮64，通过油压马达61提供的动力带动传动轴62，传动轴62上的传动齿轮64带动传动齿排63，使左滑动板39a和右滑动板39b与顶座31滑动配合。即在油压马达61动力驱动下，传动齿轮64和传动齿排63作用力带动左滑动板39a和右滑动板39b前进后退。
左脱模底座44、右脱模底座54、左脱模导轨联结块47、右脱模导轨联结块57、左脱模固定块46和右脱模固定块56均制有能做上下调整的U型槽。上下调整左脱模机构4和右脱模机构5的高度，使左脱模机构4、右脱模机构5相对于顶座31上的轨道38呈一水平状态。
顶座31前侧安装有左脱模导线护罩42，左脱模导线护套43一端联接于左脱模导线护罩42内，左脱模导线护套43另一端联接于左下热盘33a侧边；顶座31后侧安装有右脱模导线护罩52，右脱模导线护套53一端联接于右脱模导线护罩52内，右脱模导线护套53另一端联接于右下热盘33b侧边。左脱模导线护套43、右脱模导线护套53可以随左滑动板39a、右滑动板39b进退自由伸缩，左脱模导线护罩42、右脱模导线护罩52和左脱模导线护套43、右脱模导线护套53起到保护电线的作用。
主机3采用倒置方式，主油缸36在上方，主活塞35向下推动中座37和上热盘34和左下热盘33a、右下热盘33b其中之一进行合模。
本实用新型主机采用倒置方式设计，主油缸放置在主机的上方，主活塞向下推动中座和上热盘与左、右下热盘之一合模后硫化作业；左右脱模机构通过脱模导轨与主机顶座相联，左右滑动板置于左右脱模导轨上，左右下热盘置于左右滑动板上，通过油压马达、齿轮齿排传动机构作用沿左右脱模导轨进退于主机顶座和脱模导轨之上。当左下热盘进入至主机顶座后，上热盘下降机台做硫化动作，完成硫化动作后退至左脱模导轨上取成品及换模具或原料，同时右下热盘进入至顶座，上热盘下降机台做硫化动作，完成后退至右模导轨上成品及还模具或原料，同时左下热盘作业，如此反复，可以有效利用主机作业，由于产品加硫和换模具原料同时进行，有效提高工作效率，由于两套模具分离机构共享一台主机，机台占地面积更少、液压油品及钢材等资源耗费更少。
此种采用两套脱模机构共享一台主机结构设计，在其中一个脱模机构上的模具产出成品时，另一个脱模机构上的模具可以进入主机生产，提高生产效率显着，且由于两套脱模机构只用一台主机，充分利用了主机资源，有效减少了机台占地面积、降低了液压油品、钢材等资源的消耗，一机多用化和资源消耗的降低是此次设计的最初目的所在。
虽然本实用新型已经通过参考优选的实施进行了图示和描述，但是，本专业的普通技术人员应该了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1、具有双向出模结构的橡胶硫化机，包括有底座(1)，所述的底座(1)上安装有主机(3)，其特征是：所述的主机(3)经双向传动机构(6)分别配装有左脱模机构(4)和右脱模机构(5)。
2、根据权利要求书1所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是：所述的主机(3)包括相配装的顶座(31)、支柱(32)、左下热盘(33a)、右下热盘(33b)、上热盘(34)、主活塞(35)、主油缸(36)、中座(37)、轨道(38)、左滑动板(39a)和右滑动板(39b)，所述的顶座(31)经主机焊板(2)固定在底座(1)上，四根支柱(32)穿过中座(37)联接顶座(31)和主油缸(36)，上热盘(34)安装在中座(37)的下方，所述的左下热盘(33a)设置在左滑动板(39a)上，右下热盘(33b)设置在和右滑动板(39b)上；
左脱模机构(4)底部经由左脱模底座(44)安装于底座(1)上，中间由左脱模架板(48)经由左脱模导轨(41)通过左脱模导轨联结块(47)固定于顶座(31)上，且左脱模机构(4)上部经由左脱模联结板(45)通过左脱模固定块(46)固定于主油缸(36)上；相对应的，右脱模机构(5)底部经由右脱模底座(54)安装于底座(1)上，中间由右脱模架板(58)经由右脱模导轨(51)通过右脱模导轨联结块(57)固定于顶座(31)上，右脱模机构(5)上部经由右脱模联结板(55)通过右脱模固定块(56)固定于主油缸(36)上。
3、根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是：所述的顶座(31)上安装所述的轨道(38)，轨道(38)与左脱模导轨(41)、右脱模导轨(51)呈一水平面，左滑动板(39a)放置于左脱模导轨(41)上，右滑动板(39b)放置于右脱模导轨(51)上，且左滑动板(39a)和右滑动板(39b)的底部均对应安装有传动齿排(63)，上面均对应安装有左下热盘(33a)、右下热盘(33b)；左脱模导轨(41)和右脱模导轨(51)靠近顶座(31)侧安装有油压马达(61)，且穿过油压马达(61)中心安装有传动轴(62)，传动轴(62)上安装传动齿轮(64)，通过油压马达(61)提供的动力带动传动轴(62)，传动轴(62)上的传动齿轮(64)带动传动齿排(63)，使左滑动板(39a)和右滑动板(39b)与顶座(31)滑动配合。
4、根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是：所述的左脱模底座(44)、右脱模底座(54)、左脱模导轨联结块(47)、右脱模导轨联结块(57)、左脱模固定块(46)和右脱模固定块(56)均制有能做上下调整的U型槽。
5、根据权利要求书2所述的具有双向出模结构的橡胶硫化机，其特征是：所述的顶座(31)前侧安装有左脱模导线护罩(42)，左脱模导线护套(43)一端联接于左脱模导线护罩(42)内，左脱模导线护套(43)另一端联接于左下热盘(33a)侧边；顶座(31)后侧安装有右脱模导线护罩(52)，右脱模导线护套(53)一端联接于右脱模导线护罩(52)内，右脱模导线护套(53)另一端联接于右下热盘(33b)侧边。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820169659XU CN201325138Y (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 具有双向出模结构的橡胶硫化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU200820169659XU CN201325138Y (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 具有双向出模结构的橡胶硫化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201325138Y true CN201325138Y (zh) | 2009-10-14 |
Family
ID=41177116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU200820169659XU Expired - Fee Related CN201325138Y (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 具有双向出模结构的橡胶硫化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201325138Y (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804675A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-18 | 宁波顺兴开浩精工机械有限公司 | 全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备 |
| CN102218787A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-19 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法 |
| ES2367385A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-11-03 | María León Martínez-Losa | Procedimiento de fabricación de calzado. |
| CN103057009A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 杭州市机械科学研究院有限公司 | 二段式无接头橡胶履带专用硫化机组 |
| CN104552691A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种橡胶硫化机机台的夹柱结构 |
| CN105538562A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 双模具交换脱模机构 |
| CN106042234A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 橡胶硫化机的自动换模和清洁机构 |
| CN106393514A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-15 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种小台面双工位硫化机 |
| CN107379351A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-24 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种具有驱柄90度旋转结构的硫化机拍料机构 |
| CN108481660A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-04 | 湖南众钧科技有限公司 | 一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机 |
| CN109159332A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-08 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种前后出模双模具交换脱模机构 |
| CN110154439A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-23 | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 | 一种油压机的换模结构 |
| CN111070515A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种带双出模定位机构的硫化机及其应用方法 |
-
2008
- 2008-12-04 CN CNU200820169659XU patent/CN201325138Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101804675A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-08-18 | 宁波顺兴开浩精工机械有限公司 | 全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备 |
| CN101804675B (zh) * | 2010-02-11 | 2013-03-06 | 宁波顺兴开浩精工机械有限公司 | 全自动脱换模及多层前后移模橡胶鞋底热压硫化成型设备 |
| ES2367385A1 (es) * | 2010-04-15 | 2011-11-03 | María León Martínez-Losa | Procedimiento de fabricación de calzado. |
| CN102218787A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-10-19 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法 |
| CN102218787B (zh) * | 2011-05-26 | 2013-06-12 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法 |
| CN103057009A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-04-24 | 杭州市机械科学研究院有限公司 | 二段式无接头橡胶履带专用硫化机组 |
| CN103057009B (zh) * | 2012-12-11 | 2014-10-08 | 杭州市机械科学研究院有限公司 | 二段式无接头橡胶履带专用硫化机组 |
| CN104552691A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-04-29 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种橡胶硫化机机台的夹柱结构 |
| CN105538562A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-05-04 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 双模具交换脱模机构 |
| CN105538562B (zh) * | 2016-02-04 | 2017-10-31 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 双模具交换脱模机构 |
| CN106042234A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-26 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 橡胶硫化机的自动换模和清洁机构 |
| CN106042234B (zh) * | 2016-07-19 | 2018-05-04 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 橡胶硫化机的自动换模和清洁机构 |
| CN106393514A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-15 | 合肥太通制冷科技有限公司 | 一种小台面双工位硫化机 |
| CN107379351A (zh) * | 2017-09-26 | 2017-11-24 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种具有驱柄90度旋转结构的硫化机拍料机构 |
| CN110154439A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-23 | 滁州昭阳电信通讯设备科技有限公司 | 一种油压机的换模结构 |
| CN108481660A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-09-04 | 湖南众钧科技有限公司 | 一种双层开模装置及具有该双层开模装置的橡胶注射机 |
| CN109159332A (zh) * | 2018-08-15 | 2019-01-08 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种前后出模双模具交换脱模机构 |
| CN111070515A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 东毓(宁波)油压工业有限公司 | 一种带双出模定位机构的硫化机及其应用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201325138Y (zh) | 具有双向出模结构的橡胶硫化机 | |
| CN202491356U (zh) | 一种热压成型与冷压定型一体机 | |
| CN102218787A (zh) | 一种带上下吊模装置并具多级脱模功能的橡胶硫化机及其操作方法 | |
| CN102354893A (zh) | 换向器弯钩抛光一次加工成型方法及其成型机 | |
| CN101670632B (zh) | 一种独立控制的多层轮胎硫化机 | |
| CN201456296U (zh) | 独立控制的多层轮胎硫化机 | |
| CN205326080U (zh) | 一种模具双向交换分离机构 | |
| CN201619212U (zh) | 一种层叠式活络模硫化机 | |
| CN101973096A (zh) | 汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型装置 | |
| CN203650789U (zh) | 橡胶自动硫化机 | |
| CN202507525U (zh) | 一种用于吹塑成型机的新型开合模装置 | |
| CN201685315U (zh) | 两位双层砖机 | |
| CN206028512U (zh) | 一种翻边可切换机构 | |
| CN202050928U (zh) | 一种轨道式乳垫产品冲压成型装置 | |
| CN203371714U (zh) | 汽车地毯热压成型设备 | |
| CN209191164U (zh) | 一种双色二次成型模具 | |
| CN204820395U (zh) | 一种eva发泡油压机 | |
| CN104624872B (zh) | 一种混凝土电杆骨架网成型机 | |
| CN202212462U (zh) | 一种镶块切换装置 | |
| CN203002921U (zh) | 模锻冲孔设备 | |
| CN203108739U (zh) | 一种缩减作业时间的自动涂油机 | |
| CN202343640U (zh) | 一种高铁车厢尾钩框架整形液压机 | |
| CN204820396U (zh) | 一种新型油压机 | |
| CN203314073U (zh) | 一种压制宠物食品的下模机构 | |
| CN2803664Y (zh) | 自动拨转连续挤球装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091014 Termination date: 20171204 |