CN107498770B - 多用组合模具生产塑胶制品的方法及设备和多用组合模具 - Google Patents

Abstract

多用组合模具生产塑胶制品的方法及设备和多用组合模具，本发明涉及模具制造塑胶产品的技术领域，是通过如下技术方案实现的：包括设置在机座两侧的前托模装置、后托模装置，机座的下部分别设有加热托举油缸及制冷托举油缸，在加热托举油缸自由端及制冷托举油缸自由端上方分别设有加热工位及制冷工位，在机座的上部分别设有若干支柱，支柱的上部固设有上支撑板，在机座的上部与上支撑板之间的支柱上，设有工位移送机构；上支撑板32的上部设有返回机构。本发明由于将原有的模具成型产品加工只能一个一个的进行而改变成流水线作业，既去除了不必要的等待时间，又大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

多用组合模具生产塑胶制品的方法及设备和多用组合模具

技术领域

本发明涉及模具制造塑胶产品的技术领域，尤其是指一种压制成型塑胶制品的多用组合模具生产塑胶制品的方法及设备和多用组合模具。

背景技术

一般运动鞋的鞋底由两部分构成，位于中间层的中底以及位于底层的大底。通常位于底层的大底多采用耐磨的橡胶材料，中间层多采用EVA发泡材料，这是由于EVA发泡材料是一种化学结构含有无数闭孔泡的聚乙烯泡沫制品，故作为中底材料可使运动鞋具有更加舒适和减震的效果。其制作一般采用将EVA与发泡混合料碾压成长扁状㬵板，然后将其放置于高温模具中内热膨胀发泡成为鞋中底成品。高温模具如附图1所示，下模具1固定于机身上，上模具铰接在下模具1上，下模具1中凹设有鞋中底槽11，下模具1内设有冷、热水管2，其作用是在上模具上的成型凸缘压入下模具1中的鞋中底槽11使鞋中底成型过程时，与外界的冷、热水管道相连，对下模具1进行加热或降温，以促使产品的加热成型及冷却取出。

在压制成型生产中，一般是工人将欲加工的原材料放入下模具1中，合上上模具，下模具1的内部热水管2通入热水进行加热，使放置于高温模具中内的EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品；然后在内部冷水管2通入冷水进行降温，待下模具1内部的鞋中底成品冷却后，工人掀起上模具，用工具将下模具1内部的鞋中底成品取出，并进入下一个生产循环。在上述的生产流程中可以看到，模具在进行加热或冷却的过程中，工人是必须花时间等待，以满足EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品所规定的时间。故此，造成一些不必要的人工浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处，而提供一种既能利用模具如流水线般生产塑胶制品的组合模具生产方法及应用该生产方法的相关设备，又能有效缩小模具体积、又能将能源恒定输出、且可以与各种不同型号的模具相匹配的多用塑胶组合模具。

本发明是通过如下技术方案实现的：

塑胶制品组合模具生产方法：

1）、在空机位将待加工的塑胶产品原料放入模具内，移动模具至加热工位；

2）、在加热工位，加热模具，使模具中内的EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品；

3）、移动已加热完毕的模具至制冷工位，对模具中内的EVA热膨胀发泡成型的鞋中底成品进行降温；

4）、将降温完成的模具移动至空机位，取出成型产品，将待加工的塑胶产品原料放入模具内，进入下一个工作循环。

组合模具生产塑胶制品的设备：

包括设置在机座两侧的前托模装置、后托模装置，机座的下部分别设有加热托举油缸及制冷托举油缸，在加热托举油缸自由端及制冷托举油缸自由端上方分别设有加热工位及制冷工位，在机座的上部分别设有若干支柱，支柱的上部固设有上支撑板，在机座的上部与上支撑板之间的支柱上，设有工位移送机构；上支撑板的上部设有返回机构。

前托模装置移动已上料的模具至机座内的加热托举油缸顶部的加热工位，加热托举油缸托举模具至上支撑板底部加热工位的上加热板加热成型；工位移送机构将已加热成型完毕的模具移送至制冷托举油缸的上部，制冷托举油缸托举其顶部的制冷工位将模具送至上支撑板底部的制冷盖板冷却；冷却完毕的模具由后托模装置移动加工完毕的模具出机座外，并托举模具至上支撑板上部，上支撑板的上部的返回机构将模具移动至上支撑板靠近前托模装置的一侧，并完成成型产品从模具内取出及重新上料的步骤，前托模装置将已上料的模具从上支撑板上部移出，并降下模具进入下一个工作循环。

所述的前托模装置由前托模箱、前托模升降油缸、支撑杆、前导杆、前托模齿条、前托模马达及前托模支撑板组成，支撑杆将前托模支撑板固定在机座的一侧，前托模升降油缸固定在前托模支撑板上，前托模升降油缸的自由端与前托模箱的底部固定连接，前导杆穿过前托模支撑板上的滑套，与前托模箱的底部固定连接，前托模马达固定在前托模箱的一侧，其输出端与前托模箱两侧的前托模齿条啮合，前托模齿条的一侧嵌入在前托模箱侧的凹槽内，前托模齿条的上部设有若干前托模凹槽。

所述的后托模装置由后托模箱、后托模升降油缸、支撑杆、后导杆、后托模齿条、后托模马达及后托模支撑板组成，支撑杆将后托模支撑板固定在机座的一侧，后托模升降油缸固定在后托模支撑板上，后托模升降油缸的自由端与后托模箱的底部固定连接，后导杆穿过后托模支撑板上的滑套，与后托模箱的底部固定连接，后托模马达固定在后托模箱的一侧，其输出端与后托模箱两侧的后托模齿条啮合，后托模齿条的一侧嵌入在后托模箱侧的凹槽内，后托模齿条的上部设有若干后托模凹槽。

所述的工位移送机构由工位移送马达、工位移送滑轨、工位移送齿条组成，两条平行的工位移送滑轨的两端分别固定在靠近前托模装置、后托模装置的支柱上，长度短于工位移送滑轨的工位移送齿条的一侧嵌套在工位移送滑轨的凹槽内，固定在支柱上的工位移送马达其输出端与工位移送齿条底部的条齿啮合，在工位移送齿条的顶部设有若干模具凹槽。

所述的加热工位由发热模具框架及上加热板组成，可以容纳模具的发热模具框架固定在加热托举油缸自由端，上加热板固定在上支撑板底部，上加热板与发热模具框架的空间对称轴位置相对应，在上加热板与发热模具框架的内部分别设有热、冷水管路。

所述的制冷工位由制冷模具框架及制冷盖板组成，可以容纳模具的制冷模具框架固定在制冷托举油缸自由端，制冷盖板固定在上支撑板底部，制冷盖板与制冷模具框架的空间对称轴位置相对应，在制冷盖板与制冷模具框架的内部分别设有热、冷水管路。

所述的返回机构由返回滑轨、返回齿条及返回马达组成，两条平行的返回滑轨的两端分别固定在靠近前托模装置、后托模装置的上支撑板上，返回齿条的一侧嵌套在返回滑轨的凹槽内，固定在上支撑板上的返回马达其输出端与返回齿条底部的条齿啮合，两条平行的返回滑轨的宽度大于前托模箱两侧的前托模齿条的宽度及后托模箱两侧的后托模齿条的宽度。

所述的模具的两端固设有支撑凸起，模具的长度小于工位移送机构的两条平行的工位移送齿条之间的距离，模具的长度与两端支撑凸起的长度之和，恰可将模具的两端支撑凸起容纳于两条平行的工位移送齿条的顶部的模具凹槽内；以及容纳于两条平行的前托模齿条的前托模凹槽内；以及容纳于两条平行的后托模齿条的前托模凹槽内。

所述的发热模具框架由底座、活动板及固定板组成，固定板固定于底座上，活动板分立于固定板两侧，并通过两侧下部的凹槽可沿底座的底部移动，活动板与固定板构成容纳模具的凹槽，底座内设有冷/热水管，活动板内设有冷/热水管。

所述的模具由由下模具及上模具组成，下模具及上模具设置有习用技术中的鞋中底槽及成型凸缘，在其两端固设有支撑凸起。

本发明由于将原有的模具成型产品加工只能一个一个的进行而改变成流水线作业，既去除了不必要的等待时间，又大大的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明：

附图1为习用技术之结构示意图；

附图2为本发明生产方法流程图；

附图3为本发明生产设备立体图；

附图4为本发明生产设备另一视角立体图；

附图5为本发明生产设备主视图；

附图6为本发明生产设备侧视图；

附图7为本发明生产设备俯视图；

附图8为附图3的A处放大图；

附图9为附图3的B处放大图；

附图10为附图3的C处放大图；

附图11为附图4的D处放大图；

附图12为附图4的E处放大图；

附图13为附图4的F处放大图；

附图14为发热模具框架立体图；

附图15为发热模具框架主视图；

附图16为发热模具框架侧视图；

附图17为发热模具框架俯视图；

附图18为模具立体图。

具体实施方式：

见附图2～18：

塑胶制品组合模具生产方法：

1）、在空机位将待加工的塑胶产品原料放入模具内，移动模具至加热工位；

2）、在加热工位，加热模具，使模具中内的EVA热膨胀发泡成为鞋中底成品；

3）、移动已加热完毕的模具至制冷工位，对模具中内的EVA热膨胀发泡成型的鞋中底成品进行降温；

4）、将降温完成的模具移动至空机位，取出成型产品，将待加工的塑胶产品原料放入模具内，进入下一个工作循环。

组合模具生产塑胶制品的设备：

包括设置在机座3两侧的前托模装置4、后托模装置5，机座3的下部分别设有加热托举油缸6及制冷托举油缸7，在加热托举油缸6自由端61及制冷托举油缸7自由端71上方分别设有加热工位及制冷工位，在机座3的上部分别设有若干支柱31，支柱31的上部固设有上支撑板32，在机座3的上部与上支撑板32之间的支柱31上，设有工位移送机构；上支撑板32的上部设有返回机构。

前托模装置4移动已上料的模具M至机座3内的加热托举油缸6顶部的加热工位，加热托举油缸6托举模具M至上支撑板32底部加热工位的上加热板82加热成型；工位移送机构将已加热成型完毕的模具M移送至制冷托举油缸7的上部，制冷托举油缸7托举其顶部的制冷工位将模具M送至上支撑板32底部的制冷盖板92冷却；冷却完毕的模具M由后托模装置5移动加工完毕的模具M出机座3外，并托举模具M至上支撑板32上部，上支撑板32的上部的返回机构将模具M移动至上支撑板32靠近前托模装置4的一侧，并完成成型产品从模具M内取出及重新上料的步骤，前托模装置4将已上料的模具M从上支撑板32上部移出，并降下模具M进入下一个工作循环。

所述的前托模装置4由前托模箱41、前托模升降油缸42、支撑杆43、前导杆44、前托模齿条45、前托模马达46及前托模支撑板47组成，支撑杆43将前托模支撑板47固定在机座3的一侧，前托模升降油缸42固定在前托模支撑板47上，前托模升降油缸42的自由端与前托模箱41的底部固定连接，前导杆44穿过前托模支撑板47上的滑套，与前托模箱41的底部固定连接，前托模马达46固定在前托模箱41的一侧，其输出端与前托模箱41两侧的前托模齿条45啮合，前托模齿条45的一侧嵌入在前托模箱41侧的凹槽内，前托模齿条45的上部设有若干前托模凹槽451。

所述的后托模装置5由后托模箱51、后托模升降油缸52、支撑杆53、后导杆54、后托模齿条55、后托模马达56及后托模支撑板57组成，支撑杆53将后托模支撑板57固定在机座3的一侧，后托模升降油缸52固定在后托模支撑板57上，后托模升降油缸52的自由端与后托模箱51的底部固定连接，后导杆54穿过后托模支撑板57上的滑套，与后托模箱51的底部固定连接，后托模马达56固定在后托模箱51的一侧，其输出端与后托模箱51两侧的后托模齿条55啮合，后托模齿条55的一侧嵌入在后托模箱51侧的凹槽内，后托模齿条55的上部设有若干后托模凹槽551。

所述的工位移送机构由工位移送马达331、工位移送滑轨332、工位移送齿条333组成，两条平行的工位移送滑轨332的两端分别固定在靠近前托模装置4、后托模装置5的支柱31上，长度短于工位移送滑轨332的工位移送齿条333的一侧嵌套在工位移送滑轨332的凹槽内，固定在支柱31上的工位移送马达331其输出端与工位移送齿条333底部的条齿啮合，在工位移送齿条333的顶部设有若干模具凹槽3331。

所述的加热工位由发热模具框架81及上加热板82组成，可以容纳模具M的发热模具框架81固定在加热托举油缸6自由端61，上加热板82固定在上支撑板32底部，上加热板82与发热模具框架81的空间对称轴位置相对应，在上加热板82与发热模具框架81的内部分别设有热、冷水管路。

所述的制冷工位由制冷模具框架91及制冷盖板92组成，可以容纳模具M的制冷模具框架81固定在制冷托举油缸6自由端61，制冷盖板92固定在上支撑板32底部，制冷盖板92与制冷模具框架91的空间对称轴位置相对应，在制冷盖板92与制冷模具框架91的内部分别设有热、冷水管路。

所述的返回机构由返回滑轨321、返回齿条322及返回马达323组成，两条平行的返回滑轨321的两端分别固定在靠近前托模装置4、后托模装置5的上支撑板32上，返回齿条322的一侧嵌套在返回滑轨321的凹槽内，固定在上支撑板32上的返回马达323其输出端与返回齿条322底部的条齿啮合，两条平行的返回滑轨321的宽度小于前托模箱41两侧的前托模齿条45的宽度及后托模箱51两侧的后托模齿条55的宽度。

所述的模具M的两端固设有支撑凸起M1，模具M的长度小于工位移送机构的两条平行的工位移送齿条333之间的距离，模具M的长度与两端支撑凸起M1的长度之和，恰可将模具M的两端支撑凸起M1容纳于两条平行的工位移送齿条333的顶部的模具凹槽3331内；以及容纳于两条平行的前托模齿条45的前托模凹槽451内；以及容纳于两条平行的后托模齿条55的前托模凹槽551内。

所述的发热模具框架81由底座811、活动板812及固定板813组成，固定板813固定于底座811上，活动板812分立于固定板813两侧，并通过两侧下部的凹槽8121可沿底座811的底部移动，活动板812与固定板813构成容纳模具M的凹槽，底座811内设有冷/热水管，活动板812内设有冷/热水管。

所述的模具M由由下模具M01及上模具M02组成，下模具M01及上模具M02设置有习用技术中的鞋中底槽及成型凸缘，在其两端固设有支撑凸起M1。

应用本发明时，固定在上支撑板32上的返回马达323驱动返回齿条322底部的条齿，由于返回齿条322的一侧嵌套在返回滑轨321的凹槽内，返回齿条322将已上料的模具M移动至前托模装置4的一侧；

启动前托模装置4的前托模升降油缸42，前托模升降油缸42的自由端将前托模箱41升高至上支撑板32的水平面；在前托模升降油缸42的自由端上升时，穿过前托模支撑板47上的滑套的前导杆44保证了前托模箱41的平稳上升；再启动固定在前托模箱41一侧的前托模马达46，前托模马达46驱动前托模齿条45，由于前托模齿条45的一侧嵌入在前托模箱41侧的凹槽内，前托模齿条45凸伸出前托模箱41开口的一端，又由于两条平行的返回滑轨321的宽度小于前托模箱41两侧的前托模齿条45的宽度，前托模齿条45插入在上支撑板32平面之上、模具M的底部之下及两条平行的返回滑轨321之外所构成的空间内；且因为模具M的长度与两端支撑凸起M1的长度之和，恰可容纳于两条平行的前托模齿条45的前托模凹槽451内，再升高前托模齿条45，模具M的两端支撑凸起M1落入在前托模齿条45的前托模凹槽451内，前托模马达46反向转动，前托模齿条45带动模具M收缩进入到前托模箱41内，降下前托模箱41至初始位置；再次启动固定在前托模箱41一侧的前托模马达46，前托模马达46驱动前托模齿条45，前托模齿条45带动模具M至机座3内的加热托举油缸6顶部的加热工位的发热模具框架81上方，加热托举油缸6自由端61的上升，使得两条平行前托模齿条45之间的模具M落入至发热模具框架81内，并直至升到上支撑板32底部加热工位的上加热板82位置，由于模具M放入发热模具框架81上的活动板812及固定板813构成的凹槽内，并通过外力F将活动板812推向固定板813，使模具M被固定；封盖上加热板82，将模具M密闭于发热模具框架81上的活动板812及固定板813、上加热板82构成的空间内，通过上加热板82、发热模具框架81及活动板812内设有的热水管，同时进行加热工作，对模具M中的产品进行加工；

在加热工位的工作完成后，启动固定在支柱31上的工位移送马达331，由于其输出端与两条平行的工位移送齿条333底部的条齿啮合，而工位移送齿条333的一侧嵌套在工位移送滑轨332的凹槽内，工位移送齿条333移动至加热工位的下方，降下加热托举油缸6，由于模具M的长度与两端支撑凸起M1的长度之和，恰可将模具M的两端支撑凸起M1容纳于两条平行的工位移送齿条333的顶部的模具凹槽3331内，加热托举油缸6复位至初始位置；反向驱动工位移送马达331，工位移送齿条333将模具M移动至制冷工位。

同理，制冷托举油缸7托举其顶部的制冷工位将模具M送至上支撑板32底部的制冷盖板92冷却。

冷却完毕的模具M由制冷托举油缸7降下，并由后托模装置5（前托模装置4反方向操作）移动加工完毕的模具M出机座3外，并托举模具M至上支撑板32上部，上支撑板32的上部的返回机构将模具M移动至上支撑板32靠近前托模装置4的一侧，并完成成型产品从模具M内取出及重新上料的步骤，前托模装置4将已上料的模具M从上支撑板32上部移出，并降下模具M进入下一个工作循环。

Claims (8)

1.多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：

设置在机座两侧的前托模装置、后托模装置，机座的下部分别设有加热托举油缸及制冷托举油缸，在加热托举油缸自由端及制冷托举油缸自由端上方分别设有加热工位及制冷工位，在机座的上部分别设有若干支柱，支柱的上部固设有上支撑板，在机座的上部与上支撑板之间的支柱上，设有工位移送机构；上支撑板的上部设有返回机构；

前托模装置移动已上料的模具至机座内的加热托举油缸顶部的加热工位，加热托举油缸托举模具至上支撑板底部加热工位的上加热板加热成型；工位移送机构将已加热成型完毕的模具移送至制冷托举油缸的上部，制冷托举油缸托举其顶部的制冷工位将模具送至上支撑板底部的制冷盖板冷却；冷却完毕的模具由后托模装置移动加工完毕的模具出机座外，并托举模具至上支撑板上部，上支撑板的上部的返回机构将模具移动至上支撑板靠近前托模装置的一侧，并完成成型产品从模具内取出及重新上料的步骤，前托模装置将已上料的模具从上支撑板上部移出，并降下模具进入下一个工作循环；

所述的前托模装置由前托模箱、前托模升降油缸、支撑杆、前导杆、前托模齿条、前托模马达及前托模支撑板组成，支撑杆将前托模支撑板固定在机座的一侧，前托模升降油缸固定在前托模支撑板上，前托模升降油缸的自由端与前托模箱的底部固定连接，前导杆穿过前托模支撑板上的滑套，与前托模箱的底部固定连接，前托模马达固定在前托模箱的一侧，其输出端与前托模箱两侧的前托模齿条啮合，前托模齿条的一侧嵌入在前托模箱侧的凹槽内，前托模齿条的上部设有若干前托模凹槽。

2.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的后托模装置由后托模箱、后托模升降油缸、支撑杆、后导杆、后托模齿条、后托模马达及后托模支撑板组成，支撑杆将后托模支撑板固定在机座的一侧，后托模升降油缸固定在后托模支撑板上，后托模升降油缸的自由端与后托模箱的底部固定连接，后导杆穿过后托模支撑板上的滑套，与后托模箱的底部固定连接，后托模马达固定在后托模箱的一侧，其输出端与后托模箱两侧的后托模齿条啮合，后托模齿条的一侧嵌入在后托模箱侧的凹槽内，后托模齿条的上部设有若干后托模凹槽。

3.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的工位移送机构由工位移送马达、工位移送滑轨、工位移送齿条组成，两条平行的工位移送滑轨的两端分别固定在靠近前托模装置、后托模装置的支柱上，长度短于工位移送滑轨的工位移送齿条的一侧嵌套在工位移送滑轨的凹槽内，固定在支上的工位移送马达其输出端与工位移送齿条底部的条齿啮合，在工位移送齿条的顶部设有若干模具凹槽。

4.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的加热工位由发热模具框架及上加热板组成，可以容纳模具的发热模具框架固定在加热托举油缸自由端，上加热板固定在上支撑板底部，上加热板与发热模具框架的空间对称轴位置相对应，在上加热板与发热模具框架的内部分别设有热、冷水管路。

5.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的制冷工位由制冷模具框架及制冷盖板组成，可以容纳模具的制冷模具框架固定在制冷托举油缸自由端，制冷盖板固定在上支撑板底部，制冷盖板与制冷模具框架的空间对称轴位置相对应，在制冷盖板与制冷模具框架的内部分别设有热、冷水管路。

6.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的返回机构由返回滑轨、返回齿条及返回马达组成，两条平行的返回滑轨的两端分别固定在靠近前托模装置、后托模装置的上支撑板上，返回齿条的一侧嵌套在返回滑轨的凹槽内，固定在上支撑板上的返回马达其输出端与返回齿条底部的条齿啮合，两条平行的返回滑轨的宽度小于前托模箱两侧的前托模齿条的宽度及后托模箱两侧的后托模齿条的宽度。

7.根据权利要求1所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的模具的两端固设有支撑凸起，模具的长度小于工位移送机构的两条平行的工位移送齿条之间的距离，模具的长度与两端支撑凸起的长度之和，恰可将模具的两端支撑凸起容纳于两条平行的工位移送齿条的顶部的模具凹槽内；以及容纳于两条平行的前托模齿条的前托模凹槽内；以及容纳于两条平行的后托模齿条的前托模凹槽内。

8.根据权利要求4所述的多用组合模具生产塑胶制品的设备，其特征在于：所述的发热模具框架由底座、活动板及固定板组成，固定板固定于底座上，活动板分立于固定板两侧，并通过两侧下部的凹槽可沿底座的底部移动，活动板与固定板构成容纳模具的凹槽，底座内设有冷/热水管，活动板内设有冷/热水管。