CN113370435A - 一种高压产品浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇筑领域，具体涉及一种高压产品浇筑装置，包括浇筑罐，浇筑罐上连接有浇筑管，浇筑罐的下方设有第一平台和第二平台，第二平台横向滑动在第一平台上，第一平台上连接有升降机构，第一平台上设有用于推动第二平台横向移动的推动机构；第二平台上设有用于放置模具的放置槽和竖向设置的负压管，负压管上连通有收集罐，收集罐上连接有负压机。本方案解决了浇筑之后浇筑管内壁上残留有树脂的技术问题。

Description

一种高压产品浇筑装置

技术领域

本发明涉及浇筑领域，具体涉及一种高压产品浇筑装置。

背景技术

高压产品在生产过程中，需要对高压产品进行浇筑，例如变压器是由树脂浇筑而成。现目前的高压产品浇筑方式是：树脂位于浇筑罐中，浇筑罐上连接有浇筑管，浇筑时，将浇筑管对准模具，然后浇筑罐中的树脂通过浇筑管流入到模具中，从而实现了向模具中浇筑树脂。

但是，采用上述方式进行浇筑时，具有以下缺点：1、现目前的浇筑罐上的浇筑管的数量通常为一个，因此每次浇筑时只能够对一个模具进行浇筑，无法对多个模具进行浇筑，浇筑效率较低；2、浇筑完毕之后，浇筑管的内壁上会残留一些树脂，这些残留的树脂有可能变干而堵塞浇筑管，从而会影响下次浇筑的质量；3、浇筑管和模具之间对位以及将浇筑管插入到模具口中均是人工进行，这样操作比较麻烦。

发明内容

本发明意在提供一种高压产品浇筑装置，以解决浇筑之后浇筑管内壁上残留有树脂的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种高压产品浇筑装置，包括浇筑罐，浇筑罐上连接有浇筑管，浇筑罐的下方设有第一平台和第二平台，第二平台横向滑动在第一平台上，第一平台上连接有升降机构，第一平台上设有用于推动第二平台横向移动的推动机构；第二平台上设有用于放置模具的放置槽和竖向设置的负压管，负压管上连通有收集罐，收集罐上连接有负压机。

本方案的原理及优点是：浇筑罐内用于盛装树脂。树脂通过浇筑管流到模具中，从而浇筑到模具中。升降机构用于带动第一平台和第二平台竖向移动。推动机构用于带动第二平台在第一平台上横向移动。第二平台上的放置槽用于放置模具，负压机用于产生负压，从而使得负压管在负压的作用下将浇筑管内残留的树脂吸出。收集罐用于对负压管吸出的树脂进行收集。

本方案中，浇筑时，将模具放入到第二平台的放置槽中。然后推动机构带动第二平台在第一平台上移动，使第二平台上的模具与浇筑管相对，由于模具与浇筑管相对，故负压管与浇筑管处于错开状态。然后升降机构带动第一平台向上移动，第一平台带动第二平台向上移动，第二平台带动模具向上移动，由于模具与浇筑管相对，因此浇筑管插入到模具上的进料管中，从而实现了浇筑管自动插入到模具的进料管中，浇筑罐中的树脂通过浇筑管浇筑到模具中。模具浇筑完毕之后，升降机构带动第一平台向下移动，第一平台带动第二平台向下移动，第二平台带动模具向下移动，从而实现了模具和浇筑管的分离。然后推动机构带动第二平台在第一平台上移动，使负压管与浇筑管相对，同时模具与浇筑管错开，负压管与浇筑管相对后，启动负压机，负压机使得收集罐内产生负压，负压管在负压的作用下将浇筑管内壁上残留的树脂吸出，从而实现了浇筑管内壁上的树脂的自动清理，无需人工清理，操作简单方便。浇筑管内壁上的树脂被清理之后，不会影响后续的树脂浇筑质量。

采用上述技术方案时，具有以下有益效果：1、本方案实现了对浇筑管内壁上残留的树脂进行清理，无需人工清理，操作简单方便。浇筑管内壁上的树脂被清理之后，浇筑管后续不会堵住，有利于保证后续的树脂浇筑质量。2、本方案实现了模具和浇筑管的自动对齐，无需人工对齐，操作简单方便。同时通过升降机构的升降实现了浇筑管自动插入到模具的进料管中，以及浇筑管自动从模具的进料管中拔出，操作简单方便。

优选的，作为一种改进，放置槽中竖向滑动连接有放置板，放置板和放置槽的底部之间连接有压簧，放置板的底部和放置槽的底部上均设有相对设置的相抵块，放置板上的相抵块和放置槽底部上的相抵块能够相抵；负压管竖向固定在放置板上，负压管和收集罐之间连接有连接管，连接管上设有伸缩部。由此，将模具放在放置槽中，模具在重力的作用下对放置板下压，放置板对压簧进行挤压，压簧蓄力，放置板底部上的相抵块和放置槽底部上的相抵块相抵。模具浇筑完毕之后，推动机构带动第二平台在第一平台上移动，使负压管与浇筑管相对，同时模具与浇筑管错开，将浇筑有树脂的模具从第二平台上取下，模具取下之后，放置板上的重量减小，压簧的弹力大于放置板向下的压力，放置板在压簧的弹力作用下向上移动，放置板带动负压管向上移动而靠近浇筑管，浇筑管自动插在负压管上，同时负压管在压簧的弹力作用下紧紧的插在浇筑管上，这样负压管与浇筑管之间插的更紧，从而提高了负压管和浇筑管之间的密封性，负压管在负压的作用下对浇筑管上的树脂吸取的效果更好。

优选的，作为一种改进，还包括PLC控制系统，浇筑管上设有电磁控制阀，放置板上设有压力传感器，压力传感器和电磁控制阀均和PLC控制系统电性连接。PLC控制系统用于控制电磁控制阀的开启和关闭。压力传感器用于检测模具的压力。由此，通过本方案，模具放在放置板上，浇筑管对模具中浇筑树脂，当模具中的树脂浇筑满了之后，此时压力传感器感应到模具的重量达到一定的值，压力传感器将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀自动关闭，这样浇筑管停止向模具中进料。当将模具从放置板上取下之后，压力传感器感应到压力为零，压力传感器将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀自动打开，这样负压管在吸附浇筑管中内壁的树脂时，电磁控制阀不会处于关闭的状态，使得浇筑管内壁上的树脂能够被负压管吸走。

优选的，作为一种改进，负压管的顶部从上到下的直径依次减小，负压管顶部的内壁上设有能够与浇筑管的底部相抵的相抵台，相抵台为环形，浇筑管的底部上固定设有环形的橡胶密封圈。由此，当负压管与浇筑管相抵时，浇筑管插入到负压管中，浇筑管的底部橡胶密封圈与负压管上的相抵台相抵，从而使得浇筑管和负压管之间的密封效果更好，便于负压管在负压的作用下将浇筑管内壁上的残留的树脂吸下。

优选的，作为一种改进，升降机构包括升降气缸，升降气缸的气缸杆和第一平台固定连接。由此，通过升降气缸实现了第一平台和第二平台的升降。

优选的，作为一种改进，推动机构包括推动气缸，推动气缸固定连接在第一平台上，推动气缸的气缸杆和第二平台固定连接。由此，通过推动气缸实现了第二平台在第一平台上的滑动。

优选的，作为一种改进，浇筑管的数量、负压管的数量和放置槽的数量均为多个。由此，本装置能够一次对多个模具同时浇筑，提高了浇筑的效率。

附图说明

图1为一种高压产品浇筑装置的正向剖视图。

图2为图1中第一平台和第二平台的俯视图。

图3为图1中A的放大图。

图4为图1中第一平台和第二平台的局部右视图。

图5为图1中负压管的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收集罐1、升降气缸2、负压机3、浇筑罐4、浇筑管5、电磁控制阀6、橡胶密封圈7、负压管8、进料管9、模具10、第二平台11、第一平台12、连接管13、推动气缸14、相抵块15、压簧16、压力传感器17、放置板18、相抵台19、管壁20。

实施例基本如附图1-图5所示：一种高压产品浇筑装置，包括浇筑罐4，浇筑罐4上设有进口，从而能够将树脂倒入到浇筑罐4中，浇筑罐4上连接有多个竖向的浇筑管5，本实施例中浇筑管5的数量为三个，三个浇筑管5并排设置，且均为硬质材料制成，例如塑料或者金属等。浇筑管5上均设有电磁控制阀6，从而控制浇筑管5是否处于连通的状态。

浇筑罐4的下方设有第一平台12和第二平台11，第二平台11横向滑动在第一平台12上，具体的滑动方式为：第一平台12顶部上设有横向的导轨，第二平台11的底部上设有横向的滑槽，导轨位于滑槽中，通过导轨位于滑槽中，从而实现了第二平台11在第一平台12上的滑动，同时导轨位于滑槽中，导轨将第二平台11卡住，能够避免第二平台11在竖直方向上与第一平台12脱离。第一平台12上连接有升降机构，本实施例中的升降机构为三个升降气缸2，三个升降气缸2的底部通过螺栓固定在地面上，升降气缸2的气缸杆的顶端通过螺栓固定在第一平台12的底部上。结合图2所示，第一平台12上设有用于推动第二平台11横向移动的推动机构，本实施例中的推动机构包括推动气缸14，推动气缸14通过螺栓固定在第一平台12上，推动气缸14的气缸杆通过螺栓固定在第二平台11上。

第二平台11上设有三个用于放置模具10的放置槽和粘接固定有三个竖向设置的负压管8，三个放置槽并排设置，三个负压管8并排设置，放置槽中放有模具10，图2中负压管8位于模具10的上方，负压管8与模具10相对设置，负压管8也为硬质材质制成，例如塑料或者金属等。第一平台12的下方设有收集罐1，负压管8和收集罐1之间连接有连接管13，结合图4所示，连接管13上设有波纹而形成伸缩部，这样负压管8竖向移动时连接管13能够伸缩，连接管13的长度不会阻碍、干涉负压管8竖向移动。收集罐1上连接有负压机3。

结合图3和图4所示，放置槽中竖向滑动连接有放置板18，放置板18和放置槽的底部之间连接有压簧16，放置板18的底部和放置槽的底部上均粘接设有相对设置的相抵块15，放置板18上的相抵块15和放置槽底部上的相抵块15能够相抵；负压管8竖向粘接固定在放置板18上。模具10上均连接有进料管9，本实施例中进料管9的顶部和负压管8的顶部从上到下的直径均依次减小，负压管8顶部和进料管9顶部的结构相同，以负压管8为例，结合图5所示，均包括管壁20和一体成型于管壁20内部的相抵台19，相抵台19为环形，浇筑管5的底部能够与相抵台19相抵，结合图1所示，浇筑管5的底部上粘接固定设有环形的橡胶密封圈7。

本实施例中的装置还包括PLC控制系统，浇筑管5上设有电磁控制阀6，放置板18上设有压力传感器17，模具10放在放置板18上时模具10压在压力传感器17上，压力传感器17和电磁控制阀6均和PLC控制系统电性连接。本实施例中的PLC控制系统根据压力传感器17检测的压力值而控制电磁控制阀6是否打开或者关闭。,放置板18上不放置模具10时，此时压力传感器17检测的压力为0，电磁控制阀6此时处于打开状态，假设空的模具10放在放置板18上，压力传感器17检测的压力为a，电磁控制阀6此时处于关闭状态，当空的模具10的进料管9与浇筑管5相抵时，压力传感器17检测的压力为b，电磁控制阀6此时处于打开状态，当模具10上装满浇筑的树脂时，此时压力传感器17检测的压力为c，电磁控制阀6此时处于关闭的状态，容易理解，0<a<b<c。

具体实施过程如下：本方案中，浇筑时，将模具10放入到第二平台11的放置槽中，此时模具10在重力的作用下下压放置板18，放置板18对压簧16进行挤压，放置板18底部上的相抵块15和放置槽底部上的相抵块15相抵，同时放置板18上的压力传感器17检测到压力为a，压力传感器17将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀6处于关闭状态。将树脂灌入到浇筑罐4中。然后启动推动气缸14，推动气缸14带动第二平台11在第一平台12上移动，使第二平台11上的模具10与浇筑管5相对，由于模具10与浇筑管5相对，故负压管8与浇筑管5处于错开状态。然后启动升降气缸2，升降气缸2带动第一平台12向上移动，第一平台12带动第二平台11向上移动，第二平台11带动模具10向上移动，由于模具10与浇筑管5相对，因此浇筑管5插入到模具10上的进料管9中，从而实现了浇筑管5自动插入到模具10的进料管9中，浇筑管5底部的橡胶密封圈7与进料管9内壁上的相抵台19相抵，从而使得浇筑管5和进料管9之间连接的比较紧密。同时，浇筑管5对相抵台19具有向下的压力，从而使得模具10下压压力传感器17，压力传感器17检测到的压力值为b，压力传感器17将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀6自动打开，浇筑罐4中的树脂通过浇筑管5浇筑到模具10中。随着树脂流入到模具10中，模具10的重量不断变大，当模具10中树脂浇筑满了之后，此时压力传感器17检测到的压力值为c，压力传感器17将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀6自动关闭，浇筑管5不再向模具10中浇筑树脂。

模具10中的树脂模具10浇筑完毕之后，通过升降气缸2带动第一平台12向下移动，第一平台12带动第二平台11向下移动，第二平台11带动模具10向下移动，从而实现了模具10和浇筑管5的分离。然后推动气缸14带动第二平台11在第一平台12上移动，使负压管8与浇筑管5相对，同时模具10与浇筑管5错开。将装有树脂的模具10从第二平台11上取下，模具10取下之后，放置板18对压簧16向下的压力减小，放置板18在压簧16的弹力作用下向上移动，放置板18带动负压管8向上移动，负压管8靠近浇筑管5，浇筑管5插入到负压管8中，浇筑管5的底部与负压管8内壁上的相抵台19相抵。同时，压力传感器17检测到压力值为0，压力传感器17将信号传递给PLC控制系统，PLC控制系统控制电磁控制阀6自动打开。然后人工启动负压机3，负压机3使得收集罐1内产生负压，负压管8在负压的作用下将浇筑管5内壁上残留的树脂以及浇筑罐4内剩余的树脂吸出，从而实现了浇筑管5内壁上的树脂的自动清理，无需人工清理，操作简单方便。树脂进入到收集罐1中后被收集起来，还能够后续使用。浇筑管5内壁上的树脂被清理之后，不会使浇筑管5内壁上残留树脂，便于后续对其他的模具进行浇筑。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种高压产品浇筑装置，包括浇筑罐，所述浇筑罐上连接有浇筑管，其特征在于：所述浇筑罐的下方设有第一平台和第二平台，所述第二平台横向滑动在第一平台上，所述第一平台上连接有升降机构，所述第一平台上设有用于推动第二平台横向移动的推动机构；所述第二平台上设有用于放置模具的放置槽和竖向设置的负压管，负压管上连通有收集罐，收集罐上连接有负压机。

2.根据权利要求1所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：所述放置槽中竖向滑动连接有放置板，所述放置板和放置槽的底部之间连接有压簧，放置板的底部和放置槽的底部上均设有相对设置的相抵块，放置板上的相抵块和放置槽底部上的相抵块能够相抵；所述负压管竖向固定在放置板上，负压管和收集罐之间连接有连接管，所述连接管上设有伸缩部。

3.根据权利要求2所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述浇筑管上设有电磁控制阀，所述放置板上设有压力传感器，压力传感器和电磁控制阀均和PLC控制系统电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：所述负压管的顶部从上到下的直径依次减小，负压管顶部的内壁上设有能够与浇筑管的底部相抵的相抵台，所述相抵台为环形，所述浇筑管的底部上固定设有环形的橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的气缸杆和第一平台固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：所述推动机构包括推动气缸，所述推动气缸固定连接在第一平台上，所述推动气缸的气缸杆和第二平台固定连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种高压产品浇筑装置，其特征在于：所述浇筑管的数量、负压管的数量和放置槽的数量均为多个。

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