TW201544289A - 射出成形機 - Google Patents

Abstract

本發明為在射出噴嘴的下方不需要積存空射出樹脂的空間從而能夠縮短射出氣缸的衝程的射出成形機。在射出噴嘴30的下方設置著樹脂抽吸部4a、以及氣流形成部4b，所述氣流形成部4b使自射出噴嘴30排出的樹脂的排出方向以朝向樹脂抽吸部4a的方式彎曲變化，利用空氣的流動直接自射出噴嘴30連續地回收樹脂，藉此在射出噴嘴30的下方不需要積存樹脂的容器或空間，從而縮短射出氣缸31的移動衝程。

Description

射出成形機

本發明是有關於一種包括模具、及設置於該模具的上方的射出裝置的射出成形機。

作為射出成形機，如下的立式射出成形機已為人所知，即，包括：具有上部模具與下部模具的模具，以及設置於該模具的上方且具有朝向上部模具的澆道(sprue)升降的射出氣缸的射出裝置，使模具成為上部模具與下部模具接觸的閉模狀態，在使射出氣缸下降而使射出氣缸的射出噴嘴與上部模具的澆道接觸的狀態下射出熔融樹脂，並向模具的成形用空間填充熔融樹脂。然後使射出氣缸上升，使模具為上部模具與下部模具隔離的開模狀態並取出射出成形品(參照專利文獻1)。

在對立式射出成形機中射出成形的樹脂的種類進行切換時，例如對射出成形的樹脂的顏色進行切換時，進行自射出噴嘴空射出樹脂的動作而將殘留於射出氣缸的上一種顏色的樹脂完全排出，從而不會與下一種顏色的樹脂混合。

空射出動作是指，使射出氣缸上升，使射出噴嘴以與上部模具的澆道隔離的狀態射出並排出樹脂。

在射出下一種顏色的樹脂而進行成形動作時不再需要利用空射出動作排出的樹脂、即空射出樹脂，因而空射出樹脂被回收。

例如，如專利文獻1所揭示般，使射出氣缸上升而在射出噴嘴與上部模具之間形成上下方向的空間，將承接件插入至該空間並置於射出噴嘴的下方，自射出噴嘴空射出的空射出樹脂積存於承接件。

然後，在空射出動作結束後將承接件自空間中抽出，藉此回收空射出樹脂。

現有技術文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利第3287669號公報

專利文獻1中揭示的立式射出成形機中，因將空射出樹脂作為樹脂屑而積存並回收至插入至上部模具與射出氣缸的射出噴嘴之間的承接件上，故承接件的容量大，在射出噴嘴的下方需要在上下方向上較大的空間，從而射出氣缸的升降衝程將會變長。

因此，立式射出成形機的總高增高，有時難以進行保養、檢查等。

而且，在因高度限制等而無法延長射出氣缸的升降衝程的情況下，有時無法利用承接件回收空射出樹脂。

進而，在空射出樹脂的量多的情況下，需要更換為容量大的 承接件，從而需要準備容量不同的多個承接件。

本發明是為了解決所述課題而完成者，其目的在於形成如下的立式射出成形機，即，能夠利用空氣的流動而自射出噴嘴直接連續地回收自射出氣缸的射出噴嘴排出的空射出樹脂，藉此在射出噴嘴的下方不需要積存空射出樹脂的上下方向的空間，從而可縮短射出氣缸的升降衝程。

本發明為一種射出成形機，包括：模具2；射出裝置3，使射出噴嘴30跨及射出位置與待機位置移動，所述射出位置是自射出噴嘴30向模具2內射出樹脂的位置，所述待機位置是自射出噴嘴30排出樹脂的位置；以及樹脂回收裝置4，回收自射出噴嘴30排出的樹脂d，所述射出成形機的特徵在於：所述樹脂回收裝置4包括：樹脂抽吸部4a，抽吸自射出噴嘴30排出的樹脂d；以及氣流形成部4b，形成使自射出噴嘴30排出的樹脂d的排出方向向朝向樹脂抽吸部4a的方向變化的氣流

本發明的射出成形機可為如下，即，所述氣流形成部4b包括朝向樹脂抽吸部4a噴出空氣的空氣噴出部。

據此，利用空氣使空射出樹脂朝向樹脂抽吸部4a彎曲，因而能夠利用樹脂抽吸部4a順暢地抽吸並搬送空射出樹脂。

本發明的射出成形機可為如下，即，所述樹脂抽吸部4a跨及回收位置與退避位置而移動自如，所述回收位置是在處於待機位置的射出噴嘴30的下方回收樹脂d的位置，所述退避位置是 射出噴嘴30向對模具2內射出樹脂的射出位置移動時不與射出噴嘴30發生干涉的位置。

據此，使樹脂抽吸部4a的前端部成為與射出噴嘴30接近的回收位置，而能夠效率優良且確實地抽吸空射出樹脂，並且在使射出噴嘴30向射出位置移動時樹脂抽吸部4a的前端部不會成為障礙。

本發明的射出成形機可為如下，即，模具2包括可動模具2b與固定模具2a，可動模具2b具有與澆道27連通且開口的孔25，向所述孔25插入射出噴嘴30而在射出噴嘴30與孔25之間形成環狀的空隙S，所述樹脂抽吸部4a跨及回收位置與退避位置而移動，所述回收位置是插入至所述空隙S中以回收樹脂d的位置，所述退避位置是自空隙S拔出的位置。

據此，在待機位置的射出噴嘴30與可動模具2b之間不需要上下方向的空間，因而可進一步縮短射出氣缸31的升降衝程。

本發明的射出成形機可為如下，即，所述氣流形成部4b跨及抽吸輔助位置與退避位置而移動自如，所述抽吸輔助位置是形成朝向樹脂抽吸部4a的氣流而抽吸樹脂d的位置，所述退避位置是射出噴嘴30向射出位置下降時不與射出噴嘴30發生干涉的位置。

據此，能夠效率優良且確實地使空射出樹脂的流動方向朝向樹脂抽吸部4a的前端部，並且在使射出噴嘴30下降至射出 位置時氣流形成部4b不會成為障礙。

本發明的射出成形機可為如下，即，將所述氣流形成部4b安裝於樹脂抽吸部4a，所述氣流形成部4b與樹脂抽吸部4a一併跨及抽吸輔助位置與退避位置移動。

據此，因不需要使氣流形成部4b移動的機構，故可簡化構成。

本發明的射出成形機可為如下，即，所述氣流形成部4b包括托架60、及安裝於所述托架60的空氣噴出部61，在所述氣流形成部4b處於所述抽吸輔助位置時托架60與射出噴嘴30的射出口30a相向，藉由自空氣噴出部61噴出的空氣使樹脂d朝向樹脂抽吸部4a。

據此，因自射出噴嘴30排出的空射出樹脂朝向托架60，故在因誤動作等而無法回收空射出樹脂時，可防止該空射出樹脂向可動模具2b的澆道27流動。

根據本發明，能夠利用空氣的流動自射出噴嘴30直接連續地回收空射出樹脂，因而在射出噴嘴30的下方不需要積存空射出樹脂的上下方向的空間，從而可縮短射出氣缸31的升降衝程。

因此，降低立式射出成形機的總高，從而容易進行保養、檢查等。

而且，無論空射出樹脂的量多亦或少，均能夠進行回收。

1‧‧‧立式射出成形機

1a‧‧‧機體

2‧‧‧模具

2a‧‧‧下部模具

2b‧‧‧上部模具

2c‧‧‧模開閉部

2d‧‧‧成形用空間

3‧‧‧射出裝置

4‧‧‧樹脂回收裝置

4a‧‧‧樹脂抽吸部

4a-1‧‧‧樹脂抽吸部的前端部

4b‧‧‧氣流形成部

4c‧‧‧移送部

20‧‧‧固定板

21‧‧‧下模

22‧‧‧可動板

23‧‧‧上模

24‧‧‧導桿

25‧‧‧孔

26‧‧‧凹部

27‧‧‧澆道

30‧‧‧射出噴嘴

30a‧‧‧射出口

31‧‧‧射出氣缸

32‧‧‧升降用氣缸

33‧‧‧板

40‧‧‧基端側筒體

40a‧‧‧孔

41‧‧‧前端側筒體

41a‧‧‧前端側筒體的前端部

41b‧‧‧前端側筒體的前端開口

43‧‧‧伸縮用氣缸

43a‧‧‧活塞桿

44‧‧‧滑槽

45‧‧‧連結容器

50‧‧‧負壓發生單元

51‧‧‧環狀凹部

52‧‧‧噴出孔

53‧‧‧閥

60‧‧‧托架

61‧‧‧空氣噴出部

62‧‧‧底面板

63‧‧‧側面板

64‧‧‧管

64a‧‧‧噴出孔

a、b、c‧‧‧箭頭

A‧‧‧射出中心線

d‧‧‧空射出樹脂

S‧‧‧空隙

圖1是概略地表示本發明的立式射出成形機的實施形態的前視圖。

圖2是空射出樹脂回收部分的放大剖面圖。

圖3是圖2的俯視圖。

圖1是概略地表示本發明的立式射出成形機的前視圖，立式射出成形機1包括：機體1a，安裝於該機體1a的模具2，安裝於機體1a的模具2的上方的射出裝置3，以及回收樹脂的樹脂回收裝置4。

模具2包括下部模具2a、上部模具2b、及使該下部模具2a與上部模具2b成為開模狀態、閉模狀態的模開閉部2c。

下部模具2a為包括固定地安裝於機體1a的固定板20、及安裝於該固定板20的下模21的固定模具。

上部模具2b為包括能夠上下移動地安裝於機體1a的可動板22、及安裝於該可動板22的上模23的可動模具。

模開閉部2c設置著與可動板22連結的導桿24、及使該導桿24上下移動的未圖示的鎖模用氣缸。

而且，利用鎖模用氣缸使導桿24向下方移動，藉此上部模具2b向下方移動，如圖1所示成為上模23與下模21接觸的閉模狀態。

利用鎖模氣缸使導桿24向上方移動，藉此上部模具2b向上 方移動，而成為上模23與下模21隔開的開模狀態。

另外，亦可將下部模具2a作為可動模具，上部模具2b作為固定模具。

射出裝置3包括具有射出噴嘴30的射出氣缸31、及安裝於機體1a的一對升降用氣缸32，在利用該一對升降用氣缸32升降的板33上安裝射出氣缸31，利用升降用氣缸32使射出氣缸31升降，藉此射出噴嘴30跨及待機位置與射出位置而升降。

而且，在射出氣缸31的內部設置著自射出噴嘴30向模具2射出熔融樹脂的螺桿。處於射出氣缸31的內部的螺桿藉由未圖示的旋轉驅動單元而旋轉，且藉由未圖示的往復移動單元而在射出氣缸31的內部往復移動。

圖1中，關於機體1a，利用雙點劃線僅圖示輪廓，模具2、射出裝置3的具體安裝構造則省略圖示。

可動板22具有供射出氣缸31插通的朝向上下方向的孔25。

上模23具有與孔25相連且供射出噴嘴30的前端部嵌合的凹部26、及與該凹部26相連的澆道27，澆道27與模具2的成形用空間2d連通。

即，上部模具2b具有上表面開口且供射出氣缸31插通的孔25、及將該孔25連通於成形用空間2d的澆道27。

在射出裝置3的射出氣缸31上升而射出噴嘴30處於待機位置時，射出噴嘴30與澆道27隔開，且如圖1所示插入至閉 模狀態的可動板22的孔25的上部，在該可動板22的孔25與射出噴嘴30的前端部分之間具有環狀的空隙S。

射出噴嘴30在與模具2的澆道27隔開的待機位置的狀態下進行自射出噴嘴30排出熔融樹脂的空射出動作。

當射出噴嘴30進行空射出動作時，自射出噴嘴30排出的熔融樹脂不會進入至模具2的凹部26、與該凹部26相連的澆道27、及模具2的成形用空間2d。射出氣缸31的內部的螺桿旋轉或螺桿移動而自射出噴嘴30排出的樹脂為空射出樹脂d。

使射出氣缸31下降而將射出氣缸31的前端部插通至孔25，並且射出噴嘴30的前端部嵌合於凹部26而成為射出位置。

該狀態下自射出噴嘴30射出熔融樹脂，自澆道27向模具2的成形用空間2d填充熔融樹脂而進行射出成形動作。

樹脂回收裝置4包括：樹脂抽吸部4a，吸收自射出噴嘴30排出的樹脂，即空射出樹脂d；氣流形成部4b，使樹脂抽吸部4a容易抽吸空射出樹脂d；以及移送部4c，將樹脂抽吸部4a抽吸的空射出樹脂d移送至漏斗等回收部。

樹脂抽吸部4a的前端部位於處於待機位置的射出噴嘴30的下方。樹脂抽吸部4a自前端部吸入空氣，使空氣朝向基端部流通，藉由該空氣的流動將空射出樹脂自前端部抽吸並朝向基端部搬送。

氣流形成部4b形成朝向樹脂抽吸部4a的前端部的氣流，利用該氣流使空射出樹脂的流動方向成為朝向樹脂抽吸部4a的前端 部的流動，從而容易抽吸。

移送部4c與樹脂抽吸部4a的基端部相連，且將所搬送的空射出樹脂移送至漏斗等回收部。

樹脂抽吸部4a的前端部4a-1位於處於待機位置的射出噴嘴30的下方，因而在使射出噴嘴30下降至射出位置時，可能與樹脂抽吸部4a接觸而成為障礙。

該情況下，使樹脂抽吸部4a的前端部4a-1跨及回收位置與退避位置移動，所述回收位置是在處於所述待機位置的射出噴嘴30的下方回收自射出噴嘴30排出的樹脂的位置，所述退避位置是射出噴嘴30下降至射出位置時不與射出噴嘴30碰撞而與射出噴嘴30隔開的位置。

另外，只要在使射出噴嘴30下降至射出位置時不發生干涉而不會成為障礙，則樹脂抽吸部4a的前端部4a-1亦可在所述回收位置待機而不移動至退避位置。

安裝於樹脂抽吸部4a的前端部4a-1的氣流形成部4b為抽吸輔助構件，其位於處於待機位置的射出噴嘴30的下方，在所述處於待機位置的射出噴嘴30的下方形成朝向樹脂抽吸部4a的氣流，而容易自樹脂抽吸部4a的前端部4a-1抽吸空射出樹脂d。氣流形成部4b跨及抽吸輔助位置與退避位置移動，所述抽吸輔助位置是在與射出噴嘴30相隔的下方的位置形成朝向樹脂抽吸部4a的氣流而自樹脂抽吸部4a的前端部4a-1抽吸所排出的空射出樹脂d的位置，所述退避位置是在射出噴嘴30下降至射出位置 時不與射出噴嘴30碰撞而與射出噴嘴30隔開的位置。

另外，與所述同樣地，只要氣流形成部4b不會成為障礙，則亦可位於抽吸輔助位置而不移動至退避位置。

據此，樹脂抽吸部4a使樹脂抽吸部4a的前端部4a-1接近射出噴嘴30的下方，而可抽吸自射出噴嘴30向下方排出的空射出樹脂d。

而且，能夠伴隨樹脂抽吸部4a向下方的移動，使氣流形成部4b接近射出噴嘴30的下方而使自射出噴嘴30向下方排出的空射出樹脂d的排出方向變化而朝向樹脂抽吸部4a的前端部4a-1。

自射出噴嘴30向下方排出的空射出樹脂d的排出方向藉由自氣流形成部4b朝向樹脂抽吸部4a噴出的空氣而彎曲並變化。

如此，本發明的樹脂回收裝置4利用空氣的流動，自射出噴嘴30直接連續地抽吸自射出噴嘴30排出的空射出樹脂d，且搬送並回收該空射出樹脂d，因而不會在射出噴嘴30的下方的孔25或澆道27中積存空射出樹脂d，在射出噴嘴30的下方不需要用以積存空射出樹脂d的上下方向的空間或用以積存空射出樹脂d的收容容器，因而可縮短射出氣缸31的升降衝程。

藉此，可降低立式射出成形機的總高而容易進行保養、檢查等。

而且，無論在空射出樹脂d的量多的情況下，還是少的情況下均可同樣地回收空射出樹脂d。

圖1所示的樹脂抽吸部4a包括基端側筒體40及能夠滑 動地嵌合於該基端側筒體40的前端側筒體41。將該基端側筒體40安裝並固定於機體1a，前端側筒體41的前端部41a成為朝向可動板22的孔25的傾斜的縱向姿勢。前端側筒體41的前端部41a為樹脂抽吸部4a的前端部4a-1。

將伸縮用氣缸43安裝於基端側筒體40，將其活塞桿43a連結於前端側筒體41，藉由使伸縮用氣缸43的活塞桿43a伸縮而使前端側筒體41伸縮。

在該前端側筒體41的前端部41a安裝著氣流形成部4b。

而且，藉由使前端側筒體41伸長，使其前端部41a成為插入至可動板22的孔25與處於待機位置的射出噴嘴30之間的環狀的空隙S以回收空射出樹脂d的回收位置，並且使氣流形成部4b成為處於待機位置的射出噴嘴30的下方而插入至空隙S的抽吸輔助位置。

藉由使前端側筒體41收縮，該前端部41a及氣流形成部4b自環狀的空隙S拔出，並分別移動至圖1中雙點劃線所示的退避位置。

如此使前端側筒體41伸縮而移動至回收位置與退避位置，藉此氣流形成部4b移動至抽吸輔助位置與退避位置。氣流形成部4b藉由伸縮用氣缸43而與前端側筒體41一併移動，因而不需要另外設置使氣流形成部4b移動的機構。

另外，亦可不將氣流形成部4b安裝於前端側筒體41，而設置單獨地移動的機構。

使前端側筒體41為傾斜的縱向姿勢，藉此空射出樹脂d沿著前端側筒體41而向上方搬送。

移送部4c為向下的滑槽44，該滑槽44的上部與基端側筒體40的基端部由連結容器45連接。藉此，自前端側筒體41的前端部41a抽吸的空射出樹脂d沿著基端側筒體40而搬送至滑槽44的上部。

而且，藉由沿著滑槽44向下方移送，空射出樹脂d被回收至未圖示的空射出樹脂d的回收部。

接下來，對抽吸搬送自射出噴嘴30排出的空射出樹脂d的動作進行說明。

如圖2及圖3所示，前端側筒體41的前端部41a在處於待機位置的射出噴嘴30的下方且位於可動板22的孔25與射出噴嘴30之間的環狀的空隙S，使空氣如箭頭a所示般自前端部41a開口的前端開口41b吸入，所吸入的空氣在前端側筒體41的內側朝向基端側筒體40流動。

為了自前端側筒體41的前端開口41b吸入空氣並朝向基端側筒體40流動空氣，使前端側筒體41的內側、或基端側筒體40的內側為負壓即可。

使基端側筒體40內為負壓的負壓發生單元自外部向基端側筒體40內送入空氣，且使該空氣朝向基端側筒體40的上方(基端部)流動。

圖2所示的負壓發生單元50在基端側筒體40內，設置具有 環狀凹部51及朝向基端側的噴出孔52的筒狀的閥53，將未圖示的空氣壓送用的軟管連接於基端側筒體40的孔40a，向環狀凹部51送入空氣，使該空氣如箭頭b所示般自噴出孔52朝向基端側流動。

若為此種負壓發生單元50，則能夠使自前端側筒體41向基端側筒體40流動的空氣向大氣釋放，因而能夠將隨該空氣的流動一併搬送的空射出樹脂d直接排出至所述滑槽44。

即，負壓發生單元亦可為真空泵，但在為真空泵的情況下，隨空氣的流動而搬送的空射出樹脂d到達真空泵的吸入口，因而難以排出至滑槽44。若使空氣向基端側筒體40內或前端側筒體41內噴出且如所述般使基端側筒體40的內側為負壓，則可自前端側筒體41通過基端側筒體40而向滑槽44排出空射出樹脂d。

氣流形成部4b包括托架60、及安裝於該托架60的空氣噴出部61。

托架60利用底面板62及設置於該底面板62的寬度方向兩端的一對側面板63、側面板63成為向上的U字狀，將該一對側面板63利用螺栓等固定於前端側筒體41的前端部41a的外周面，藉此將托架60安裝於前端側筒體41的前端部41a。

空氣噴出部61在與前端側筒體41隔開的底面板62上安裝管64，該管64上連接著未圖示的空氣壓送軟管。

該管64具有朝向前端側筒體41的噴出孔64a，如箭頭c所示，自噴出孔64a朝向前端部筒體41噴出空氣，藉由具有底面板62 及一對側面板63、側面板63的托架60及安裝於托架60的管64的噴出孔64a來形成朝向前端側筒體41的前端部41a的氣流。

而且，藉由托架60，自射出噴嘴30排出的熔融樹脂不會進入模具2的凹部26、與該凹部26相連的澆道27、及模具2的成形用空間2d。

前端側筒體41的前端部41a與托架60的空氣噴出部61以升降的射出噴嘴30的射出口30a的軸線即射出中心線A為邊界，在與該射出中心線A正交的方向上，位於其兩側方。

圖2中射出中心線A朝向上下方向，前端側筒體41的前端部41a位於與射出中心線A正交的左右方向的左側，空氣噴出部61位於右側。

即，使射出氣缸31進行空射出動作而自射出噴嘴30的射出口30a空射出的空射出樹脂d朝向前端側筒體41的前端部41a與空氣噴出部61之間射出。

據此，空射出動作開始時自射出噴嘴30的射出口30a最初空射出的空射出樹脂d藉由自前端側筒體41的前端開口41b吸入的且由箭頭a所示的氣流、及自空氣噴出部61噴出的且由箭頭c所示的氣流，而朝向前端側筒體41的前端開口41b彎曲，從而流入且被抽吸至前端開口41b內。

然後，藉由空氣的流動而空射出樹脂d被依次搬送至前端側筒體41及基端側筒體40內，自基端側筒體40通過將基端側筒體40與滑槽44連接的連結容器45而排出至滑槽44。

如此，因將最初空射出的空射出樹脂d直接抽吸至前端側筒體41內，且對之後空射出的空射出樹脂d依次連續地進行抽吸搬送，故能夠使空射出樹脂d保持自射出噴嘴30的噴出口30a空射出的細直徑的狀態而以連續的細長帶狀加以回收，能夠防止空射出樹脂d掉落而牢固地附著於孔25或澆道27，從而可容易進行所回收的空射出樹脂d的後續處理。

如圖2所示，待機位置的射出噴嘴30插通至可動板22的孔25的上部，向該射出噴嘴30與孔25之間的環狀的空隙S中插入前端側筒體41的前端部41a及托架60，因而可縮小在射出噴嘴30與可動板(上部模具2b)之間形成的上下方向的空間，從而可進一步縮短射出氣缸31的升降衝程。

而且，使可動板22的孔25成為上部為大徑而隨著朝向下部直徑依次減小的漏斗形狀，藉此前端側筒體41的前端部41a與托架60容易插入至所述環狀的空隙S。

環狀的空隙S不限於圓形的環狀形狀，亦可為四邊形等方形形狀或其他形狀。環狀的空隙S具有可供射出噴嘴30及前端側筒體41的前端部41a插入的空間。

氣流形成部4b包括位於射出噴嘴30的下方而與射出口30a相向的托架60，因而可防止因誤動作等而空射出樹脂d進入至模具2的成形用空間2d內。

托架60的一對側面板63的間隔比射出噴嘴30的直徑大，當利用前端側筒體41的伸縮而使托架60跨及抽吸輔助位置與退避 位置移動時，托架60不會與待機位置的射出噴嘴30發生干涉。

藉由使樹脂抽吸部4a的前端側筒體41伸縮，而使其前端部41a跨及回收位置與退避位置移動，但亦可形成不進行伸縮的一體的筒體，藉由使該筒體移動，而可使其前端部跨及回收位置與退避位置移動。

將氣流形成部4b的托架60安裝於前端側筒體41的前端部41a，而與前端側筒體41一併跨及抽吸輔助位置與退避位置移動，但亦可藉由氣缸或其他驅動單元使托架60單獨移動。

另外，射出裝置3與模具2不限於圖1所示的立式射出成形機，亦可為臥式射出成形機，其將設置於地面的射出成形機橫置而使射出噴嘴與地面平行地移動，或使射出噴嘴相對於地面稍微傾斜地移動。臥式射出成形機亦可使用樹脂回收裝置4、樹脂抽吸部4a、及氣流形成部4b。

4a‧‧‧樹脂抽吸部

4a-1‧‧‧樹脂抽吸部的前端部

4b‧‧‧氣流形成部

22‧‧‧可動板

25‧‧‧孔

30‧‧‧射出噴嘴

30a‧‧‧射出口

40‧‧‧基端側筒體

40a‧‧‧孔

41‧‧‧前端側筒體

41a‧‧‧前端側筒體的前端部

41b‧‧‧前端側筒體的前端開口

50‧‧‧負壓發生單元

51‧‧‧環狀凹部

52‧‧‧噴出孔

53‧‧‧閥

60‧‧‧托架

61‧‧‧空氣噴出部

62‧‧‧底面板

63‧‧‧側面板

64‧‧‧管

64a‧‧‧噴出孔

a、b、c‧‧‧箭頭

A‧‧‧射出中心線

d‧‧‧空射出樹脂

S‧‧‧空隙

Claims (7)

1. 一種射出成形機，包括：模具(2)；射出裝置(3)，使射出噴嘴(30)跨及射出位置與待機位置移動，所述射出位置是自所述射出噴嘴(30)向所述模具(2)內射出樹脂的位置，所述待機位置是自所述射出噴嘴(30)排出樹脂的位置；以及樹脂回收裝置(4)，回收自所述射出噴嘴(30)排出的樹脂(d)，所述樹脂回收裝置(4)包括：樹脂抽吸部(4a)，抽吸自所述射出噴嘴(30)排出的樹脂(d)；以及氣流形成部(4b)，形成使自所述射出噴嘴(30)排出的樹脂(d)的排出方向向朝向所述樹脂抽吸部(4a)的方向變化的氣流。
2. 如申請專利範圍第1項所述的射出成形機，其中所述氣流形成部(4b)包括朝向所述樹脂抽吸部(4a)噴出空氣的空氣噴出部。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述的射出成形機，其中所述樹脂抽吸部(4a)跨及回收位置與退避位置而移動自如，所述回收位置是在處於待機位置的所述射出噴嘴(30)的下方回收樹脂(d)的位置，所述退避位置是所述射出噴嘴(30)向對所述模具(2)內射出樹脂的所述射出位置移動時不與所述射出噴嘴(30)發生干涉的位置。
4. 如申請專利範圍第3項所述的射出成形機，其中所述模具(2)包括可動模具(2b)與固定模具(2a)，所述可動模具(2b)具有與澆道(27)連通且開口的孔(25)，向所述孔(25)插入所述射出噴嘴(30)而在所述射出噴嘴(30)與所述孔(25)之間形成環狀的空隙(S)，所述樹脂抽吸部(4a)跨及回收位置與退避位置而移動，所述回收位置是插入至所述空隙(S)中以回收樹脂(d)的位置，所述退避位置是自所述空隙(S)拔出的位置。
5. 如申請專利範圍第4項所述的射出成形機，其中所述氣流形成部(4b)跨及抽吸輔助位置與退避位置而移動自如，所述抽吸輔助位置是形成朝向所述樹脂抽吸部(4a)的氣流而抽吸樹脂(d)的位置，所述退避位置是所述射出噴嘴(30)向所述射出位置下降時不與所述射出噴嘴(30)發生干涉的位置。
6. 如申請專利範圍第5項所述的立式射出成形機，其中將所述氣流形成部(4b)安裝於所述樹脂抽吸部(4a)，所述氣流形成部(4b)與所述樹脂抽吸部(4a)一併跨及所述抽吸輔助位置與所述退避位置移動。
7. 如申請專利範圍第5項或第6項所述的射出成形機，其中所述氣流形成部(4b)包括托架(60)、及安裝於所述托架(60)的空氣噴出部(61)，在所述氣流形成部(4b)處於所述抽吸輔助位置時所述托架(60)與所述射出噴嘴(30)的射出口(30a)相向，藉由自所述 空氣噴出部(61)噴出的空氣使樹脂(d)朝向所述樹脂抽吸部(4a)。