CN219727087U - 一种注塑模具气压顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具气压顶出结构，包括仓体，所述仓体的底部设有放置板，所述放置板通过两个弹簧与仓体的底部弹性连接，所述放置板上放置有模具，所述放置板和模具的下壁均开设有两个顶出口；两组顶出组件，每组顶出组件包括电机、蜗杆、往复螺纹杆、螺纹套筒、蜗轮、两根推杆、抽气通道、活塞、气囊、顶出板和排气通道，所述仓体的侧壁上设有电机。本实用新型通过设置两组顶出组件，只需开启两个电机，即可使得活塞进行往复的垂直位移，往复的抽吸出外界的空气进入抽气通道内，在气压超过临界值时，使得高压气体进入气囊内，气囊膨胀推动顶出板将产品顶出，其力度控制在不会使得产品底部发生形变，从而提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具气压顶出结构。
背景技术
注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通常在产品完成一个成形周期后开模，产品会包裹在模具的一边，必须将其从模具上取下来，此时就需要用到顶出结构。
经检索，公开号为CN213564192U的专利文件公开了一种注塑模具顶出结构，包括安装仓，所述安装仓底部的四角处皆设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧A，所述安装仓内部的顶部设置有模具，且模具延伸至安装仓的外部，所述模具的外侧缠绕有冷却管，且冷却管的两端皆延伸至安装仓的外部，所述模具内部底部两侧的中间位置处设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有顶板。
然而上述顶出结构是工作人员手动推动顶板，对产品进行顶出，其顶出时使用的力度往往不容控制，容易造成产品在顶出时底部发生变形，从而降低了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中对产品顶出时力度不易控制，容易造成产品底部发生变形的问题，而提出的一种利用气压对产品进行稳定控制顶出的注塑模具气压顶出结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑模具气压顶出结构，包括:
仓体，所述仓体的底部设有放置板，所述放置板通过两个弹簧与仓体的底部弹性连接，所述放置板上放置有模具，所述放置板和模具的下壁均开设有两个顶出口；
两组顶出组件，每组顶出组件包括电机、蜗杆、往复螺纹杆、螺纹套筒、蜗轮、两根推杆、抽气通道、活塞、气囊、顶出板和排气通道，所述仓体的侧壁上设有电机，所述仓体的侧壁内转动连接有蜗杆，所述仓体侧壁内位于蜗杆的下方转动连接有往复螺纹杆，所述往复螺纹杆的顶部过盈配合有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述往复螺纹杆上螺纹配合有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下壁固定连接有两根推杆，所述仓体的侧壁内还开设有抽气通道，所述抽气通道内部密封滑动配合有活塞，两根所述推杆的底部均延伸至抽气通道内部且与活塞固定连接，所述仓体的下壁和放置板之间设有气囊，所述气囊延伸至顶出口且其顶部固定连接有顶出板，所述顶出板与顶出口完全贴合，所述抽气通道通过排气通道与气囊连通。
优选地，还包括：两组撞击组件，每组所述撞击组件包括不完全齿轮、齿条和撞击球，所述蜗杆延伸至仓体的内部且过盈配合有不完全齿轮，所述仓体的上壁贯穿滑动设置有齿条，所述不完全齿轮与齿条上的齿槽相互啮合，所述齿条的底部固定连接有撞击球。
优选地，两个所述抽气通道内部均设有单向阀，且两个所述单向阀使得空气只能从外界流向抽气通道内部。
优选地，两根所述蜗杆延伸至仓体内的部分均固定连接有抵接板，且两块所述抵接板分别紧贴模具的两侧壁。
优选地，所述仓体的顶部滑动连接有插接固定杆，且所述模具的两侧壁顶部开设有与插接固定杆配合的插槽。
优选地，所述仓体的顶部滑动连接有插接固定杆，且所述模具的两侧壁顶部开设有与插接固定杆配合的插槽。
优选地，所述排气通道内设有自动泄压阀。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
1、本实用新型通过设置两组顶出组件，在产品注塑完成后需要顶出时，只需开启两个电机，即可使得活塞进行往复的垂直位移，往复的抽吸出外界的空气进入抽气通道内，在气压超过临界值时，使得高压气体进入气囊内，气囊膨胀推动顶出板将产品顶出，其力度控制在不会使得产品底部发生形变，从而提高了产品质量。
2、本实用新型通过设置两组撞击组件，能够在抽吸气体的过程中，通过不完全齿轮带动齿条进行往复的垂直位移，使得撞击球往复的撞击放置板，使得模具发生振动，其内部的产品与模具内壁之间发生位移，从而使得产品更容易被顶出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑模具气压顶出结构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为本实用新型提出的一种注塑模具气压顶出结构的侧面结构示意图。
图中：1、仓体；11、放置板；12、弹簧；13、模具；14、顶出口；15、插接固定杆；2、顶出组件；21、电机；22、蜗杆；2201、抵接板；23、往复螺纹杆；24、螺纹套筒；25、蜗轮；26、推杆；27、抽气通道；2701、单向阀；28、活塞；29、气囊；210、顶出板；211、排气通道；212、排气口；213、自动泄压阀；3、撞击组件；31、不完全齿轮；32、齿条；33、撞击球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种注塑模具气压顶出结构，包括：
仓体1，仓体1的底部设有放置板11，放置板11通过两个弹簧12与仓体1的底部弹性连接，放置板11上放置有模具13，仓体1的顶部滑动连接有插接固定杆15，且模具13的两侧壁顶部开设有与插接固定杆15配合的插槽，从而在注塑过程中对模具进固定，防止其从仓体1上方掉落，放置板11和模具13的下壁均开设有两个顶出口14；
两组顶出组件2，每组顶出组件2包括电机21、蜗杆22、往复螺纹杆23、螺纹套筒24、蜗轮25、两根推杆26、抽气通道27、活塞28、气囊29、顶出板210和排气通道211，仓体1的侧壁上设有电机21，仓体1的侧壁内转动连接有蜗杆22，仓体1侧壁内位于蜗杆22的下方转动连接有往复螺纹杆23，往复螺纹杆23的顶部过盈配合有蜗轮25，蜗杆22与蜗轮25相互啮合，往复螺纹杆23上螺纹配合有螺纹套筒24，螺纹套筒24的下壁固定连接有两根推杆26，仓体1的侧壁内还开设有抽气通道27，抽气通道27内部密封滑动配合有活塞28，两根推杆26的底部均延伸至抽气通道27内部且与活塞28固定连接，仓体1的下壁和放置板11之间设有气囊29，气囊29延伸至顶出口14且其顶部固定连接有顶出板210，顶出板210与顶出口14完全贴合，抽气通道27通过排气通道211与气囊29连通。
值得一提的是，在产品注塑完成后需要顶出时，只需开启两个电机21，即可使得两根蜗杆22开始转动，带动蜗轮25转动，使得两根往复螺纹杆23进行转动，带动螺纹套筒24和两根推杆26进行往复的垂直位移，从而使得两个活塞28进行往复的垂直位移，往复的抽吸出外界的空气进入抽气通道27内，两个抽气通道27内部均设有单向阀2701，且两个单向阀2701使得空气只能从外界流向抽气通道27内部，排气通道211内设有自动泄压阀213，因此在气压超过临界值时，使得高压气体能够进入气囊29内，气囊29膨胀推动顶出板210将产品顶出，其力度控制在不会使得产品底部发生形变，从而提高了产品质量，仓体1的下壁开设有排气口212，且排气口212可以进行密封处理，从而保证在工作时空气不会流出，且在工作完成后不再对排气口212进行密封，将空气排出，便于进行下一次工作。
另外，两根蜗杆22延伸至仓体1内的部分均固定连接有抵接板2201，且两块抵接板2201分别紧贴模具13的两侧壁，能够防止注塑过程中模具13发生水平位移，造成原料无法很好的进入模具13内。
两组撞击组件3，每组撞击组件3包括不完全齿轮31、齿条32和撞击球33，蜗杆22延伸至仓体1的内部且过盈配合有不完全齿轮31，仓体1的上壁贯穿滑动设置有齿条32，不完全齿轮31与齿条32上的齿槽相互啮合，齿条32的底部固定连接有撞击球33。
需要说明的是，在抽吸气体的过程中，蜗杆22转动将带动不完全齿轮31转动，在不完全齿轮31与齿条32啮合时，能够带动齿条32和撞击球33向上位移，在不完全齿轮31不与齿条32啮合时，在重力作用下撞击球33和齿条32向下位移，从而能够带动齿条32进行往复的垂直位移，使得撞击球33往复的撞击放置板11，使得模具13发生振动，其内部的产品与模具13内壁之间发生位移，从而使得产品更容易被顶出。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
S1：在使用时，将模具13放置于放置板11上，随后推动插接固定杆15，使其插入模具13的插槽内，对模具13进行固定，防止其从仓体1的上方脱落，随后对模具13内进行注塑工作。
S2：在注塑完成后需要顶出产品时，开启两个电机21，使得两根蜗杆22转动，带动活塞28进行往复的垂直位移，抽吸出外界的空气，在气压超过自动泄压阀213的临界值时，高压气体进入两个气囊29内，使得两个气囊29膨胀推动两块顶出板210，两块顶出板210对产品进行顶出。
S3：在蜗杆22转动的同时，不完全齿轮31转动，带动撞击球33往复的撞击放置板11，使得模具13发生振动，其内部的产品与模具13内壁之间发生位移，从而使得产品更容易被顶出。
S4：在产品顶出后，关闭两个电机21，拉动插接固定杆15离开模具13上的插槽，即可将模具13取出，随后通过排气口212对气囊29内的高压气体进行排出，便于下一次的顶出工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，包括：
仓体(1)，所述仓体(1)的底部设有放置板(11)，所述放置板(11)通过两个弹簧(12)与仓体(1)的底部弹性连接，所述放置板(11)上放置有模具(13)，所述放置板(11)和模具(13)的下壁均开设有两个顶出口(14)；
两组顶出组件(2)，每组顶出组件(2)包括电机(21)、蜗杆(22)、往复螺纹杆(23)、螺纹套筒(24)、蜗轮(25)、两根推杆(26)、抽气通道(27)、活塞(28)、气囊(29)、顶出板(210)和排气通道(211)，所述仓体(1)的侧壁上设有电机(21)，所述仓体(1)的侧壁内转动连接有蜗杆(22)，所述仓体(1)侧壁内位于蜗杆(22)的下方转动连接有往复螺纹杆(23)，所述往复螺纹杆(23)的顶部过盈配合有蜗轮(25)，所述蜗杆(22)与蜗轮(25)相互啮合，所述往复螺纹杆(23)上螺纹配合有螺纹套筒(24)，所述螺纹套筒(24)的下壁固定连接有两根推杆(26)，所述仓体(1)的侧壁内还开设有抽气通道(27)，所述抽气通道(27)内部密封滑动配合有活塞(28)，两根所述推杆(26)的底部均延伸至抽气通道(27)内部且与活塞(28)固定连接，所述仓体(1)的下壁和放置板(11)之间设有气囊(29)，所述气囊(29)延伸至顶出口(14)且其顶部固定连接有顶出板(210)，所述顶出板(210)与顶出口(14)完全贴合，所述抽气通道(27)通过排气通道(211)与气囊(29)连通。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，还包括：
两组撞击组件(3)，每组所述撞击组件(3)包括不完全齿轮(31)、齿条(32)和撞击球(33)，所述蜗杆(22)延伸至仓体(1)的内部且过盈配合有不完全齿轮(31)，所述仓体(1)的上壁贯穿滑动设置有齿条(32)，所述不完全齿轮(31)与齿条(32)上的齿槽相互啮合，所述齿条(32)的底部固定连接有撞击球(33)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，其中:
两个所述抽气通道(27)内部均设有单向阀(2701)，且两个所述单向阀(2701)使得空气只能从外界流向抽气通道(27)内部。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，其中:
两根所述蜗杆(22)延伸至仓体(1)内的部分均固定连接有抵接板(2201)，且两块所述抵接板(2201)分别紧贴模具(13)的两侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，其中:
所述仓体(1)的顶部滑动连接有插接固定杆(15)，且所述模具(13)的两侧壁顶部开设有与插接固定杆(15)配合的插槽。
6.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，其中:
所述仓体(1)的下壁开设有排气口(212)，且所述排气口(212)可以进行密封处理。
7.根据权利要求1所述的一种注塑模具气压顶出结构，其特征在于，其中：
所述排气通道(211)内设有自动泄压阀(213)。
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| CN202320753695.5U CN219727087U (zh) | 2023-04-06 | 2023-04-06 | 一种注塑模具气压顶出结构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117864529A (zh) * | 2024-03-11 | 2024-04-12 | 烟台隆泰塑料包装有限公司 | 一种可调式吸塑包装机 |
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2023
- 2023-04-06 CN CN202320753695.5U patent/CN219727087U/zh active Active
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| CN117864529B (zh) * | 2024-03-11 | 2024-05-14 | 烟台隆泰塑料包装有限公司 | 一种可调式吸塑包装机 |
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