CN115301801A - 一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于手机铝合金件加工技术领域，用于解决现有技术难以实现手机铝合金件的自动连续冲压，冲压效率低，且在冲压完成后操作人员难以将冲压件轻松取出的问题，具体是一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，包括以下步骤：冲压准备、合模冲压、自动脱模和旋转换位；本发明是通过吸附取放机构进行待冲压手机铝合金件的吸取和冲压件的吸取，环形旋转台在单次冲压操作结束后进行旋转换位操作，不需人工进行铝合金件的放入和冲压件的取出，实现手机铝合金件的自动连续化进行，且在冲压完成后伸缩冲击机构反复冲击冲压头的顶部以使冲压头产生振动，承压脱模板顶起冲压件，实现冲压件的自动脱模，显著提高冲压加工效率。

Description

一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺

技术领域

本发明涉及手机铝合金件加工技术领域，具体是一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺。

背景技术

在手机的生产过程中，需要通过相应的冲压设备对手机铝合金件进行冲压以得到手机壳体的冲压件，手机铝合金件冲压工艺主要通过下模座和上冲压头进行配合以实现冲压操作；

目前在对手机铝合金件进行冲压时，先通过操作人员将手机铝合金件放置到下模座的冲压槽中，然后上冲压头下压入冲压槽内以进行冲压，冲压完成后操作人员取出冲压件，难以实现手机铝合金件的自动连续冲压，冲压效率低，操作过程耗费大量人力，且在冲压完成后，冲压件紧紧附着于冲压槽内，操作人员难以将其轻松取出，操作过程更加费时费力；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，解决了现有手机铝合金件冲压加工工艺难以实现手机铝合金件的自动连续冲压，冲压效率低，操作过程耗费大量人力，且在冲压完成后，冲压件紧紧附着于冲压槽内，操作人员难以将其轻松取出，操作过程更加费时费力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、冲压准备：下压上模机构中的冲压升降缸伸长以使上模体安装座下降至准备高度，当上模体安装座处于准备高度时，承压脱模板的底部位于承压槽上方，顶升脱模板的顶部托住承压脱模板，定位下压柱向下插入对应定位筒中，且定位下压柱的底端开始与定位筒的内底部接触；

冲压升降缸继续伸长以使上模体安装座下降至冲压上限高度，在定位下压柱的下压推动作用下使顶升脱模板在顶出收纳槽内不断下降，当上模体安装座下降至冲压上限高度时，冲压头的下端面与铝合金件下模座的上端面齐平，承压脱模板完全进入承压槽内，顶升脱模板的顶部与承压脱模板的底部脱离接触；

步骤二、合模冲压：冲压升降缸继续伸长直至上模体安装座下降至冲压下限高度，冲压头逐渐进入铝合金件冲压槽内，在冲压头和铝合金件冲压槽的共同作用下完成对手机铝合金件的冲压，并在铝合金件冲压槽内形成冲压件；

步骤三、自动脱模：冲压升降缸缩短并带动上模体安装座上升，冲压头逐渐从铝合金件冲压槽中抽出，在上模体安装座上升至冲压上限高度的过程中，伸缩冲击机构反复冲击冲压头的顶部以使冲压头产生振动，冲压件与冲压头脱离；

且定位下压柱随上模体安装座不断上升，定位筒受到的下压力逐渐减小，在压缩弹簧的作用下使顶升脱模板不断上升并顶住承压脱模板，承压脱模板顶起铝合金件冲压槽内的冲压件，冲压件不再紧紧附着于铝合金件冲压槽内，实现冲压件的自动脱模；

步骤四、旋转换位：旋转电机通过第一驱动齿轮和第一外齿圈使环形旋转台进行旋转，从而使下一组装有铝合金件的铝合金件下模座进入冲压区以待进行冲压；位于送料放置区一侧的吸附取放机构吸取铝合金件并将其放入对应的空铝合金件下模座内，位于出料输送区一侧的吸附取放机构吸取对应铝合金件下模座内的冲压件并将其放入冲压件输出机，冲压件输出机将冲压件输送出去。

进一步的，所述铝合金件送料机和冲压件输出机位于冲压支撑箱的两侧，所述冲压支撑箱的前方为冲压区，所述冲压支撑箱面向冲压铝合金件送料机的一侧为送料放置区，所述冲压支撑箱面向冲压件输出机的一侧为出料输送区，所述冲压支撑箱的正面外壁固定安装有控制面板，所述冲压支撑箱的顶部通过螺栓固定设置水平固定板；

所述吸附取放机构设置在水平固定板的两侧并分别作用于铝合金件送料机和冲压件输出机，所述水平固定板的顶部开设有环形轨道，环形旋转台转动安装在水平固定板的顶部；所述环形旋转台的外周面固定设置第一外齿圈，所述水平固定板上通过电机座固定设置旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有与第一外齿圈相啮合的第一驱动齿轮；

所述水平固定板的顶部中心处固定设置竖向固定板，所述下压上模机构位于竖向固定板的前侧，且下压上模机构包括冲压头和固定安装在竖向固定板前侧的升降缸连接板，所述升降缸连接板的底部固定设置冲压升降缸，所述冲压头可拆卸安装在上模体安装座的底部，且冲压升降缸的底端与上模体安装座的顶部固定连接，上模体安装座的底部固定设置关于冲压头对称的定位下压柱；

所述环形旋转台的顶部安装有铝合金件下模座，所述铝合金件下模座的数目为多组并围绕环形旋转台的圆心呈环形阵列分布，且铝合金件下模座的顶部开设有铝合金件冲压槽，所述铝合金件下模座的内部开设有顶出收纳槽；所述顶出收纳槽与铝合金件冲压槽之间开设有承压槽，所述承压槽的之间大于顶出收纳槽的直径，且承压槽的两侧下方开设有复位槽，所述承压脱模板位于承压槽内，所述复位槽内固定设置与承压脱模板底部相连的下拉弹簧；

所述顶出收纳槽的底端面固定设置竖向杆，所述竖向杆的顶端插入顶升筒内并与连接块固定连接，且顶升筒的顶部固定设置顶升脱模板，顶升筒内固定安装有与连接块顶部相连的压缩弹簧，所述顶升筒的两侧固定设置横向杆，铝合金件下模座的两侧开设有限位条形口，所述横向杆穿过对应限位条形口并与条形块相连，且条形块的顶部固定设置开口朝上的定位筒，所述定位筒位于对应定位下压柱的正下方。

进一步的，所述上模体安装座内开设有驱动冲击腔，且冲压头的顶部部分位于驱动冲击腔内，驱动冲击腔内通过电机座固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴的外周面设有多组伸缩冲击机构。

进一步的，所述伸缩冲击机构包括固定安装在旋转轴外周面的连接筒，所述连接筒内滑动安装有限位块，所述限位块远离连接筒与旋转轴相连端的一侧固定设置冲击杆，且连接筒内安装有连接其内壁和限位块一侧的连接弹簧，所述冲击杆远离限位块的一端穿出连接筒，且冲击杆穿出连接筒的一端与冲击球固定连接。

进一步的，所述铝合金件下模座与环形旋转台通过下模座锁定机构相连，且下模座锁定机构包括设置在铝合金件下模座底部中心处的固定凸起，所述环形旋转台的顶部开设有安装槽，且固定凸起位于对应安装槽内，所述安装槽的两侧开设有定位槽，所述固定凸起的内部两侧开设有活动槽，且活动槽内滑动设置活动块；

所述活动块面向同侧定位槽的一侧固定设置定位块，所述定位块穿出活动槽并插入对应的定位槽中，且活动块的一侧固定安装有与活动槽槽壁相连的拉伸弹簧；两组所述活动块之间通过连接绳相连，所述连接绳的中点处设有拉绳，所述拉绳在固定凸起和铝合金件下模座的内部沿L型轨迹从铝合金件下模座的一侧穿出，且拉绳穿出铝合金件下模座的一端与分离拉环相连。

进一步的，所述吸附取放机构包括通过固定块安装在水平固定板侧壁的电动升降缸，所述电动升降缸的顶端固定设置第一安装板，所述第一安装板的上方设有第二安装板，且第二安装板的底部固定设置与第一安装板顶部转动连接的旋转柱；所述第二安装板远离旋转柱一侧的底部安装有固定管，所述固定管的底部安装有吸附板，且吸附板的下端面均匀设有吸附孔；

所述第一安装板的底部通过电机座固定设置换向电机，且换向电机的输出端安装有第二驱动齿轮，所述旋转柱的外周面固定设置第二外齿圈，且第二驱动齿轮与第二外齿圈啮合连接；所述第二安装板的顶部固定设置负压抽气泵，所述负压抽气泵的抽气端安装有与固定管相连通的抽负压管，且固定管上安装带有电磁阀的复压管。

进一步的，所述水平固定板面向铝合金件送料机一侧的吸附取放机构还包括铝合金件定位框，所述铝合金件定位框安装在对应固定管的外周面，所述铝合金件定位框的开口朝下，且对应吸附板位于铝合金件定位框的内部中心处；

所述铝合金件送料机和冲压件输出机均通过输送带进行输送，所述铝合金件送料机的输送带外带面上安装有多组铝合金件放置盒，铝合金件放置盒的顶部为敞开状，对应吸附取放机构在进行铝合金件的吸取时，铝合金件定位框下压住铝合金件放置盒的顶部，对应吸附板吸附住铝合金件，铝合金件进入铝合金件定位框内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，吸附取放机构作用于铝合金件送料机和冲压件输出机，以进行待冲压手机铝合金件的吸取和冲压件的吸取，通过铝合金件送料件进行待冲压铝合金件的输入，通过冲压件输出机进行冲压件的输出，实现待冲压铝合金件和冲压件的自动输送，不需人工进行铝合金件的放入和冲压件的取出，提高冲压操作效率，降低了人工成本；

2、本发明中，通过旋转电机使第一驱动齿轮进行转动，第一驱动齿轮和第一外齿圈相配合以使环形旋转台进行旋转，在单次冲压操作结束后进行旋转换位操作，使下一组装有待冲压手机铝合金件的铝合金件下模座进入冲压区以待进行冲压，有助于实现手机铝合金件的自动连续化进行，显著提高手机铝合金件的冲压加工效率；

3、本发明中，通过冲压头和铝合金件冲压槽对手机铝合金件进行冲压，冲压操作完成后使上模体安装座匀速上升，在上模体安装座上升至冲压上限高度的过程中，伸缩冲击机构反复冲击冲压头的顶部以使冲压头产生振动，冲压件与冲压头脱离，不仅能够有效防止冲压头将冲压件带出，还有助于使冲压件与铝合金件冲压槽内壁之间产生松动，利于冲压件的自动脱模；

4、本发明中，在冲压完成后，随着下压上模机构的不断上升，压缩弹簧推动顶升脱模板不断上升，顶升脱模板顶住承压脱模板以使其在铝合金件冲压槽内向上运动并顶起铝合金件冲压槽内的冲压件，冲压件不再紧紧附着于铝合金件冲压槽内，实现冲压件的自动脱模，有助于后续将冲压件取出。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的右视示意图；

图3为图1中下压上模机构的放大图；

图4为本发明中上模体安装座和冲压头的连接示意图；

图5为本发明中伸缩冲击机构的结构示意图；

图6为本发明中环形旋转台的俯视图；

图7为本发明中铝合金件下模座和下压上模机构的对接示意图；

图8为图7中A部分的放大图；

图9为本发明中吸附取放机构的结构示意图；

图10为图8中下模座锁定机构的放大图；

图11为本发明中吸附板和铝合金件定位框的仰视示意图；

图12为本发明的工艺流程图。

附图标记：1、冲压支撑箱；2、铝合金件送料机；3、冲压件输出机；4、水平固定板；5、环形旋转台；6、吸附取放机构；7、铝合金件下模座；8、下压上模机构；9、下模座锁定机构；10、控制面板；11、竖向固定板；12、第一外齿圈；13、旋转电机；14、第一驱动齿轮；61、电动升降缸；62、第一安装板；63、换向电机；64、第二安装板；65、负压抽气泵；66、抽负压管；67、固定管；68、吸附板；69、旋转柱；610、第二驱动齿轮；611、铝合金件定位框；612、第二外齿圈；613、复压管；71、铝合金件冲压槽；72、顶出收纳槽；73、限位条形口；74、条形块；75、定位筒；76、承压脱模板；77、复位槽；78、下拉弹簧；79、承压槽；710、顶升脱模板；711、顶升筒；712、横向杆；713、压缩弹簧；714、连接块；715、竖向杆；81、冲压头；82、上模体安装座；83、定位下压柱；84、冲压升降缸；85、升降缸连接板；86、驱动电机；87、旋转轴；88、伸缩冲击机构；881、冲击球；882、连接筒；883、限位块；884、冲击杆；885、连接弹簧；91、分离拉环；92、拉绳；93、连接绳；94、活动块；95、活动槽；96、定位块；97、拉伸弹簧；98、定位槽；99、固定凸起；910、安装槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提出的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，如图1-9所示，应用于该冲压加工工艺的冲压加工设备包括冲压支撑箱1，铝合金件送料机2和冲压件输出机3位于冲压支撑箱1的两侧，冲压支撑箱1的前方为冲压区，冲压支撑箱1面向冲压铝合金件送料机2的一侧为送料放置区，冲压支撑箱1面向冲压件输出机3的一侧为出料输送区，冲压支撑箱1的正面外壁固定安装有控制面板10，控制面板10上设有操控显示屏，通过控制面板10对冲压过程进行控制，冲压支撑箱1的顶部通过螺栓固定设置水平固定板4；

吸附取放机构6设置在水平固定板4的两侧，且两组吸附取放机构6分别作用于铝合金件送料机2和冲压件输出机3，水平固定板4的顶部开设有环形轨道，环形旋转台5的底部安装有T型滑块，T型滑块位于环形轨道内，环形轨道对T型滑块进行导向和限位，环形旋转台5与水平固定板4转动连接；环形旋转台5的外周面固定设置第一外齿圈12，水平固定板4上通过电机座固定设置旋转电机13，旋转电机13通过第一驱动齿轮14和第一外齿圈12使环形旋转台5进行旋转以实现后续的旋转换位操作；

水平固定板4的顶部中心处固定设置竖向固定板11，下压上模机构8位于竖向固定板11的前侧，且下压上模机构8包括冲压头81和固定安装在竖向固定板11前侧的升降缸连接板85，升降缸连接板85的底部固定设置冲压升降缸84，冲压头81可拆卸安装在上模体安装座82的底部，且冲压升降缸84的底端与上模体安装座82的顶部固定连接，通过冲压升降缸84的伸长或缩短来实现冲压头81的上升或下降，上模体安装座82的底部固定设置关于冲压头81对称的定位下压柱83；

环形旋转台5的顶部安装有铝合金件下模座7，铝合金件下模座7的数目为多组并围绕环形旋转台5的圆心呈环形阵列分布，且铝合金件下模座7的顶部开设有铝合金件冲压槽71，铝合金件下模座7的内部开设有顶出收纳槽72；顶出收纳槽72与铝合金件冲压槽71之间开设有承压槽79，承压槽79的之间大于顶出收纳槽72的直径，且承压槽79的两侧下方开设有复位槽77，承压脱模板76位于承压槽79内，复位槽77内固定设置与承压脱模板76底部相连的下拉弹簧78；

顶出收纳槽72的底端面固定设置竖向杆715，竖向杆715的顶端插入顶升筒711内并与连接块714固定连接，且顶升筒711的顶部固定设置顶升脱模板710，顶升脱模板710为水平设置，顶升筒711内固定安装有与连接块714顶部相连的压缩弹簧713，顶升筒711的两侧固定设置横向杆712，铝合金件下模座7的两侧开设有限位条形口73，横向杆712穿过对应限位条形口73并与条形块74相连，且条形块74的顶部固定设置的定位筒75，定位筒75的开口朝上，定位筒75位于对应定位下压柱83的正下方；

如图12所示，手机铝合金件冲压加工工艺包括以下步骤：

步骤一、冲压准备：下压上模机构8中的冲压升降缸84伸长以使上模体安装座82下降至准备高度，当上模体安装座82处于准备高度时，承压脱模板76的底部位于承压槽79上方，顶升脱模板710的顶部托住承压脱模板76，定位下压柱83向下插入对应定位筒75中，且定位下压柱83的底端开始与定位筒75的内底部接触；

冲压升降缸84继续伸长以使上模体安装座82匀速下降至冲压上限高度，在定位下压柱83的下压推动作用下使定位筒75不断下降，从而通过横向杆712带动顶升筒711沿着竖向杆715下降，压缩弹簧713被压缩，最终使顶升脱模板710在顶出收纳槽72内不断下降，当上模体安装座82下降至冲压上限高度时，冲压头81的下端面与铝合金件下模座7的上端面齐平，在下拉弹簧78的下拉作用下重力作用下使承压脱模板76完全进入承压槽79内，承压脱模板76的上端面与承压槽79的顶端面齐平，顶升脱模板710的顶部与承压脱模板76的底部脱离接触；

步骤二、合模冲压：冲压升降缸84继续伸长直至上模体安装座82匀速下降至冲压下限高度，在此下降过程中，冲压头81逐渐进入铝合金件冲压槽71内，在冲压头81和铝合金件冲压槽71的共同作用下完成对手机铝合金件的冲压，并在铝合金件冲压槽71内形成冲压件；此过程中，定位筒75继续下降，顶升脱模板710继续随之下降，压缩弹簧713进一步被压缩；

步骤三、自动脱模：冲压升降缸84缩短并带动上模体安装座82匀速上升，冲压头81逐渐从铝合金件冲压槽71中抽出，在上模体安装座82上升至冲压上限高度的过程中，伸缩冲击机构88反复冲击冲压头81的顶部以使冲压头81产生振动，冲压件与冲压头81脱离，能够有效防止冲压头81将冲压件带出，且通过振动作用也有助于冲压件与铝合金件冲压槽71内壁之间产生松动，利于冲压件的自动脱模；

具体而言，上模体安装座82内开设有驱动冲击腔，驱动冲击腔的开口朝下，且冲压头81的顶部部分位于驱动冲击腔内，且冲压头81的顶部封住驱动冲击腔，驱动冲击腔内通过电机座固定安装有驱动电机86，驱动电机86的输出端安装有旋转轴87，且旋转轴87的外周面设有多组伸缩冲击机构88，具体的冲击过程为：驱动电机86使旋转轴87进行竖直方向圆周转动，旋转轴87带动各组伸缩冲击机构88围绕其进行旋转，伸缩冲击机构88不断冲击冲压头81的顶部；

进一步而言，伸缩冲击机构88包括固定安装在旋转轴87外周面的连接筒882，连接筒882内滑动安装有限位块883，限位块883远离连接筒882与旋转轴87相连端的一侧固定设置冲击杆884，且连接筒882内安装有连接其内壁和限位块883一侧的连接弹簧885，冲击杆884远离限位块883的一端穿出连接筒882并与冲击球881固定连接，在伸缩冲击机构88进行旋转时，冲击杆884在旋转过程中与连接筒882发生相对运动，对应冲击球881在运动至下方时对冲压头81的上部进行碰触冲击，以实现冲压头81的振动；

且在上模体安装座82的上升过程中，定位下压柱83随上模体安装座82不断上升，定位筒75受到的下压力逐渐减小，在压缩弹簧713的作用下使顶升脱模板710不断上升，当上模体安装座82上升至冲压上限高度时，顶升脱模板710的顶部与承压脱模板76的底部接触，当上模体安装座82继续向上运动时，顶升脱模板710顶住承压脱模板76，承压脱模板76在铝合金件冲压槽71内向上运动并顶起铝合金件冲压槽71内的冲压件，冲压件不再紧紧附着于铝合金件冲压槽71内，实现冲压件的自动脱模，有助于后续将冲压件取出；

步骤四、旋转换位：旋转电机13通过第一驱动齿轮14和第一外齿圈12使环形旋转台5进行旋转一定角度，使下一组装有铝合金件的铝合金件下模座7进入冲压区以待进行冲压；位于送料放置区一侧的吸附取放机构6吸取铝合金件并将其放入对应的空铝合金件下模座7内，位于出料输送区一侧的吸附取放机构6吸取对应铝合金件下模座7内的冲压件并将其放入冲压件输出机3，冲压件输出机3将冲压件输送出去；

具体而言，吸附取放机构6包括通过固定块安装在水平固定板4侧壁的电动升降缸61，电动升降缸61的顶端固定设置第一安装板62，第一安装板62的上方设有第二安装板64，且第二安装板64的底部固定设置与第一安装板62顶部转动连接的旋转柱69；第二安装板64远离旋转柱69一侧的底部安装有固定管67，固定管67的底部安装有吸附板68，且吸附板68的下端面均匀设有吸附孔，第二安装板64的顶部固定设置负压抽气泵65，负压抽气泵65的抽气端安装有与固定管67相连通的抽负压管66；

在进行吸附铝合金件或冲压件时，电动升降缸61伸长并使吸附板68与正下方的铝合金件或冲压件相接触，此时负压抽气泵65通过抽负压管66将固定管67内的空气不断抽出，吸附板68的底部吸附住铝合金件或冲压件，然后电动升降缸61缩短，吸附板68带动铝合金件或冲压件上升至一定高度，第一安装板62的底部通过电机座固定设置换向电机63，在吸附板68的吸附操作完成后，换向电机63通过第二驱动齿轮610和第二外齿圈612的作用下带动旋转柱69进行旋转；

在旋转柱69旋转180°后，吸附有铝合金件的吸附板68处于对应铝合金件下模座7的正上方，吸附有冲压件的吸附板68处于冲压件输出机3输入侧的正上方；在吸取换向操作完成后，电动升降缸61缩短并使吸附板68下降至所需高度，负压抽气泵65停止工作，固定管67上安装带有电磁阀的复压管613，复压管613上的电磁阀打开，固定管67内恢复常压状态，吸附板68不再吸附住铝合金件或冲压件，铝合金件落入对应铝合金件下模座7内的铝合金件冲压槽71中，冲压件落入冲压件输出机3的输入侧。

实施例二：

本实施例与实施例1的区别在于，铝合金件下模座7与环形旋转台5通过下模座锁定机构9相连，且下模座锁定机构9包括设置在铝合金件下模座7底部中心处的固定凸起99，环形旋转台5的顶部开设有安装槽910，安装槽910为矩形槽并开口朝上，固定凸起99为与之相适配的矩形凸起，且固定凸起99向下插入安装槽910内，铝合金件下模座7的底部压住环形旋转台5的顶部，安装槽910的两侧开设有定位槽98，固定凸起99的内部两侧开设有活动槽95，且活动槽95内滑动设置活动块94；

活动块94面向同侧定位槽98的一侧固定设置定位块96，定位块96穿出活动槽95并插入对应的定位槽98中，且活动块94的一侧固定安装有拉伸弹簧97，拉伸弹簧97远离对应活动块94的一端与活动槽95槽壁相连；两组活动块94之间通过连接绳93相连，两组活动槽95之间开设有供连接绳93穿过的横向通道，连接绳93的中点处设有拉绳92，固定凸起99和铝合金件下模座7的内部开设有L型轨迹的通道，拉绳92沿L型轨迹通道从铝合金件下模座7的一侧穿出并与分离拉环91相连；

当需要对铝合金件下模座7进行更换时，操作人员拉动分离拉环91，拉绳92随之拉动连接绳93的中点处，从而使连接绳93两端拉动两侧的活动块94，两组定位块96从对应的定位槽98中抽出，固定凸起99与环形旋转台5解除锁定状态，此时可取出铝合金件下模座7，方便根据实际情况更换成所需的铝合金件下模座7，以及方便对损坏的铝合金件下模座7进行更换，铝合金件下模座7的拆装过程省时省力。

实施例三：

本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，水平固定板4面向铝合金件送料机2一侧的吸附取放机构6还包括铝合金件定位框611，铝合金件定位框611可根据所需待冲压手机铝合金件的形状进行更换，铝合金件定位框611安装在对应固定管67的外周面，铝合金件定位框611的开口朝下，且对应吸附板68位于铝合金件定位框611的内部中心处，铝合金件送料机2和冲压件输出机3均通过输送带进行输送，铝合金件送料机2的输送带外带面上安装有多组铝合金件放置盒，铝合金件放置盒的顶部为敞开状；

对应吸附取放机构6在进行铝合金件的吸取时，铝合金件定位框611下压住铝合金件放置盒的顶部，对应吸附板68吸附住铝合金件，铝合金件进入铝合金件定位框611内，实现对所吸附铝合金件的定位，以使手机铝合金件呈水平状，有助于使铝合金件水平准确放入对应铝合金件冲压槽71内，保证了后续冲压过程的顺利有效进行。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、冲压准备：下压上模机构(8)中的冲压升降缸(84)伸长以使上模体安装座(82)下降至准备高度，当上模体安装座(82)处于准备高度时，承压脱模板(76)的底部位于承压槽(79)上方，顶升脱模板(710)的顶部托住承压脱模板(76)，定位下压柱(83)向下插入对应定位筒(75)中，且定位下压柱(83)的底端开始与定位筒(75)的内底部接触；

冲压升降缸(84)继续伸长以使上模体安装座(82)下降至冲压上限高度，在定位下压柱(83)的下压推动作用下使顶升脱模板(710)在顶出收纳槽(72)内不断下降，当上模体安装座(82)下降至冲压上限高度时，冲压头(81)的下端面与铝合金件下模座(7)的上端面齐平，承压脱模板(76)完全进入承压槽(79)内，顶升脱模板(710)的顶部与承压脱模板(76)的底部脱离接触；

步骤二、合模冲压：冲压升降缸(84)继续伸长直至上模体安装座(82)下降至冲压下限高度，冲压头(81)逐渐进入铝合金件冲压槽(71)内，在冲压头(81)和铝合金件冲压槽(71)的共同作用下完成对手机铝合金件的冲压，并在铝合金件冲压槽(71)内形成冲压件；

步骤三、自动脱模：冲压升降缸(84)缩短并带动上模体安装座(82)上升，冲压头(81)逐渐从铝合金件冲压槽(71)中抽出，在上模体安装座(82)上升至冲压上限高度的过程中，伸缩冲击机构(88)反复冲击冲压头(81)的顶部以使冲压头(81)产生振动，冲压件与冲压头(81)脱离；

且定位下压柱(83)随上模体安装座(82)不断上升，定位筒(75)受到的下压力逐渐减小，在压缩弹簧(713)的作用下使顶升脱模板(710)不断上升并顶住承压脱模板(76)，承压脱模板(76)顶起铝合金件冲压槽(71)内的冲压件，冲压件不再紧紧附着于铝合金件冲压槽(71)内，实现冲压件的自动脱模；

步骤四、旋转换位：旋转电机(13)通过第一驱动齿轮(14)和第一外齿圈(12)使环形旋转台(5)进行旋转，从而使下一组装有铝合金件的铝合金件下模座(7)进入冲压区以待进行冲压；位于送料放置区一侧的吸附取放机构(6)吸取铝合金件并将其放入对应的空铝合金件下模座(7)内，位于出料输送区一侧的吸附取放机构(6)吸取对应铝合金件下模座(7)内的冲压件并将其放入冲压件输出机(3)，冲压件输出机(3)将冲压件输送出去。

2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，铝合金件送料机(2)和冲压件输出机(3)位于冲压支撑箱(1)的两侧，所述冲压支撑箱(1)的前方为冲压区，所述冲压支撑箱(1)面向冲压铝合金件送料机(2)的一侧为送料放置区，所述冲压支撑箱(1)面向冲压件输出机(3)的一侧为出料输送区，所述冲压支撑箱(1)的正面外壁固定安装有控制面板(10)，所述冲压支撑箱(1)的顶部通过螺栓固定设置水平固定板(4)；

所述吸附取放机构(6)设置在水平固定板(4)的两侧并分别作用于铝合金件送料机(2)和冲压件输出机(3)，所述水平固定板(4)的顶部开设有环形轨道，环形旋转台(5)转动安装在水平固定板(4)的顶部；所述环形旋转台(5)的外周面固定设置第一外齿圈(12)，所述水平固定板(4)上通过电机座固定设置旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的输出端安装有与第一外齿圈(12)相啮合的第一驱动齿轮(14)；

所述水平固定板(4)的顶部中心处固定设置竖向固定板(11)，所述下压上模机构(8)位于竖向固定板(11)的前侧，且下压上模机构(8)包括冲压头(81)和固定安装在竖向固定板(11)前侧的升降缸连接板(85)，所述升降缸连接板(85)的底部固定设置冲压升降缸(84)，所述冲压头(81)可拆卸安装在上模体安装座(82)的底部，且冲压升降缸(84)的底端与上模体安装座(82)的顶部固定连接，上模体安装座(82)的底部固定设置关于冲压头(81)对称的定位下压柱(83)；

所述环形旋转台(5)的顶部安装有铝合金件下模座(7)，所述铝合金件下模座(7)的数目为多组并围绕环形旋转台(5)的圆心呈环形阵列分布，且铝合金件下模座(7)的顶部开设有铝合金件冲压槽(71)，所述铝合金件下模座(7)的内部开设有顶出收纳槽(72)；所述顶出收纳槽(72)与铝合金件冲压槽(71)之间开设有承压槽(79)，所述承压槽(79)的之间大于顶出收纳槽(72)的直径，且承压槽(79)的两侧下方开设有复位槽(77)，所述承压脱模板(76)位于承压槽(79)内，所述复位槽(77)内固定设置与承压脱模板(76)底部相连的下拉弹簧(78)；

所述顶出收纳槽(72)的底端面固定设置竖向杆(715)，所述竖向杆(715)的顶端插入顶升筒(711)内并与连接块(714)固定连接，且顶升筒(711)的顶部固定设置顶升脱模板(710)，顶升筒(711)内固定安装有与连接块(714)顶部相连的压缩弹簧(713)，所述顶升筒(711)的两侧固定设置横向杆(712)，铝合金件下模座(7)的两侧开设有限位条形口(73)，所述横向杆(712)穿过对应限位条形口(73)并与条形块(74)相连，且条形块(74)的顶部固定设置开口朝上的定位筒(75)，所述定位筒(75)位于对应定位下压柱(83)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，所述上模体安装座(82)内开设有驱动冲击腔，且冲压头(81)的顶部部分位于驱动冲击腔内，驱动冲击腔内通过电机座固定安装有驱动电机(86)，所述驱动电机(86)的输出端安装有旋转轴(87)，且旋转轴(87)的外周面设有多组伸缩冲击机构(88)。

4.根据权利要求3所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，所述伸缩冲击机构(88)包括固定安装在旋转轴(87)外周面的连接筒(882)，所述连接筒(882)内滑动安装有限位块(883)，所述限位块(883)远离连接筒(882)与旋转轴(87)相连端的一侧固定设置冲击杆(884)，且连接筒(882)内安装有连接其内壁和限位块(883)一侧的连接弹簧(885)，所述冲击杆(884)远离限位块(883)的一端穿出连接筒(882)，且冲击杆(884)穿出连接筒(882)的一端与冲击球(881)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，所述铝合金件下模座(7)与环形旋转台(5)通过下模座锁定机构(9)相连，且下模座锁定机构(9)包括设置在铝合金件下模座(7)底部中心处的固定凸起(99)，所述环形旋转台(5)的顶部开设有安装槽(910)，且固定凸起(99)位于对应安装槽(910)内，所述安装槽(910)的两侧开设有定位槽(98)，所述固定凸起(99)的内部两侧开设有活动槽(95)，且活动槽(95)内滑动设置活动块(94)；

所述活动块(94)面向同侧定位槽(98)的一侧固定设置定位块(96)，所述定位块(96)穿出活动槽(95)并插入对应的定位槽(98)中，且活动块(94)的一侧固定安装有与活动槽(95)槽壁相连的拉伸弹簧(97)；两组所述活动块(94)之间通过连接绳(93)相连，所述连接绳(93)的中点处设有拉绳(92)，所述拉绳(92)在固定凸起(99)和铝合金件下模座(7)的内部沿L型轨迹从铝合金件下模座(7)的一侧穿出，且拉绳(92)穿出铝合金件下模座(7)的一端与分离拉环(91)相连。

6.根据权利要求2所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，所述吸附取放机构(6)包括通过固定块安装在水平固定板(4)侧壁的电动升降缸(61)，所述电动升降缸(61)的顶端固定设置第一安装板(62)，所述第一安装板(62)的上方设有第二安装板(64)，且第二安装板(64)的底部固定设置与第一安装板(62)顶部转动连接的旋转柱(69)；所述第二安装板(64)远离旋转柱(69)一侧的底部安装有固定管(67)，所述固定管(67)的底部安装有吸附板(68)，且吸附板(68)的下端面均匀设有吸附孔；

所述第一安装板(62)的底部通过电机座固定设置换向电机(63)，且换向电机(63)的输出端安装有第二驱动齿轮(610)，所述旋转柱(69)的外周面固定设置第二外齿圈(612)，且第二驱动齿轮(610)与第二外齿圈(612)啮合连接；所述第二安装板(64)的顶部固定设置负压抽气泵(65)，所述负压抽气泵(65)的抽气端安装有与固定管(67)相连通的抽负压管(66)，且固定管(67)上安装带有电磁阀的复压管(613)。

7.根据权利要求6所述的一种可快速脱模的手机铝合金件冲压加工工艺，其特征在于，所述水平固定板(4)面向铝合金件送料机(2)一侧的吸附取放机构(6)还包括铝合金件定位框(611)，所述铝合金件定位框(611)安装在对应固定管(67)的外周面，所述铝合金件定位框(611)的开口朝下，且对应吸附板(68)位于铝合金件定位框(611)的内部中心处；

所述铝合金件送料机(2)和冲压件输出机(3)均通过输送带进行输送，所述铝合金件送料机(2)的输送带外带面上安装有多组铝合金件放置盒，铝合金件放置盒的顶部为敞开状，对应吸附取放机构(6)在进行铝合金件的吸取时，铝合金件定位框(611)下压住铝合金件放置盒的顶部，对应吸附板(68)吸附住铝合金件，铝合金件进入铝合金件定位框(611)内。

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