CN216963045U - 一种中药浓缩丸制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药浓缩丸制丸机，包括支架，支架包括底板、支撑板和顶板，支撑板竖直设置在底板上，顶板垂直设置于支撑板的顶部，且与支撑板滑动连接；底板上设置有下压合模，下压合模的上方设置有与下压合模相配合的上压合模，上压合模通过顶板上设置的第一气缸驱动其上下移动。本实用新型所述的中药浓缩丸制丸机能够一次填料后加工多枚浓缩丸，提高了制丸效率。

Description

一种中药浓缩丸制丸机

技术领域

本实用新型属于制丸设备领域，尤其是涉及一种中药浓缩丸制丸机。

背景技术

中药浓缩丸是指中药或部分中药的煎液或提取浓缩成浸膏，与适宜的辅料或药物细粉制成的丸剂。中药浓缩丸由于体积小，便于服用，发挥药效好，同时利于保存，不易霉变，故浓缩丸被广泛应用在中药的剂型中。根据所用粘合剂不同，中药浓缩丸分为浓缩水丸、浓缩蜜丸和浓缩水蜜丸。

中药浓缩丸通过制丸机制备而得，公开号为CN213431734U的专利申请-《一种水蜜丸成型装置》，该成型装置包括底座和转盘，底座顶部转动安装有转盘，底座边侧安装有支撑架，支撑架顶端安装有气压杆，气压杆伸缩端且位于气压杆顶端下方安装有压块，压块底侧开设有上丸槽；通过往成型座的料槽内添加原料，第一伺服电机工作，减速机调速带动转盘旋转，此时成型座依次经过气压杆下方，此时气压杆伸长带动压块下压，直至将料槽内的原料压入转座的下丸槽内，此时通过与压块的上丸槽配合支撑圆球状的水蜜丸。虽然上述装置便于操作，能快速实现水蜜丸的成型，但每次操作只能制得一枚水蜜丸，制丸效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种钢板辗轧平整装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种中药浓缩丸制丸机，包括支架，所述支架包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板竖直设置在底板上，所述顶板垂直设置于支撑板的顶部，且与支撑板滑动连接；所述底板上设置有下压合模，所述下压合模的上方设置有与下压合模相配合的上压合模，所述上压合模通过顶板上设置的第一气缸驱动其上下移动；

所述上压合模的中部设置有上下贯通的第一通孔，所述第一气缸的活塞杆端部安装有第一压块，所述第一压块的下表面设置有向上凹陷的第一半球形凹槽，所述第一气缸的活塞杆和第一压块的尺寸与第一通孔的尺寸相配合使压块和活塞杆自由进出第一通孔；

所述下压合模的中部设置有向下延伸的安装槽，所述安装槽的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的上方设置有第二压块，所述第二压块的上表面设置有向下凹陷的第二半球形凹槽，所述第二压块的中心处设置有第二通孔，所述第二气缸的活塞杆设置在第二通孔内，所述第二球形凹槽的底部设置有由第二气缸驱动其上下移动的弧形托板。

进一步的，所述支撑板的侧壁设置有滑槽，所述上压合模的表面设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的上表面与滑槽的顶部之间以及滑块与滑槽的底部之间设置有弹簧。

进一步的，所述顶板的下表面连接有立板，所述立板与支撑板之间设置有第三气缸用于驱动顶板水平往复移动。

进一步的，所述支撑板的侧面设置有脉冲吹气装置，所述脉冲吹气装置包括水平设置的布气板，所述布气板的表面设置有若干个吹气孔，所述吹气孔的出气方向与下压合模的上表面齐平，所述布气板的内部为空腔，且表面设置有气体进口，所述气体进口和吹气孔均与空腔连通。

进一步的，所述第一气缸和第二气缸均为多级气缸。

进一步的，所述下压合模的外侧设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有出料口。

进一步的，所述收集箱内由上至下倾斜设置有多组导料板。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的中药浓缩丸制丸机能够一次填料后加工多枚浓缩丸，提高了制丸效率；

(2)本实用新型所述的中药浓缩丸制丸机将经过上压合模与下压合模的上下压合配合形成的球形的浓缩丸，利用布气板间歇吹气将其吹落至收集箱内，同时收集箱内设置有多层倾斜设置的导料板，最终由出料口排出，提高了浓缩丸的光滑度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的中药浓缩丸制丸机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例所述的中药浓缩丸制丸机的侧视图；

图3本实用新型实施例所述的上压合模与下压合模配合的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的下压合模顶出浓缩丸后的工作状态图。

附图标记说明：

1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、立板；5、下压合模；6、上压合模；7、第一气缸；8、第一通孔；9、第一压块；10、第一半球形凹槽；11、第二气缸；12、第二压块；13、第二半球形凹槽；14、弧形托板；15、滑槽；16、弹簧；17、第三气缸；18、布气板；19、吹气孔；20、气体进口；21、收集箱。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种中药浓缩丸制丸机，如图1-4所示，包括支架，支架包括底板1、支撑板2和顶板3，支撑板2竖直设置在底板1上，顶板3垂直设置于支撑板2的顶部，与底板1平行设置。

底板1上设置有下压合模5，下压合模5的上方设置有与下压合模5相配合的上压合模6，上压合模6通过顶板3上设置的第一气缸7驱动其上下移动，第一气缸7驱动上压合模6向下移动使其与下压合模5进行合模。

具体地，在本实用新型的一种实施方式中，上压合模6的中部设置有上下贯通的第一通孔8，第一气缸7的活塞杆端部安装有第一压块9，第一压块9的下表面设置有向上凹陷的第一半球形凹槽10，第一气缸7的活塞杆和第一压块9的尺寸与第一通孔8的尺寸相配合使压块和活塞杆自由进出第一通孔8，第一通孔8的作用是装填浓缩丸原料。第一气缸7选用两级气缸，其中的二级活塞杆进入第一通孔8中与第一压块9连接，一级缸筒抵接在上压合模6的上表面用于推动上压合模6向下移动。

作为本是实用新型的优选实施方式，为保证上压合模6在合模后能够复位，进行下一次原料的装填，在支撑板2的侧壁设置有滑槽15，上压合模6的表面设置有与滑槽15相配合的滑块，滑块的上表面与滑槽15的顶部之间以及滑块与滑槽15的底部之间设置有弹簧16。通过弹簧16的弹力将滑块及与滑块连接的上压合模6复位。

下压合模5的中部设置有向下延伸的安装槽，安装槽的底部设置有第二气缸11，第二气缸11的活塞杆向上延伸且活塞杆的端部设置有第二压块12，第二压块12的上表面设置有向下凹陷的第二半球形凹槽13，第二压块12的中心处设置有第二通孔，第二气缸11的活塞杆部分设置在第二通孔内，第二半球形凹槽13的底部设置有由第二气缸11驱动其上下移动的弧形托板14。第二气缸11选用两级气缸，其中的二级活塞杆进入第二通孔中与弧形托板14连接，一级缸筒抵接在第二压块12的下表面用于推动第二压块12向上移动。第二气缸11的作用是启动后以及缸筒先抵接第二压块12下表面驱动第二压块12向上移动，二级活塞杆继续动作将弧形托板14上移将压合成球形的浓缩丸顶出第二半球形凹槽13。

为便于原料的装填，顶板3与支撑板2滑动连接。顶板3的下表面连接有立板4，立板4与支撑板2之间设置有第三气缸17用于驱动顶板3水平往复移动。

另外，作为本实用新型的另一个创新结构，在支撑板2的侧面设置有脉冲吹气装置，脉冲吹气装置包括水平设置的布气板18，布气板18的表面设置有若干个吹气孔19，吹气孔19的出气方向与下压合模5的上表面齐平，布气板18的内部为空腔，且侧面设置有气体进口20，气体进口20和吹气孔19均与空腔联通。气体进口20通过气体管路与外部的气泵连通，另外，可在供气管路中设置电磁阀。脉冲吹气装置可将第二气缸11顶出的成型的浓缩丸吹落至下压合模5的外侧，下压合模5的外侧设置有收集箱21，收集箱21的底部设置有出料口。收集箱21内倾斜设置有多组导料板(图中未示出)。

本实用新型的工作过程为：

首先向第一通孔8内装填浓缩丸原料，启动第三气缸17将第一气缸7的活塞杆对准第一通孔8，启动第二气缸11使上压合模6向下移动与下压合模5接触，之后使第一压块9沿第一通孔8向下移动使第一半球形凹槽10和第二半球形凹槽13对接形成球形的浓缩丸，之后使第一气缸7复位，同时启动第二气缸11将第二压块12上移适当距离后，使弧形托板14继续上移将球形的浓缩丸顶出第二半球形凹槽13，随后启动脉冲吹气装置将浓缩丸吹落至收集箱21内，浓缩丸经过收集箱21内的倾斜设置的导料板整形之后得到表面光滑的浓缩丸成品沿出料口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药浓缩丸制丸机，其特征在于：包括支架，所述支架包括底板、支撑板和顶板，所述支撑板竖直设置在底板上，所述顶板垂直设置于支撑板的顶部，且与支撑板滑动连接；所述底板上设置有下压合模，所述下压合模的上方设置有与下压合模相配合的上压合模，所述上压合模通过顶板上设置的第一气缸驱动其上下移动；

所述上压合模的中部设置有上下贯通的第一通孔，所述第一气缸的活塞杆端部安装有第一压块，所述第一压块的下表面设置有向上凹陷的第一半球形凹槽，所述第一气缸的活塞杆和第一压块的尺寸与第一通孔的尺寸相配合使压块和活塞杆自由进出第一通孔；

所述下压合模的中部设置有向下延伸的安装槽，所述安装槽的底部设置有第二气缸，所述第二气缸的上方设置有第二压块，所述第二压块的上表面设置有向下凹陷的第二半球形凹槽，所述第二压块的中心处设置有第二通孔，所述第二气缸的活塞杆设置在第二通孔内，所述第二半球形凹槽的底部设置有由第二气缸驱动其上下移动的弧形托板。

2.根据权利要求1所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述支撑板的侧壁设置有滑槽，所述上压合模的表面设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块的上表面与滑槽的顶部之间以及滑块与滑槽的底部之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述顶板的下表面连接有立板，所述立板与支撑板之间设置有第三气缸用于驱动顶板水平往复移动。

4.根据权利要求1所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述支撑板的侧面设置有脉冲吹气装置，所述脉冲吹气装置包括水平设置的布气板，所述布气板的表面设置有若干个吹气孔，所述吹气孔的出气方向与下压合模的上表面齐平，所述布气板的内部为空腔，且表面设置有气体进口，所述气体进口和吹气孔均与空腔连通。

5.根据权利要求1所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述第一气缸和第二气缸均为多级气缸。

6.根据权利要求4所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述下压合模的外侧设置有收集箱，所述收集箱的底部设置有出料口。

7.根据权利要求6所述的中药浓缩丸制丸机，其特征在于：所述收集箱内由上至下倾斜设置有多组导料板。

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