CN105171992A - 一种新型双缸大台面硫化机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型双缸大台面硫化机，包括硫化机体、冷却加压机体、滑合装置和电控装置。所述硫化机体、冷却加压机体侧面均配有电控装置，硫化机体、冷却加压机体都为C形结构，所述冷却加压机体共有两台，沿着硫化机体中轴线对称分布，冷却加压机体包括油缸、机身、导向装置和压板，所述滑合装置由移动小车、丝杆、减速电机、行程限位块、模具定位装置和物料板组成，所述电控装置包括电路板、操控按键、急停按钮、显示器和油温报警器。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。

Description

一种新型双缸大台面硫化机

技术领域

本发明涉及硫化机领域，具体属于一种新型双缸大台面硫化机。

背景技术

近年来，随着冰箱技术的发展，冰箱内部冷藏式蒸发器大多采用铝管和铝板粘接的结构。在铝管和铝板接触面的区域位置，覆有一种热熔性粘胶膜，其粘接过程采用专用加热设备和模具，使铝管和铝板在一定温度、压力条件下进行粘接、压合，然后在一定压力下进行冷却，这一过程通常称之为硫化，亦称之为粘接。普通硫化机不能立即对硫化产品进行保压冷却，往往导致产品形变，硫化不均匀，产品因散热不均出现高低差异。针对上述问题，本发明提供一种新型双缸大台面硫化机。

发明内容

本发明提供一种新型双缸大台面硫化机，通过对硫化机体、冷却加压机体、滑合装置和电控装置进行优选设计组合，解决传统硫化机不能立即对硫化产品进行保压冷却，导致产品形变，硫化不均匀，产品因散热不均出现高低差异的问题。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。

本发明采用的技术方案如下：

一种新型双缸大台面硫化机，包括硫化机体、冷却加压机体、滑合装置和电控装置。其特征是所述硫化机体、冷却加压机体侧面均配有电控装置，硫化机体、冷却加压机体都为C形结构，所述冷却加压机体共有两台，沿着硫化机体中轴线对称分布，冷却加压机体包括油缸、机身、导向装置和压板，所述滑合装置由移动小车、丝杆、减速电机、行程限位块、模具定位装置和物料板组成，所述电控装置包括电路板、操控按键、急停按钮、显示器和油温报警器。

所述硫化机体采用双油缸驱动，与油缸接连的活塞杆表面经过热处理，洛氏硬度不小于HRC45。

所述冷却加压机体包括油缸、机身、导向装置和压板，其中压板底面表面直线度为0.02mm/200mm。

所述滑合装置由移动小车、丝杆、减速电机、行程限位块、模具定位装置和物料板组成，其中丝杆贯穿移动小车，移动小车内部有卡索接连丝杆。

所述行程限位块选用橡胶制成‘凹’形，行程限位块长度不小于移动小车宽度1.05倍，厚度与物料板单板厚度相同。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对硫化机体、冷却加压机体、滑合装置和电控装置进行优选设计组合，解决普通硫化机不能立即对硫化产品进行保压冷却，导致产品形变，硫化不均匀，产品因散热不均出现高低差异的问题。本发明结构严谨、智能化强、安全系数高，适合铝管和铝板批量化硫化生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

参见附图:一种新型双缸大台面硫化机，包括硫化机体1、冷却加压机体3、滑合装置5和电控装置6，所述硫化机体1、冷却加压机体3侧面均配有电控装置5，硫化机体1、冷却加压机体3都为C形结构，所述冷却加压机体3共有两台，沿着硫化机体1中轴线对称分布，冷却加压机体3包括油缸301、机身302、导向装置303和压板304，所述滑合装置5由移动小车501、丝杆502、减速电机503、行程限位块504、模具定位装置505和物料板506组成，所述电控装置6包括，电路板604、操控按键603、急停按钮601、显示器602和油温报警器605。所述硫化机体1采用双油缸2驱动，与油缸2接连的活塞杆7表面经过热处理，洛氏硬度不小于HRC45。所述冷却加压机体3包括油缸301、机身302、导向装置303和压板304，其中压板304底面表面直线度为0.02mm/200mm。所述滑合装置5由移动小车501、丝杆502、减速电机503、行程限位块504、模具定位装置505和物料板506组成，其中丝杆502贯穿移动小车501，移动小车501内部有卡索4接连丝杆502。所述行程限位块504选用橡胶制成‘凹’形，行程限位块504长度不小于移动小车501宽度1.05倍，厚度与物料板506单板厚度相同。

Claims (5)

1.一种新型双缸大台面硫化机，包括硫化机体、冷却加压机体、滑合装置和电控装置。其特征是所述硫化机体、冷却加压机体侧面均配有电控装置，硫化机体、冷却加压机体都为C形结构，所述冷却加压机体共有两台，沿着硫化机体中轴线对称分布，冷却加压机体包括油缸、机身、导向装置和压板，所述滑合装置由移动小车、丝杆、减速电机、行程限位块、模具定位装置和物料板组成，所述电控装置包括电路板、操控按键、急停按钮、显示器和油温报警器。

2.根据权利要求1所述的一种新型双缸大台面硫化机，其特征在于所述硫化机体采用双油缸驱动，与油缸接连的活塞杆表面经过热处理，洛氏硬度不小于HRC45。

3.根据权利要求1所述的一种新型双缸大台面硫化机，其特征在于所述冷却加压机体包括油缸、机身、导向装置和压板，其中压板底面表面直线度为0.02mm/200mm。

4.根据权利要求1所述的一种新型双缸大台面硫化机，其特征在于所述滑合装置由移动小车、丝杆、减速电机、行程限位块、模具定位装置和物料板组成，其中丝杆贯穿移动小车，移动小车内部有卡索接连丝杆。

5.根据权利要求1或4所述的一种新型双缸大台面硫化机，其特征在于所述行程限位块选用橡胶制成‘凹’形，行程限位块长度不小于移动小车宽度1.05倍，厚度与物料板单板厚度相同。