CN203919514U - 平板硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平板硫化机，其包括底座、机架、控制机构、升降机构、合模机构以及至少两个模板定位件。控制机构和升降机构设置于底座上，升降机构和合模机构连接于机架。该合模机构包括定模组和动模组，该定模组底部设有上模板，该动模组顶部设有下模板以及位于该下模板上的中模板。所述控制机构控制所述升降机构升降，以带动动模组沿机架上下移动从而与定模组进行合模或分模。至少两个模板定位件分别可拆卸地固定于动模组两侧，中模板对应两侧分别向外延伸形成有延伸部，各模板定位件的一端压抵于中模板相应延伸部的上表面，以将中模板固定于下模板上。本实用新型能够对三层模板中的中模板进行有效固定，以确保加工过程更为安全。

Description

平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及硫化机，特别是涉及一种平板硫化机。

背景技术

平板硫化机是利用成型模具将橡胶压制成各种橡胶制品的主要成型设备，广泛应用于日常生活中的各个领域。

常用的平板硫化机通常包括底座、机架、控制机构、升降机构、合模机构等。其中，控制机构和升降机构设置于底座上，机架连接升降机构与合模机构，合模机构上设置由三层模板或二层模板构成的模具，根据模板层数的不同，待成型的橡胶原料装设于下模板和/或中模板上，或者仅设于下模板上。升降机构可在控制机构的控制下令合模机构合模，以对设置于模板上的橡胶原料进行成型加工，或令合模机构分模，以便于取出加工成型的橡胶制品。

然而，在合模机构上设置有三层模板的情况下，由于中模板是直接放置于下模板上，未进行有效固定，当合模机构进行分模时，中模板会粘连于上模板底部，如此，中模板极易不慎掉落而伤及操作人员及模具和橡胶制品。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术存在的上述不足，提供一种能够对三层模板中的中模板进行有效固定的平板硫化机，以确保加工过程更为安全。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种平板硫化机，包括底座、机架、控制机构、升降机构、合模机构以及至少两个模板定位件，所述控制机构和所述升降机构设置于所述底座上，所述升降机构和所述合模机构连接于所述机架，该合模机构包括定模组和位于该定模组下方的动模组，其中，所述定模组底部设有上模板，所述动模组顶部设有下模板以及位于该下模板上的中模板，所述控制机构控制所述升降机构升降，以带动所述动模组沿所述机架上下移动从而与所述定模组进行合模或分模，所述至少两个模板定位件分别可拆卸地固定于所述动模组两侧，所述中模板对应两侧分别向外延伸形成有延伸部，各模板定位件的一端压抵于所述中模板相应延伸部的上表面，以将所述中模板固定于所述下模板上。

较佳地，各模板定位件呈T形或Γ形或ㄈ形，其顶端外延部压抵于所述相应延伸部的上表面。

较佳地，各模板定位件呈Γ形，其竖直段通过螺钉固定于所述动模组，顶端的水平段则压抵于所述相应延伸部的上表面，以将所述中模板限位于该水平段与所述下模板之间，从而将该中模板固定于该下模板上。

较佳地，所述延伸部由所述中模板对应两侧水平向外延伸。

较佳地，所述至少两个模板定位件由螺钉固定于所述动模组两侧。

较佳地，所述至少两个模板定位件由钢制成。

较佳地，所述合模机构位于所述升降机构的上方，其中，所述定模组固定于所述机架的上部，所述动模组则位于所述定模组与所述升降机构之间，所述下模板固定于所述动模组的顶部。

本实用新型通过设置模板定位件，可将中模板固定于下模板上，以确保在平板硫化机运行过程中，特别是其合模机构的动模组和定模组分离时，中模板均固定于下模板上，并与下模板一起出模，而不会粘连于上模板底部以造成安全隐患，从而确保整个加工过程更为安全。

为了能进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅以下有关本实用新型的详细说明及附图。本实用新型的目的、特征或特点，当可由此得到一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用以对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1是本实用新型平板硫化机的部分剖面示意图。

图2是本实用新型平板硫化机的侧视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型平板硫化机包括底座1、机架2、控制机构3、升降机构4、合模机构5以及两个模板定位件6。

其中，控制机构3用以控制平板硫化机的运行，并可根据需要将其运行过程显示于显示屏上。该控制机构3和升降机构4均设置于底座1上，且控制机构3控制升降机构4的工作。

合模机构5位于升降机构4的上方，该二者由机架2相连接。合模机构5包括定模组51和动模组52，其中，定模组51固定于机架2的上部，其底部设置有下模板531；动模组52则位于定模组51与升降机构4之间，该动模组52的顶部设有下模板533和中模板532，该下模板533固定于动模组52顶部，中模板532则设置于下模板533上，该中模板532对应两侧向外延伸形成有延伸部5321。在本实施例中，延伸部5321由中模板532对应两侧水平向外延伸。该下模板533、中模板532和上模板531构成一套模具，且上模块531与中模块532之间以及中模块532与下模块533之间，均可形成模腔，用以放置橡胶原料及成型橡胶制品。该动模组52可在升降机构4的作用下沿机架2上下移动，以与定模组51进行合模或分模。

模板定位件6，在本实施例中对称设置有两个，但并不限于此，亦可根据需要，或模板尺寸或模板定位件尺寸，设置其他数量的模板定位件6。该两个模板定位件6分别可拆卸地固定于动模组52的两侧，其一端压抵于中模板532上相应延伸部5321的上表面，以将该中模板532固定于下模板533上。该模板定位件6可呈T形、Γ形、ㄈ形等形状，其顶端外延部压抵于中模板532上相应延伸部5321的上表面。在本实施例中，如图所示，该模板定位件6呈Γ形，其竖直段61通过螺钉63固定于动模组52，顶端的水平段62则压抵于中模板532延伸部5321的上表面，以将中模板532限位于该水平段62与下模板533之间，由此可将该中模板532固定于下模板533上。此外，在本实施例中，该模板定位件6采用钢制成。

在其他实施例中，亦可考虑，延伸部5321和模板定位件6上相应设置扣钩或卡扣结构，二者配合以将中模板532固定于下模板533上。

本实用新型平板硫化机工作时，于启动平板硫化机之前，动模组52位于起始位置，其与定模组51呈分离状态。此时，先将橡胶原料置放于上模块531与中模块532之间和/或中模块532与下模块533之间的模腔内，再将模板定位件6锁固于动模组52上并压抵中模板532的延伸部5321，以将中模板532固定于下模板533上。

操作控制机构3，使其启动平板硫化机，升降机构4开始工作。该升降机构4上升运动，带动动模组52沿机架2向上移动，并与定模组51进行合模。此时，上模板531的下表面与中模板532的上表面配合并紧压中模板532上表面。随后，在升降机构4的持续作用下，上模板531、中模板532以及下模板533之间的压力增大，橡胶原料在膜腔内受到较大压力，其内的挥发性气体或水蒸汽在压力作用下被挤出模具之外，橡胶原料逐渐成型并固化，形成橡胶制品。

之后，控制机构3控制升降机构下降，使其带动动模组52沿机架2向下移动。由于中模板532由模板定位件6固定于下模板533上，因此，其不会粘连于上模板531上，而是随下模板533和动模组52一同向下移动。当动模组52下降至起始位置后，操作人员可将模板定位件6拆卸下，将中模板532与下模板533一起出模。

本实用新型通过设置模板定位件，可将具有三层模板的平板硫化机中的中模板固定于下模板上，以确保在平板硫化机运行过程中，特别是其合模机构的动模组和定模组分离时，中模板均固定于下模板上，并与下模板一起出模，而不会粘连于上模板底部以造成安全隐患，从而确保整个加工过程更为安全。

Claims (7)

1.一种平板硫化机，包括底座、机架、控制机构、升降机构以及合模机构，所述控制机构和所述升降机构设置于所述底座上，所述升降机构和所述合模机构连接于所述机架，该合模机构包括定模组和位于该定模组下方的动模组，其中，所述定模组底部设有上模板，所述动模组顶部设有下模板以及位于该下模板上的中模板，所述控制机构控制所述升降机构升降，以带动所述动模组沿所述机架上下移动从而与所述定模组进行合模或分模，其特征在于，所述平板硫化机还包括至少两个模板定位件，该至少两个模板定位件分别可拆卸地固定于所述动模组两侧，所述中模板对应两侧分别向外延伸形成有延伸部，各模板定位件的一端压抵于所述中模板相应延伸部的上表面，以将所述中模板固定于所述下模板上。

2.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，各模板定位件呈T形或Γ形或ㄈ形，其顶端外延部压抵于所述相应延伸部的上表面。

3.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，各模板定位件呈Γ形，其竖直段通过螺钉固定于所述动模组，顶端的水平段则压抵于所述相应延伸部的上表面，以将所述中模板限位于该水平段与所述下模板之间，从而将该中模板固定于该下模板上。

4.如权利要求2或3所述的平板硫化机，其特征在于，所述延伸部由所述中模板对应两侧水平向外延伸。

5.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述至少两个模板定位件由螺钉固定于所述动模组两侧。

6.如权利要求1、2、3或5中任一项所述的平板硫化机，其特征在于，所述至少两个模板定位件由钢制成。

7.如权利要求1所述的平板硫化机，其特征在于，所述合模机构位于所述升降机构的上方，其中，所述定模组固定于所述机架的上部，所述动模组则位于所述定模组与所述升降机构之间，所述下模板固定于所述动模组的顶部。