CN211221593U

CN211221593U - 一种六层硫化机的限位机构

Info

Publication number: CN211221593U
Application number: CN201921677068.8U
Authority: CN
Inventors: 施黎星; 叶云仙; 徐燕辉; 张文花
Original assignee: Lanxi Huaxiang Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Lanxi Huaxiang Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2019-10-09
Filing date: 2019-10-09
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种六层硫化机的限位机构，包括硫化机主体，所述硫化机主体水平设置有硫化机平板，所述硫化机平板顶部固定安装有模具板，所述模具板顶部内表壁通过第二弹簧弹性连接有下夹板，所述下夹板顶部通过第一弹簧弹性连接有上夹板。本实用新型中，拉顶上夹板，将待硫化的半成品两侧水平放置在下夹板上，释放上夹板，上夹板与下夹板会在第一弹簧的作用下对半成品进行夹持，从而保证了半成品在跟随硫化机平板移动时不会发生偏移，且通过第二弹簧的设计，保证了上夹板在对半成品进行夹持时不会影响模具板对半成品的硫化，从而提高了硫化机的精确性。

Description

一种六层硫化机的限位机构

技术领域

本实用新型涉及硫化机技术领域，尤其涉及一种六层硫化机的限位机构。

背景技术

平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

目前，现有的硫化机仍存在一些不足之处，首先，现有的缺乏限位机构，由于现有的硫化机在多是直接将未硫化的半成品放置在模板上，由于半成品缺乏限位装置，使得半成品同模板跟随硫化机平板移动时，半成品容易发生偏移，从而降低了硫化机的精确性，其次，现有的硫化机缺乏产品拿取装置，产品加工完成后需要人工佩戴防护手套进行取，由于硫化完成后模板与产品都具有一定的温度，人工拿取虽佩戴手套仍然具有一定的危险性，从而降低了硫化机的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种六层硫化机的限位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种六层硫化机的限位机构，包括硫化机主体，所述硫化机主体水平设置有硫化机平板，所述硫化机平板顶部固定安装有模具板，所述模具板顶部内表壁通过第二弹簧弹性连接有下夹板，所述下夹板顶部通过第一弹簧弹性连接有上夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板内腔滑嵌有上嵌板，所述下夹板内腔滑嵌有下嵌板，所述模具板竖直端开设有通槽，所述下嵌板靠近通槽的一侧固定安装有拉动杆，所述上嵌板靠近拉动杆的一侧固定安装有滑块，所述滑块通过滑槽与拉动杆滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具板通过螺栓与硫化机平板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具板顶部开设有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板与下夹板均设置有两组，且两组上夹板与下夹板呈对称分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉动杆与滑块卡合连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，拉顶上夹板，将待硫化的半成品两侧水平放置在下夹板上，释放上夹板，上夹板与下夹板会在第一弹簧的作用下对半成品进行夹持，从而保证了半成品在跟随硫化机平板移动时不会发生偏移，且通过第二弹簧的设计，保证了上夹板在对半成品进行夹持时不会影响模具板对半成品的硫化，从而提高了硫化机的精确性。

2、本实用新型中，硫化完成后，通过拉动拉动杆，拉动杆会带动上嵌板与下嵌板分别脱离上夹板与下夹板，且上嵌板与下嵌板会在摩擦力的作用下拉动上夹板与下夹板所夹持的产品脱离模具板，从而实现硫化后产品的拿取，无需人工接触产品，提高了硫化机的安全性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的A处结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的拉动杆与模具板的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的通槽与滑槽的结构示意图。

图例说明：

1、硫化机主体；2、硫化机平板；3、模具板；4、上夹板；5、上嵌板；6、第一弹簧；7、下嵌板；8、第二弹簧；9、下夹板；10、拉动杆；11、滑块；12、滑槽；13、通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种六层硫化机的限位机构，包括硫化机主体1，硫化机主体1水平设置有硫化机平板2，硫化机平板2顶部固定安装有模具板3，模具板3顶部内表壁通过第二弹簧8弹性连接有下夹板9，下夹板9顶部通过第一弹簧6弹性连接有上夹板4。

具体的，如图3与图4所示，上夹板4内腔滑嵌有上嵌板5，下夹板9内腔滑嵌有下嵌板7，模具板3竖直端开设有通槽13，下嵌板7靠近通槽13的一侧固定安装有拉动杆10，上嵌板5靠近拉动杆10的一侧固定安装有滑块11，滑块11通过滑槽12与拉动杆10滑动连接。

具体的，如图3所示，模具板3通过螺栓与硫化机平板2固定连接，保证了模具板3稳定性的同时便于模具板3的更换。

具体的，如图3所示，模具板3顶部开设有凹槽，用于半成品的硫化塑形。

具体的，如图3所示，上夹板4与下夹板9均设置有两组，且两组上夹板4与下夹板9呈对称分布，使得半成品受力均匀，提高了夹持的稳定性。

具体的，如图4所示，拉动杆10与滑块11卡合连接，保证了上嵌板5与滑块11滑动的稳定性。

工作原理：使用时，拉顶上夹板4，将待硫化的半成品两侧水平放置在下夹板9上，释放上夹板4，上夹板4与下夹板9会在第一弹簧6的作用下对半成品进行夹持，从而保证了半成品在跟随硫化机平板2移动时不会发生偏移，且通过第二弹簧8的设计，保证了上夹板4在对半成品进行夹持时不会影响模具板3对半成品的硫化，从而提高了硫化机的精确性，硫化完成后，通过拉动拉动杆10，拉动杆10会带动上嵌板5与下嵌板7分别脱离上夹板4与下夹板9，且上嵌板5与下嵌板7会在摩擦力的作用下拉动上夹板4与下夹板9所夹持的产品脱离模具板3，从而实现硫化后产品的拿取，无需人工接触产品，提高了硫化机的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种六层硫化机的限位机构，包括硫化机主体（1），其特征在于，所述硫化机主体（1）水平设置有硫化机平板（2），所述硫化机平板（2）顶部固定安装有模具板（3），所述模具板（3）顶部内表壁通过第二弹簧（8）弹性连接有下夹板（9），所述下夹板（9）顶部通过第一弹簧（6）弹性连接有上夹板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种六层硫化机的限位机构，其特征在于，所述上夹板（4）内腔滑嵌有上嵌板（5），所述下夹板（9）内腔滑嵌有下嵌板（7），所述模具板（3）竖直端开设有通槽（13），所述下嵌板（7）靠近通槽（13）的一侧固定安装有拉动杆（10），所述上嵌板（5）靠近拉动杆（10）的一侧固定安装有滑块（11），所述滑块（11）通过滑槽（12）与拉动杆（10）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种六层硫化机的限位机构，其特征在于，所述模具板（3）通过螺栓与硫化机平板（2）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种六层硫化机的限位机构，其特征在于，所述模具板（3）顶部开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种六层硫化机的限位机构，其特征在于，所述上夹板（4）与下夹板（9）均设置有两组，且两组上夹板（4）与下夹板（9）呈对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种六层硫化机的限位机构，其特征在于，所述拉动杆（10）与滑块（11）卡合连接。