CN103192030A - 垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置 - Google Patents

Abstract

一种垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，下芯机具有抽真空机构，下芯机增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，下冷铁装置包括底板和可拆密封连接在底板上的面板，底板和面板之间的空间为气腔，在面板上设有冷铁凸台，冷铁凸台的上表面上设有通过面板和气腔相通的冷铁吸附气孔，在气腔处于负压时，冷铁被吸附在冷铁凸台的上表面上，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，冷铁导入砂型的冷铁槽中，当气腔内的压力由负压变为正压时，冷铁留在砂型中，下冷铁装置返回，完成冷铁的置放。本发明能自动把冷铁下到砂型中，操作方便，且提高工作效率。

Description

垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置

技术领域

本发明涉及垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法及下冷铁装置。

背景技术

为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁，冷铁主要用于在冒口难于补缩的部位防止缩松、缩孔。垂直分型无箱射压造型线根据用户要求配置平移式下芯机，能实现快速准确的在线同步下芯。目前的垂直分型无箱射压造型线不具有自动下冷铁的功能，靠人工下冷铁。若靠人工下冷铁会大大降低造型线的生产效率，限制了一些需要下冷铁的产品在上述造型线上的生产。

发明内容

本发明的目的之一是提出一种操作方便的垂直分型无箱射压造型线的自动下冷铁方法，本发明的目的之二是使配备有下芯机的垂直分型无箱射压造型线实现自动下冷铁的下冷铁装置。

为达到上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，下芯机具有抽真空机构，下芯机增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，下冷铁装置包括底板和可拆密封连接在底板上的面板，底板和面板之间的空间为气腔，在面板上设有冷铁凸台，冷铁凸台的上表面上设有通过面板和气腔相通的冷铁吸附气孔，在气腔处于负压时，冷铁被吸附在冷铁凸台的上表面上，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，冷铁导入砂型的冷铁槽中，当气腔内的压力由负压变为正压时，冷铁留在砂型中，下冷铁装置返回，完成冷铁的置放。

面板上根据已确定的泥芯在砂型中的位置以及泥芯的形状、尺寸设置泥芯凸台，泥芯凸台上设有泥芯置放槽，泥芯凸台上设有通过面板和气腔相通的泥芯吸附气孔，气腔处于负压时，泥芯被吸附在泥芯置放槽中，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，当气腔内的负压变为正压时，泥芯进入砂型的泥芯槽中，泥芯和冷铁同时下到砂型中。

所述冷铁凸台上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区，凹陷区周围的高出部分形成定位凸缘，冷铁置于定位凸缘中。

砂型的冷铁槽的槽口处具有倒圆角。

本发明提出的一种垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，具有底板和扣合在底板上的面板，底板和面板之间的空间为气腔，底板上设有和气腔相通的吸气孔，面板上设有冷铁凸台，冷铁凸台的中央设有冷铁吸附气孔，冷铁吸附气孔通过面板和气腔相通。

面板上设有泥芯凸台，泥芯凸台上设有泥芯置放槽，泥芯凸台上设有通过面板和气腔相通的泥芯吸附气孔，

所述冷铁凸台上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区，凹陷区周围的高出部分形成定位凸缘，冷铁置于定位凸缘中。

本发明具有如下积极效果：本发明利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，在下芯机上设置下冷铁装置，下冷铁装置能同时把冷铁和泥芯下到砂型中，操作方便。只要根据不同铸件改变下冷铁装置的面板，成本低。利用下冷铁装置的气腔产生的负压有效地的吸附冷铁，下冷铁装置能带动冷铁能快速顺利的进入砂型并不破坏砂型，由于实现机械自动下冷铁，降低工人劳动强度，可以实现自动化连续生产，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1的正面视图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图3的Ⅰ部放大图。

图5是冷铁的正面视图。

图6是图5的C-C剖视图。

图7是局部型砂图。

图8是冷铁放入型砂中的图

图9是实施例2的正面视图。

具体实施方式

实施例1

铸型中，泥芯的形状、大小、数量、位置以及冷铁的形状、大小、数量、位置都与铸件有关，本实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。

垂直分型无箱射压造型线配备有平移式下芯机，在下芯机上增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，见图1至图4，下冷铁装置包括底板2和可拆密封连接在底板2上的面板1，面板1是可以调换的。面板1和底板2之间的连接可采用螺栓连接，面板1和底板2接触部位之间设有密封垫。面板1和底板2之间的连接也可采用直接扣合。底板2和面板1之间的空间为气腔k，底板2上设有和气腔k相通的吸气孔m。气腔k内的气压由下芯机的抽真空机构控制。

由于是机械下冷铁，为保证冷铁能精确定位，冷铁5的形状为锥台状，冷铁的底部向四周扩展，冷铁5的侧面和底面之间圆弧面5-1连接（见图5和图6）。在模具上的冷铁模样底部做出向四周扩展的内凹的圆弧形边，在砂型上形成具有倒圆周角i-1的冷铁槽i（见图7）。

本实施例的下冷铁装置需要同时下泥芯和四个冷铁。下冷铁的方法如下：首先根据已确定的泥芯和冷铁各在砂型中的位置以及它们各自的形状和尺寸制造面板。为减重，在面板1上对应砂型安放泥芯的位置和冷铁的位置为凹陷区1-1，凹陷区1-1中设有泥芯凸台3和处于泥芯凸台3两侧的四个冷铁凸台4。泥芯凸台3上设有泥芯置放槽3-1，泥芯凸台3上设有通过面板1和气腔k相通的泥芯吸附气孔n。冷铁凸台4的中央设有冷铁吸附气孔g，冷铁吸附气孔g通过面板1和气腔k相通。冷铁凸台4上设有形状和冷铁底面形状匹配的凹陷区4-1。凹陷区4-1周围的高出部分形成定位凸缘4-2，定位凸缘4-2的内径要比冷铁底面直径稍大，以确保冷铁能放进定位凸缘4-2中（见图3）。上述泥芯吸附气孔n和冷铁吸附气孔g的大小与吸附物的重量、吸气压力有关，。泥芯凸台3的高度和冷铁凸台4的高度是有关联的，需要保证在同一时间完成下泥芯和下冷铁的动作。

气腔k处于负压时，泥芯被吸附在泥芯凸台3上，冷铁被吸附在冷铁凸台4的上表面上，下冷铁装置带动泥芯和冷铁移至砂型前并向砂型靠拢，使泥芯置于砂型的泥芯槽中，利用冷铁的斜度将冷铁导向进砂型的冷铁槽i中，冷铁的圆弧形边和砂型冷铁槽的倒圆角i-1配合（见图7和图8），这样圆弧形边不会破坏砂型。气腔k内的压力由负压变为正压，泥芯和冷铁均留在砂型中，下冷铁装置返回，完成泥芯和冷铁的同步置放。

实施例2

见图8，本实施例的下冷铁装置不设泥芯凸台，其余和实施1相同。

Claims (7)

1.一种垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，利用垂直分型无箱射压造型线配备的下芯机，下芯机具有抽真空机构，其特征在于：下芯机增设下冷铁装置，由下芯机的动力机构带动下冷铁装置移动，下冷铁装置包括底板（2）和可拆密封连接在底板（2）上的面板（1），底板（2）和面板（1）之间的空间为气腔（k），在面板（1）上设有冷铁凸台（4），冷铁凸台（4）的上表面上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的冷铁吸附气孔（g），在气腔（k）处于负压时，冷铁被吸附在冷铁凸台（4）的上表面上，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢，冷铁（5）导入砂型的冷铁槽（i）中，当气腔（k）内的压力由负压变为正压时，冷铁（5）留在砂型中，下冷铁装置返回，完成冷铁的置放。 

2.根据权利要求1所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：面板（1）上根据已确定的泥芯在砂型中的位置以及泥芯的形状、尺寸设置泥芯凸台（3），泥芯凸台（3）上设有泥芯置放槽（3-1），泥芯凸台（3）上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的泥芯吸附气孔（n）；在气腔（k）处于负压时，泥芯被吸附在泥芯置放槽（3-1）中，下冷铁装置移至砂型前并向砂型靠拢时，在气腔（k）内的压力由负压变为正压时，泥芯进入砂型的泥芯槽中，泥芯和冷铁同时下到砂型中。 

3.根据权利要求1或2所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：所述冷铁凸台（4）上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区（4-1），凹陷区（4-1）周围的高出部分形成定位凸缘（4-2），冷铁（5）置于定位凸缘（4-2）中。 

4.根据权利要求3所述的垂直分型无箱射压造型线自动下冷铁方法，其特征在于：砂型的冷铁槽（i）的槽口处具有倒圆角（i-1）。 

5.一种垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：包括底板（2）和可拆密封连接在底板（2）上的面板（1），底板（2）和面板（1）之间的空间为气腔（k），底板（2）上设有和气腔（k）相通的吸气孔（m），其特征在于：面板（1）上设有冷铁凸台（4），冷铁凸台（4）的中央设有冷铁吸附气孔（g），冷铁吸附气孔（g）通过面板（1）和气腔（k）相通。 

6.根据权利要求5所述的垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：面板（1）的正面设有泥芯凸台（3），泥芯凸台（3）上设有泥芯置放 槽（3-1），泥芯凸台（3）上设有通过面板（1）和气腔（k）相通的泥芯吸附气孔（n）。 

7.根据权利要求5或6所述的垂直分型无箱射压造型线的下冷铁装置，其特征在于：所述冷铁凸台（4）上设有形状和冷铁的底面形状匹配的凹陷区（4-1），凹陷区（4-1）周围的高出部分形成定位凸缘（4-2），冷铁（5）置于定位凸缘（4-2）中。 

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