KR20070012480A - 사형 조형법 - Google Patents

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KR20070012480A
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신토고교 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 적어도 모형판과 주형틀과 스퀴즈 수단에 의해 구획된 조형공간에, 상기 조형공간의 상방에 위치하며 주물사를 보유하는 모래분사장치의 모래분출구 부근에서 제 1 압축공기를 분출하여 모래분사장치 내에 보유된 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화하면서 모래분사장치 내에 보유된 주물사 상면으로 제 2 압축공기를 공급함으로써 주물사를 분사한 후, 스퀴즈 수단을 모형판 쪽으로 이동시켜 상기 주물사를 스퀴즈하는 주형조형법으로서, 제 1 압축공기의 압력값 또는 분출시간을 조정함으로써 양호한 사형을 제조하는 주형조형법에 관한 것이다.
제 1 압축공기의 분출시간은, 조형공간의 주물사에 대한 스퀴즈 완료시 스퀴즈 수단이 모형판쪽으로 이동하는 거리를 측정하는 동시에 목표값과의 차이를 산출하여 그 산출결과를 바탕으로 짧게 또는 길게 할 수가 있다.

Description

사형 조형법{METHOD FOR MANUFACTURING SANDMOLD}
본 발명은 사형조형법에 관한 것이다.
종래, 주형조형법 중 하나로서 일본 특허공개공보 제2002-346697호에 개시된 바와 같이, 모형판(pattern plate) 위에 놓인 주형틀(flask)과, 상기 주형틀에 맞닿은 충전 프레임(filling frame)과, 상방으로부터 충전 프레임 내에 삽입된 분할형 스퀴즈 헤드에 의해 조형공간을 구획하고, 모래분사장치의 모래분출구 부근의 주물사에 압축공기를 분출하여 주물사를 부유화(浮遊化)시킨 후, 주물사의 상면에 압축공기를 소정 시간 공급하여 상기 모래분사장치(sand blowing device)로부터 상기 조형공간으로 주물사를 뿜어넣어 충전(blow-charge)하며, 상기 스퀴즈 헤드를 각각 하강시켜 상기 주물사를 스퀴즈함으로써, 주형(sand mold) 상면을 주형틀의 그것과 동일한 레벨이 되도록 한 것이 있다.
그러나, 이와 같이 구성된 종래의 주형조형법에서는, 주물사의 성상(性狀)인 CB값(compactability)의 변화에 따라 주물사가 스퀴즈되는 길이가 다르며, 그 결과, 주형 상면이 주형틀 상면으로부터 돌출하거나 또는 낮아지는 문제가 있었다.
이에, 상기 문제를 해소하기 위하여, 상기 스퀴즈 헤드의 높이를 바꾸어 상기 조형공간의 용적을 변경하도록 하고 있으나, 이 변경된 용적이 과대(過大)하면, 주물사 상면에 대한 압축공기의 공급시간인 모래분사시간이 부족하여 모래의 충전이 불량해진다.
더욱이, 본원의 발명자는 주형조형장치의 하나로서, 측벽에 모래분사구를 각각 갖는 상하 주형틀과, 이들 상하 주형틀 사이에 배치된 매치 플레이트와, 상하 주형틀에서의 상기 매치 플레이트가 위치하는 쪽의 반대쪽 개구부에 끼워넣을 수 있는 복수의 스퀴즈 풋(squeeze feet)을 구비한 상하 스퀴즈 수단에 의해 구획된 상하 조형공간에 모래분사기구의 모래분출노즐에 의해 모래분사구(sand blow-in ports)로부터 주물사를 뿜어넣어 충전한 후, 상하 스퀴즈 풋을 서로 접근시켜 상하조형공간 내의 주물사를 압축하여 주형을 조형하도록 한 것을 개발하고 있다. 그러나, 이와 같이 구성된 주형조형장치에서는, 상하조형공간에 대한 주물사의 충전상태를 양호하게 하도록 비교적 고압의 압축공기에 의해 주물사를 뿜어 넣는데(blow charge), 이렇게 하면, 모래분사기구의 모래분출노즐에서 모래가 막히기 쉬워 모래충전이 불량해지는 경우가 있으며, 또한 막힌 모래에 대한 제거작업이 매우 번잡하였다.
본 발명의 목적은 상기 문제점을 해결하여 상기와 같이 모래가 막히거나 충전이 불량해지는 것을 방지하여 양호한 사형(砂型)을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 위해 본 발명의 주형조형법은, 적어도 모형판과 주형틀과 스퀴즈 수단에 의해 구획된 조형공간에, 상기 조형공간의 상방에 위치하며 주물사를 보유하는 모래분사장치의 모래분출구 부근에서 제 1 압축공기를 분출하여 모래분사장치 내에 보유된 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화(浮遊動化)하면서 모래분사장치 내에 보유된 주물사의 상면으로 제 2 압축공기를 공급함으로써 주물사를 분사한 후, 스퀴즈 수단을 모형판쪽으로 이동시켜 상기 주물사를 스퀴즈하는 주형조형법으로서, 제 1 압축공기의 압력값 또는 분출시간을 조정함으로써 양호한 사형을 제조하는 것이다. 제 1 압축공기의 압력값은 적당한 값이 되며, 마찬가지로 제 2 압축공기의 압력값도 적당한 것으로 할 수 있다. 제 1 압축공기의 분출시간은, 조형공간의 주물사의 스퀴즈 완료시 스퀴즈 수단이 모형판 쪽으로 이동하는 거리를 측정하는 동시에 목표값과의 차이를 산출하여, 그 산출결과를 바탕으로 짧게 또는 길게 할 수가 있다.
본 발명의 다른 목적 및 특징, 이점은 첨부도면을 참조하여 이하에 설명하는 실시형태에 의해 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명의 방법을 실시하는 주형조형장치의 제 1 실시형태를 나타내는 부분단면 정면도이다.
도 2는 도 1에 도시된 주형조형장치의 주요부 확대 상세도이다.
도 3은 본 발명의 방법을 실시하는 주형조형장치의 제 2 실시형태를 나타내는 부분단면 정면도이다.
도 4는 제 2 실시형태의 모래분사장치에 공급되는 각종 압축공기에 관한 압력과 그 경시적 변화를 나타내는 그래프이다.
본 발명의 조형방법 중 하나에 관해, 이것을 사용하는 도 1 및 도 2에 도시된 주형조형장치와 관련하여 상세히 설명하도록 한다. 도시된 본 발명의 주형조형기는, 정반(定盤)형상의 반송부재(1) 위에 부착된 모형판(2)과, 모형판(2) 위에 놓인 주형틀(3)과, 주형틀(3)의 상방에 승강이 가능하도록 배치된 충전 프레임(4)과, 상기 주형틀(3)의 상방에 승강이 가능하도록 배치되며 하부가 상기 충전 프레임(4)에 슬라이딩이 가능하도록 끼움결합되는 모래분사장치(5)와, 상기 모래분사장치(5)의 하부에 에어실린더(6)에 의해 승강이 가능하도록 장착된 복수의 스퀴즈 풋(7,7)으로 구성되어 있다.
또한, 상기 반송부재(1)는, 2개가 설치되어 있으며 수평회전아암(8,8)을 통해 상기 충전 프레임(4)의 바로 아래로 출입할 수 있고, 또 후술하는 기기 스탠드(14)에 장착된 위치결정 실린더(9)의 신장작동에 따라 위치결정 실린더(9)의 피스톤 로드가 반송부재(1)의 오목부에 진입하여 위치결정된다. 또, 상기 반송부재(1,1)의 각각에는 상기 모형판(2)에 상하로 슬라이딩할 수 있도록 둘러 장착된 틀형상의 탈형 프레임(demolding frame)(10)이 상승이 가능하도록 장착되어 있으며, 탈형 프레임(10,10)의 각각은 후술하는 기기 스탠드(14)에 장착된 상향 실린더(11,11)의 신장작동에 따라 상승하게 되어 있다.
또, 상기 주형틀(3)은 플랜지가 부착된 롤러 컨베이어(12)를 통해 상기 모형판(2)의 바로 위로 출입하며, 또 상기 플랜지가 부착된 롤러 컨베이어(12)를 통해 승강하도록 구성되어 있고, 플랜지가 부착된 롤러 컨베이어(12)는 승강 프레임(13) 의 하면에 매달려 설치되어 있다. 승강 프레임(13)은, 기기 스탠드(14)의 좌우에 세워 설치된 2개의 상향 실린더(15,15)의 피스톤 로드 상단 사이에 걸쳐 설치되어 있고, 실린더(15,15)의 신축작동에 따라 승강하도록 되어 있다. 그리고, 실린더(15,15)의 유압회로(19)에는 상기 스퀴즈 풋(7)에 대한 반력(反力)을 검출하는 검출수단으로서의 압력센서(20)가 장착되어 있어, 스퀴즈 풋(7)에 부하되는 힘이 설정값보다 커지면, 압력센서(20)로부터의 신호에 따라, 신장작동하고 있는 에어 실린더(6,6)는 수축작동하도록 되어 있다.
또, 상기 충전 프레임(4)은 상기 모래분사장치(5)의 좌우 외측면에 장착된 복수의 실린더(16,16)를 통해 승강할 수 있도록 배치되어 있으며, 또 상기 충전 프레임(4)에는 도시되지 않은 배기제어챔버로 통하는 벤트홀(venthole ; 17,17)이 형성되어 있다. 또, 상기 모래분사장치(5)는 상기 승강 프레임(13)에 이것을 상하로 관통하여 장착되어 있으며, 또한 하부가 두 갈래로 분기된 형상으로 되어 있어 모래분출구(18,18)가 좌우로 2개 형성되어 있다.
또, 상기 모래분사장치(5)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 압축공기를 분출하여 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화하는 압축공기 분출수단(21)이 모래분출구 부근 위치에 장착되어 있다.
다음으로 이와 같이 구성된 것의 작동에 대해 설명한다. 위치결정 실린더(9)를 신장작동하여 반송부재(1)를 기기 스탠드(14)에 위치결정시키고, 상향 실린더(11,11)의 신장작동에 의해 탈형 프레임(10)을 상승시키며, 실린더(15,15)를 수축작동하여 탈형 프레임(10) 상에 주형틀(3)을 올려놓고, 실린더(15,15)를 신장작 동하여 충전 프레임(4)을 주형틀(3) 위에 맞닿게 하며, 중앙부의 에어실린더(6)를 신장작동하여 스퀴즈 풋(7)을 하강시키고, 이로써, 모형판(2)과 탈형 프레임(10)과 주형틀(3)과 충전 프레임(4)과 모래분사장치(5)와 상기 복수의 스퀴즈 풋(7,7)에 의해 조형공간이 구획되며, 또한, 복수의 스퀴즈 풋(7,7)과 상기 모형판(2)의 모형부에 의해 필요 간격이 형성되게 된다. 즉, 주물사를 압축하기 전의 스퀴즈 풋(7,7)과 이것과 서로 대향되는 상기 모형판(2)의 모형부가 이루는 복수의 간격을 A,B라 하고, 압축 후의 이들을 a,b라 하였을 때, 이들의 비율 a/A 및 b/B가 거의 a/A = b/B의 관계가 되도록 한다.
이어서, 모래분사장치(5)의 공기분출수단으로부터 압축공기압축을 분출하여 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화하면서, 주물사의 상면에도 압축공기를 공급하여 모래분사장치(5)로부터 조형공간 내에 주물사를 뿜어넣어 충전하며, 계속해서 실린더(15,15)를 수축작동하고 모래분사장치(5), 스퀴즈 풋(7,7) 등을 하강시켜 조형공간 내의 주물사를 예비압축한다. 이어서, 에어실린더(6,6)를 수축작동하여 스퀴즈 풋(7,7)을 상승시킨 후, 실린더(15,15)를 더욱 수축작동하고 모래분사장치(5), 스퀴즈 풋(7,7) 등을 하강시킴으로써, 예비압축된 주물사를 스퀴즈한다.
그리고, 조형공간 내의 주물사에 대한 스퀴즈 완료시의 스퀴즈 풋(7,7)의 하강거리를 도시되지 않은 적당한 관용의 수단에 의해 측정하는 동시에 목표값과의 차이를 산출하며, 그 산출결과에 기초하여 모래분사장치(5)에서의 모래분출구 부근의 주물사에 대한 압축공기의 분출시간을 짧게 하거나 혹은 길게 하여, 조형공간 내부에 대한 주물사의 충전상태를 변경한다.
이로써, 그 후의 주형조형에서는, CB값(compactability)의 변화에 대응하여 주물사의 스퀴즈 길이가 다르다는 원리를 이용해 조형공간 내에 주물사를 충전하게 된다.
그 후, 실린더(15,15)를 신장작동하여 주형틀(3) 등을 상승시켜 형분리(離型)하고, 더욱이 실린더(16,16)를 신장작동하여 충전 프레임(4)을 원래대로 되돌리며, 계속해서 플랜지가 부착된 롤러 컨베이어(12)를 통해 주형이 내장된 주형틀(3)을 반출하는 동시에 빈 주형틀(3)을 반입하여 하나의 사이클을 종료한다.
또, 제 1 실시형태에서 조형공간은, 모형판(2)과, 모형판(2) 위에 놓인 주형틀(3) 및 상기 주형틀(3) 위에 맞닿은 충전 프레임(4)과, 상방으로부터 충전 프레임(4) 내에 삽입된 상기 스퀴즈 수단으로서의 분할 형(型)(복수) 스퀴즈 풋(7,7)으로 구획하였으나, 이것으로 한정되는 것은 아니며, 가령, 이하에 설명하는 제 2 실시형태와 같이 매치 플레이트와, 상기 매치 플레이트를 핀칭한 상하 주형틀과, 이들 상하 주형틀에서 상기 매치 플레이트가 위치하는 쪽의 반대쪽 개구부에 각각 삽입된 스퀴즈 수단으로서의 상하 스퀴즈 플레이트로 구획한 것이어도 무방하다.
본 발명의 방법을 실시하는 조형장치의 제 2 실시형태(주형틀이 없는 상하주형)에 대해 도 3 및 도 4에 기초하여 상세히 설명한다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 본 주형틀이 없는 상하 주형의 조형장치는, 측벽에 모래분사구를 각각 갖는 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)과; 이들 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)의 사이에 출입할 수 있도록 배치되며 벤트홀이 형성된 매치 플레이트(32)와; 상기 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)에 의해 상기 매치 플레이트(32)를 핀칭하고 상기 상하 주형틀 (33a,33b)에서의 상기 매치 플레이트(32)가 없는 각각의 개구부에 복수의 상하 스퀴즈 풋(37a,37a; 37b,37b)을 구비한 상하 스퀴즈 장치(34a,34b)의 상하 스퀴즈 풋(37a,37a; 37b,37b)을 각각 출입이 가능하도록 설치하며 또한 상기 매치 플레이트(32)를 핀칭한 상기 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)이 수직상태가 되는 위치와 수평상태가 되는 위치의 사이를 수직면 내에서 정역(正逆) 회전할 수 있도록 하여 지지한 주물사 스퀴즈 기구(31)와; 도시되지 않은 기기 스탠드의 천정부에 장착되며 또한 수직상태에 있는 상기 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)에 대하여 모래 분출구로부터 주물사를 뿜어 넣는(blowing, 吹入) 모래분사장치(35);로 구성되어 있다.
그리고, 스퀴즈 수단으로서의 상기 주물사 스퀴즈 기구(31)에서는, 회전 프레임(38)이 중심 부근에서 수직면 내에서 정역회전할 수 있도록 피봇지지되어 설치되어 있으며, 상기 회동 프레임(38)의 하면에는 좌우방향으로 뻗은 한 쌍의 가이드 로드(39,39 ; 도 3에서는 하나만 보임)가 전후방향으로 소요 간격을 두고 장착되어 있다. 상기 한 쌍의 가이드 로드(39,39) 사이의 우측부에는 상측 승강 프레임(40a)이, 또 상기 한 쌍의 가이드 로드(39,39) 사이의 좌측부에는 하측 승강 프레임(40b)이, 일체적으로 설치된 홀더부를 통해 각각 슬라이딩이 가능하도록 걸쳐 장착되어 있으며, 이들 상하 승강 프레임(40a·40b)은 상기 회전 프레임(38)에 장착된 상향 실린더(도시생략) 및 하향 실린더(도시생략)의 신축작동에 의해 서로 접근·이격하도록 되어 있다.
또한, 상기 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)에는 배기구멍(44a,44b)이 각각 형성되어 있으며, 배기구멍(44a,44b)은 상기 한 쌍의 상하 주형틀(33a,33b)에 각각 장착된 밸브기구(23,24)에 의해 개폐되도록 되어 있다.
또, 상기 상측 승강 프레임(40a)에는 상기 상측 스퀴즈 풋(37a,37a)을 진퇴시키는 복수의 실린더(36a,36a)가, 또한 상기 하측 승강 프레임(40b)에는 상기 하측 스퀴즈 풋(37b,37b)을 진퇴시키는 복수의 실린더(36b,36b)가 각각 장착되어 있다.
또한, 상기 모래분사장치(35)는 본체(46)의 상부가 소형·대형의 2단의 원통형상을 이루고, 또한 하부는 두 갈래로 분기된 형상을 각각 이루며, 더욱이 하단이 도시된 상태의 상하 주형틀(33a,33b)의 모래분출구에 맞닿을 수 있게 되어 있다. 또, 상기 본체(46)의 상면에는 본체(46)의 상단 개구부를 개폐하는 개폐기구(47)가 장착되어 있다. 더욱이, 상기 모래분사장치(35)의 하부에는 주물사를 부유동화시키는 제 1 압축공기를 분사하는 2개의 모래 부유동화 수단(48,48)이 장착되어 있으며, 부유동화 수단(48,48)은 개폐밸브(49)를 통해 압축공기 공급원(도시생략)에 접속되어 있다. 또, 상기 모래 부유동화 수단(48,48)으로부터 분출되는 압축공기의 압력은 0.05 내지 0.18MPa가 바람직하다. 또, 상기 본체(46)의 상부에는 주물사를 가압하는 제 2 압축공기를 공급하는 압축공기 공급원(도시생략)이 개폐밸브(50)를 통해 접속되어 있다. 또, 상기 모래 부유동화 수단(18) 및 상기 본체(46)의 상부에는, 압축공기의 압력을 각각 검지하는 압력센서(236a2)가 각각 장착되어 있다. 더욱이, 상기 본체(46)의 상부는 개폐밸브(55)를 통해 외기(外氣)와 연통되어 있다.
이와 같이 구성된 것은, 도 3에 나타낸 바와 같이 상하 주형틀(33a,33b)의 배기구멍(44a,44b)을 밸브기구(53a,53b)에 의해 각각 폐쇄하고, 또 본체(46) 내에 소정량의 주물사를 투입한 후, 상하 주형틀(33a,33b)과 매치 플레이트(32)와 상하 스퀴즈 수단(34a,34b)에 의해 구획된 상하 조형공간을 수직상태로 하는 동시에 상하 주형틀(33a,33b)의 모래분출구를 모래분사장치(35)의 하단에 맞닿게 하고, 계속해서 개폐밸브(49,50)를 각각 개방하여 모래 부유동화 수단과, 본체(46) 내의 주물사의 상방위치에 압축공기를 각각 공급한다. 이 경우, 도 4에 나타낸 바와 같이, 모래 부유동화 수단(48,48) 및 본체(46) 내에 공급되는 압축공기의 압력을, 압력센서(51,52)에 의해 각각 검지하면서 시간의 경과에 따라 단계적으로 상승시켜, 본체(46) 내의 주물사 상방위치의 실질압력을 목표압력으로 가급적 근접시킨다. 그리고, 본체(46) 내의 주물사가 모래 부유동화 수단(48,48)의 챔버 내에 침입하는 것을 방지하도록, 모래 부유동화 수단(48,48)에 공급되는 압축공기의 압력을, 본체(46) 내에 공급되는 압축공기의 압력보다 소요값만큼 높게 한다.
즉, 모래 부유동화 수단(48,48)으로부터 압력 0.05 내지 0.18MPa의 제 1 압축공기를 분출하여 모래분사장치(35)의 본체(46) 하부의 주물사를 부유동화시키고, 이와 동시에 본체(46)의 주물사 상방 위치에 제 2 압축공기를 공급해 주물사를 가압하여 상하 조형공간 내에 각각 뿜어 넣는다(blow-charging). 그 결과, 상하조형공간 내에는 비교적 압력이 낮은 압축공기에 의해 주물사가 뿜어 넣어지게 된다.
그리고, 상하조형공간 내부에 대한 주물사 분사공정(blow-charging of molding sand)의 초기단계에서는 밸브기구(53a,53b)의 작동에 의해 상하 주형틀(33a,33b)의 배기구멍(44a,44b)을 폐쇄하고 매치 플레이트(32)의 벤트홀로부터 압 축공기를 배출시킴으로써, 상기 벤트홀 부분에 주물사를 가득 충전시킨다. 상하조형공간 내부에 대한 주물사 분사공정의 완료기단계에서는, 밸브기구(53a,53b)의 작동에 의해 상하 주형틀(33a,33b)의 배기구멍(44a,44b)을 개방하여 상하조형공간 내의 압축공기를 상하 주형틀(33a,33b)의 배기구멍(44a,44b)으로부터 배출하여, 상하조형공간 내의 상부에도 주물사를 가득 충전시키는 동시에 상하조형공간 내의 압축공기의 배출을 촉진한다.
또, 상술한 주형틀이 없는 상하 주형틀형의 조형장치(제 2 실시형태)에서는, 제 1 압축공기의 압력을 제 2 압축공기의 압력보다 높게 유지하며 이들 압축공기의 압력을 시간의 경과에 따라 단계적으로 상승시키면서, 제 1·제 2 압축공기를 모래분사기구에 공급하도록 하였으나, 상하조형공간에 주물사를 가급적 충분히 충전하도록, 조형된 주형의 높이에 대한 측정결과를 바탕으로 상하조형공간의 용적에 대응시켜, 모래분사기구에 대한 제 1 압축공기 및 제 2 압축공기의 압력과 공급시간을 각각 조정하도록 할 수도 있다.
발명을 실시하기 위한 제 2 실시형태에서는 주형틀이 없는 상하주형틀형의 조형장치에 관해 설명하였으나, 주형틀을 조형시마다 바꾸는 주형틀이 부착된 상하 주형틀형의 조형장치(제 1 실시형태와 같이)에도 적용할 수 있음은 말할 것도 없다. 즉, 제 2 실시형태의 바람직한 제 1 및 제 2 압축공기압을 제 1 실시형태에 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 모래분사기구의 모래분출노즐 등에서 모래가 막히거나, 충전이 불량해지는 것을 방지하여 양호한 사형(砂型)을 제조하는 방법을 제공할 수 있다.

Claims (13)

  1. 적어도 모형판과 주형틀과 스퀴즈 수단에 의해 구획된 조형공간에, 상기 조형공간의 상방에 위치하며 주물사를 보유하는 모래분사장치의 모래분출구(sand ejecting ports) 부근에서 제 1 압축공기를 분출하여 상기 모래분사장치 내에 보유된 상기 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화하면서 상기 모래분사장치 내에 보유된 주물사의 상면으로 제 2 압축공기를 공급함으로써 상기 주물사를 뿜어넣은(blow-charging) 후, 상기 스퀴즈 수단을 상기 모형판 쪽으로 이동시켜 상기 주물사를 스퀴즈하는 주형조형법으로서,
    상기 조형공간의 주물사의 스퀴즈 완료시 상기 스퀴즈 수단이 상기 모형판 쪽으로 이동하는 거리를 측정하는 동시에 목표값과의 차이를 산출하고, 그 산출결과를 바탕으로 상기 모래분출구 부근의 주물사에 대한 압축공기의 분출시간을 짧게 또는 길게 하여, 상기 조형공간 내부에 대한 주물사의 충전상태를 변경하는 것을 특징으로 하는 주형조형방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 조형공간은, 모형판과, 모형판 위에 놓인 주형틀 및 상기 주형틀 위에 맞닿은 충전 프레임과, 상방으로부터 충전 프레임 내에 삽입된 상기 스퀴즈 수단으로서의 다중 스퀴즈 헤드로 구획된 주형조형법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 조형공간은, 매치 플레이트와, 상기 매치 플레이트를 핀칭한 상·하 주형틀과, 상기 상·하 주형틀에서의 상기 매치 플레이트가 위치하는 쪽의 반대쪽 개구부에 각각 삽입된 상기 스퀴즈 수단으로서의 상·하 스퀴즈 플레이트로 구획된 주형조형법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1 압축공기를 0.05 내지 0.18MPa로 한 주형조형법.
  5. 제 1항 또는 제 4항에 있어서,
    상기 제 2 압축공기를 0.05 내지 0.18MPa로 한 주형조형법.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 매치 플레이트에 벤트홀을 형성하고, 또한 상·하 주형틀에 개폐가능한 배기구멍을 형성하며, 상기 상·하 조형공간 내부에 대한 주물사(molding sand) 분사공정의 초기단계(initial stage of blow-charging)에서는 상기 배기구멍을 폐쇄하여 상기 매치 플레이트의 상기 벤트홀로부터 압축공기를 배출함으로써 상기 벤트홀 부분에 주물사를 가득 충전하고, 상기 상·하 조형공간 내부에 대한 주물사 분사공정의 완료기 단계(last stage)에서는, 상기 배기구멍을 개방하여 상기 상·하 조형공간 내의 압축공기를 상기 배기구멍으로부터 배출함으로써 상기 상·하 조형 공간 내의 상부에 주물사를 가득 충전시키는 동시에 상기 상·하 조형공간 내의 압축공기의 배출을 촉진하는 주형조형법.
  7. 제 3항 또는 제 6항에 있어서,
    상기 상·하 조형공간에 주물사를 가급적 충분히 충전하도록, 조형된 주형의 높이에 대한 측정결과를 바탕으로 상기 상·하 조형공간의 용적에 대응시켜, 상기 모래분사기구에 대한 상기 제 1 압축공기 및 상기 제 2 압축공기의 압력과 공급시간을 각각 조정하는 주형조형법.
  8. 측벽에 모래분사구를 각각 갖는 상·하 주형틀과, 상기 상·하 주형틀의 사이에 배치된 매치 플레이트와, 상기 상·하 주형틀에서의 상기 매치 플레이트가 위치하는 쪽과 반대되는 쪽의 개구부에 끼워넣을 수 있는 복수의 스퀴즈 풋을 구비한 상·하 스퀴즈 수단에 의해 구획된 상·하 조형공간에, 내부 주물사를 보유하는 모래 분출구 부근에서 제 1 압축공기를 분출하여 상기 모래분사장치 내에 보유된 상기 모래 분출구 부근의 주물사를 부유동화하면서 상기 모래분사장치 내에 보유된 주물사의 상면으로 제 2 압축공기를 공급함으로써 상기 주물사를 뿜어넣은 후, 상기 스퀴즈 수단을 상기 모형판 쪽으로 이동시켜 상기 주물사를 스퀴즈하는 주형조형법으로서,
    상기 모래 분사구가 상방이 되도록 상기 상·하 조형공간을 수직상태로 하고 상기 모래분사장치의 아래에 위치시켜, 상기 모래분출구를 상기 상·하 주형틀 모 래의 상기 모래분사구에 접속하는 공정과,
    상기 모래분사기구에 의해 보유된 상기 모래분출구 부근의 주물사에 압력이 0.05 내지 0.18MPa인 제 1 압축공기를 분출하여 상기 모래분출구 부근의 주물사를 부유동화시키는 공정과,
    상기 모래분사기구에 의해 보유된 상기 주물사의 상방위치에 제 2 압축공기를 공급하여 상기 주물사를 가압(pressing)함으로써 상기 상·하 조형공간 내에 뿜어 넣는(blow-charging) 공정을 포함하는 주형조형법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 주물사를 상기 상·하 조형공간 내에 뿜어넣을 때, 상기 상·하 주형틀의 측벽으로부터의 배기를 제어하는 것을 포함하는 주형조형법.
  10. 제 8항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 제 2 압축공기의 압력이 0.05 내지 0.18MPa인 주형조형법.
  11. 제 8항, 제 9항 또는 제 10항에 있어서,
    상기 제 1 압축공기의 압력을 상기 제 2 압축공기의 압력보다 높게 유지하며, 또한 이들 압축공기의 압력을 시간의 경과에 따라 단계적으로 상승시키면서, 상기 제 1·제 2 압축공기를 상기 모래분사장치에 공급하고, 상기 모래분사장치에서의 상기 주물사의 상방위치의 압력이 목표값이 된 후에는, 상기 제 1 압축공기의 압력을 상기 제 2 압축공기의 압력보다 높게 유지하면서 상기 모래분사장치로부터 배기하는 것을 포함하는 주물사의 충전방법.
  12. 제 8항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 매치 플레이트에 벤트홀을 형성하고, 또한 상기 상·하 주형틀에 개폐가능한 배기구멍을 형성하며, 상기 상·하 조형공간 내부에 대한 주물사 분사공정의 초기단계에서는 상기 배기구멍을 폐쇄하여 상기 매치 플레이트의 상기 벤트홀로부터 압축공기를 배출함으로써 상기 벤트홀 부분의 주물사를 가득 충전하고, 상기 상·하 조형공간 내부에 대한 주물사 분사공정의 완료기단계에서는, 상기 배기구멍을 개방하여 상기 상·하 조형공간 내의 압축공기를 상기 배기구멍으로부터 배출함으로써 상기 상·하 조형공간 내의 상부에 주물사를 가득 충전시키는 동시에 상기 상·하 조형공간 내의 압축공기의 배출을 촉진하는 주형조형법.
  13. 제 8항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 상·하 조형공간에 주물사를 가급적 충분히 충전하도록, 조형된 주형의 높이에 대한 측정결과를 바탕으로, 상기 상·하 조형공간의 용적에 대응시켜 상기 모래분사장치에 대한 상기 제 1 압축공기 및 상기 제 2 압축공기의 압력과 공급시간을 각각 조정하는 것을 포함하는 주형조형법.
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