EA009613B1

EA009613B1 - Способы изготовления песчаной литейной формы

Info

Publication number: EA009613B1
Application number: EA200601926A
Authority: EA
Inventors: Минору Хирата; Кимиказу Кането
Original assignee: Синтокогио, Лтд.
Priority date: 2004-04-21
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2008-02-28
Also published as: BRPI0510161B1; EA200601926A1; WO2005102561A1; US20110024071A1; EP1738847A1; DE602005023142D1; KR100866694B1; EP1738847B1; KR20070012480A; US7726380B2; EP1738847A4; DK1738847T3; ATE478745T1; MXPA06012156A; BRPI0510161A; US20080093044A1

Abstract

Способ изготовления песчаной литейной формы, в котором после задания формовочного пространства с помощью по меньшей мере одной модельной плиты, одной опоки и одного уплотняющего средства и после загрузки вдуванием формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка, расположенного над формовочным пространством, в формовочное пространство посредством выталкивания первого потока сжатого воздуха вблизи выходов подачи песка устройства выдувания песка с псевдоожижением за счет этого формовочного песка вблизи выходов выброса песка, при одновременной подаче второго потока сжатого воздуха на поверхность формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка, осуществляют перемещение уплотняющих средств в направлении модельной плиты, при этом регулируют давление в первом потоке сжатого воздуха и период времени подачи первого потока сжатого воздуха для изготовления качественной песчаной литейной формы. Для определения периода времени подачи первого потока сжатого воздуха измеряют расстояние перемещения уплотняющих ножек в направлении модельной плиты после завершения уплотнения формовочного песка в формовочном пространстве и вычисляют разницу между измеренным расстоянием и заданным расстоянием. Период сокращают или увеличивают на основе результата вычисления.

Description

Данное изобретение относится к способу изготовления песчаной литейной формы.

Уровень техники

Обычный способ изготовления песчаной литейной формы раскрыт в документе ДР 2002-346697А, согласно которому после формирования литейного пространства с помощью опоки, расположенной на модельной плите, расположения засыпной рамы на опоке и введения сверху в засыпную раму нескольких уплотняющих головок, и после псевдоожижения формовочного песка, расположенного у входов для подачи песка устройства вдувания песка, посредством нагнетания сжатого воздуха в формовочный песок в этом месте, сжатый воздух подают на верхнюю поверхность формовочного песка в устройстве вдувания песка в течение заданного периода времени для загрузки посредством вдувания формовочного песка из устройства вдувания песка в формовочное пространство и опускают уплотняющие головки для сдавливания формовочного песка так, что уровень верхней поверхности изготовленной песчаной литейной формы совпадает с уровнем верхней поверхности опоки.

Однако в обычном способе изготовления песчаной литейной формы величина сдавливания формовочного песка изменяется с изменением величины СВ (сжимаемости) формовочного песка, которая является свойством формовочного песка. Таким образом, уровень верхней поверхности изготовленной песчаной литейной формы может быть выше или ниже уровня верхней поверхности опоки.

В качестве попытки преодоления этого недостатка изменяют положение, или уровень, уплотняющих головок для изменения объема формовочного пространства. Однако если объем после изменения является большим, то период времени для вдувания формовочного песка, который является периодом подачи сжатого воздуха на поверхность формовочного песка, будет коротким и вызывает недостаточную загрузку вдуванием.

Кроме того, авторы данного изобретения разработали формовочную машину, в которой после задания верхней и нижней половин формовочного пространства с помощью верхней и нижней опок, выполненных каждая с входом для вдувания воздуха в своей боковой стенке, расположения согласующей плиты между верхней и нижней опоками и расположения верхних и нижних уплотняющих средств, снабженных множеством уплотняющих ножек, подлежащих введению в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства из отверстий, расположенных на сторонах каждой из верхней и нижней опок, противоположных модельной плите, и после загрузки вдуванием формовочного песка через сопла устройства вдувания песка в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства, сближают друг с другом верхние и нижние уплотняющие головки для уплотнения формовочного песка в половинах формовочного пространства с целью изготовления половин литейной формы. Однако поскольку в обычной формовочной машине сжатый воздух подается под высоким давлением для хорошей загрузки вдуванием формовочного песка, то подающие песок сопла проявляют тенденцию к засорению, что приводит к недостаточной загрузке вдуванием и к необходимости трудной очистки сопел.

Сущность изобретения

Целью данного изобретения является создание способа изготовления качественной песчаной литейной формы при исключении засорения и недостаточной загрузки при вдувании.

Для этого способ согласно данному изобретению, включает задание формовочного пространства с помощью по меньшей мере одной модельной плиты, одной опоки и одного уплотняющего средства; загрузку посредством вдувания формовочного песка, удерживаемого в устройстве вдувания песка, расположенного выше по потоку от формовочного пространства, в формовочное пространство посредством выталкивания первого потока сжатого воздуха вблизи выходов выталкивания воздуха устройства выдувания песка с псевдоожижением за счет этого формовочного песка вблизи выходов выброса песка, при одновременной подаче второго потока сжатого воздуха на поверхность формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка; и, после вдувания, перемещение уплотняющего средства в направлении модельной плиты, при этом давление первого сжатого воздуха или период времени для выталкивания первого сжатого воздуха регулируют для изготовления качественной песчаной литейной формы. Давления в первом и втором потоках сжатого воздуха выбирают подходящими. Для определения периода времени для подачи первого потока сжатого воздуха измеряют расстояние перемещения уплотняющих ножек в направлении модельной плиты после завершения сдавливания формовочного песка в формовочном пространстве и вычисляют разницу между измеренным расстоянием и заданным расстоянием. Период регулируют в сторону уменьшения или увеличения на основе результата вычисления.

Другие цели, признаки и преимущества изобретения показаны в последующем описании некоторых вариантов выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

На чертежах изображено:

на фиг. 1 - частичный разрез первого варианта выполнения формовочной машины для осуществления способа согласно изобретению на виде спереди;

на фиг. 2 - главная часть формовочной машины согласно фиг. 1 в увеличенном масштабе;

на фиг. 3 - частичный разрез второго варианта выполнения формовочной машины для выполнения способа согласно данному изобретению на виде спереди;

- 1 009613 на фиг. 4 - график давлений различного сжатого воздуха, подаваемого в устройство выдувания песка, согласно второму варианту выполнения, а также изменение давлений во времени.

Предпочтительные варианты реализации изобретения

Ниже приводится описание первого варианта выполнения способа согласно данному изобретению применительно к формовочному устройству, показанному на фиг. 1 и 2, в котором используется данный способ. Показанная на чертежах формовочная машина содержит модельные плиты 2, 2, каждая из которых установлена на передаточном элементе 1, выполненном в виде плоской плиты, формовочную опоку 3, расположенную на модельной плите 2, засыпную раму 4, расположенную с возможностью вертикального перемещения опокой 3, и устройство 5 вдувания песка, расположенное с возможностью вертикального перемещения над засыпной рамой 4 и имеющее нижний конец, который входит с возможностью скольжения в засыпную раму 4, и множество уплотняющих ножек 7, 7, установленных на нижнем конце устройства 5 вдувания песка, при этом уплотняющие ножки перемещаются вертикально с помощью пневматических цилиндров 6, 6. Имеются два передаточных элемента 1, 1, прикрепленных к рычагам 8, 8, которые выполнены с возможностью горизонтального поворота, и каждый передаточный элемент может быть расположен в положении как раз под засыпной рамой 4 с возможностью перемещения из этого положения. Передаточный элемент 1, расположенный в положении 1, перемещается вверх до заданного положения, что позволяет поршневому штоку цилиндра 9, установленного на станине 14 машины (детальное описание которой будет приведено ниже), входить в прорезь, образованную в передаточном устройстве, и поднимать передаточное устройство.

Кольцевая извлекаемая рама 10 установлена на каждом передаточном устройстве 1. Кольцевая извлекаемая рама может свободно скользить вертикально вокруг модельной плиты 2 и поднимается направленными вверх цилиндрами 11, 11, установленными на станине машины (описание которой будет приведено ниже), когда они приводятся в действие для удлинения. Кроме того, опока 3 предназначена для расположения в положении как раз над модельной плитой 2 и перемещения из этого положения с помощью рольганга 12, снабженного буртиками, и поднимания с помощью рольганга, который подвешен к дну подъемной рамы 13. Подъемная рама 13 установлена на поршневых штоках двух вертикальных, направленных вверх цилиндров 15, 15, установленных на станине 14 машины на ее левой и правой сторонах, так что она поднимается при приведении в действие цилиндров. Гидравлический контур 19 для цилиндров 15, 15 включает датчик 20 давления для действия в качестве средства измерения силы реакции уплотняющих ножек 7. Когда сила реакции превышает заданную величину, то сигнал из датчика 20 давления приводит к началу втягивания пневматических цилиндров 6, 6, которые выдвинуты.

Кроме того, засыпная рама 4 поднимается с помощью цилиндров 16, 16, установленных на устройстве 5 выдувания песка на его правой и левой сторонах. Засыпная рама 4 выполнена также с вентиляционными отверстиями 17, 17, которые соединены с управляющей воздухом камерой (не изображена) для управления подлежащим выпуску воздухом. Устройство 5 выдувания песка установлено в раме 13 так, что оно вертикально проходит через раму 13. Нижняя часть устройства выдувания песка сужается и имеет выход 18 для песка на каждой сужающейся нижней части.

Как показано на фиг. 2, устройство 5 выдувания песка дополнительно включает средства 21 для выталкивания сжатого воздуха вблизи выходов 18 подачи песка для псевдоожижения формовочного песка вблизи выходов 18.

Ниже приводится описание работы указанной выше формовочной машины. Посредством приведения в действие цилиндра 9 позиционирования передаточный элемент 1 располагается в положении на станине 14 машины, и направленные вверх цилиндры 11, 11 удлиняются для подъема извлекаемой рамы

10. Цилиндры 15, 15 отводятся назад для расположения опоки 3 на извлекаемой раме 10, а цилиндры 16, 16 удлиняются для приведения засыпной рамы 4 в контакт с опокой 3. Кроме того, центральный пневматический цилиндр 6 удлиняется для опускания его уплотняющей ножки 7. Таким образом, с помощью модельной плиты 2, извлекаемой рамы 10, опоки 3, засыпной рамы 4, устройством 5 выдувания песка и множества уплотняющих ножек 7, 7 задается формовочное пространство, так что уплотняющие ножки и модельная часть модельной плиты 2 находятся на различных расстояниях друг от друга, то есть на двух расстояниях А и В перед уплотнением формовочного песка в формовочном пространстве. При предположении, что эти расстояния становятся равными, соответственно, а и Ь после уплотнения песка, то уплотнение выполняется для достижения соотношения а/А=Ь/В.

Затем сжатый воздух поступает из средств выталкивания воздуха устройства 5 выдувания песка для псевдоожижения формовочного песка вблизи выходов для подачи песка, в то время как сжатый воздух подается на верхнюю поверхность формовочного песка в устройстве 5 выдувания песка для загрузки выдуванием формовочного песка в формовочное пространство. Затем отводятся цилиндры 15, 15 для опускания устройства 5 выдувания песка, уплотняющих ножек 7 и так далее для предварительного уплотнения формовочного песка в формовочном пространстве. Затем отводятся пневматические цилиндры 6, 6 для подъема их уплотняющих ножек 7, а затем дополнительно втягиваются цилиндры 15, 15 для опускания устройства 5 выдувания песка, уплотняющих ножек 7, 7 и так далее для сдавливания формовочного песка, который был предварительно уплотнен.

- 2 009613

Расстояние перемещения уплотняющих ножек, которые переместились вниз при завершении сдавливания, измеряется с помощью обычного средства, и для расстояния вычисляется разница между измеренной величиной и заданной величиной. Кроме того, на основе результата вычисления удлиняют или укорачивают период времени выталкивания сжатого воздуха для псевдоожижения формовочного песка с целью изменения условий загрузки при вдувании формовочного песка в формовочное пространство.

За счет этого при последующем формовании формовочный песок загружается вдуванием с использованием принципа, заключающегося в том, что длина сдавливания формовочного песка изменяется в зависимости от изменения величины СВ (сжимаемости).

Затем выдвигаются цилиндры 15, 15 для подъема опоки 3 и так далее для следующего формирования, и цилиндры 16, 16 приводятся в действие для возврата засыпной рамы 4 в ее первоначальное положение. Опока 3, которая содержит изготовленную песчаную литейную форму, затем переносится из формовочной машины по рольгангу 12, а пустая опока 3 переносится в формовочную машину. Таким образом завершается один цикл.

Хотя в первом варианте выполнения формовочное пространство задается с помощью модельной плиты 2, опоки 3, расположенной на модельной плите 2, засыпной рамы 4, расположенной на опоке 3, и множеством уплотняющих ножек при введении сверху в засыпную раму уплотняющего средства, оно не ограничивается этим. Например, во втором варианте выполнения, описание которого приводится ниже, формовочное пространство может быть задано с помощью согласующей плиты, верхней и нижней опок по обе стороны согласующей плиты и уплотняющих средств, расположенных на одной стороне каждой из верхней и нижней опок, противоположной другой стороне, расположенной у согласующей плиты.

Ниже приводится описание второго варианта выполнения формовочной машины (для изготовления крышки литейной формы и нижней части, которые не имеют опоки), используемой для осуществления способа, согласно данному изобретению, со ссылками на фиг. 3 и 4. Как показано на фиг. 3, формовочная машина для изготовления крышки литейной формы и нижней части, которые не имеют опоки, включает пару верхней и нижней опок 33 а, 33Ь, каждая из которых выполнена с входом для вдувания песка в своей боковой стенке; согласующую плиту 32, которую можно вводить между верхней и нижней опоками и которая имеет одно или несколько вентиляционных отверстий; механизм 31 сдавливания формовочного песка, имеющий верхнее и нижнее уплотняющие устройства 34а, 34Ь, снабженные, соответственно, множеством верхних и нижних уплотняющих ножек 37а и 37Ь, при этом механизм 31 предназначен для опоры и обеспечения вхождения верхних и нижних уплотняющих ножек 37а и 37Ь в верхнюю и нижнюю опоки 33а и 33Ь, соответственно, со сторон, противоположных другим сторонам, расположенным у согласующей плиты, и предназначен для опоры и обеспечения реверсивного поворота верхней и нижней опок между вертикальным положением, показанным на фиг. 3, и горизонтальным положением; и устройство 35 выдувания песка, закрепленное на потолке машинного стола (не изображен), для выдувания формовочного песка из своего выхода выброса песка в верхнюю и нижнюю опоки 33а, 33Ь, расположенные в горизонтальном положении.

Кроме того, уплотняющий формовочный песок механизм 31, который действует в качестве уплотняющего средства, включает поворотную раму 38, шарнирно закрепленную в своем центре для реверсивного поворота вокруг шарнира в вертикальной плоскости. Пара горизонтально проходящих направляющих стержней 39, 39, расположенных на расстоянии друг от друга в переднем и заднем направлениях, прикреплены к поворотной раме 38 (лишь один из них виден на фиг. 3). Верхняя подъемная рама 40а и нижняя подъемная рама 40Ь установлены с возможностью скольжения на правой и левой частях направляющих стержней 39, соответственно, с помощью удерживающей части. Верхняя и нижняя подъемные рамы 40а, 40Ь перемещаются для сближения друг с другом и удаления друг от друга посредством выдвижения и втягивания направленного вниз цилиндра и направленного вверх цилиндра, которые оба (не изображены) закреплены на поворотной раме 38.

Кроме того, верхняя и нижняя опоки 33а и 33Ь выполнены с выходами 44а и 44Ь для выпуска воздуха, соответственно, и выходы 44а и 44Ь для выпуска воздуха открываются и закрываются с помощью клапана 53а и клапана 53Ь, прикрепленных к верхней и нижней опокам 33а и 33Ь, соответственно.

Кроме того, верхняя подъемная рама 40а имеет множество цилиндров 36а для выдвигания верхних уплотняющих ножек 37а, и, аналогичным образом, нижняя подъемная рама 40Ь имеет множество цилиндров 36Ь для выдвигания нижних уплотняющих ножек 37Ь.

Верхняя часть корпуса 46 устройства 35 выдувания песка содержит вертикально расположенные, ступенчатые большие и малые цилиндрические части. И нижняя ее часть сужается, так что нижние концы сужающихся частей входят во входы вдувания песка верхней и нижней опок 33 а, 33Ь. Шлюзовой механизм 47 для открывания и закрывания верхнего отверстия корпуса 46 установлен наверху корпуса 46. Кроме того, два средства 48, 48 псевдоожижения песка для выброса первого сжатого воздуха с целью псевдоожижения формовочного песка прикреплены к нижней части устройства 35 выдувания песка. Средства 48, 48 псевдоожижения соединены с источником сжатого воздуха (не изображен) через открывающийся и закрывающийся клапан 49. Давление сжатого воздуха, выталкиваемого из средства 48, 48 псевдоожижения песка, предпочтительно составляет 0,05-0,18 МПа. Кроме того, источник сжатого воздуха (не изображен) для подачи второго сжатого воздуха для сжимания формовочного песка соединен с

- 3 009613 верхней частью корпуса 46 через открывающийся и закрывающийся клапан 50. Кроме того, на средствах 48 псевдоожижения песка и на верхней части корпуса 46 закреплены датчики 51 и 52 давления для измерения давления сжатого воздуха. Верхняя часть корпуса 46 соединена с атмосферой через открывающийся и закрывающийся клапан 55.

При работе выполненной таким образом формовочной машины, как показано на фиг. 3, заданное количество формовочного песка вводится в корпус 46 при закрытых выходах 44а, 44Ь для выпуска воздуха верхней и нижней опок 33 а, 33Ь с помощью клапанных механизмов 53 а, 53Ь, а затем формовочное пространство, которое задано с помощью верхней и нижней опок 33а, 33Ь, согласующей плиты 32 и верхних и нижних уплотняющих средств 34а, 34Ь, поворачивается в вертикальное положение для обеспечения сопряжения входов вдувания песка верхней и нижней опок 33 а, 33Ь с нижними концами устройства 35 выдувания песка. Затем открываются открывающиеся и закрывающиеся клапаны 49, 50 для подачи сжатого воздуха в средства псевдоожижения песка и в верхнюю часть над формовочным песком в корпусе 46. Как показано на фиг. 4, во время подачи сжатого воздуха в средства 48, 48 псевдоожижения песка и в верхнюю часть корпуса 46 его давление измеряется с помощью датчиков 51 и 52 давления и ступенчато повышается во времени для обеспечения быстрого приближения действительного давления в верхней части над формовочным песком в корпусе 46 к заданному давлению. И для предотвращения вхождения формовочного песка из корпуса 46 в камеру средства 48, 48 псевдоожижения песка, давление сжатого воздуха, подаваемого в средства 48, 48 псевдоожижения песка, выбирается на некоторую желаемую величину больше давления сжатого воздуха, подаваемого в верхнюю часть корпуса 46.

Таким образом, первый поток сжатого воздуха с давлением 0,05-0,18 МПа подается из средства 48, 48 псевдоожижения песка для псевдоожижения формовочного песка, расположенного в нижней части корпуса 46, при одновременной подаче сжатого воздуха в верхнюю часть над формовочным песком для сжатия формовочного песка, за счет чего осуществляется загрузка вдуванием формовочного песка в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства. В соответствии с этим формовочный песок загружается вдуванием в половины формовочного пространства с помощью сжатого воздуха при относительно низком давлении.

Кроме того, в начальной стадии загрузки вдуванием формовочного песка в половины формовочного пространства выходы 44а, 44Ь для выпуска воздуха верхней и нижней опок 33а, 33Ь закрыты с помощью клапанных механизмом 53 а, 53Ь для выпуска воздуха из вентиляционного отверстия или отверстий в согласующей плите, с целью обеспечения хорошего уплотнения формовочного песка у вентиляционных отверстий. И на последней стадии загрузки вдуванием выходы 44а, 44Ь для выпуска воздуха открываются с помощью клапанных механизмов 53а, 53Ь для выпускания содержащегося в опоках воздуха из их выходов 44а, 44Ь для выпуска воздуха для обеспечения хорошего уплотнения формовочного песка также у выходов и для облегчения выхода воздуха из половин формовочного пространства.

В формовочной машине согласно второму варианту выполнения первый и второй потоки сжатого воздуха подаются в устройство выдувания песка, при этом давление в первом потоке сжатого воздуха удерживается выше давления во втором потоке сжатого воздуха и оба давления увеличивают ступенчато во времени. Для быстрой и достаточной загрузки вдуванием формовочного песка в половины формовочного пространства, давления первого и второго сжатого воздуха и период времени их подачи можно регулировать относительно объемов верхней и нижней половин формовочного пространства на основе изменения изготовленных песчаных литейных форм.

Понятно, что способ согласно изобретению, выполняемый в соответствии со вторым вариантом выполнения, для изготовления безопоковых литейных форм, можно применять в формовочной машине для изготовления песчаных литейных форм с опоками (как в первом варианте выполнения). Первый и второй потоки сжатого воздуха можно применять в первом варианте выполнения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ изготовления песчаной литейной формы, в котором после задания формовочного пространства с помощью по меньшей мере одной модельной плиты, опоки и уплотняющего средства и после загрузки вдуванием формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка, расположенного над формовочным пространством, в формовочное пространство посредством первого потока сжатого воздуха вблизи выходов для подачи песка устройства выдувания песка с псевдоожижением за счет этого формовочного песка вблизи выходов для подачи песка, при одновременной подаче второго потока сжатого воздуха на поверхность формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка, предусмотрено перемещение уплотняющего средства в направлении модельной плиты, при этом измеряют расстояние перемещения уплотняющих ножек в направлении модельной плиты после завершения уплотнения формовочного песка в формовочном пространстве, вычисляют разницу между измеренным расстоянием и заданным расстоянием, и на основе результата вычисления сокращают или увеличивают период времени подачи сжатого воздуха для изменения условий загрузки вдуванием формовочного песка в формовочное пространство.

- 4 009613
2. Способ по п.1, в котором формовочное пространство задано модельной плитой, опокой, расположенной на модельной плите, засыпной рамой, расположенной на опоке, и множеством уплотняющих ножек в качестве уплотняющего средства, вводимого сверху в засыпную раму.
3. Способ по п.1, в котором формовочное пространство задано в виде верхней и нижней половин формовочного пространства с помощью модельной плиты, верхней и нижней опок, удерживающих между собой модельную плиту, и верхних и нижних уплотняющих ножек в качестве уплотняющего средства, вводимого в отверстия верхней и нижней опок соответственно, при этом отверстия расположены противоположно другим отверстиям по отношению к модельной плите.
4. Способ по п.1, в котором давление в первом потоке сжатого воздуха составляет 0,05-0,18 МПа.
5. Способ по любому из пп.1 или 4, в котором давление во втором потоке сжатого воздуха составляет 0,05-0,18 МПа.
6. Способ по п.3, в котором одно или несколько вентиляционных отверстий предусмотрены в согласующей плите, в каждой из верхней и нижней опок выполнен выход для выпускания воздуха, при этом в начальной стадии загрузки вдуванием формовочного песка в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства закрывают вентиляционные выходы для воздуха, в то время как вентиляционное отверстие или отверстия в согласующей плите открыты для выпуска из них сжатого воздуха, с целью достаточного уплотнения формовочного песка вблизи вентиляционного отверстия или отверстий, а в последней стадии загрузки песка вдуванием открывают выходы для выпуска из них сжатого воздуха, с целью достаточного уплотнения формовочного песка вблизи выходов для выпуска воздуха и для облегчения выпуска сжатого воздуха из верхней и нижней опок.
7. Способ по любому из пп.3 или 6, в котором давление в первом и во втором потоках сжатого воздуха и период времени подачи первого и второго потоков сжатого воздуха в устройство выдувания песка регулируют относительно объемов верхней и нижней половин формовочного пространства на основе измерений изготовленной песчаной литейной формы.
8. Способ изготовления песчаной литейной формы, в котором после задания верхней и нижней половин формовочного пространства с помощью верхней и нижней опок, имеющих каждая в своей боковой стенке вход для вдувания песка, модельной плиты, расположенной между верхней и нижней опоками, и верхнего и нижнего уплотняющих средств, имеющих множество уплотняющих ножек, предназначенных для введения в отверстия в верхней и нижней опоках, при этом отверстия противоположны другим отверстиям, расположенным на согласующей плите, и после загрузки вдуванием формовочного песка из устройства выдувания песка в формовочное пространство посредством подачи первого потока сжатого воздуха вблизи выходов для подачи песка устройства выдувания песка с псевдоожижением за счет этого формовочного песка вблизи выходов для подачи песка, при одновременной подаче второго потока сжатого воздуха на поверхность формовочного песка, удерживаемого в устройстве выдувания песка, предусмотрено перемещение уплотняющих средств в направлении модельной плиты, при этом способ содержит стадии расположения верхней и нижней половин формовочного пространства в вертикальном положении под устройством выдувания песка, так что входы для вдувания песка сопрягаются с выходами для подачи песка устройства выдувания песка; и подачи первого потока сжатого воздуха с давлением 0,05-0,18 МПа в формовочный песок вблизи выходов для подачи песка для псевдоожижения формовочного песка вблизи выходов; и подачи второго потока сжатого воздуха в положении над формовочным песком, удерживаемым в устройстве выдувания песка, со сжиманием тем самым и загрузки вдуванием формовочного песка в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства.
9. Способ по п.8, дополнительно содержащий стадию управления выпуском сжатого воздуха из верхней и нижней половин формовочного пространства, когда формовочный песок загружен вдуванием в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства.
10. Способ по любому из пп.8 или 9, в котором давление во втором потоке сжатого воздуха составляет 0,05-0,18 МПа.
11. Способ по любому из пп.8-10, в котором первый и второй потоки сжатого воздуха подают в устройство выдувания песка, при этом давление в первом потоке сжатого воздуха удерживают выше давления во втором потоке сжатого воздуха, и ступенчато повышают давление в первом и втором потоках сжатого воздуха во времени, и при этом оба потока сжатого воздуха выпускают из устройства выдувания песка при удерживании давления в первом потоке сжатого воздуха выше давления во втором потоке сжатого воздуха, после того как давление в положении над формовочным песком в устройстве выдувания песка становится равным заданному значению.
12. Способ по любому из пп.8-11, в котором в модельной плите выполнены одно или несколько вентиляционных отверстий, в каждой из верхней и нижней опок образован выход для выпуска воздуха и при этом в начальной стадии загрузки вдуванием формовочного песка в верхнюю и нижнюю половины формовочного пространства вентиляционные воздушные выходы закрыты, в то время как вентиляционное отверстие или отверстия в согласующей плите открыты для выпуска из них сжатого воздуха для достаточного уплотнения формовочного песка вблизи вентиляционного отверстия или отверстий, и в по

- 5 009613 следней стадии загрузки вдуванием выходы для выпуска воздуха открыты для выпускания из них сжатого воздуха для достаточного уплотнения формовочного песка вблизи выходов для выпуска воздуха и для облегчения выпуска сжатого воздуха из верхней и нижней опок.
13. Способ по любому из пп.8-12, в котором давление в первом и втором потоке сжатого воздуха и период времени подачи первого и второго потока сжатого воздуха регулируют относительно объемов верхней и нижней половин формовочного пространства на основе измерений изготовленной песчаной литейной формы.