CN115007798A - 一种全自动卧式砂型铸造机及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动卧式砂型铸造机及其工作方法，涉及卧式砂型铸造机技术领域，为解决现有全自动卧式砂型铸造机在生产制造的过程中会因型砂质量不好导致生产出砂型具有气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，从而影响产品成型质量的问题。所述砂型铸造机的一侧设置有控制装置，所述砂型铸造机和控制装置的下表面均设置有支撑座，且支撑座设置有六个，所述控制装置上设置有控制面板，所述砂型铸造机的上表面设置有搅拌斗，所述砂型铸造机的内部设置有限位板，且限位板设置有两个，所述限位板设置有第一砂箱，所述第一砂箱的下方设置有第二砂箱，所述控制装置的一侧端面和砂型铸造机的前后端面均设置有气缸，所述控制装置的前端面设置有检修门。
Description
技术领域
本发明涉及卧式砂型铸造机技术领域，具体为一种全自动卧式砂型铸造机及其工作方法。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。其中应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。并且由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有全自动卧式砂型铸造机在生产制造的过程中会因型砂质量不好导致生产出砂型具有气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，从而影响产品成型质量的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动卧式砂型铸造机及其工作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动卧式砂型铸造机及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的现有全自动卧式砂型铸造机在生产制造的过程中会因型砂质量不好导致生产出砂型具有气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，从而影响产品成型质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动卧式砂型铸造机，包括砂型铸造机、第一砂箱和第二砂箱，所述砂型铸造机的一侧设置有控制装置，所述砂型铸造机和控制装置的下表面均设置有支撑座，且支撑座设置有六个，所述控制装置上设置有控制面板，所述砂型铸造机的上表面设置有搅拌斗，所述砂型铸造机的内部设置有限位板，且限位板设置有两个，所述限位板设置有第一砂箱，所述第一砂箱的下方设置有第二砂箱，所述控制装置的一侧端面和砂型铸造机的前后端面均设置有气缸。
优选的，所述控制装置的前端面设置有检修门，所述检修门的前端面设置有散热孔，且散热孔设置有若干个，所述砂型铸造机的一侧端面设置有门体，所述门体上安装有观察口。
优选的，所述砂型铸造机的上表面设置有顶盖，所述搅拌斗的底部的前端面设置有阀门，且阀门设置有三个，所述搅拌斗的顶部设置有密封盖，所述密封盖的上表面设置有电机。
优选的，所述限位板的内壁上设置有连接滑动槽，所述砂型铸造机内部的一侧端面和前后端面均设置有固定套，所述固定套上安装有液压伸缩杆。
优选的，所述第一砂箱和第二砂箱的前后端面均设置有连接块，且第一砂箱和第二砂箱通过连接块与限位板上的连接滑动槽滑动连接，所述第一砂箱的上表面设置有滑动盖。
优选的，所述滑动盖的上表面设置有注砂管，且注砂管设置有三个，所述第一砂箱和第二砂箱的前后端面均设置有第一按压板，所述第一按压板的两侧均设置有锁扣，所述第一砂箱和第二砂箱的一侧安装有第二按压板。
优选的，所述第一砂箱和第二砂箱的内部设置有芯模，所述第一按压板和第二按压板上均设置有限位套。
优选的，所述第一按压板和第二按压板的两侧均设置有移动块，所述第一砂箱和第二砂箱的内壁上设置有连接槽，且第一按压板和第二按压板通过移动块与连接槽滑动连接。
优选的，所述一种全自动卧式砂型铸造机的工作方法，包括如下步骤：
步骤1：混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，放入煤粉、锯木屑、旧砂、原砂、膨润土和添加剂和适量黏土于混砂机中就行搅拌；
步骤2：制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，其中单件可以用木模，批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板，现有的模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模需要2-10天不等；
步骤3：造型制芯阶段，包括了用型砂形成铸件的形腔造型、制芯形成铸件的内部形状、配模把制芯放入型腔里面，把上下砂箱合好，其中造型是铸造中的关键环节；
步骤4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液，其中包括成份合格，温度合格，熔炼时采用冲天炉或者电炉；
步骤5：浇注阶段，用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里，浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔，浇注时铸件的重要加工面朝下或位于侧面、宽大平面朝下、面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直，并且将断面较厚大的部分置于上部或侧面；
步骤6：清理阶段，浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，使得铸件表面干净，最后对于特殊加工件进行打磨去刺即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在混砂阶段时，加入煤粉、锯木屑、旧砂、原砂、膨润土和添加剂和适量黏土于搅拌斗内进行搅拌混合，煤粉和锯木屑提高型砂强度、便于起模，并且防止粘砂，提高砂型整体的透气性，在使用其进行浇筑时所产生的大量气体能够从铸型顺利排出，同时加入适量黏土使其具备足够高的强度，能够在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面，从而解决了现有全自动卧式砂型铸造机在生产制造的过程中会因型砂质量不好导致生产出砂型具有气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，从而影响产品成型质量的问题。
2、通过在第一砂箱和第二砂箱的一侧和前后端面安装第一按压板和第二按压板，第一按压板和第二按压板，通过两侧的移动块与砂箱内壁上的连接槽进行滑动连接，在进行砂型铸造时，先将原料注入搅拌斗中进行搅拌，然后将砂箱通过锁扣进行固定连接，将其放置在限位板上，之后打开搅拌斗上的阀门使得混合好的砂通过注砂管注入砂箱的内部，并利用气缸驱动液压伸缩杆向前运动，对第一按压板和第二按压板进行按压，使得砂箱内部的砂体进行挤压压实，提高砂型铸造的紧密性，避免起模时出现塌陷的情况。
3、通过在砂型铸造机的内部安装限位板，限位板的内壁上设置了连接滑动槽，在进行铸型时，将砂箱上的连接块与连接滑动槽进行连接，可以对砂箱起到限位的作用，避免在挤压按压板时出现砂箱上翘，影响铸型的情况，并且第一砂箱和第二砂箱通过锁扣进行固定连接，在起模时方便进行拿取。
附图说明
图1为本发明的全自动卧式砂型铸造机操作步骤示意图；
图2为本发明的全自动卧式砂型铸造机整体结构示意图；
图3为本发明的砂型铸造机内部放大结构示意图；
图4为本发明的砂箱整体结构放大示意图；
图5为本发明的砂箱内部结构放大示意图；
图中：1、砂型铸造机；2、支撑座；3、门体；4、观察口；5、顶盖；6、搅拌斗；7、密封盖；8、电机；9、控制装置；10、控制面板；11、气缸；12、检修门；13、散热孔；14、阀门；15、限位板；16、连接滑动槽；17、固定套；18、液压伸缩杆；19、第一砂箱；20、第二砂箱；21、注砂管；22、连接块；23、滑动盖；24、锁扣；25、第一按压板；26、芯模；27、连接槽；28、第二按压板；29、移动块；30、限位套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种全自动卧式砂型铸造机，包括砂型铸造机1、第一砂箱19和第二砂箱20，砂型铸造机1的一侧设置有控制装置9，砂型铸造机1和控制装置9的下表面均设置有支撑座2，且支撑座2设置有六个，控制装置9上设置有控制面板10，砂型铸造机1的上表面设置有搅拌斗6，砂型铸造机1的内部设置有限位板15，且限位板15设置有两个，限位板15设置有第一砂箱19，第一砂箱19的下方设置有第二砂箱20，控制装置9的一侧端面和砂型铸造机1的前后端面均设置有气缸11。
进一步，控制装置9的前端面设置有检修门12，检修门12的前端面设置有散热孔13，且散热孔13设置有若干个，砂型铸造机1的一侧端面设置有门体3，门体3上安装有观察口4，观察口4方便对装置的内部进行观察。
进一步，砂型铸造机1的上表面设置有顶盖5，搅拌斗6的底部的前端面设置有阀门14，且阀门14设置有三个，搅拌斗6的顶部设置有密封盖7，密封盖7的上表面设置有电机8，在进行砂型铸造时，先将原料注入搅拌斗6中进行搅拌。
进一步，限位板15的内壁上设置有连接滑动槽16，砂型铸造机1内部的一侧端面和前后端面均设置有固定套17，固定套17上安装有液压伸缩杆18，利用气缸11驱动液压伸缩杆18向前运动，对第一按压板25和第二按压板28进行按压，使得砂箱内部的砂体进行挤压压实，提高砂型铸造的紧密性，避免起模时出现塌陷的情况。
进一步，第一砂箱19和第二砂箱20的前后端面均设置有连接块22，且第一砂箱19和第二砂箱20通过连接块22与限位板15上的连接滑动槽16滑动连接，第一砂箱19的上表面设置有滑动盖23，第一砂箱19和第二砂箱20通过锁扣24进行固定连接，在起模时方便进行拿取。
进一步，滑动盖23的上表面设置有注砂管21，且注砂管21设置有三个，第一砂箱19和第二砂箱20的前后端面均设置有第一按压板25，第一按压板25的两侧均设置有锁扣24，第一砂箱19和第二砂箱20的一侧安装有第二按压板28，第一按压板25和第二按压板28，通过两侧的移动块29与砂箱内壁上的连接槽27进行滑动连接，避免出现错位的情况。
进一步，第一砂箱19和第二砂箱20的内部设置有芯模26，第一按压板25和第二按压板28上均设置有限位套30，限位套30对液压伸缩杆18起到限位固定的作用。
进一步，第一按压板25和第二按压板28的两侧均设置有移动块29，第一砂箱19和第二砂箱20的内壁上设置有连接槽27，且第一按压板25和第二按压板28通过移动块29与连接槽27滑动连接，在进行铸型时，将砂箱上的连接块22与连接滑动槽16进行连接，可以对砂箱起到限位的作用，避免在挤压按压板时出现砂箱上翘。
进一步，一种全自动卧式砂型铸造机的工作方法，包括如下步骤：
步骤1：混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，放入煤粉、锯木屑、旧砂、原砂、膨润土和添加剂和适量黏土于混砂机中就行搅拌，加入煤粉、锯木屑、旧砂、原砂、膨润土和添加剂和适量黏土于搅拌斗内进行搅拌混合，煤粉和锯木屑提高型砂强度、便于起模，并且防止粘砂，提高砂型整体的透气性，在使用其进行浇筑时所产生的大量气体能够从铸型顺利排出，同时加入适量黏土使其具备足够高的强度，能够在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面，从而解决了现有全自动卧式砂型铸造机在生产制造的过程中会因型砂质量不好导致生产出砂型具有气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷，从而影响产品成型质量的问题；
步骤2：制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，其中单件可以用木模，批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板，现有的模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模需要2-10天不等；
步骤3：造型制芯阶段，包括了用型砂形成铸件的形腔造型、制芯形成铸件的内部形状、配模把制芯放入型腔里面，把上下砂箱合好，其中造型是铸造中的关键环节；
步骤4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液，其中包括成份合格，温度合格，熔炼时采用冲天炉或者电炉；
步骤5：浇注阶段，用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里，浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔，浇注时铸件的重要加工面朝下或位于侧面、宽大平面朝下、面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直，并且将断面较厚大的部分置于上部或侧面；
步骤6：清理阶段，浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，使得铸件表面干净，最后对于特殊加工件进行打磨去刺即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种全自动卧式砂型铸造机，包括砂型铸造机(1)、第一砂箱(19)和第二砂箱(20)，其特征在于：所述砂型铸造机(1)的一侧设置有控制装置(9)，所述砂型铸造机(1)和控制装置(9)的下表面均设置有支撑座(2)，且支撑座(2)设置有六个，所述控制装置(9)上设置有控制面板(10)，所述砂型铸造机(1)的上表面设置有搅拌斗(6)，所述砂型铸造机(1)的内部设置有限位板(15)，且限位板(15)设置有两个，所述限位板(15)设置有第一砂箱(19)，所述第一砂箱(19)的下方设置有第二砂箱(20)，所述控制装置(9)的一侧端面和砂型铸造机(1)的前后端面均设置有气缸(11)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述控制装置(9)的前端面设置有检修门(12)，所述检修门(12)的前端面设置有散热孔(13)，且散热孔(13)设置有若干个，所述砂型铸造机(1)的一侧端面设置有门体(3)，所述门体(3)上安装有观察口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述砂型铸造机(1)的上表面设置有顶盖(5)，所述搅拌斗(6)的底部的前端面设置有阀门(14)，且阀门(14)设置有三个，所述搅拌斗(6)的顶部设置有密封盖(7)，所述密封盖(7)的上表面设置有电机(8)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述限位板(15)的内壁上设置有连接滑动槽(16)，所述砂型铸造机(1)内部的一侧端面和前后端面均设置有固定套(17)，所述固定套(17)上安装有液压伸缩杆(18)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述第一砂箱(19)和第二砂箱(20)的前后端面均设置有连接块(22)，且第一砂箱(19)和第二砂箱(20)通过连接块(22)与限位板(15)上的连接滑动槽(16)滑动连接，所述第一砂箱(19)的上表面设置有滑动盖(23)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述滑动盖(23)的上表面设置有注砂管(21)，且注砂管(21)设置有三个，所述第一砂箱(19)和第二砂箱(20)的前后端面均设置有第一按压板(25)，所述第一按压板(25)的两侧均设置有锁扣(24)，所述第一砂箱(19)和第二砂箱(20)的一侧安装有第二按压板(28)。
7.根据权利要求6所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述第一砂箱(19)和第二砂箱(20)的内部设置有芯模(26)，所述第一按压板(25)和第二按压板(28)上均设置有限位套(30)。
8.根据权利要求6所述的一种全自动卧式砂型铸造机，其特征在于：所述第一按压板(25)和第二按压板(28)的两侧均设置有移动块(29)，所述第一砂箱(19)和第二砂箱(20)的内壁上设置有连接槽(27)，且第一按压板(25)和第二按压板(28)通过移动块(29)与连接槽(27)滑动连接。
9.一种全自动卧式砂型铸造机的工作方法，基于权利要求1-8任意一项卧式砂型铸造机实现，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，放入煤粉、锯木屑、旧砂、原砂、膨润土和添加剂和适量黏土于混砂机中就行搅拌；
步骤2：制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，其中单件可以用木模，批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板，现有的模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模需要2-10天不等；
步骤3：造型制芯阶段，包括了用型砂形成铸件的形腔造型、制芯形成铸件的内部形状、配模把制芯放入型腔里面，把上下砂箱合好，其中造型是铸造中的关键环节；
步骤4：熔炼阶段，按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液，其中包括成份合格，温度合格，熔炼时采用冲天炉或者电炉；
步骤5：浇注阶段，用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里，浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔，浇注时铸件的重要加工面朝下或位于侧面、宽大平面朝下、面积较大的薄壁部分置于铸型下部或垂直，并且将断面较厚大的部分置于上部或侧面；
步骤6：清理阶段，浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，使得铸件表面干净，最后对于特殊加工件进行打磨去刺即可。
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