CN206983245U - 一种吹塑产品成形模具 - Google Patents

Abstract

一种吹塑产品成形模具，包括抽芯装置一、抽芯装置二、前模和后模，所述抽芯装置一设于抽芯装置二内，并且抽芯装置一上中间设有凸起一；抽芯装置二设于前模和后模内，并且抽芯装置二设有凹槽一；所述前模和后模连接在一起。本实用新型所述的吹塑产品成形模具，其结构简单、设计合理，易于生产，本模具结构采用双重抽芯的结构，具有抽芯二次动作的功能，而过往的吹塑模具结构只有一个简单的抽芯动作，从而解决了现有一般抽芯结构无法加厚产品壁厚的问题。

Description

一种吹塑产品成形模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地，涉及一种吹塑产品成形模具。

背景技术

塑料的吹塑是一种成型中空制品的方法，吹塑产品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较高的冲击韧性以及较好的刚度和使用性能。而且吹塑可成型复杂、不规则的且为整体式的制品，所以，吹塑制品在日常生产和生活中的应用越来越广泛。

吹塑产品凸台是经常采用的结构，但是凸台处有一定的壁厚要求，一般的模具结构为按照产品的形状设计相应的凹槽形状，产品吹塑成型时，这样形成的产品凸台处壁厚偏薄，无法满足产品强度要求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种吹塑产品成形模具，因产品某处为凸台，对应的一般的模具结构为凹槽，吹塑时胶料很难自然的流入此凹槽中，从而导致此处偏薄，无法满足产品功能要求。

技术方案：本实用新型提供了一种吹塑产品成形模具，包括抽芯装置一、抽芯装置二、前模和后模，所述抽芯装置一设于抽芯装置二内，并且抽芯装置一上中间设有凸起一；抽芯装置二设于前模和后模内，并且抽芯装置二设有凹槽一；所述前模和后模连接在一起。本实用新型所述的吹塑产品成形模具，其结构简单、设计合理，易于生产，本模具结构采用双重抽芯的结构，具有抽芯二次动作的功能，而过往的吹塑模具结构只有一个简单的抽芯动作，从而解决了现有一般抽芯结构无法加厚产品壁厚的问题。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述抽芯装置一在抽芯装置二内可沿水平方向左右移动，合模前凹槽一与凸起一处于同一平面。合模前抽芯装置一在油缸作用力下向右运动，运动抽芯装置二在油缸作用力下向左运动，使凹槽一与凸起一处于同一平面，便于胶料进入。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模和后模的分型面为弧形或者台阶状。弧形和台阶的分型面有助于增加模具的密封性。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模两侧边缘处设有凸起二，后模两侧边缘处设有凹槽二。前模上的凸起二和后模上的凹二槽在合模过程中防止模具错位。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模和后模四个角部上对应设有螺纹孔。采用螺纹孔将前模和后模拧紧，防止漏气和错位。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，述抽芯装置一与第一油缸连接。第一油缸推动抽芯装置一向左右运动。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述抽芯装置二与第二油缸连接。第二油缸推动抽芯装置二向左右运动。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模和后模的分型面上涂有胶衣或者油泥。涂胶衣或者油泥为了增加密封性能，防止出现飞边。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模和后模外部表面为凹凸不平结构。设置凹槽即能起到减重作用，又能防滑。

进一步的，上述的吹塑产品成形模具，所述前模和后模采用玻璃钢。此模具结构小，采用玻璃钢模具，重量轻，节省成本。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的吹塑产品成形模具，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，前后模合模完成后，吹入压缩空气，胶料会在气压的作用下贴向模具表面，此时因抽芯装置一和抽芯装置二在一个平面，胶料很容易进入；胶料进入后，抽芯装置一在油缸作用力下向左运动到位，形成产品所需的凸台结构，从而达到了增加凸台处胶厚的目的。

附图说明

图1为本实用新型所述吹塑产品成形模具的截面图；

图2为本实用新型所述吹塑产品成形模具的结构示意图。

图中：1抽芯装置一、2第一油缸、3抽芯装置二、4第二油缸、5前模、6后模、7凹槽一、8凸起二、9凹槽二、10螺纹孔、11凸起一。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示的吹塑产品成形模具，包括抽芯装置一1、抽芯装置二3、前模5和后模6，所述前模5和后模6连接在一起，所述抽芯装置一1设于抽芯装置二3内，并且抽芯装置一1上中间设有凸起一11；抽芯装置二3设于前模5和后模6内，并且抽芯装置二3设有凹槽一7，此模具采用双重抽芯结构。其中，所述抽芯装置一1可在抽芯装置二3内可沿水平方向左右移动，在合模前，抽芯装置二3的凹槽一7与抽芯装置一1的凸起一11处于同一平面，平面便于胶料进入。合模后，抽芯装置一继续向左运动，即可形成产品所需凸台。此外，所述抽芯装置一1与第一油缸2连接，抽芯装置二3与第二油缸4连接，油缸推动抽芯装置运动。

进一步的，所述前模5和后模6的分型面为弧形或者台阶状。如图2所示，前模5两侧边缘处设有凸起二8，后模6两侧边缘处设有凹槽二9，合模后凸起二8卡入凹槽二9内，可防止模具错位。而且，所述前模5和后模6四个角部上对应设有螺纹孔10，通过螺栓将前模和后模固定在一起。

进一步的，所述前模5和后模6的分型面上涂有胶衣或者油泥。并且，所述前模5和后模6外部表面为凹凸不平结构。另，所述前模5和后模6采用玻璃钢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种吹塑产品成形模具，其特征在于：包括抽芯装置一（1）、抽芯装置二（3）、前模（5）和后模（6），所述抽芯装置一（1）设于抽芯装置二（3）内，并且抽芯装置一（1）上中间设有凸起一（11）；抽芯装置二（3）设于前模（5）和后模（6）内，并且抽芯装置二（3）设有凹槽一（7）；所述前模（5）和后模（6）连接在一起。

2.根据权利要求1所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述抽芯装置一（1）在抽芯装置二（3）内可沿水平方向左右移动，合模前凹槽一（7）与凸起一（11）处于同一平面。

3.根据权利要求1所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）和后模（6）的分型面为弧形或者台阶状。

4.根据权利要求3所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）两侧边缘处设有凸起二（8），后模（6）两侧边缘处设有凹槽二（9）。

5.根据权利要求4所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）和后模（6）四个角部上对应设有螺纹孔（10）。

6.根据权利要求1或2所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述抽芯装置一（1）与第一油缸（2）连接。

7.根据权利要求1或2所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述抽芯装置二（3）与第二油缸（4）连接。

8.根据权利要求5所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）和后模（6）的分型面上涂有胶衣或者油泥。

9.根据权利要求8所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）和后模（6）外部表面为凹凸不平结构。

10.根据权利要求1所述的吹塑产品成形模具，其特征在于：所述前模（5）和后模（6）采用玻璃钢。