CN217665857U - 一种自动成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动成型设备，包括底板，底板的上方安装有，夹紧气缸、成型气缸、燕尾座以及气缸支座，在燕尾槽上方安装有燕尾滑块，燕尾滑块与成型气缸之间通过推板连接块连接，燕尾滑块上安装有成型推板，在底板中心位置安装有成型模具，夹紧气缸前方安有夹紧推板。该装置主要通过成型气缸的有序的往复推进、缩回，推动燕尾滑块上的成型推板进行工作，完成工件的成型，解决了人工成型困难的问题。为了防止在加工成型过程中的工件跑动，设计了夹紧装置，在工件放置在模具上后，通过夹紧气缸推动夹紧推板，使工件贴合在模具上，有效的防止工件再加工过程中的跑偏，再通过成型推板完成工件的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是指一种自动成型设备。
背景技术
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前针对所生产产品所采用的加工方式都为人工加工，工人将焊接完成的滤筒进行手工翻折，不仅生产效率低，并且成品参差不齐，无法达到验收标准，影响交期。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种自动成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括底板，底板的上方安装有，夹紧气缸、成型气缸、燕尾座以及气缸支座，燕尾槽上方安装有燕尾滑块，燕尾滑块与成型气缸之间通过推板连接块连接，燕尾滑块上安装有成型推板，在底板中心位置安装有成型模具，夹紧气缸前方安有夹紧推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述成型气缸通过螺栓均布固定在底板上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述成型推板通过螺栓安装在燕尾滑块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，成型气缸工作通过底板上安装的燕尾座，燕尾座上方有用于滑动的燕尾滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，夹紧气缸安装在底板上，夹紧气缸的输出端安装有夹紧推板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，成型推板安装在燕尾滑块上，通过推板连接块进行连接。
有益效果，本实用新型与现有的技术相比的优点在于：该装置主要通过成型气缸的有序的往复推进、缩回，推动燕尾滑块上的成型推板进行工作，完成工件的成型，解决了人工成型困难的问题。为了防止在加工成型过程中的工件跑动，设计了夹紧装置，在工件放置在模具上后，通过夹紧气缸推动夹紧推板，使工件贴合在模具上，有效的防止工件再加工过程中的跑偏。再通过成型推板完成工件的成型。
附图说明
图1是本实用新型一种自动成型设备结构示意图。
图2是本实用新型一种自动成型设备结构俯视图。
如图所示：1、夹紧气缸；2、推板连接板；3、成型推板；4、夹紧推板；5、成型气缸；6、成型模具；7、燕尾滑块；8、燕尾座；9、气缸支座；10、底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2，本实用新型提供的一种实施例：
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种自动成型设备包括底板10，底板10的上方安装有夹紧气缸1、成型气缸5、燕尾座8以及气缸支座9，在燕尾槽8上方安装有燕尾滑块7，燕尾滑块7与成型气缸5之间通过推板连接块2连接，燕尾滑块7上安装有成型推板3，在底板中心位置安装有成型模具6，夹紧气缸1前方安有夹紧推板4。
燕尾座8在底板10上90度均匀分布，在燕尾滑块7上固定有成型推板3，因为成型方式的不同，各个推板的尺寸也有区别，这样保证了产品能够正确的完成成型工序，成型模具6位于四个成型气缸5的中心位置，保证每个推板成型距离都是相同的保证成型效果。两个夹紧气缸1成对角分布，保证工件放入成型模具6后，通过夹紧推板4使工件固定。
具体工作原理：该设备为一种自动成型设备，包括底板10，底板10的上方安装有夹紧气缸1、成型气缸5、燕尾座8以及气缸支座9，在燕尾槽8上方安装有燕尾滑块7，燕尾滑块7与成型气缸5之间通过推板连接块2连接，燕尾滑块7上安装有成型推板3，在底板中心位置安装有成型模具6，夹紧气缸1前方安有夹紧推板4。该装置主要通过成型气缸5的有序的往复推进、缩回，推动燕尾滑块7上的成型推板3进行工作，完成工件的成型，解决了人工成型困难的问题。为了防止在加工成型过程中的工件跑动，设计了夹紧装置，在工件放置在模具上后，通过夹紧气缸推动夹紧推板，使工件贴合在模具上，有效的防止工件再加工过程中的跑偏。再通过成型推板完成工件的成型；
该装置通过成型气缸与夹紧气缸的相互配合，完成了工件的自动成型工作，通过控制系统进行成型时间控制，使成型效率进一步提高，解决了人工成型的困难，提高了生产效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动成型设备，包括底板(10)，其特征在于：底板(10)的上方安装有夹紧气缸(1)、成型气缸(5)、燕尾座(8)以及气缸支座(9)，燕尾座(8)上方安装有燕尾滑块(7)，燕尾滑块(7)与成型气缸(5)之间通过推板连接块(2)连接，燕尾滑块(7)上安装有成型推板(3)，在底板中心位置安装有成型模具(6)，夹紧气缸(1)前方安有夹紧推板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动成型设备，其特征在于：四个所述成型气缸(5)通过螺栓均布固定在底板(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动成型设备，其特征在于：四个所述成型推板(3)通过螺栓安装在燕尾滑块(7)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动成型设备，其特征在于：成型气缸(5)工作通过底板(10)上安装的燕尾座(8)，燕尾座(8)上方有用于滑动的燕尾滑块(7)。
5.根据权利要求1所述的一种自动成型设备，其特征在于：夹紧气缸(1)安装在底板(10)上，夹紧气缸(1)的输出端安装有夹紧推板(4)。
6.根据权利要求1所述的一种自动成型设备，其特征在于：成型推板(3)安装在燕尾滑块(7)上，通过推板连接块(2)进行连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221703477.2U CN217665857U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种自动成型设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217665857U true CN217665857U (zh) | 2022-10-28 |
Family
ID=83716443
Family Applications (1)
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| CN202221703477.2U Active CN217665857U (zh) | 2022-06-30 | 2022-06-30 | 一种自动成型设备 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-06-30 CN CN202221703477.2U patent/CN217665857U/zh active Active
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