CN211966189U - 一种免拆模板夹板运行切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种免拆模板夹板运行切割机，包括支架，支架上设有皮带输送机，支架上设有切割机本体，支架上设有推正装置，推正装置包括设置于支架下方的上推机构、设置于支架顶部的平推机构，支架的上方设有安装架，安装架的左右两侧均设有安装杆，安装杆上均匀设置若干压紧装置，压紧装置包括一端活动套设于安装杆上的连接柱、一端活动套设于安装杆上的连接板、与连接板的另一端铰接的铰接板、与铰接板的另一端铰接且与连接柱的另一端铰接的下压支腿、设置于下压支腿底部的滚轮、活动设置于支架与连接柱之间的斜推气缸，斜推气缸的两端分别与连接柱和支架铰接，本实用新型使用方便、保证成平率高、工作效率高。

Description

一种免拆模板夹板运行切割机

技术领域

本实用新型涉及模板切割设备技术领域，尤其涉及一种免拆模板夹板运行切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

现有常见的摸板切割系统设备，模板经皮带输送机输送到切割刀片的下方，经由切割刀片进行切割。模板刚铺到皮带输送机上时，可能会出现一定的歪斜，如果不将它摆正，模板就会歪斜着被切割，从而造成切割后的模板质量不过关，而且，模板经由皮带输送机输送的过程中，很容易会在皮带输送机上发生扭动，出现斜置现象，从而使切割机本体切割出来的模板边界不整齐，造成模板质量不过关，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用方便、保证成平率高、工作效率高的免拆模板夹板运行切割机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种免拆模板夹板运行切割机，包括支架，所述支架上沿所述支架的长度方向设有用于输送模板的皮带输送机，所述支架上设有用于切割模板的切割机本体，所述支架上设有用于将歪斜的模板推正的推正装置，所述推正装置包括设置于所述支架的下方且用于将模板向上推离所述皮带输送机的上推机构、设置于所述支架顶部的平推机构，所述支架的上方设有安装架，所述安装架的左右两侧均设有安装杆，所述安装杆沿所述支架的宽度方向设置，所述安装杆上均匀设置若干用于压紧模板的压紧装置，所述压紧装置包括一端活动套设于所述安装杆上的连接柱、一端活动套设于所述安装杆上的连接板、 与所述连接板的另一端铰接的铰接板、与所述铰接板的另一端铰接且与所述连接柱的另一端铰接的下压支腿、设置于所述下压支腿的底部的滚轮、活动设置于所述支架与所述连接柱之间的斜推气缸，所述斜推气缸的伸缩杆端部与所述连接柱铰接，所述斜推气缸的另一端与所述支架的顶部铰接。

优选的，所述上推机构包括均匀设置于所述支架下方的若干上推气缸，所述上推气缸沿竖直方向设置，所述上推气缸的伸缩杆朝向上方，所述上推气缸的伸缩杆的顶部设有上推板。

优选的，所述上推板包括与所述上推气缸的伸缩杆的顶部连接的衔接板、对称设置于所述衔接板前后两端的第一上推段板、与所述第一上推段板的另一端连接的第二上推段板、与所述第二上推段板的另一端连接的第三上推段板，所述第二上推段板远离所述衔接板的一端高于所述第二上推段板与所述衔接板连接的一端，所述第二上推段板水平设置，所述第三上推段板远离所述第二上推段板的一端高于所述第三上推段板与所述第二上推段板连接的一端。

优选的，所述平推机构包括均匀设置于所述支架的顶部前后两侧的若干平推气缸，所述平推气缸沿所述支架的宽度方向设置，所述平推气缸的伸缩杆朝向靠近所述支架的一侧，所述伸缩杆的端部设有平推板，所述平推气缸的伸缩杆与所述平推板垂直。

优选的，所述支架上设有底板，所述底板沿水平方向设置，所述底板的顶部设有竖向安装板，所述竖向安装板垂直于所述底板，所述平推气缸设置于所述竖向安装板上。

优选的，所述竖向安装板与所述底板之间设有加强板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用方便，设置推正装置，推正装置包括设置于支架的下方且用于将模板向上推离皮带输送机的上推机构、设置于支架顶部的平推机构，上推机构先将模板向上推离皮带，平推机构再将歪斜的模板推正，保证模板不会因为歪斜而影响后边的切割质量，保证成品率高，工作效率高；设置压紧装置，从上往下对模板进行压紧，防止模板扭动的同时，滚轮不会阻碍模板经由皮带输送机进行输送，保证成品率，工作顺畅，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

图4为本实用新型第一上推机构的结构示意图；

其中：支架1，第三上层皮带段2，第一上推气缸3，第二上推气缸4，第一平推气缸5，第二平推气缸6，顶板7，支撑腿8，斜推气缸9，连接柱10，下压支腿11，铰接板12，安装座13，滚轮14，第一平推板15，第二平推板16，第一上推板17，第二上推板18，连接板19，安装杆20，第一底板21，第一竖向安装板22，第一加强板23，第三下层皮带段24，第一衔接板25，第一上推段板26，第二上推段板27，第三上推段板28。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种免拆模板夹板运行切割机，包括支架1，支架1沿左右方向布置，左右方向为支架1的长度方向，支架1上沿支架1的长度方向安装有用于输送模板的皮带输送机，该皮带输送机为现有技术，包括四条同步传输且相互平行的皮带，这四条皮带分别为第一皮带、位于第一皮带前侧的第二皮带、位于第二皮带前侧的第三皮带和位于第三皮带前侧的第四皮带。每一条皮带均为一个闭合环。每一条皮带均环绕在从动轴和驱使皮带转动的主动轴上，主动轴和从动轴上开设有对皮带进行限位的开槽，防止皮带在轴上滑动，位于轴上方的皮带段为上层皮带段，位于轴下方的皮带段为下层皮带段。支架1上还安装有用于切割模板的切割机本体。

支架1上安装有用于将歪斜的模板推正的推正装置，推正装置包括安装在支架1的下方且用于将模板向上推离皮带输送机的上推机构、设安装在支架1顶部的平推机构。上推机构包括第一上推机构和位于第一上推机构右侧的第二上推机构。第一上推机构包括安装在支架1下方的第一上推气缸3，第一上推气缸3沿竖直方向安装，第一上推气缸3的伸缩杆朝向上方。第一上推气缸3位于第二皮带和第三皮带之间。第一上推气缸3的伸缩杆的顶部安装有第一上推板17。第一上推板17包括与第一上推气缸3的伸缩杆的顶部连接的第一衔接板25、对称连接在第一衔接板25的前后两端的第一上推段板26、与第一上推段板26的另一端连接的第二上推段板27、与第二上推段板27的另一端连接的第三上推段板28，第一上推段板26远离衔接板的一端高于第一上推段板26与衔接板连接的一端，第二上推段板27水平，第三上推段板28远离第二上推段板27的一端高于第三上推段板28与第二上推段板27连接的一端。位于第一上推气缸3前侧的第二上推段板27位于第三上层皮带段2和第三下层皮带段24之间，位于第一上推气缸3后侧的第二上推段板27位于第二上层皮带段和第二下层皮带段之间。第二上推机构包括安装在支架1下方的第二上推气缸4，第二上推气缸4位于第一上推气缸3的右侧，第二上推气缸4沿竖直方向安装，第二上推气缸4的伸缩杆朝向上方。第二上推气缸4位于第二皮带和第三皮带之间。第二上推气缸4的伸缩杆的顶部安装有第二上推板18。第二上推板18包括与第二上推气缸4的伸缩杆的顶部连接的第二衔接板、对称连接在第二衔接板的前后两端的第四上推段板、与第四上推段板的另一端连接的第五上推段板、与第五上推段板的另一端连接的第六上推段板，第四上推段板远离衔接板的一端高于第四上推段板与衔接板连接的一端，第五上推段板水平，第六上推段板远离第五上推段板的一端高于第六上推段板与第五上推段板连接的一端。位于第二上推气缸4前侧的第五上推段板位于第三上层皮带段2和第三下层皮带段24之间，位于第二上推气缸4后侧的第五上推段板位于第二上层皮带段和第二下层皮带段之间。平推机构包括均匀安装在支架1的顶部前后两侧的四个平推气缸，这四个气缸分别为位于第一上推气缸3后侧的第一平推气缸5、位于第一上推气缸3前侧的第二平推气缸6、位于第二上推气缸4后侧的第三平推气缸、位于第二上推气缸4前侧的第四平推气缸。第一平推气缸5、第二平推气缸6、第三平推气缸和第四平推气缸均沿支架1的宽度方向安装。第一平推气缸5、第二平推气缸6、第三平推气缸和第四平推气缸的伸缩杆均朝向靠近支架1的一侧，第一平推气缸5的伸缩杆的前端安装有第一平推板15，第一平推气缸5的伸缩杆与第一平推板15垂直，第二平推气缸6的伸缩杆的前端安装有第二平推板16，第二平推气缸6的伸缩杆与第二平推板16垂直，第三平推气缸的伸缩杆的前端安装有第三平推板，第三平推气缸的伸缩杆与第三平推板垂直，第四平推气缸的伸缩杆的前端安装有第四平推板，第四平推气缸的伸缩杆与第四平推板垂直。支架1上沿水平方向焊接有第一底板21，第一底板21的顶部沿竖直方向焊接有第一竖向安装板22，第一平推气缸5安装在第一竖向安装板22的前侧面上。第一竖向安装板22的后侧面与第一底板21的上表面之间焊接有三角形的第一加强板23，使结构更加牢固。其他三个平推气缸皆都以这种结构方式进行固定安装。模板铺到皮带输送机上之后，为了对歪斜的模板就行推正，第一上推气缸3和第二上推气缸4同时工作，第三平推段板的端部及第六平推段板的端部与模板的底部接触，将模板推离皮带，然后，第一平推气缸5、第二平推气缸6、第三平推气缸和第四平推气缸工作，根据实际情况，将模板推正，然后，第一上推气缸3和第二上推气缸4的伸缩杆缩短，被推正后的模板重新回到皮带上，保证模板不会因为歪斜而影响后边的切割质量，保证成品率高，工作效率高。

支架1的上方安装有安装架，安装架包括水平安装在支架1上方的顶板7，顶板7为长方形金属框架，顶板7的四个角与支架1之间均沿竖直方向焊接有支撑腿8。左侧两个支撑腿8之间及右侧两个支撑腿8之间均焊接有安装杆20，安装杆20水平布置，每一根安装杆20上均匀安装有两个用于压紧模板的压紧装置，压紧装置包括一端活动套装在安装杆20上的连接柱10、一端活动套装在安装杆20上的连接板19、与连接板19的另一端铰接的铰接板12、与铰接板12的另一端铰接且与连接柱10的另一端铰接的下压支腿11、安装在下压支腿11的底部的滚轮14、活动安装在支架1与连接柱10之间的斜推气缸9，斜推气缸9的伸缩杆端部与连接柱10铰接，斜推气缸9的另一端端部与顶板7铰接，连接柱10可在安装杆20上自由转动，连接板19可在安装杆20上自由转动，连接柱10与下压支腿11的铰接处位于铰接板12与下压支腿11的铰接处的下方，滚轮14与下压支腿11之间通过安装座13进行连接，滚轮14能够自由滚动，斜推气缸9工作，能够带动滚轮14上下移动，从而实现对模板的压紧功能。

正常工作时，模板铺到皮带输送机上，模板经由皮带输送机从左往右输送，模板若摆放不正，第一气缸和第二气缸工作，将模板向上推离皮带输送机，第一平推气缸5、第二平推气缸6、第三平推气缸和第四平推气缸工作，协同将模板推正，然后，第一上推气缸3和第二上推气缸4的伸缩杆缩短，被推正后的模板重新落到皮带输送机上经由皮带输送机从左往右输送，保证模板不会因为歪斜而影响后边的切割质量，保证成品率高，工作效率高；然后，斜置气缸工作，滚轮14高度下降，滚轮14从上往下对模板进行压紧，防止模板扭动的同时，滚轮14不会阻碍模板经由皮带输送机进行输送，保证模板不歪斜的经由切割机本体进行切割，保证成品率，工作顺畅，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种免拆模板夹板运行切割机，包括支架，所述支架上沿所述支架的长度方向设有用于输送模板的皮带输送机，所述支架上设有用于切割模板的切割机本体，其特征在于：所述支架上设有用于将歪斜的模板推正的推正装置，所述推正装置包括设置于所述支架的下方且用于将模板向上推离所述皮带输送机的上推机构、设置于所述支架顶部的平推机构，所述支架的上方设有安装架，所述安装架的左右两侧均设有安装杆，所述安装杆沿所述支架的宽度方向设置，所述安装杆上均匀设置若干用于压紧模板的压紧装置，所述压紧装置包括一端活动套设于所述安装杆上的连接柱、一端活动套设于所述安装杆上的连接板、 与所述连接板的另一端铰接的铰接板、与所述铰接板的另一端铰接且与所述连接柱的另一端铰接的下压支腿、设置于所述下压支腿的底部的滚轮、活动设置于所述支架与所述连接柱之间的斜推气缸，所述斜推气缸的伸缩杆端部与所述连接柱铰接，所述斜推气缸的另一端与所述支架的顶部铰接。

2.根据权利要求1所述的一种免拆模板夹板运行切割机，其特征在于：所述上推机构包括均匀设置于所述支架下方的若干上推气缸，所述上推气缸沿竖直方向设置，所述上推气缸的伸缩杆朝向上方，所述上推气缸的伸缩杆的顶部设有上推板。

3.根据权利要求2所述的一种免拆模板夹板运行切割机，其特征在于：所述上推板包括与所述上推气缸的伸缩杆的顶部连接的衔接板、对称设置于所述衔接板前后两端的第一上推段板、与所述第一上推段板的另一端连接的第二上推段板、与所述第二上推段板的另一端连接的第三上推段板，所述第二上推段板远离所述衔接板的一端高于所述第二上推段板与所述衔接板连接的一端，所述第二上推段板水平设置，所述第三上推段板远离所述第二上推段板的一端高于所述第三上推段板与所述第二上推段板连接的一端。

4.根据权利要求1所述的一种免拆模板夹板运行切割机，其特征在于：所述平推机构包括均匀设置于所述支架的顶部前后两侧的若干平推气缸，所述平推气缸沿所述支架的宽度方向设置，所述平推气缸的伸缩杆朝向靠近所述支架的一侧，所述伸缩杆的端部设有平推板，所述平推气缸的伸缩杆与所述平推板垂直。

5.根据权利要求4所述的一种免拆模板夹板运行切割机，其特征在于：所述支架上设有底板，所述底板沿水平方向设置，所述底板的顶部设有竖向安装板，所述竖向安装板垂直于所述底板，所述平推气缸设置于所述竖向安装板上。

6.根据权利要求5所述的一种免拆模板夹板运行切割机，其特征在于：所述竖向安装板与所述底板之间设有加强板。

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