CN212094624U - 一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，包括支架，支架上设有皮带输送机，支架的顶部设有支撑框架，支撑框架上设有第一切割机本体，第一切割机本体包括设置于支架上的第一电机、设置于支撑框架上的第一转轴、套设于第一转轴上的第一刀组，第一电机与第一转轴传动连接，支撑框架的左右侧面上均设有用于压紧模板的压紧装置，支架上设有第二切割机本体，第二切割机本体包括设置于支架上的第二电机、设置于支架上的第二转轴、套设于第二转轴上的第二刀组，第二电机与第二转轴传动连接，第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为40cm‑80cm，本实用新型使用方便、切割成品率高、切割效率高。

Description

一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机

技术领域

本实用新型涉及模板切割设备技术领域，尤其涉及一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

现有常见的模板切割系统设备，模板经皮带输送机输送到切割机本体前，经由切割机本体进行切割，切割完成后的模板继续经由皮带输送机向前输送。切割机本体可以设置多个，能够分先后对模板进行多次切割，能够将模板切割成多个条形状，但是，多个切割机本体的布置位置不合理，将导致模板在被切割过程中出现扭动、歪斜的情况，从而导致最终切割出的模板不合格，成品率低，切割效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种使用方便、切割成品率高、切割效率高的锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，包括支架，所述支架上设有皮带输送机，所述皮带输送机沿所述支架的长度方向设置，所述支架的顶部设有支撑框架，所述支撑框架沿所述支架的宽度方向设置，所述支撑框架上设有用于切割模板的第一切割机本体，所述第一切割机本体沿所述支架的宽度方向设置，所述第一切割机本体包括设置于所述支架上的第一电机、沿所述支架的宽度方向设置于所述支撑框架上的第一转轴、套设于所述第一转轴上且与所述第一转轴同轴转动的第一刀组，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述支撑框架的左右侧面上均设有用于压紧模板的压紧装置，所述支架上设有用于切割模板的第二切割机本体，所述第二切割机本体沿所述支架的宽度方向设置，所述第二切割机本体包括设置于所述支架上的第二电机、沿所述支架的宽度方向设置于所述支架上的第二转轴、套设于所述第二转轴上且与所述第二转轴同轴转动的第二刀组，所述第二电机与所述第二转轴传动连接，所述第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为40cm-80cm。

优选的，所述第一刀组的切割宽度大于所述第二刀组的切割宽度，所述第一刀组的前后两侧均设有导向板，所述导向板包括沿所述支架的长度方向设置的水平导向板、与所述水平导向板的左端连接的弧形导向板，所述弧线导向板的左端低于右端。

优选的，所述导向板上靠近所述第一刀组的一侧设有隔板，所述隔板沿竖直方向设置。

优选的，所述压紧装置包括沿所述支架的宽度方向设置于所述支撑框架上安装杆、设置于所述安装杆的上方且与所述安装杆平行的支撑杆、均匀设置于所述安装杆和支撑杆上的若干压紧机构，所述压紧机构包括活动套设于所述安装杆上的旋转柱，所述旋转柱与所述安装杆垂直，所述旋转柱的左端与所述支撑杆之间设有弹簧，所述旋转柱的右端设有滚轮。

优选的，所述支撑框架包括沿水平方向设置于所述支架上方的顶框，所述顶框为长方形金属框架，所述顶框的四个角与支架之间均设有支腿。

优选的，所述支腿包括两个左侧支腿和位于所述左侧支腿右侧的右侧支腿，所述左侧支腿的左侧面上设有竖柱。

优选的，所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置设置于所述竖柱上，所述第二压紧装置设置于所述右侧支腿上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用方便，设置第一切割机本体和第二切割机本体，第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为40cm-80cm，保证模板在经两次切割的过程中不易发生扭动、歪斜，保证切割成品率，切割效率高；设置导向板和隔板，将切割后的边沿废料导流出去，防止边沿废料阻碍切割，保证切割工作正常运行；设置压紧装置，模板经皮带输送机输送到滚轮下方时，将滚轮向上顶起，旋转柱在安装杆上转动，弹簧受到拉伸，滚轮压紧模板，防止模板在经切割刀片切割时发生扭动、偏斜而造成模板切割不整齐，保证成品率，工作效率高；设置支撑框架、竖柱，保证支撑稳定、牢固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体图；

其中：第一支腿4，第二支腿5，第三支腿6，第四支腿7，第一竖柱8，第二竖柱9，第一安装杆10，第一支撑杆11，第一旋转柱12，第一弹簧13，第一滚轮14，第二安装杆15，第二支撑杆16，第一转轴17，第一切割刀片18，第二切割刀片19，第二转轴20，第三切割刀片21，第四切割刀片22，隔板23，水平导向板24，弧形导向板25。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-3所示，一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，包括支架1，支架1沿左右方向水平放置，左右方向为支架1的长度方向，支架1上安装有皮带输送机2，皮带输送机2沿支架1的长度方向布置，模板在皮带输送机2上经由皮带输送机2从左向右输送，支架1的顶部安装有支撑框架，支撑框架沿支架1的宽度方向布置，支撑框架包括沿水平方向安装在支架1上方的顶框3，顶框3为长方形金属框架，顶框3的四个角与支架1之间均焊接有支腿。支腿包括两个左侧支腿和位于左侧支腿右侧的右侧支腿，左侧支腿包括第一支腿4和位于第一支腿4前侧的第二支腿5，右侧支腿包括第三支腿6和位于第三支腿6前侧的第四支腿7。第一支腿4的左侧面上焊接第一竖柱8，第二支腿5的左侧面上焊接第二竖柱9，第一竖柱8和第二竖柱9上安装第一压紧装置。第一压紧装置包括沿支架1的宽度方向焊接在第一竖柱8和第二竖柱9之前的第一安装杆10、焊接在第一竖柱8和第二竖柱9的左侧面上且位于第一安装杆10的上方的第一支撑杆11、均匀安装在第一安装杆10和第一支撑杆11上的两个压紧机构，第一支撑杆11与第一安装杆10平行，这两个压紧机构分别为第一压紧机构和位于第一压紧机构前侧的第二压紧机构。第一压紧机构包括活动套装在第一安装杆10上的第一旋转柱12，第一旋转柱12与第一安装杆10垂直，第一旋转柱12上开设第一开孔，第一安装杆10贯穿第一开孔，第一旋转柱12可自由地在第一安装柱上转动，第一旋转柱12的左端与第一支撑杆11之间安装有第一弹簧13，第一旋转柱12的右端安装有第一滚轮14。第二压紧机构包括活动套装在第一安装杆10上的第二旋转柱，第二旋转柱与第一安装杆10垂直，第二旋转柱上开设第二开孔，第一安装杆10贯穿第二开孔，第二旋转柱可自由地在第一安装柱上转动，第二旋转柱的左端与第一支撑杆11之间安装有第二弹簧，第二旋转柱的右端安装有第二滚轮。

第三支腿6和第四支腿7上安装第二压紧装置，第二压紧装置包括沿支架1的宽度方向焊接在第三支腿6和第四支腿7上的第二安装杆15、焊接在第三支腿6和第四支腿7的右侧面上且与第二安装杆15平行的第二支撑杆16、均匀安装在第二安装杆15和第二支撑杆16上的两个压紧机构，这两个压紧机构分别为第三压紧机构和位于第三压紧机构前侧的第四压紧机构，第二安装杆15与第二支撑杆16平行。第三压紧机构包括活动套装在第二安装杆15上的第三旋转柱，第三旋转柱与第二安装杆15垂直，第三旋转柱上开设第三开孔，第二安装杆15贯穿第三开孔，第三旋转柱可自由地在第二安装柱上转动，第三旋转柱的左端与第二支撑杆16之间安装有第三弹簧，第三旋转柱的右端安装有第三滚轮。第四压紧机构包括活动套装在第二安装杆15上的第四旋转柱，第四旋转柱与第二安装杆15垂直，第四旋转柱上开设第四开孔，第二安装杆15贯穿第四开孔，第四旋转柱可自由地在第二安装柱上转动，第四旋转柱的左端与第二支撑杆16之间安装有第四弹簧，第四旋转柱的右端安装有第四滚轮。

支撑框架上安装有用于切割模板的第一切割机本体，第一切割机本体沿支架1的宽度方向安装。第一切割机本体包括安装在支架1上的第一电机、沿支架1的宽度方向安装在支撑框架上的第一转轴17、套装焊接在第一转轴17上且与第一转轴17同轴转动的第一刀组，第一刀组包括第一切割刀片18、位于第一切割刀片18前侧的第二切割刀片19，第一电机与第一转轴17传动连接。第一支腿4和第三支腿6之间焊接第一横板，第二支腿5和第四支腿7之前焊接第二横板，第一横板和第二横板均水平布置，第一横板上通过螺栓件安装第一安装座，第二横板上通过螺栓件安装第二安装座，第一转轴17的前端通过轴承与第二安装座转动连接，第一转轴17的后端通过轴承与第一安装座转动连接。第一切割刀片18的后侧和第二切割刀片19的前侧均焊接有导向板，导向板焊接在支架上，导向板包括沿支架的长度方向布置的水平导向板24、与水平导向板24的左端连接的弧形导向板25，弧线导向板25的左端低于右端。导向板上靠近第一刀组的一侧焊接有隔板，隔板沿竖直方向布置。经第一切割刀片18和第二切割刀片19切割后的模板会产生边沿废料，边沿废料位于第一切割刀片18的后侧和第二切割刀片19的前侧，隔板将边沿废料与模板分隔开，边沿废料经由导向板导流出去，防止边沿废料阻碍切割，保证切割工作正常运行。

支架上安装有用于切割模板的第二切割机本体，第二切割机本体沿支架的宽度方向布置，第二切割机本体包括安装在支架上的第二电机、沿支架1的宽度方向安装在支架上的第二转轴20、套装在第二转轴20上且与第二转轴20同轴转动的第二刀组，第二刀组包括第三切割刀片21、位于第三切割刀片21前侧的第四切割刀片22，第二电机与第二转轴传动连接。支架1的后侧焊接第三横板，支架1的前侧焊接第四横板，第三横板和第四横板均水平布置，第三横板上通过螺栓件安装第三安装座，第四横板上通过螺栓件安装第四安装座，第二转轴20的前端通过轴承与第四安装座转动连接，第二转轴20的后端通过轴承与第三安装座转动连接。第一切割刀片18与第二切割刀片19之间的间隔距离大于第三切割刀片21与第四切割刀片22之间的距离。第一切割刀片18、第二切割刀片19、第三切割刀片21和第四切割刀片22合力将模板切割成三个条形板，与此同时，条形板的边沿被切割修整整齐。第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为60cm，也就是第一切割刀片18的左端与第三切割刀片21的右端之间在支架的长度方向上的距离为60cm，保证了模板在经两次切割的过程中不易发生扭动、歪斜，保证切割成品率，切割效率高。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为40cm。

实施例2

本实施例与实施例1的区别仅在于：第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为80cm。

正常工作时，模板在皮带输送机2上经由皮带输送机2从右向左输送，模板行至第三滚轮和第四滚轮的下方，第三滚轮和第二滚轮被顶起，第三旋转柱和第四旋转柱在第二安装杆上转动，第三弹簧和第四弹簧受到拉伸，第三滚轮和第四滚轮压紧模板，模板继续向左行进，第一切割刀片18和第二切割刀片19对模板进行切割，经切割后的模板行至第一滚轮14和第二滚轮的下方，第一滚轮和第二滚轮被顶起，第一旋转柱和第二旋转柱在第一安装杆10上转动，第一弹簧13和第二弹簧受到拉伸，第一滚轮14和第二滚轮压紧模板，四个滚轮在模板被输送和被切割的过程中合力压紧模板，防止模板在被输送和被切割时发生扭动、偏斜而造成模板切割不整齐，保证成品率，工作效率高；经第一切割刀片18和第二切割刀片19切割后的模板会产生边沿废料，边沿废料位于第一切割刀片18 的后侧和第二切割刀片19的前侧，隔板将边沿废料与模板分隔开，边沿废料经由导向板导流出去，防止边沿废料阻碍切割，保证切割工作正常运行；模板继续向左输送，然后经由第三切割刀片21和第四切割刀片22进行切割，第三切割刀片21和第四切割刀片22之间的间隔距离小于第一切割刀片18和第二切割刀片19之间的间隔距离，模板被切割成三个条形板。第一刀组和第二刀组之间的间隔距离保证了模板在经两次切割的过程中不易发生扭动、歪斜，保证切割成品率，切割效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：包括支架，所述支架上设有皮带输送机，所述皮带输送机沿所述支架的长度方向设置，所述支架的顶部设有支撑框架，所述支撑框架沿所述支架的宽度方向设置，所述支撑框架上设有用于切割模板的第一切割机本体，所述第一切割机本体沿所述支架的宽度方向设置，所述第一切割机本体包括设置于所述支架上的第一电机、沿所述支架的宽度方向设置于所述支撑框架上的第一转轴、套设于所述第一转轴上且与所述第一转轴同轴转动的第一刀组，所述第一电机与所述第一转轴传动连接，所述支撑框架的左右侧面上均设有用于压紧模板的压紧装置，所述支架上设有用于切割模板的第二切割机本体，所述第二切割机本体沿所述支架的宽度方向设置，所述第二切割机本体包括设置于所述支架上的第二电机、沿所述支架的宽度方向设置于所述支架上的第二转轴、套设于所述第二转轴上且与所述第二转轴同轴转动的第二刀组，所述第二电机与所述第二转轴传动连接，所述第一刀组与第二刀组之间的间隔距离为40cm-80cm。

2.根据权利要求1所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述第一刀组的切割宽度大于所述第二刀组的切割宽度，所述第一刀组的前后两侧均设有导向板，所述导向板包括沿所述支架的长度方向设置的水平导向板、与所述水平导向板的左端连接的弧形导向板，所述弧形导向板的左端低于右端。

3.根据权利要求2所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述导向板上靠近所述第一刀组的一侧设有隔板，所述隔板沿竖直方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述压紧装置包括沿所述支架的宽度方向设置于所述支撑框架上安装杆、设置于所述安装杆的上方且与所述安装杆平行的支撑杆、均匀设置于所述安装杆和支撑杆上的若干压紧机构，所述压紧机构包括活动套设于所述安装杆上的旋转柱，所述旋转柱与所述安装杆垂直，所述旋转柱的左端与所述支撑杆之间设有弹簧，所述旋转柱的右端设有滚轮。

5.根据权利要求1所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述支撑框架包括沿水平方向设置于所述支架上方的顶框，所述顶框为长方形金属框架，所述顶框的四个角与支架之间均设有支腿。

6.根据权利要求5所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述支腿包括两个左侧支腿和位于所述左侧支腿右侧的右侧支腿，所述左侧支腿的左侧面上设有竖柱。

7.根据权利要求6所述的一种锯头纵向靠近布置的免拆模板切割机，其特征在于：所述压紧装置包括第一压紧装置和第二压紧装置，所述第一压紧装置设置于所述竖柱上，所述第二压紧装置设置于所述右侧支腿上。

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