CN205060919U - 一种用于砌块生产线的升降板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于砌块生产线的升降板机，包括机架本体和用于机架本体移动的滑轨，所述机架本体上可移动地装设有用于夹紧带有砖块的托板的夹紧单元；所述机架本体上安装有用于使所述夹紧单元上下往复运动的提升单元；所述机架本体上设置有用于使机架本体沿着所述滑轨左右往复运动的移动单元；本实用新型的升降板机，其结构紧凑，板砖托起、转运量大，提高生产效率；同时不需要人工操作，不影响在其之后各个工序工作；通过夹紧架上设置有气缸，实现两个夹紧架同时同向或背向移动，起到对带有砖块的托板进行夹紧和放开，更加快速、高效。通过铰接杆组可以起到一定缓冲作用，减少对托板的损伤；在夹紧的时候有效地降低对气缸的冲击，延长气缸的使用寿命。

Description

一种用于砌块生产线的升降板机

技术领域

本实用新型涉及砌块生产设备技术领域，具体涉及一种用于砌块生产线的升降板机。

背景技术

传统砌块砖(以下简称砖)在制造时通常包括配料、搅拌、成型、养护和码垛等程序，其中，配料和搅拌为初步程序，其主要是按照配料比添加物料，然后使各种物料之间混合均匀；砌块的成型，则是先通过送料小车将混合均匀的物料送至底部垫设有托板的下模框中，然后再经由成型机上模头的压制而成型；成型后经由脱模程序，而由送砖机上的输送机构将托板连同砌块一起送至升板机，然后由子车和母车将升板机上的托板和其上的砌块叉至养护窑中养护。在养护完成后，一般由子车将其养护窑中叉出来，由母车载着子车行至设置于子车轨道上，再由降板机将子车上带有砖的托板一一承接下来，接着将带有砖的托板输送至分板机械上，再由分板机械进行分板卸砖，之后再依次送至码垛机下方，最后再由码垛机的码夹头将各托板上的砖抓起进行码垛。

由上述砌块生产步骤可知，升板机与降板机工作效率将会直接影响整条砌块生产线的生产效率。为此，必须对升板机与降板机进行改进，以增加升板机与降板机对板砖托起量和转运量。从而提高升板机与降板机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑，板砖托起、转运量大，效率高的升降板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于砌块生产线的升降板机，包括机架本体和用于机架本体移动的滑轨，所述机架本体上可移动地装设有用于夹紧带有砖块的托板的夹紧单元；所述机架本体上安装有用于使所述夹紧单元上下往复运动的提升单元；所述机架本体上设置有用于使机架本体沿着所述滑轨左右往复运动的移动单元。实现对带有砖块的托板进行夹紧、提升和搬运的功能，较为省时，效率较高。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧单元包括移动架和夹紧架，所述移动架上固定连接有第一轨道，所述夹紧架上设置有用于与所述第一轨道配合的第一导向轮组，所述第一导向轮组置于所述第一轨道内；所述夹紧架为两个，且与关于所述机架本体的轴线对称；该两个夹紧架之间设有气缸和铰接杆组；所述夹紧架上设置有固定块；所述固定块为两块，所述气缸的缸体与其中一所述固定块连接，所述气缸的活塞杆与另一所述固定块连接；所述铰接杆组的两端分别与两块所述固定块铰接；所述气缸位于所述铰接杆组的上方，两条相互平行的所述轨道的中部上设置有用于支撑铰接杆组的支撑杆；所述支撑杆的两端分别与两条相互平行的所述轨道固定连接，所述支撑杆位于所述铰接杆组的下方。通过移动架和夹紧架等设置，结构稳固，实现对带有砖块的托板两侧同时夹紧，夹紧效果更加稳定，不易托夹，一次性能托起较多的带有砖块的托板。

作为本实用新型的一种改进，所述机架本体上竖直设置有第二滑轨，所述移动架上设置有用于与所述第二滑轨配合的第二导向轮组，所述第二滑轨与第二导向轮组配合连接。通过第二滑轨和第二导向轮组的配合使用，可以降低带有砖块的托板在提升时产生的噪音，同时减少摩擦，可承载更多的板砖负荷，同时也有利于降低电机的负荷，延长电机的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，所述提升单元包括第一电机、第一转轴、第一主齿轮、第一副齿轮，第一链条和第二链条；所述第一电机固定安装于所述机架本体上，所述第一电机的转轴与所述第一主齿轮固定连接，所述第一转轴可转动地安装于所述机架本体上，所述第一副齿轮固定安装于所述第一转轴上，所述第一主齿轮与所述第一副齿轮经第一链条连接，所述第一转轴的两端上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二链条配合连接，所述第二链条的一端与所述移动架固定连接，所述第二链条的另一端与所述机架本体固定连接。通过第一电机和第一转轴等配合使用，实现将移动架、夹紧架，以及带有砖块的托板一起提升和下降的功能，便于后工序的配合使用。

作为本实用新型的一种改进，所述移动单元包括用于提供动力的第二电机、用于传递动力的第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三链条、第四链条、主动轮和从动轮；所述第二电机固定于所述机架本体上，所述第二转轴可转动地安装于所述机架本体上；所述第二电机的转轴固定连接有第二主齿轮，所述第二转轴上装设有第二副齿轮，所述第二副齿轮与所述第二转轴固定连接，所述第二主齿轮经第三链条与所述第二副齿轮连接，所述第二转轴的两端与所述第三齿轮固定连接，所述第三齿轮经第四链条与所述第四齿轮连接；所述第四齿轮与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮均安装于所述机架本体上，且所述主动轮与所述从动轮均配合架设于滑轨上。通过第二电机，第二转轴和第三齿轮等，有利于将夹带有砖块的托板，移动到指定位置在放置，方便后工序的输送或搬运。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧单元还包括有用于感应夹紧砖块的感应装置，所述感应装置安装于所述移动架上。有利于控制夹持带有砖块的托板的层数，避免夹紧单元和提升单元空回程，更加节能；同时，有利于保护电机，避免电机过载而烧掉。

作为本实用新型的一种改进，所述铰接杆组包括第一铰接杆、第二铰接杆和第三铰接杆；所述第一铰接杆的一端与所述固定块铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述第二铰接杆连接；所述第二铰接杆的另一端与所述第三铰接杆连接，所述第三铰接杆的另一端与所述固定块铰接，所述第二铰接杆的中部与所述支撑杆活动连接。通过设置铰接杆组，有利于将带有砖块的托板夹持的更紧，更加稳定，同时降低气缸的负荷。

作为本实用新型的一种改进，所述夹紧单元还包括有两个用于夹紧砖块的夹紧块，所述夹紧块的横截面呈“L”形,两个所述夹紧块对应的一臂分别与两个所述夹紧架相向的一侧固定连接。通过两个夹紧架上分别固定的两个夹紧块，可以承载较多带有砖块的托板，防止被夹取的带有砖块的托板滑脱。

作为本实用新型的一种改进，所述机架本体的前侧壁和后侧壁上均安装有用于保护夹紧单元和提升单元的防护网，所述机架本体上端安装有用于保护第一电机和第二电机的挡板，所述挡板固定安装于所述机架本体上。可实现保护升降板机旁边工作人员的安全。

作为本实用新型的一种改进，所述防护网与所述机架本体可拆连接。方便对升降板机进行维修。

本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型的升降板机，其结构紧凑，板砖托起、转运量大，能够降低生产成本，提高生产效率；同时不需要人工操作，不影响在其之后各个工序工作，实现自动化流水线生产。

其二，本实用新型的升降板机上的夹紧架上设置有气缸，实现两个夹紧架同时相向或背向移动，起到对带有砖块的托板进行夹紧和放开，更加快速、高效。

其三，本实用新型升降板机上的两个夹紧架夹设有铰接杆组，有利于带有砖块的托板夹持的更紧，更加稳定，通过铰接杆组可以起到一定的缓冲作用，减少对托板的损伤。在夹紧的时候有效地降低对气缸的冲击和负荷，延长气缸的使用寿命。

其四，本实用新型的升降板机通过气缸和铰接杆组的配合使用，实现夹紧效果更好，更佳稳定、可靠。

其五，本实用新型的升降板机上设置有提升单元和移动单元，当夹紧单元夹紧好砖块的时候，可以直接将多层带有砖块的托板进行提升和搬运，并卸至相关的下一个工序上，不但提高了生产效率，而且省时省力。

其六，本实用新型的升降板机的机架本体上设置有第二滑轨，通过第二滑轨和第二导向轮组相互配合，可以降低带有砖块的托板在提升时产生的噪音，同时减少摩擦，有利于降低电机的负荷，延长电机的使用寿命。

其七，本实用新型的升降板机上设置有夹紧块，通过夹紧块可以承载较多带有砖块的托板，防止被夹取的带有砖块的托板滑脱。

其八，本实用新型的升降板机上设置有感应装置，有利于控制夹持带有砖块的托板的层数，避免夹紧单元和提升单元空回程，更加节能；同时，有利于保护电机，避免电机过载而烧掉。

其九，本实用新型的升降板机上还设置有挡板和防护网，有利于可以保护电机和夹紧单元，还有利于保护升降板机旁边工作人员的安全，更加安全。

其十，本实用新型的升降板机，其结构简单，使用方便，且自动化程度高，有利于提高板砖转送量和输送效率，实现流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的结构主视图。

图2为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的结构俯视图。

图3为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的结构侧视图。

图4为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的夹紧单元的结构主视图。

图5为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的夹紧单元的结构俯视图。

图6为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的夹紧单元的结构侧视图。

图7为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机的结构立体图。

图8为本实用新型一种用于砌块生产线的升降板机上安装防护网和挡板时的结构立体图。

图中标示对应如下：

1-机架本体；115-第二滑轨；

2-滑轨；3-夹紧单元；

36-移动架；37-夹紧架；

38-第一轨道；39-第一导向轮组；

310-气缸；311-铰接杆组；

3115-第一铰接杆；3116-第二铰接杆；

3117-第三铰接杆；312-活塞杆；

313-固定块；314-支撑杆；

316-第二导向轮组；334-感应装置；

338-夹紧块。4-提升单元；

417-第一电机；418-第一转轴；

419-第一主齿轮；420-第一副齿轮；

421-第一链条；422-第二链条；

423-第二齿轮；5-移动单元；

524-第二电机；525-第二转轴；

526-第二主齿轮；527-第二副齿轮；

528-第三链条；529-第三齿轮；

530-第四齿轮；531-第四链条；

532-主动轮；533-从动轮；

61-防护网；62-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的一种用于砌块生产线的升降板机，包括机架本体1和用于机架本体1移动的滑轨2，机架本体1上可移动地装设有用于夹紧带有砖块的托板(图中未给出)的夹紧单元3。机架本体1上安装有用于使夹紧单元3上下往复运动的提升单元4。机架本体1上设置有用于使机架本体1沿着滑轨2左右往复运动的移动单元5。实现对带有砖块的托板进行夹紧、提升和搬运的功能，较为省时，效率较高。同时能够降低生产成本，不需要人工操作。

如图1和图4、图5所示，夹紧单元3包括移动架36和夹紧架37，移动架36上固定连接有第一轨道38，所述第一轨道38为两条相互平行的轨道，夹紧架37上设置有用于与第一轨道38配合的第一导向轮组39，第一导向轮组39置于第一轨道38内。夹紧架37为两个，且关于机架本体1的轴线对称。该两个夹紧架37之间设有气缸310和铰接杆组311。夹紧架37上设置有固定块313。固定块313为两块，气缸310的缸体与其中一固定块313连接，气缸310的活塞杆312与另一固定块313铰接。铰接杆组311的两端分别与两块固定块313铰接。气缸310位于铰接杆组311的上方，两条相互平行的轨道的中部上设置有用于支撑铰接杆组311的支撑杆314。所述支撑杆314的两端分别与两条相互平行的轨道固定连接。支撑杆314位于铰接杆组311的下方。通过移动架36和夹紧架37等设置，实现对带有砖块的托板的两侧同时夹紧，夹紧效果更加稳定，不易托夹，避免被夹取的板砖产生损伤。此外，夹紧架37上设置有气缸310，实现两个夹紧架37同时相向或背向移动，起到对带有砖块的托板进行夹紧和放开，更加快速、高效。

如图1所示，机架本体1上竖直设置有第二滑轨115，所述第二滑轨115为四条，且分别位于所述机架本体1的四根立柱上；移动架36上设置有用于与第二滑轨115配合的第二导向轮组316，所述第二导向轮组316为两组，且每组为四个。每组所述第二导向轮组316分别与两条所述第二滑轨115可滑动配合连接。通过第二滑轨115和第二导向轮组316的配合使用，可以降低带有砖块的托板在提升时产生的噪音，同时减少摩擦，可承载更多的板砖负荷，同时也有利于降低电机的负荷，延长电机的使用寿命。

如图2所示，提升单元4包括第一电机417、第一转轴418、第一主齿轮419、第一副齿轮420，第一链条421和第二链条422。第一电机417固定安装于机架本体1上，第一电机417的转轴与第一主齿轮419固定连接，第一转轴418可转动地安装于机架本体1上，第一副齿轮420固定安装于第一转轴418上，第一主齿轮419与第一副齿轮420经第一链条421连接，第一转轴418的两端上固定连接有第二齿轮423，第二齿轮423与第二链条422配合连接，第二链条422的一端与移动架36固定连接，第二链条422的另一端与机架本体1固定连接。通过第一电机417和第一转轴418等配合使用，实现将移动架36、夹紧架37，以及带有砖块的托板一起提升和下降的功能，便于后工序的配合使用。

如图1-3、7所示，移动单元5包括用于提供动力的第二电机524、用于传递动力的第二转轴525、第三齿轮529、第四齿轮530、第三链条528、第四链条531、主动轮532和从动轮533。第二电机524固定于机架本体1上，第二转轴525可转动地安装于机架本体1上。第二电机524的转轴固定连接有第二主齿轮526，第二转轴525上装设有第二副齿轮527，第二副齿轮527与第二转轴525固定连接，第二主齿轮526经第三链条528与第二副齿轮527连接，第二转轴525的两端与第三齿轮529固定连接，第三齿轮529经第四链条531与第四齿轮530连接。第四齿轮530与主动轮532固定连接，主动轮532与从动轮533均安装于机架本体1上，且主动轮532与从动轮533均配合架设于滑轨2上。通过第二电机524，第二转轴525和第三齿轮529等，有利于将夹带有砖块的托板，移动到指定位置在放置，方便后工序的输送或搬运。

如图1和图7所示，夹紧单元3还包括有用于感应夹紧砖块的感应装置334，感应装置334安装于移动架36上。有利于控制夹持带有砖块的托板的层数，避免夹紧单元和提升单元空回程，更加节能。同时，有利于保护电机，避免电机过载而烧掉。

如图4和图5所示，铰接杆组311包括第一铰接杆3115、第二铰接杆3116和第三铰接杆3117。第一铰接杆3115的一端与其中一固定块313铰接，第一铰接杆3115的另一端与第二铰接杆3116连接。第二铰接杆3116的另一端与第三铰接杆3117连接，第三铰接杆3117的另一端与另一固定块313铰接，第二铰接杆3116的中部与支撑杆314活动连接。通过设置铰接杆组311，有利于将带有砖块的托板夹持的更紧，同时降低气缸的负荷。

如图4和图6所示，夹紧单元3还包括有两个用于夹紧砖块的夹紧块338，夹紧块338的横截面呈“L”形,两个夹紧块338对应的一臂分别与两个夹紧架37相向的一侧固定连接。通过两个夹紧架37上分别固定的两个夹紧块338，可以承载较多带有砖块的托板，防止被夹取的带有砖块的托板滑脱。

同时在本实施例中，如图8所示，机架本体1的前侧壁和后侧壁上均安装有用于保护夹紧单元3和提升单元4的防护网61，机架本体1上端安装有用于保护第一电机417和第二电机524的挡板62，挡板62固定安装于机架本体1上。可实现保护升降板机旁边工作人员的安全。

在本实施例中，防护网61与机架本体1可拆连接。方便对升降板机进行维修。

本实用新型结构简单，使用方便，且自动化程度高，有利于提高板砖转送量和输送效率，实现流水线生产。

工作时，从上个工序传来的带砖的托板送至本实用新型的升降板机上，首先提升单元4带动夹紧单元3下降，夹紧单元3通过气缸310和铰接杆组311带动两个夹紧架37相向运动，将一整摞带砖的托板进行夹持，夹紧架37上的感应装置334将信号反馈给按照常规方式安装的控制装置(图中未给出)，控制装置控制提升单元4的第一电机417工作，提升单元4带动夹紧单元3夹持的带有砖块的托板一起上升运动，直至最高点停止上升。控制装置控制移动单元5的第二电机524工作，进而带动滑轨2上的机架本体1整体移动，当滑轨2上的机架本体1整体移动到所需的位置上时，控制装置控制提升单元4的第一电机417工作，提升单元4带动夹紧单元3下降，下降对应的送砖板机上方时，控制装置控制夹紧单元3的气缸310工作，在气缸310和铰接杆组311的配合作用下，推动两个夹紧架37背向运动，一整摞带砖的托板失去支撑，直接下落至对应的下一道工序上。提升单元4回位，紧接着移动单元5带动机架本体1整体回位，即完成一次板砖转运输送工作。之后如上述反复操作，实现了板砖托起量大，转运量大的操作，提高了生产效率。这里需要特别说明的是，本新型的升降板机上安装有感应装置334，有利于控制夹持带有砖块的托板的层数，避免夹紧单元3和提升单元4空回程，更加节能；同时，有利于保护电机，避免电机过载而烧掉。由此能够保证升降板机工作平稳、可靠。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于砌块生产线的升降板机，包括机架本体和用于机架本体移动的滑轨，其特征在于，所述机架本体上可移动地装设有用于夹紧带有砖块的托板的夹紧单元；所述机架本体上安装有用于使所述夹紧单元上下往复运动的提升单元；所述机架本体上设置有用于使机架本体沿着所述滑轨左右往复运动的移动单元。

2.如权利要求1所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述夹紧单元包括移动架和夹紧架，所述移动架上固定连接有第一轨道，所述第一轨道为两条相互平行的轨道，所述夹紧架上设置有用于与所述第一轨道配合的第一导向轮组，所述第一导向轮组置于所述第一轨道内；所述夹紧架为两个，且关于所述机架本体的轴线对称；该两个夹紧架之间设有气缸和铰接杆组；所述夹紧架上设置有固定块；所述固定块为两块，所述气缸的缸体与其中一所述固定块连接，所述气缸的活塞杆与另一所述固定块连接；所述铰接杆组的两端分别与两块所述固定块铰接；所述气缸位于所述铰接杆组的上方，两条相互平行的所述轨道的中部上设置有用于支撑铰接杆组的支撑杆；所述支撑杆的两端分别与两条相互平行的所述轨道固定连接，所述支撑杆位于所述铰接杆组的下方。

3.如权利要求2所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述机架本体上竖直设置有第二滑轨，所述移动架上设置有用于与所述第二滑轨配合的第二导向轮组，所述第二滑轨与第二导向轮组配合连接。

4.如权利要求1所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述提升单元包括第一电机、第一转轴、第一主齿轮、第一副齿轮，第一链条和第二链条；所述第一电机固定安装于所述机架本体上，所述第一电机的转轴与所述第一主齿轮固定连接，所述第一转轴可转动地安装于所述机架本体上，所述第一副齿轮固定安装于所述第一转轴上，所述第一主齿轮与所述第一副齿轮经第一链条连接，所述第一转轴的两端上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二链条配合连接，所述第二链条的一端与所述移动架固定连接，所述第二链条的另一端与所述机架本体固定连接。

5.如权利要求1所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述移动单元包括用于提供动力的第二电机、用于传递动力的第二转轴、第三齿轮、第四齿轮、第三链条、第四链条、主动轮和从动轮；所述第二电机固定于所述机架本体上，所述第二转轴可转动地安装于所述机架本体上；所述第二电机的转轴固定连接有第二主齿轮，所述第二转轴上装设有第二副齿轮，所述第二副齿轮与所述第二转轴固定连接，所述第二主齿轮经第三链条与所述第二副齿轮连接，所述第二转轴的两端与所述第三齿轮固定连接，所述第三齿轮经第四链条与所述第四齿轮连接；所述第四齿轮与所述主动轮固定连接，所述主动轮与所述从动轮均安装于所述机架本体上，且所述主动轮与所述从动轮均配合架设于滑轨上。

6.如权利要求2所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述夹紧单元还包括有用于感应夹紧砖块的感应装置，所述感应装置安装于所述移动架上。

7.如权利要求2所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述铰接杆组包括第一铰接杆、第二铰接杆和第三铰接杆；所述第一铰接杆的一端与其中一所述固定块铰接，所述第一铰接杆的另一端与所述第二铰接杆连接；所述第二铰接杆的另一端与所述第三铰接杆连接，所述第三铰接杆的另一端与另一所述固定块铰接，所述第二铰接杆的中部与所述支撑杆活动连接。

8.如权利要求2所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述夹紧单元还包括有两个用于夹紧砖块的夹紧块，所述夹紧块的横截面呈“L”形,两个所述夹紧块对应的一臂分别与两个所述夹紧架相向的一侧固定连接。

9.如权利要求1所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述机架本体的前侧壁和后侧壁上均安装有用于保护夹紧单元和提升单元的防护网，所述机架本体上端安装有用于保护第一电机和第二电机的挡板，所述挡板固定安装于所述机架本体上。

10.如权利要求9所述的一种用于砌块生产线的升降板机，其特征在于，所述防护网与所述机架本体可拆连接。