CN117776080B - 一种工业酶制剂加工用高效灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，属于工业酶制剂包装技术领域，包括用于对灌装瓶进行输送的输送组件，位于输送组件下方的储存工业酶制剂的储料箱，以及设置在输送组件顶部的固定框，所述固定框上设有用于对储料箱内的工业酶制剂进行输送的送料组件，所述输送组件的一侧设有传动组件，通过送料组件可以带动传动组件同步工作，所述固定框上设有进给组件，所述进给组件的下方设有用于对灌装瓶进行密封的接压料组件。本发明方便在灌装后对残余液体进行吸收，而且吸收后的液体还可以被挤压到灌装瓶内，避免造成浪费，有利于吸湿海绵的持久使用，而且方便对灌装瓶和瓶塞进行进给，这样方便灌装后及时进行密封，有利于输送的安全性。

Description

一种工业酶制剂加工用高效灌装设备

技术领域

本发明属于工业酶制剂包装技术领域，尤其涉及一种工业酶制剂加工用高效灌装设备。

背景技术

工业酶制剂，一类具有生物催化功能的生化制品。是酶作为一种商品开始流通、工业应用后的称谓。已大规模生产的酶有近30种,大多由微生物发酵法生产。其剂型有固体酶制剂、液体酶制剂、干燥酶制剂及精制酶制剂。固定化酶和固定化细胞亦是酶制剂的一种形式。广泛用于食品工业、医药、化工、纺织、环保和能源等方面。

现有的工业酶制剂在生产灌装时，采用传统的灌装设备在灌装时，一次只能对单瓶进行灌装，导致灌装效率较低，而且灌装后出液口容易残留，残留液滴落下来容易造成污染，而且完成灌装后，无法及时盖上瓶塞，不利于灌装瓶的安全输送，为此我们提出了一种工业酶制剂加工用高效灌装设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种工业酶制剂加工用高效灌装设备。

为实现上述目的，本发明提出了一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，包括用于对灌装瓶进行输送的输送组件，位于输送组件下方的储存工业酶制剂的储料箱，以及设置在输送组件顶部的固定框，所述固定框上设有用于对储料箱内的工业酶制剂进行输送的送料组件，所述输送组件的一侧设有传动组件，通过送料组件可以带动传动组件同步工作，所述固定框上设有进给组件，所述进给组件的下方设有用于对灌装瓶进行密封的接压料组件。

优选的，所述输送组件包括两个夹板，两个所述夹板之间阵列转动设有多个输送辊，所述输送辊的外部套设有输送带，且灌装瓶阵列摆放在输送带上，所述夹板的一侧设有与输送辊连接的第一齿轮。

优选的，所述送料组件包括设置在储料箱内部的输送泵，所述输送泵的出水口固定连接有伸缩管，所述伸缩管的顶端固定连接有固定管，所述固定管的外部套设有套管，所述套管的底部设有与夹板固定连接的第一推杆电机，所述套管的上方设有与固定框固定连接的按压开关，所述固定管的另一端固定连接有过渡管，所述过渡管的底部设有两个插接管，所述插接管的外部活动套设有吸湿海绵，两个所述吸湿海绵之间连接有升降板，所述升降板和固定框之间连接有两个弹性杆。

优选的，所述传动组件包括固定套设在固定管外部的第一连接板，所述第一连接板上转动连接有推拉杆，所述推拉杆的底端转动连接有第二连接板，所述第二连接板的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的外部活动套设有定位板，且定位板与夹板连接，所述活动杆的另一端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第二齿轮，且第二齿轮可以与第一齿轮啮合传动，所述活动杆上固定连接有齿条。

优选的，所述进给组件包括固定连接在固定框一侧的固定板，所述固定板的一侧固定连接有两个储料管，且橡胶瓶塞储存在储料管内，所述固定板上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有压板，所述夹板的顶部转动设有两个传动轴，所述传动轴的外部活动套设有清洁板，所述清洁板的顶部固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出轴固定连接有横板，且横板与传动轴固定连接，所述传动轴的顶端固定连接有传动齿轮，且两个传动齿轮相互啮合，所述螺杆和传动轴的外部均固定套设有皮带轮，两个所述皮带轮的外部套设有皮带。

优选的，所述压板上开设有导向孔，所述导向孔的内部套设有导向杆，且导向杆与固定板连接，所述储料管的一侧沿其高度方向开设有豁口，且压板贯穿豁口。

优选的，所述接压料组件包括固定连接在夹板顶部的侧板，所述侧板上活动套设有转轴，所述转轴的外部固定套设有活动辊，所述转轴的一端固定连接有第三齿轮，且第三齿轮与齿条啮合传动，所述活动辊的内部固定套设有双头气缸，所述双头气缸的输出轴固定连接有接料板，所述接料板上开设有两个接料槽，通过接料槽与橡胶瓶塞挤压固定。

优选的，所述活动辊上开设有升降槽，且双头气缸套设在升降槽内。

优选的，所述固定框的一侧沿其高度方向开设有安装孔，且第一推杆电机套设在安装孔内。

通过本发明提出的一种工业酶制剂加工用高效灌装设备能够带来如下有益效果：

1、通过送料组件将工业酶制剂灌装到两个灌装瓶内，而且完成灌装后及时采用吸湿海绵对残留液体进行吸收，避免残留液体滴落下来造成污染，而且吸湿海绵吸收的液体在与灌装瓶口进行挤压时，可以将液体挤入灌装瓶内，避免造成浪费，有利于吸湿海绵的持久使用；

2、通过送料组件在进行灌装时，还通过传动组件同步带动接压料组件翻转，这样接压料组件可以翻转接料和压料，这样方便始终承接瓶塞并对灌装瓶进行密封，有利于灌装瓶输送的安全性；

3、通过进给组件方便将瓶塞依次向下按压进给，方便对瓶塞进行承接，同时还带动清洁板对灌装瓶进行限位，这样方便两个灌装瓶同步输送，还可以在灌装之前对瓶口进行清洁；

综上所述，本方案结构简单，设计新颖，不仅方便在灌装后及时对残余液体进行吸收，而且吸收后的液体还可以被挤压到灌装瓶内，避免造成浪费，有利于吸湿海绵的持久使用，而且方便对灌装瓶和橡胶瓶塞进行进给，这样方便灌装后及时进行密封，有利于输送的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

在附图中：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的侧视结构示意图。

图3为本发明的剖视结构示意图。

图4为本发明的右视立体结构示意图。

图5为本发明的左视立体结构示意图。

图6为本发明的送料组件立体结构示意图。

图7为本发明的传动组件立体结构示意图。

图8为本发明的进给组件立体结构示意图。

图9为本发明的接压料组件立体结构示意图。

图中：1夹板、2输送辊、3输送带、4第一齿轮、5储料箱、6固定框、7送料组件、701输送泵、702伸缩管、703固定管、704第一推杆电机、705套管、706过渡管、707插接管、708吸湿海绵、709升降板、710弹性杆、8传动组件、801第一连接板、802推拉杆、803第二连接板、804活动杆、805定位板、806齿条、807第一驱动电机、808第二齿轮、9进给组件、901固定板、902储料管、903第二驱动电机、904螺杆、905压板、906导向杆、907传动轴、908清洁板、909传动齿轮、910皮带轮、911皮带、912第二推杆电机、10接压料组件、1001侧板、1002转轴、1003活动辊、1004第三齿轮、1005双头气缸、1006接料板、1007接料槽、11按压开关。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图9所示，本发明的实施例提出了一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，包括用于对灌装瓶进行输送的输送组件，位于输送组件下方的储存工业酶制剂的储料箱5，以及设置在输送组件顶部的固定框6，固定框6上设有用于对储料箱5内的工业酶制剂进行输送的送料组件7，输送组件的一侧设有传动组件8，通过送料组件7可以带动传动组件8同步工作，固定框6上设有进给组件9，进给组件9的下方设有用于对灌装瓶进行密封的接压料组件10，进给组件9不仅可以对瓶塞进行进给，还可以对灌装瓶进行同时进给输送。

如图4所示，输送组件包括两个夹板1，两个夹板1之间阵列转动设有多个输送辊2，输送辊2的外部套设有输送带3，且灌装瓶阵列摆放在输送带3上，夹板1的一侧设有与输送辊2连接的第一齿轮4，输送辊2带动输送带3转动从而对灌装瓶进行输送。

如图6所示，送料组件7包括设置在储料箱5内部的输送泵701，输送泵701的出水口固定连接有伸缩管702，伸缩管702的顶端固定连接有固定管703，固定管703的外部套设有套管705，套管705的底部设有与夹板1固定连接的第一推杆电机704，套管705的上方设有与固定框6固定连接的按压开关11，固定管703的另一端固定连接有过渡管706，过渡管706的底部设有两个插接管707，插接管707的外部活动套设有吸湿海绵708，两个吸湿海绵708之间连接有升降板709，升降板709和固定框6之间连接有两个弹性杆710，输送泵701将工业酶制剂通过伸缩管702和固定管703送入过渡管706内，再从过渡管706通过插接管707送入灌装瓶内完成灌装，而在灌装时，第一推杆电机704带动固定管703下移，从而带动插接管707插入灌装瓶内进行灌装，而过渡管706还带动吸湿海绵708下移，这样吸湿海绵708会挤压在灌装瓶口处，方便将吸湿海绵708吸收的残留液体挤压到灌装瓶内，便于吸湿海绵708的持久使用。

如图7所述，传动组件8包括固定套设在固定管703外部的第一连接板801，第一连接板801上转动连接有推拉杆802，推拉杆802的底端转动连接有第二连接板803，第二连接板803的一侧固定连接有活动杆804，活动杆804的外部活动套设有定位板805，且定位板805与夹板1连接，活动杆804的另一端固定连接有第一驱动电机807，第一驱动电机807的输出轴固定连接有第二齿轮808，且第二齿轮808可以与第一齿轮4啮合传动，活动杆804上固定连接有齿条806，固定管703下移会通过第一连接板801、推拉杆802和第二连接板803带动活动杆804移动，活动杆804带动第一驱动电机807和第二齿轮808移动，这样第二齿轮808与第一齿轮4脱离啮合。

如图8所示，进给组件9包括固定连接在固定框6一侧的固定板901，固定板901的一侧固定连接有两个储料管902，且橡胶瓶塞储存在储料管902内，固定板901上设有第二驱动电机903，第二驱动电机903的输出轴固定连接有螺杆904，螺杆904的外部螺纹套设有压板905，夹板1的顶部转动设有两个传动轴907，传动轴907的外部活动套设有清洁板908，清洁板908的顶部固定连接有第二推杆电机912，第二推杆电机912的输出轴固定连接有横板，且横板与传动轴907固定连接，传动轴907的顶端固定连接有传动齿轮909，且两个传动齿轮909相互啮合，螺杆904和传动轴907的外部均固定套设有皮带轮910，两个皮带轮910的外部套设有皮带911，第二驱动电机903带动螺杆904转动，螺杆904转动会带动压板905下移，压板905会将紧密套在储料管902内的橡胶瓶塞下压，而螺杆904还通过皮带轮910和皮带911带动传动轴907转动，传动轴907则通过两个传动齿轮909带动两个清洁板908转动，这样清洁板908会对灌装瓶进行清洁，而第二推杆电机912带动清洁板908下移可以进行限位，这样方便灌装瓶平齐放置进行同步输送。

如图5所示，压板905上开设有导向孔，导向孔的内部套设有导向杆906，且导向杆906与固定板901连接，储料管902的一侧沿其高度方向开设有豁口，且压板905贯穿豁口，压板905从豁口处下压。

如图9所示，接压料组件10包括固定连接在夹板1顶部的侧板1001，侧板1001上活动套设有转轴1002，转轴1002的外部固定套设有活动辊1003，转轴1002的一端固定连接有第三齿轮1004，且第三齿轮1004与齿条806啮合传动，活动辊1003的内部固定套设有双头气缸1005，双头气缸1005的输出轴固定连接有接料板1006，接料板1006上开设有两个接料槽1007，通过接料槽1007与橡胶瓶塞挤压固定，双头气缸1005带动接料板1006升降，接料板1006会承接橡胶瓶塞同时还可以将橡胶瓶塞挤压到灌装瓶内完成密封。

如图9所示，活动辊1003上开设有升降槽，且双头气缸1005套设在升降槽内。

如图5所示，固定框6的一侧沿其高度方向开设有安装孔，且第一推杆电机704套设在安装孔内。

工作原理：灌装瓶在输送带3上，在如图4所示的状态下时，此时第一推杆电机704带动套管705将按压开关11压住，按压开关11处于触发状态，此时按压开关11打开第一驱动电机807工作，第一驱动电机807带动第二齿轮808转动，第二齿轮808带动与之啮合的第一齿轮4转动，第一齿轮4会带动输送辊2转动，输送辊2带动输送带3转动对灌装瓶进行输送，灌装瓶输送到固定框6内时，此时第一推杆电机704带动套管705下移，这样按压开关11解除按压，此时第一驱动电机807断电停止工作，而套管705还带动固定管703下移，固定管703带动过渡管706和插接管707下移，这样插接管707送入灌装瓶内，此时输送泵701将工业酶制剂通过伸缩管702和固定管703送入过渡管706内，再从过渡管706通过插接管707送入灌装瓶内完成灌装，灌装时过渡管706带动插接管707贯穿吸湿海绵708，同时过渡管706会将吸湿海绵708和升降板709下移，升降板709拉伸弹性杆710，这样吸湿海绵708会按压在灌装瓶的瓶口处，从而可以将吸湿海绵708吸收的液体挤压到灌装瓶内，这样有利于吸湿海绵708持久工作，而灌装结束后，第一推杆电机704带动插接管707上移复位时，弹性杆710会将升降板710和吸湿海绵708向下挤压，这样使得吸湿海绵708重新将插接管707的管口包裹住，从而可以将插接管707上残留的液体吸收，避免残留液体滴落造成污染；

在固定管703下移的同时，还通过第一连接板801、推拉杆802和第二连接板803带动活动杆804向右移动，活动杆804带动第一驱动电机807和第二齿轮808移动，这样第二齿轮808与第一齿轮4脱离啮合，活动杆804会带动齿条806移动，齿条806则带动与之啮合的第三齿轮1004转动，第三齿轮1004则通过转轴1002带动活动辊1003转动180度，此时双头气缸1005带动两个接料板1006分别升降，接料板1006会承接橡胶瓶塞同时还可以将橡胶瓶塞挤压到灌装瓶内完成密封，有利于灌装瓶的安全输送，而第二驱动电机903带动螺杆904转动，螺杆904转动会带动压板905下移，压板905会将紧密套在储料管902内的橡胶瓶塞下压，这样方便橡胶瓶塞压紧到接料槽1007内卡紧，而螺杆904还通过皮带轮910和皮带911带动传动轴907转动，传动轴907则通过两个传动齿轮909带动两个清洁板908转动，此时第二推杆电机912带动清洁板908位于灌装瓶的瓶口上方，通过清洁板908对灌装瓶的瓶口进行转动清洁，这样清洁板908会对灌装瓶进行清洁，而第二推杆电机912还可以带动清洁板908下移可以进行限位，这样方便灌装瓶平齐放置进行同步输送。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，包括用于对灌装瓶进行输送的输送组件，位于输送组件下方的储存工业酶制剂的储料箱（5），以及设置在输送组件顶部的固定框（6），其特征在于，所述固定框（6）上设有用于对储料箱（5）内的工业酶制剂进行输送的送料组件（7），所述输送组件的一侧设有传动组件（8），通过送料组件（7）带动传动组件（8）同步工作，所述固定框（6）上设有进给组件（9），所述进给组件（9）的下方设有用于对灌装瓶进行密封的接压料组件（10）；

所述输送组件包括两个夹板（1），两个所述夹板（1）之间阵列转动设有多个输送辊（2），所述输送辊（2）的外部套设有输送带（3），且灌装瓶阵列摆放在输送带（3）上，所述夹板（1）的一侧设有与输送辊（2）连接的第一齿轮（4）；

所述送料组件（7）包括设置在储料箱（5）内部的输送泵（701），所述输送泵（701）的出水口固定连接有伸缩管（702），所述伸缩管（702）的顶端固定连接有固定管（703），所述固定管（703）的外部套设有套管（705），所述套管（705）的底部设有与夹板（1）固定连接的第一推杆电机（704），所述套管（705）的上方设有与固定框（6）固定连接的按压开关（11），所述固定管（703）的另一端固定连接有过渡管（706），所述过渡管（706）的底部设有两个插接管（707），所述插接管（707）的外部活动套设有吸湿海绵（708），两个所述吸湿海绵（708）之间连接有升降板（709），所述升降板（709）和固定框（6）之间连接有两个弹性杆（710）；

所述传动组件（8）包括固定套设在固定管（703）外部的第一连接板（801），所述第一连接板（801）上转动连接有推拉杆（802），所述推拉杆（802）的底端转动连接有第二连接板（803），所述第二连接板（803）的一侧固定连接有活动杆（804），所述活动杆（804）的外部活动套设有定位板（805），且定位板（805）与夹板（1）连接，所述活动杆（804）的另一端固定连接有第一驱动电机（807），所述第一驱动电机（807）的输出轴固定连接有第二齿轮（808），且第二齿轮（808）与第一齿轮（4）啮合传动，所述活动杆（804）上固定连接有齿条（806）；

所述进给组件（9）包括固定连接在固定框（6）一侧的固定板（901），所述固定板（901）的一侧固定连接有两个储料管（902），且橡胶瓶塞储存在储料管（902）内，所述固定板（901）上设有第二驱动电机（903），所述第二驱动电机（903）的输出轴固定连接有螺杆（904），所述螺杆（904）的外部螺纹套设有压板（905），所述夹板（1）的顶部转动设有两个传动轴（907），所述传动轴（907）的外部活动套设有清洁板（908），所述清洁板（908）的顶部固定连接有第二推杆电机（912），所述第二推杆电机（912）的输出轴固定连接有横板，且横板与传动轴（907）固定连接，所述传动轴（907）的顶端固定连接有传动齿轮（909），且两个传动齿轮（909）相互啮合，所述螺杆（904）和传动轴（907）的外部均固定套设有皮带轮（910），两个所述皮带轮（910）的外部套设有皮带（911）；

所述接压料组件（10）包括固定连接在夹板（1）顶部的侧板（1001），所述侧板（1001）上活动套设有转轴（1002），所述转轴（1002）的外部固定套设有活动辊（1003），所述转轴（1002）的一端固定连接有第三齿轮（1004），且第三齿轮（1004）与齿条（806）啮合传动，所述活动辊（1003）的内部固定套设有双头气缸（1005），所述双头气缸（1005）的输出轴固定连接有接料板（1006），所述接料板（1006）上开设有两个接料槽（1007），通过接料槽（1007）与橡胶瓶塞挤压固定。

2.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，其特征在于，所述压板（905）上开设有导向孔，所述导向孔的内部套设有导向杆（906），且导向杆（906）与固定板（901）连接，所述储料管（902）的一侧沿其高度方向开设有豁口，且压板（905）贯穿豁口。

3.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，其特征在于，所述活动辊（1003）上开设有升降槽，且双头气缸（1005）套设在升降槽内。

4.根据权利要求1所述的一种工业酶制剂加工用高效灌装设备，其特征在于，所述固定框（6）的一侧沿其高度方向开设有安装孔，且第一推杆电机（704）套设在安装孔内。