CN212356497U - 一种稳定型自动食用油包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型自动食用油包装机，涉及食用油包装技术领域，针对现有包装桶在装油时，容易将空桶碰倒导致油料泄露的情况，现提出如下方案，包括传送机构和储料箱，所述传送机构的顶部焊接有四个支撑杆，所述支撑杆靠近储料箱的一侧焊接有固定板，且固定板远离支撑杆的一侧与储料箱焊接，所述储料箱的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的两侧焊接有导向杆，所述导向杆的底端焊接有挤压板。本实用新型方便在对油料装桶时对桶进行夹持固定，这样有利于桶的稳定性，从而避免包装桶被碰倒，有利于包装的整洁。

Description

一种稳定型自动食用油包装机

技术领域

本实用新型涉及食用油包装技术领域，尤其涉及一种稳定型自动食用油包装机。

背景技术

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油(胡麻油)、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。

现有的食用油一般都是桶装，因此在食用油包装过程中需要进行装桶操作，现有包装桶一般通过传送带进行输送，然而传送带在输送时由于空桶的质量较轻，因此在装桶进料时容易将包装桶碰倒，从而容易发生食用油泄露的情况，为此我们提出了一种稳定型自动食用油包装机。

实用新型内容

本实用新型提出的一种稳定型自动食用油包装机，解决了现有包装桶在装油时，容易将空桶碰倒导致油料泄露的情况。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种稳定型自动食用油包装机，包括传送机构和储料箱，所述传送机构的顶部焊接有四个支撑杆，所述支撑杆靠近储料箱的一侧焊接有固定板，且固定板远离支撑杆的一侧与储料箱焊接，所述储料箱的顶部外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹套设有螺杆，所述螺杆的两侧焊接有导向杆，所述导向杆的底端焊接有挤压板，两个所述挤压板相互靠近的一侧设有与储料箱的底部焊接的固定杆，所述固定杆的底端铰接有转动板，所述转动板的底部焊接有夹板，两个所述转动板相互远离的一侧均连接有弹簧，所述弹簧远离转动板的一端连接有与储料箱焊接的挡板，所述螺杆的底端焊接有进料管，所述进料管的外部活动套设有密封圈，且密封圈与储料箱的内壁固定连接，所述进料管的底端焊接有出料管。

优选的，所述传送机构包括两个安装板、传送辊、传送带和支撑板，两个所述安装板相互靠近的一侧转动连接有多个传送辊，所述传送辊的外部套设有传送带，所述安装板的底部阵列焊接有多个支撑板。

优选的，所述密封圈的两侧焊接有连接杆，且连接杆远离密封圈的一端与储料箱的内壁焊接。

优选的，所述储料箱的底部开设有两个导向孔，所述导向孔的内部固定套设有第一密封环，且导向杆贯穿第一密封环，两个所述第一密封环相互靠近的一侧设有贯穿储料箱底部箱壁的活动孔，所述活动孔的内部固定套设有第二密封环，且出料管贯穿第二密封环。

优选的，所述进料管的两侧管壁开设有透水孔，所述储料箱的右侧箱壁的顶部固定套设有进液管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、螺纹管、螺杆、导向杆、挤压板、转动板、弹簧、挡板、夹板、进料管、密封圈和出料管等结构，其中驱动电机带动螺纹管转动，螺纹管转动则带动螺杆下移，螺杆带动进料管和导向杆一起下移，进料管则带动出料管下移插入包装桶内，而导向杆则带动挤压板下移，挤压板则会压动转动板转动，转动板压缩弹簧再带动夹板相互靠近，从而使得夹板将包装桶夹住，避免包装桶倾倒，该装置设计新颖，操作简单，方便在对油料装桶时对桶进行夹持固定，这样有利于桶的稳定性，从而避免包装桶被碰倒，有利于包装的整洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种稳定型自动食用油包装机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种稳定型自动食用油包装机的侧视结构示意图。

图中：1传送机构、2支撑杆、3固定板、4储料箱、5驱动电机、6螺纹管、7螺杆、8导向杆、9挤压板、10固定杆、11转动板、12夹板、13弹簧、14挡板、15进料管、16密封圈、17连接杆、18出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种稳定型自动食用油包装机，包括传送机构1和储料箱4，传送机构1的顶部焊接有四个支撑杆2，支撑杆2靠近储料箱4的一侧焊接有固定板3，且固定板3远离支撑杆2的一侧与储料箱4焊接，储料箱4的顶部外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴末端固定连接有螺纹管6，螺纹管6的内部螺纹套设有螺杆7，螺杆7的两侧焊接有导向杆8，导向杆8的底端焊接有挤压板9，两个挤压板9相互靠近的一侧设有与储料箱4的底部焊接的固定杆10，固定杆10的底端铰接有转动板11，转动板11的底部焊接有夹板12，两个转动板11相互远离的一侧均连接有弹簧13，弹簧13远离转动板11的一端连接有与储料箱4焊接的挡板14，螺杆7的底端焊接有进料管15，进料管15的外部活动套设有密封圈16，且密封圈16与储料箱4的内壁固定连接，进料管15的底端焊接有出料管18。

本实施例中，传送机构1包括两个安装板、传送辊、传送带和支撑板，两个安装板相互靠近的一侧转动连接有多个传送辊，传送辊的外部套设有传送带，安装板的底部阵列焊接有多个支撑板。

本实施例中，密封圈16的两侧焊接有连接杆17，且连接杆17远离密封圈16的一端与储料箱4的内壁焊接。

本实施例中，储料箱4的底部开设有两个导向孔，导向孔的内部固定套设有第一密封环，且导向杆8贯穿第一密封环，两个第一密封环相互靠近的一侧设有贯穿储料箱4底部箱壁的活动孔，活动孔的内部固定套设有第二密封环，且出料管18贯穿第二密封环。

本实施例中，进料管15的两侧管壁开设有透水孔，储料箱4的右侧箱壁的顶部固定套设有进液管。

工作原理，首先，驱动电机5带动螺纹管6转动，螺纹管6转动则带动螺杆7下移，螺杆7带动进料管15和导向杆8一起下移，进料管15则带动出料管18下移插入包装桶内，进料管15下移会使透水孔离开密封圈16，从而方便油料通过透水孔进入进料管15内，最后进入出料管18内，进而方便装桶，而导向杆8则带动挤压板9下移，挤压板9则会压动转动板11转动，转动板11压缩弹簧13再带动夹板12相互靠近，从而使得夹板12将包装桶夹住，避免包装桶倾倒，在驱动电机5反向启动后，则可以带动出料管18和挤压板9回复原位，而弹簧13则挤压转动板11和夹板12转动，从而解除对包装桶的夹持，整个装置方便在对油料装桶时对桶进行夹持固定，这样有利于桶的稳定性，从而避免包装桶被碰倒，有利于包装的整洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种稳定型自动食用油包装机，包括传送机构(1)和储料箱(4)，其特征在于，所述传送机构(1)的顶部焊接有四个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)靠近储料箱(4)的一侧焊接有固定板(3)，且固定板(3)远离支撑杆(2)的一侧与储料箱(4)焊接，所述储料箱(4)的顶部外壁固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴末端固定连接有螺纹管(6)，所述螺纹管(6)的内部螺纹套设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的两侧焊接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的底端焊接有挤压板(9)，两个所述挤压板(9)相互靠近的一侧设有与储料箱(4)的底部焊接的固定杆(10)，所述固定杆(10)的底端铰接有转动板(11)，所述转动板(11)的底部焊接有夹板(12)，两个所述转动板(11)相互远离的一侧均连接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离转动板(11)的一端连接有与储料箱(4)焊接的挡板(14)，所述螺杆(7)的底端焊接有进料管(15)，所述进料管(15)的外部活动套设有密封圈(16)，且密封圈(16)与储料箱(4)的内壁固定连接，所述进料管(15)的底端焊接有出料管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定型自动食用油包装机，其特征在于，所述传送机构(1)包括两个安装板、传送辊、传送带和支撑板，两个所述安装板相互靠近的一侧转动连接有多个传送辊，所述传送辊的外部套设有传送带，所述安装板的底部阵列焊接有多个支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种稳定型自动食用油包装机，其特征在于，所述密封圈(16)的两侧焊接有连接杆(17)，且连接杆(17)远离密封圈(16)的一端与储料箱(4)的内壁焊接。

4.根据权利要求1所述的一种稳定型自动食用油包装机，其特征在于，所述储料箱(4)的底部开设有两个导向孔，所述导向孔的内部固定套设有第一密封环，且导向杆(8)贯穿第一密封环，两个所述第一密封环相互靠近的一侧设有贯穿储料箱(4)底部箱壁的活动孔，所述活动孔的内部固定套设有第二密封环，且出料管(18)贯穿第二密封环。

5.根据权利要求1所述的一种稳定型自动食用油包装机，其特征在于，所述进料管(15)的两侧管壁开设有透水孔，所述储料箱(4)的右侧箱壁的顶部固定套设有进液管。

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