CN112722448A - 一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置 - Google Patents

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CN112722448A CN202011486423.0A CN202011486423A CN112722448A CN 112722448 A CN112722448 A CN 112722448A CN 202011486423 A CN202011486423 A CN 202011486423A CN 112722448 A CN112722448 A CN 112722448A
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Abstract

本发明公开了一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，包括封口机构、用于对包装的生物质燃料进行输送的输送机构、下料机构、支撑架、机架、封口机，所述封口机构位于所述机架顶部中间位置。本发明利用升降气缸伸缩部带动升降架和内衬环向下移动，通过内衬环和外圈架的圆环来对编织袋袋口进行张开固定，从而方便于编织袋内装填生物质燃料颗粒，继而无需人工张开编织袋提高装填效率，利用转动带外侧的两个固定板来装填好的生物质燃料编织袋进行辅助支撑，从而在对装填好生物质燃料编织袋输送过程中防止其发生倾倒，继而造成生物质燃料的漏出。

Description

一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置
技术领域
本发明涉及生物质能生产领域，特别是涉及一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置。
背景技术
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料；在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料；生物质燃料的包装一般都是采用编织袋进行包装，而在传统的包装过程中，需要由人工对装填的编织袋进行辅助支撑，继而在长时间的装填过程中，人工的劳动强度过大并且还会由于袋口张开的不够充分，继而造成部分生物质燃料颗粒散落的情况，在将未封口的编织袋移动到封口位置时，容易造成袋内生物质燃料倾倒撒落。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，包括封口机构、用于对包装的生物质燃料进行输送的输送机构、下料机构、支撑架、机架、封口机，所述封口机构位于所述机架顶部中间位置，所述输送机构位于所述机架内侧底部，所述支撑架位于所述机架后侧，所述下料机构位于所述支撑架顶部，所述封口机位于所述封口机构上，所述封口机的型号为GK9-096，还包括张袋机构和固定机构，所述张袋机构包括张袋架、升降气缸、升降架、内衬环、外圈架，所述张袋架安装在所述机架一端，所述升降气缸固定部安装在所述张袋架一侧，所述升降架一端安装在所述升降气缸伸缩部，所述内衬环安装在所述升降架另一端，所述外圈架一端安装在所述张袋架另一侧且位于所述机架上侧；所述固定机构包括转动带、固定板、转动辊、转动电机，所述转动电机安装在所述机架顶部两侧，所述转动辊上下两端安装在所述机架前后两侧，所述转动带设置在所述转动辊外侧，所述固定板安装在所述转动带外侧。
优选的：所述封口机构包括封口架、转动架、转动电机，所述封口架通过焊接连接在所述机架顶部，所述转动架前后两端通过轴承连接在所述封口架内部一侧，所述转动电机通过螺栓连接在所述封口架前端一侧。
如此设置，利用所述转动电机转动部带动所述转动架进行转动，通过所述转动架来和所述封口架内侧的支撑杆进行夹紧。
优选的：所述输送机构包括输送带、输送辊、驱动电机、带轮、皮带，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述机架内侧底部，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一端的后侧，所述带轮通过键连接在所述输送辊前端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其前端的所述输送辊进行转动，通过所述带轮和所述皮带的传动来带动所有的所述输送辊进行转动，从而来将所述输送带上的装好生物质燃料的编织袋进行输送。
优选的：所述输送机构包括输送带、输送辊、驱动电机、链轮、链条，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述机架内侧底部，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一端的后侧，所述链轮通过键连接在所述输送辊前端，所述链条设置在所述链轮外侧。
如此设置，利用所述驱动电机转动部带动其前端的所述输送辊进行转动，通过所述链轮和所述链条的传动来带动所有的所述输送辊进行转动，从而来将所述输送带上的装好生物质燃料的编织袋进行输送。
优选的：所述下料机构包括料箱、下料电机、下料螺杆，所述料箱通过螺栓连接在所述支撑架顶部，所述下料电机通过螺栓连接在所述料箱后端，所述下料螺杆后端通过轴承连接在所述料箱内侧。
如此设置，利用所述料箱来将生物质燃料进行集中暂存，同时利用所述下料电机转动部带动所述下料螺杆进行转动，通过所述下料螺杆的转动将生物质燃料通过所述料箱前端的弯管导入到编织袋内。
优选的：所述张袋架与所述机架通过焊接连接，所述升降气缸固定部与所述张袋架通过螺栓连接，所述升降架与所述升降气缸伸缩部通过螺纹连接，所述内衬环与所述升降架通过焊接连接，所述外圈架与所述张袋架通过螺栓连接。
如此设置，利用所述升降气缸伸缩部带动所述升降架和所述内衬环套在编织袋袋口内，同时利用所述升降气缸伸缩部缩短来使得编织袋袋口夹持在所述内衬环和所述外圈架的另一端内侧。
优选的：所述转动电机与所述机架通过螺栓连接，所述转动辊与所述机架通过轴承连接，所述固定板与所述转动带通过焊接连接。
如此设置，利用所述转动电机转动部带动其下端的所述转动辊进行转动，通过转动辊的转动来带动所述转动带和所述固定板进行转动，从而利用两个所述固定板来对装好生物质燃料的编织袋进行支撑防止其倾倒。
优选的：所述封口机通过滑轨连接在所述封口架顶部一侧，所述封口架内侧焊接有支撑杆，所述转动架与所述封口架的支撑杆相互贴合，所述封口机的封口位置位于所述转动架和所述封口架的支撑杆上侧。
如此设置，利用所述封口架来对所述封口机进行支撑，同时利用所述转动架和所述封口架内的支撑杆来对装好生物质燃料的编织袋袋口进行夹持，同时利用所述封口机来对编织袋袋口进行封口处理。
优选的：所述机架的前后两侧开设有矩形开口，所述机架底部为凹型结构。
如此设置，利用所述机架来对所述张袋机构、所述固定机构和所述封口机构和所述输送机构进行支撑固定。
优选的：所述料箱下端为弧形斜坡结构，所述料箱前端焊接有直角弯管。
如此设置，利用所述料箱下端的弧形斜坡结构来方便于生物质燃料颗粒集中在所述下料螺杆位置，同时利用所述料箱前端的直角弯管将生物质燃料导入到编织袋中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、利用升降气缸伸缩部带动升降架和内衬环向下移动，通过内衬环和外圈架的圆环来对编织袋袋口进行张开固定，从而方便于编织袋内装填生物质燃料颗粒，继而无需人工张开编织袋提高装填效率；
2、利用转动带外侧的两个固定板来装填好的生物质燃料编织袋进行辅助支撑，从而在对装填好生物质燃料编织袋输送过程中防止其发生倾倒，继而造成生物质燃料的漏出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的实施例1结构示意图；
图2是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的实施例2结构示意图；
图3是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的输送机构实施例1局部零件图；
图4是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的输送机构实施例2局部零件图；
图5是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的张袋机构局部零件图；
图6是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的固定机构局部零件图；
图7是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的机架局部零件图；
图8是本发明所述一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置的下料电机局部零件图。
附图标记说明如下：
1、张袋机构；2、固定机构；3、封口机构；4、输送机构；5、下料机构；6、支撑架；7、机架；8、封口机；11、张袋架；12、升降气缸；13、升降架；14、内衬环；15、外圈架；21、转动带；22、固定板；23、转动辊；24、转动电机；31、封口架；32、转动架；33、转动电机；41、输送带；42、输送辊；43、驱动电机；44、带轮；45、皮带；414、链轮；415、链条；51、料箱；52、下料电机；53、下料螺杆。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，包括封口机构3、用于对包装的生物质燃料进行输送的输送机构4、下料机构5、支撑架6、机架7、封口机8，封口机构3位于机架7顶部中间位置，输送机构4位于机架7内侧底部，支撑架6位于机架7后侧，下料机构5位于支撑架6顶部，封口机8位于封口机构3上，还包括张袋机构1和固定机构2，张袋机构1包括张袋架11、升降气缸12、升降架13、内衬环14、外圈架15，张袋架11安装在机架7一端，升降气缸12固定部安装在张袋架11一侧，升降架13一端安装在升降气缸12伸缩部，内衬环14安装在升降架13另一端，外圈架15一端安装在张袋架11另一侧且位于机架7上侧；固定机构2包括转动带21、固定板22、转动辊23、转动电机24，转动电机24安装在机架7顶部两侧，转动辊23上下两端安装在机架7前后两侧，转动带21设置在转动辊23外侧，固定板22安装在转动带21外侧。
实施例1
如图1、图3、图5、图6、图7、图8所示，封口机构3包括封口架31、转动架32、转动电机33，封口架31通过焊接连接在机架7顶部，转动架32前后两端通过轴承连接在封口架31内部一侧，转动电机33通过螺栓连接在封口架31前端一侧，利用转动电机33转动部带动转动架32进行转动，通过转动架32来和封口架31内侧的支撑杆进行夹紧；输送机构4包括输送带41、输送辊42、驱动电机43、带轮44、皮带45，输送辊42前后两端通过轴承连接在机架7内侧底部，输送带41设置在输送辊42外侧，驱动电机43通过螺栓连接在机架7一端的后侧，带轮44通过键连接在输送辊42前端，皮带45设置在带轮44外侧，利用驱动电机43转动部带动其前端的输送辊42进行转动，通过带轮44和皮带45的传动来带动所有的输送辊42进行转动，从而来将输送带41上的装好生物质燃料的编织袋进行输送；下料机构5包括料箱51、下料电机52、下料螺杆53，料箱51通过螺栓连接在支撑架6顶部，下料电机52通过螺栓连接在料箱51后端，下料螺杆53后端通过轴承连接在料箱51内侧，利用料箱51来将生物质燃料进行集中暂存，同时利用下料电机52转动部带动下料螺杆53进行转动，通过下料螺杆53的转动将生物质燃料通过料箱51前端的弯管导入到编织袋内；张袋架11与机架7通过焊接连接，升降气缸12固定部与张袋架11通过螺栓连接，升降架13与升降气缸12伸缩部通过螺纹连接，内衬环14与升降架13通过焊接连接，外圈架15与张袋架11通过螺栓连接，利用升降气缸12伸缩部带动升降架13和内衬环14套在编织袋袋口内，同时利用升降气缸12伸缩部缩短来使得编织袋袋口夹持在内衬环14和外圈架15的另一端内侧；转动电机24与机架7通过螺栓连接，转动辊23与机架7通过轴承连接，固定板22与转动带21通过焊接连接，利用转动电机24转动部带动其下端的转动辊23进行转动，通过转动辊23的转动来带动转动带21和固定板22进行转动，从而利用两个固定板22来对装好生物质燃料的编织袋进行支撑防止其倾倒；封口机8通过滑轨连接在封口架31顶部一侧，封口架31内侧焊接有支撑杆，转动架32与封口架31的支撑杆相互贴合，封口机8的封口位置位于转动架32和封口架31的支撑杆上侧，利用封口架31来对封口机8进行支撑，同时利用转动架32和封口架31内的支撑杆来对装好生物质燃料的编织袋袋口进行夹持，同时利用封口机8来对编织袋袋口进行封口处理；机架7的前后两侧开设有矩形开口，机架7底部为凹型结构，利用机架7来对张袋机构1、固定机构2和封口机构3和输送机构4进行支撑固定；料箱51下端为弧形斜坡结构，料箱51前端焊接有直角弯管，利用料箱51下端的弧形斜坡结构来方便于生物质燃料颗粒集中在下料螺杆53位置，同时利用料箱51前端的直角弯管将生物质燃料导入到编织袋中。
工作原理：在使用时，将编织袋袋口套在内衬环14下侧，同时将编织袋下端放入到外圈架15内部，然后升降气缸12伸缩部带动升降架13、内衬环14和编织袋向下移动，待内衬环14套在外圈架15的圆环内侧，继而将编织袋袋口夹持在内衬环14和外圈架15圆环内侧，同时编织袋的下端位于输送带41上，然后下料电机52转动部带动下料螺杆53进行转动，通过下料螺杆53的转动来将料箱51内的生物质燃料颗粒进行送料，同时利用料箱51前端的直角弯管将生物质燃料颗粒导入到编织袋内，当编织袋内的生物质燃料颗粒达到一定高度时，利用相邻的两个固定板22来对编织袋进行支撑，从而防止编织袋内装的生物质燃料倾倒，当编织袋内的生物质燃料距离袋口10cm后，下料电机52转动部停止转动，升降气缸12伸缩部带动升降架13和内衬环14向上移动，同时驱动电机43转动部带动其前端的输送辊42进行转动，然后利用带轮44和皮带45的传动来带动所有的输送辊42进行同步转动，通过输送辊42的转动来带动输送带41和其上侧装满生物质燃料的编织袋向封口机构3处移动，与此同时，转动电机24转动部带动其下侧的转动辊23进行转动，通过转动辊23的转动来带动转动带21进行转动，通过转动带21来带动固定板22进行转动，此外固定板22的转动速度和编织袋在输送带41上的移动速度相同，当装满生物质燃料的编织袋移动一定距离后，当两个固定板22的下一格移动到内衬环14下侧时，将新的编织袋再次套在内衬环14下侧，重复上述动作从而对生物质燃料进行下料灌装；当编织袋移动到封口机构3下侧时，装好生物质燃料的编织袋袋口正好位于封口架31内侧支撑杆的一侧，此时转动电机33转动部带动转动架32进行逆时针的转动，从而利用转动架32下端和封口架31的支撑杆来对编织袋袋口下侧和编织袋内生物质燃料上侧位置夹紧，此时编织袋的袋口上端位于封口架31支撑杆的上侧，然后由人工打开封口机8的开关，并且推动封口机8在封口架31顶部移动，从而来对编织袋袋口进行封口，待封口结束后，转动电机33转动部带动转动架32进行顺指针转动90°，从而将编织袋袋口下侧松开，进而封口后的编织袋随着输送带41继续进行输送。
实施例2
如图2、图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，输送机构4包括输送带41、输送辊42、驱动电机43、链轮414、链条415，输送辊42前后两端通过轴承连接在机架7内侧底部，输送带41设置在输送辊42外侧，驱动电机43通过螺栓连接在机架7一端的后侧，链轮414通过键连接在输送辊42前端，链条415设置在链轮414外侧，利用驱动电机43转动部带动其前端的输送辊42进行转动，通过链轮414和链条415的传动来带动所有的输送辊42进行转动，从而来将输送带41上的装好生物质燃料的编织袋进行输送。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，包括封口机构、用于对包装的生物质燃料进行输送的输送机构、下料机构、支撑架、机架、封口机，所述封口机构位于所述机架顶部中间位置，所述输送机构位于所述机架内侧底部，所述支撑架位于所述机架后侧，所述下料机构位于所述支撑架顶部，所述封口机位于所述封口机构上，其特征在于：还包括张袋机构和固定机构，所述张袋机构包括张袋架、升降气缸、升降架、内衬环、外圈架，所述张袋架安装在所述机架一端，所述升降气缸固定部安装在所述张袋架一侧，所述升降架一端安装在所述升降气缸伸缩部，所述内衬环安装在所述升降架另一端，所述外圈架一端安装在所述张袋架另一侧且位于所述机架上侧；所述固定机构包括转动带、固定板、转动辊、转动电机，所述转动电机安装在所述机架顶部两侧，所述转动辊上下两端安装在所述机架前后两侧，所述转动带设置在所述转动辊外侧，所述固定板安装在所述转动带外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述封口机构包括封口架、转动架、转动电机，所述封口架通过焊接连接在所述机架顶部，所述转动架前后两端通过轴承连接在所述封口架内部一侧，所述转动电机通过螺栓连接在所述封口架前端一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带、输送辊、驱动电机、带轮、皮带，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述机架内侧底部，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一端的后侧，所述带轮通过键连接在所述输送辊前端，所述皮带设置在所述带轮外侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述输送机构包括输送带、输送辊、驱动电机、链轮、链条，所述输送辊前后两端通过轴承连接在所述机架内侧底部，所述输送带设置在所述输送辊外侧，所述驱动电机通过螺栓连接在所述机架一端的后侧，所述链轮通过键连接在所述输送辊前端，所述链条设置在所述链轮外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述下料机构包括料箱、下料电机、下料螺杆，所述料箱通过螺栓连接在所述支撑架顶部，所述下料电机通过螺栓连接在所述料箱后端，所述下料螺杆后端通过轴承连接在所述料箱内侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述张袋架与所述机架通过焊接连接，所述升降气缸固定部与所述张袋架通过螺栓连接，所述升降架与所述升降气缸伸缩部通过螺纹连接，所述内衬环与所述升降架通过焊接连接，所述外圈架与所述张袋架通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述转动电机与所述机架通过螺栓连接，所述转动辊与所述机架通过轴承连接，所述固定板与所述转动带通过焊接连接。
8.根据权利要求2所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述封口机通过滑轨连接在所述封口架顶部一侧，所述封口架内侧焊接有支撑杆，所述转动架与所述封口架的支撑杆相互贴合，所述封口机的封口位置位于所述转动架和所述封口架的支撑杆上侧。
9.根据权利要求1所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述机架的前后两侧开设有矩形开口，所述机架底部为凹型结构。
10.根据权利要求5所述的一种用于生物质燃料生产的防倾倒漏料型包装装置，其特征在于：所述料箱下端为弧形斜坡结构，所述料箱前端焊接有直角弯管。
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