CN212173893U - 一种敞口箱自动均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种敞口箱自动均匀布料装置。包括敞口箱，所述敞口箱的四周设有导轨支架，敞口箱顶部的导轨支架上设有导轨，所述导轨的顶部通过活动轮与滑动支架相连，滑动支架的内部设有皮带机。具有结构简单、设计合理、能够使物料均匀的布置在敞口箱内、并能够实现连续布料、节省空间、敞口箱容积率明显提升、设备使用中故障率降低、减少人工操作、减低劳动成本和提高整体生产效率的优点。

Description

一种敞口箱自动均匀布料装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理用敞口箱布料技术领域，尤其涉及一种敞口箱自动均匀布料装置。

背景技术

生活垃圾处理产线末端通常需要垃圾池或者垃圾收集装置进行收集，常见的垃圾收集装置包括敞口箱；敞口箱主要用于垃圾处理产线末端，对处理过后的成品物料进行收集，敞口箱属于集装箱类的箱体设备，和勾臂车配合使用。当皮带机输送物料直接到敞口箱时，由于敞口箱的箱体长度远大于敞口箱大宽度和高度，导致进入敞口箱的物料成堆状，不能完全布满整个敞口箱内。因此，在皮带机输送物料到敞口箱时，需要增加一种均匀布料装置在敞口箱上方，将皮带机输送过来的物料均匀布置在敞口箱里边。

现有技术使用一种可逆旋转皮带机将皮带机输送过来的物料均匀的布置在敞口箱里边。当物料到可逆旋转皮带机上后，可逆旋转皮带机将物料送入敞口箱，当敞口箱其中一个位置布料到达箱体高度后，可逆旋转皮带机落料口旋转到箱体另一个无物料位置继续布料，直至将敞口箱布满物料；但上述装置在使用的过程中存在着下列缺陷：1、可逆旋转皮带机由于属于旋转设备，如图5所示，图5中可逆旋转皮带机两端的落料口位于两边的敞口箱10的中间位置，通过可逆旋转卸料皮带机将物料输送到敞口箱10内。可逆旋转皮带机由皮带机减速电机21带动皮带22将物料输送到敞口箱10，当敞口箱10中间位置堆满料之后，旋转装置减速电机23驱动传动齿轮24转动，传动齿轮24将带动从动齿轮25转动，从动齿轮25和皮带机机架组合成一个整体，带动皮带机转动。可逆旋转皮带机在旋转角度内转动，将输送的物料均匀的布置在敞口箱内；由上述内容可知，物料可以落在敞口箱中间位置，当旋转的时候，落料点在敞口箱内落料点不在敞口箱中心线位置，导致布料不均匀；2、占用空间大，可逆旋转皮带机没有完全在敞口箱上部，占用部分空间；3、可逆旋转皮带机的长度受敞口箱的长度影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提供一种结构简单、设计合理、能够使物料均匀的布置在敞口箱内、并能够实现连续布料、节省空间、敞口箱容积率明显提升、设备使用中故障率降低、减少人工操作、减低劳动成本和提高整体生产效率的敞口箱自动均匀布料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种敞口箱自动均匀布料装置，包括敞口箱，所述敞口箱的四周设有导轨支架，敞口箱顶部的导轨支架上设有导轨，所述导轨的顶部通过活动轮与滑动支架相连，滑动支架的内部设有皮带机。

优选地，所述滑动支架的一端设有主动轴，滑动支架的另一端设有从动轴，主动轴和从动轴的两侧分别设有活动轮，主动轴一侧的活动轮外侧设有同轴支架驱动装置。

优选地，所述同轴支架驱动装置包括驱动电机，驱动电机与减速机相连，减速机的输出轴与主动轴相连。

优选地，所述导轨支架设置在敞口箱外部的四周，相邻导轨支架的顶部之间设有支架横梁。

优选地，所述导轨为两条，两条导轨之间设有滑动支架，滑动支架设置在敞口箱顶部的中间位置上。

优选地，所述皮带机为链条式皮带机，链条式皮带机包括若干个传动辊，若干个传动辊的一侧均设有与链条相连的传动齿轮，若干个传动辊的外部套装有传送皮带；其中，端部的传动辊的另一侧通过从动锥齿轮与皮带驱动电机主轴上的主动锥齿轮相啮合。

优选地，所述传动齿轮和链条均设置在皮带机传动箱内。

优选地，所述导轨的一端设有第一限位开关，导轨的另一端设有第二限位开关。

优选地，所述第一限位开关和第二限位开关分别PLC控制装置的信号输入端相连，PLC控制装置的信号输出端分别与驱动电机和皮带驱动电机相连。

本实用新型具有结构简单、设计合理、能够使物料均匀的布置在敞口箱内、并能够实现连续布料、节省空间、敞口箱容积率明显提升、设备使用中故障率降低、减少人工操作、减低劳动成本和提高整体生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型控制原理图；

图5为现有可逆旋转皮带机的旋转示意图。

图中：1、导轨支架；2、导轨；3、皮带机；4、活动轮；5、主动轴；6、从动轴；7、驱动电机；8、减速机；9、支架横梁；10、敞口箱；11、滑动支架；12、传动辊；13、链条；14、传动齿轮；15、传送皮带；16、皮带驱动电机；17、皮带机传动箱；18、第一限位开关；19、第二限位开关；20、PLC控制装置；21、皮带机减速电机；22、皮带；23、旋转装置减速电机；24、旋转装置传动齿轮；25、旋转装置从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种敞口箱自动均匀布料装置，包括敞口箱10，所述敞口箱10的四周设有导轨支架1，敞口箱10顶部的导轨支架1上设有导轨2，所述导轨2的顶部通过活动轮4与滑动支架11相连，滑动支架11的内部设有皮带机3。通过活动轮4带动滑动支架11在导轨2做往复直线运动，并启动皮带机3对敞口箱10进行布料。以达到使物料均匀的布置在敞口箱10内，且能够实现提高敞口箱10容积率的目的。

进一步地，所述滑动支架11的一端设有主动轴5，滑动支架11的另一端设有从动轴6，主动轴5和从动轴6的两侧分别设有活动轮4，主动轴5一侧的活动轮1外侧设有同轴支架驱动装置。本实用新型中所述的滑动支架11在导轨2做往复直线运动，可以为人工或自动的方式来实现，优选通过同轴支架驱动装置通过主动轴5旋转，带动主动轴5两侧的活动轮4运动，从而带动从动轴6以及两侧相对应的活动轮4旋转，最终实现均匀布料。

进一步地，所述同轴支架驱动装置包括驱动电机7，驱动电机7与减速机8相连，减速机8的输出轴与主动轴5相连。优选地，驱动电机7通过减速机8减速后使滑动支架11缓慢的在导轨2上运行，以防止垃圾的液体飞溅，另外，保证设备能够长时间稳定运行。

进一步地，所述导轨支架1设置在敞口箱10外部的四周，相邻导轨支架1的顶部之间设有支架横梁9。通过设置支架横梁9能够使导轨支架1的结构更加稳定牢固。

进一步地，所述导轨2为两条，两条导轨2之间设有滑动支架11，滑动支架11设置在敞口箱10顶部的中间位置上。本实用新型中的敞口箱10可以为一个，同时也可以多个，当为一个敞口箱10时，两条导轨2与敞口箱10长边平行设置；当为多个敞口箱10时，多个敞口箱10的长边一一相连且并排设置，本实用新型可以为多个敞口箱10同时输送物料；输送物料时布料点为线性，该线性布料点为敞口箱10的中间且与长边平行的位置上。

进一步地，所述皮带机3为链条式皮带机，链条式皮带机包括若干个传动辊12，若干个传动辊12的一侧均设有与链条13相连的传动齿轮14，若干个传动辊12的外部套装有传送皮带15；其中，端部的传动辊12的另一侧通过从动锥齿轮与皮带驱动电机16主轴上的主动锥齿轮相啮合。本实用新型优选地采用链条式皮带机，该类型的皮带机具有结构简单、不易跑偏以及维修方便的特点。

进一步地，所述传动齿轮14和链条13均设置在皮带机传动箱17内。为了防止杂物进入影响链条式皮带机的正常运行，在传动齿轮14和链条13等传动部件的外部加装皮带机传动箱17，同时通过皮带机传动箱17能够防止误伤工作人员。

进一步地，所述导轨2的一端设有第一限位开关18，导轨2的另一端设有第二限位开关19。通过设置第一限位开关18和第二限位开关19能够及时关停驱动电机7，以达到提高其使用寿命的目的。

进一步地，所述第一限位开关18和第二限位开关19分别PLC控制装置20的信号输入端相连，PLC控制装置20的信号输出端分别与驱动电机7和皮带驱动电机16相连。运行时当第一限位开关18将信号传输至PLC控制装置20，PLC控制装置20控制驱动电机7反向旋转，使滑动支架11向第二限位开关19的方向运行，同时控制皮带驱动电机16旋转，使物料向第一限位开关18一端输送物料；当第二限位开关19将信号传输至PLC控制装置20，PLC控制装置20控制正向旋转，使滑动支架11向第一限位开关18的方向运行，同时控制皮带驱动电机16旋转，使物料向第二限位开关19一端输送物料。

本实用新型中，敞口箱10的底部可设有万向轮或导轨支架1的底部设有万向轮，需要使用时，将敞口箱10放置在导轨支架1的底部，使敞口箱10的长边与导轨2平行，且两条导轨2之间的下部与敞口箱10的中间位置相重合；启动驱动电机7和皮带驱动电机16，驱动电机7带动滑动支架11以及皮带机3在导轨2上沿直线往复运动，物料进入皮带机3中，皮带机3均匀布置物料，需要注意的是，物料下落的方向与滑动支架11的运行方向相反；具体地说，如滑动支架11向第一限位开关18的方向运行时，物料下落的方向为靠近第二限位开关19的一侧；滑动支架11向第二限位开关19的方向运行时，物料下落的方向为靠近第一限位开关18的一侧；运行时当第一限位开关18将信号传输至PLC控制装置20，PLC控制装置20控制驱动电机7反向旋转，使滑动支架11向第二限位开关19的方向运行，同时控制皮带驱动电机16旋转，使物料向第一限位开关18一端输送物料；当第二限位开关19将信号传输至PLC控制装置20，PLC控制装置20控制正向旋转，使滑动支架11向第一限位开关18的方向运行，同时控制皮带驱动电机16旋转，使物料向第二限位开关19一端输送物料。本实用新型在滑动支架11连续运行的过程中能够使物料均匀的布置在敞口箱内、并能够实现连续布料、 节省空间；另外，本实用新型的结构简单且牢固、设备使用中故障率降低、同时能够减少人工操作、减低劳动成本和提高整体生产效率的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种敞口箱自动均匀布料装置，包括敞口箱（10），其特征在于，所述敞口箱（10）的四周设有导轨支架（1），敞口箱（10）顶部的导轨支架（1）上设有导轨（2），所述导轨（2）的顶部通过活动轮（4）与滑动支架（11）相连，滑动支架（11）的内部设有皮带机（3）。

2.根据权利要求1所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述滑动支架（11）的一端设有主动轴（5），滑动支架（11）的另一端设有从动轴（6），主动轴（5）和从动轴（6）的两侧分别设有活动轮（4），主动轴（5）一侧的活动轮（4）外侧设有同轴支架驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述同轴支架驱动装置包括驱动电机（7），驱动电机（7）与减速机（8）相连，减速机（8）的输出轴与主动轴（5）相连。

4.根据权利要求2所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述导轨支架（1）设置在敞口箱（10）外部的四周，相邻导轨支架（1）的顶部之间设有支架横梁（9）。

5.根据权利要求1所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述导轨（2）为两条，两条导轨（2）之间设有滑动支架（11），滑动支架（11）设置在敞口箱（10）顶部的中间位置上。

6.根据权利要求1所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述皮带机（3）为链条式皮带机，链条式皮带机包括若干个传动辊（12），若干个传动辊（12）的一侧均设有与链条（13）相连的传动齿轮（14），若干个传动辊（12）的外部套装有传送皮带（15）；

其中，端部的传动辊（12）的另一侧通过从动锥齿轮与皮带驱动电机（16）主轴上的主动锥齿轮相啮合。

7.根据权利要求6所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述传动齿轮（14）和链条（13）均设置在皮带机传动箱（17）内。

8.根据权利要求1所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述导轨（2）的一端设有第一限位开关（18），导轨（2）的另一端设有第二限位开关（19）。

9.根据权利要求8所述的一种敞口箱自动均匀布料装置，其特征在于，所述第一限位开关（18）和第二限位开关（19）分别PLC控制装置（20）的信号输入端相连，PLC控制装置（20）的信号输出端分别与驱动电机（7）和皮带驱动电机（16）相连。

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