CN220431612U - 瓶盖上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖上料设备。本实用新型提供的瓶盖上料设备包括承载装置、翻转装置、接料装置以及输料装置。承载装置用于承载瓶盖，翻转装置用于翻转承载装置，并使承载装置内的瓶盖倾倒在接料装置内，输料装置用于将接料装置内的瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱内。通过上述各个装置之间相互配合，实现瓶盖的自动化上料，提高瓶盖上料的效率且自动化程度较高，降低劳动强度，减少人工成本。

Description

瓶盖上料设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种瓶盖上料设备。

背景技术

瓶装饮料或者酒水自动化罐装生产过程中，需要将瓶盖上料至理盖设备，而后进行灌装作业以及瓶盖与瓶身的组装，从而完成对瓶装饮料或酒水的包装。

现有技术中，瓶盖在进入理盖设备之前，均是采用的是人工上料的方式，通常来说是通过人工将装有瓶盖的纸质包装箱搬运并倾倒在接料装置内，这种上料方式受人工操作的影响较大，不仅劳动强度大并且效率低，人工成本较高且自动化程度不高。

因此，亟待需要一种瓶盖上料设备及以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖上料设备，以实现瓶盖的自动化上料，提高瓶盖的上料效率，降低劳动强度，减少人工成本。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

瓶盖上料设备，包括：

承载装置，被配置为承载瓶盖；

翻转装置及接料装置，所述翻转装置被配置为翻转所述承载装置，并使所述承载装置内的所述瓶盖倾倒在所述接料装置内；以及

输料装置，被配置为将所述接料装置内的所述瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱内。

作为与优选方案，所述翻转装置包括：

第一驱动件；

翻转托架，设置在所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能驱动所述翻转托架翻转，所述翻转托架用于承托所述承载装置。

作为与优选方案，所述翻转装置还包括：

导流机构，设置在所述承载装置的上方且与所述承载装置相导通，所述导流机构用于将所述承载装置内的所述瓶盖导流至所述接料装置内。

作为与优选方案，所述接料装置包括：

储料仓，所述储料仓具有敞口端；

盖板，设置在所述储料仓的敞口端，所述盖板用于封堵所述储料仓的敞口端。

作为与优选方案，所述接料装置还包括：

第二驱动件，被配置为驱动所述盖板打开或关闭所述储料仓。

作为与优选方案，所述接料装置还包括：

上位检测机构，设置在所述储料仓侧边的上部，且被配置为检测所述储料仓内的所述瓶盖是否满料；

下位检测机构，设置在所述储料仓侧边的下部，且被配置为检测所述储料仓内的所述瓶盖是否缺料。

作为与优选方案，所述输料装置包括：

第一架体；

两个输送轮，分别与所述第一架体枢接；

驱动电机，所述驱动电机与至少一个所述输送轮相连接；

环状输送带，围设在两个所述输送轮的外周且被两个所述输送轮共同张紧，所述瓶盖放置在所述环状输送带的外表面。

作为与优选方案，所述瓶盖上料设备还包括：

锁定装置，能抵接于所述承载装置的上表面，以使所述承载装置与所述翻转装置相抵接。

作为与优选方案，所述锁定装置包括：

第二架体；

转动杆，与所述第二架体枢接；

连接片及压杆，所述压杆和所述转动杆的端部分别与所述连接片相固定，当所述转动杆转动时，所述转动杆通过所述连接片驱动所述压杆在抵接所述承载装置的锁定位置或远离所述承载装置的解锁位置之间切换。

作为与优选方案，所述锁定装置还包括：

防漏压片及连接件，所述防漏压片与所述翻转装置转动连接，所述连接件与所述防漏压片相固定，所述连接件套设于所述压杆上，当所述压杆与所述承载装置抵接时，所述防漏压片与所述承载装置的上侧边相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的瓶盖上料设备包括承载装置、翻转装置、接料装置以及输料装置。承载装置用于承载瓶盖，翻转装置用于翻转承载装置，并使承载装置内的瓶盖倾倒在接料装置内，输料装置用于将接料装置内的瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱内。通过上述各个装置之间相互配合，实现瓶盖的自动化上料，提高瓶盖上料的效率且自动化程度较高，降低劳动强度，减少人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的瓶盖上料设备的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的瓶盖上料设备的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的瓶盖上料设备的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型实施例提供的瓶盖上料设备的部分结构示意图之二。

附图标记：

100、瓶盖上料设备；

10、承载装置；

20、翻转装置；21、第一驱动件；22、翻转托架；23、导流机构；

30、接料装置；31、储料仓；32、盖板；33、第二驱动件；

40、输料装置；41、第一架体；42、输送轮；43、驱动电机；44、环状输送带；45、余料箱；

50、锁定装置；51、第二架体；52、转动杆；53、连接片；54、压杆；55、防漏压片；56、连接件；57、第三驱动件；

60、机架；

71、安全开关。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

瓶装饮料或者酒水自动化罐装生产过程中，需要将瓶盖上料至理盖设备，而后进行灌装作业以及瓶盖与瓶身的组装，从而完成对瓶装饮料或酒水的包装。

现有技术中，瓶盖在进入理盖设备之前，均是采用的是人工上料的方式，通常来说是通过人工将装有瓶盖的纸质包装箱搬运并倾倒在接料装置内，这种上料方式受人工操作的影响较大，不仅劳动强度大并且效率低，人工成本较高且自动化程度不高。

为了解决上述问题，如图1-图4所示，本实施例提供了一种瓶盖上料设备100，该瓶盖上料设备100包括承载装置10、翻转装置20、接料装置30以及输料装置40。瓶盖上料设备100还包括机架60，承载装置10、翻转装置20、接料装置30以及输料装置40均设置在机架60上，机架60能够对承载装置10、翻转装置20、接料装置30以及输料装置40实现稳定承载的效果。承载装置10用于承载瓶盖，翻转装置20用于翻转承载装置10，并使承载装置10内的瓶盖倾倒在接料装置30内，输料装置40用于将接料装置30内的瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱45内。通过上述各个装置之间相互配合，实现瓶盖的自动化上料，提高瓶盖上料的效率且自动化程度较高，降低劳动强度，减少人工成本。

此外，该瓶盖上料设备100采用侧翻上料的方式，相较于传统的正翻上料的方式，节约空间，降低生产成本。

现有技术中采用纸质包装箱承载瓶盖，使用纸质包装箱包装时，一方面，要经过拆除缠绕膜，拆开纸质包装箱，解除扎带，取出内包装袋，倒入料仓，再把纸质包装箱折叠完整，工序繁多，且用纸量较大；另一方面，纸质包装箱容易破损、变形。为了解决上述问题，承载装置10采用铁或钢材料支撑，上述材料具有较高的强度，避免运输过程中承载装置10损坏，进而避免损坏瓶盖。进一步地，承载装置10为由铁丝或钢丝编织而成的“笼”箱体，可以多次重复使用，极大地减少了纸箱的运用，降低成产成本，低碳环保。

结合图1-图4对翻转装置20的结构进行说明，如图1-图4所示，翻转装置20包括第一驱动件21及翻转托架22，翻转托架22设置在第一驱动件21的输出端，第一驱动件21设置在机架60上，第一驱动件21能驱动翻转托架22翻转，翻转托架22用于承托承载装置10。通过第一驱动件21驱动翻转托架22翻转，进而驱动翻转托架22上的承载装置10翻转，进的使得瓶盖倾倒到街道装置内，替代了人工上料，提高了瓶盖上料设备100的自动化程度。其中，第一驱动件21为现有的任意一种能够实现上述功能的减速机。

进一步地，如图1-图4所示，翻转装置20还包括导流机构23，导流机构23设置在承载装置10的上方且与承载装置10相导通，导流机构23用于将承载装置10内的瓶盖导流至接料装置30内。便于将承载装置10内的瓶盖快速倾倒至接料装置30内，且不会发生洒落。

优选地，如图1-图4所示，瓶盖上料设备100还包括锁定装置50，锁定装置50能抵接于承载装置10的上表面，以使承载装置10与翻转装置20相抵接，避免承载装置10在反转过程中掉落、移位。

具体而言，如图1-图4所示，锁定装置50包括第二架体51、转动杆52连接片53及压杆54，第二架体51设置在翻转托架22上，转动杆52与第二架体51枢接，压杆54和转动杆52的端部分别与连接片53相固定，当转动杆52转动时，转动杆52通过连接片53驱动压杆54在抵接承载装置10的锁定位置或远离承载装置10的解锁位置之间切换。使用时，顺时针转动转动杆52其中一端的连接片53，进而带动压杆54向下移动，当压杆54位于下方时，压杆54与承载装置10的上表面抵接，以锁定承载装置10，此时将连接片53通过螺栓与第二架体51螺纹连接，提高压杆54对承载装置10锁定的稳固性；当承载装置10内的瓶盖上料完毕后，逆时针转动连接片53，进而带动压杆54向上移动，以使压杆54远离承载装置10，实现对承载装置10的解锁。

进一步地，如图1-图4所示，锁定装置50还包括防漏压片55及连接件56，防漏压片55设置在承载装置10的上方且与翻转托架22转动连接，连接件56与防漏压片55相固定，连接件56套设于压杆54上，当压杆54与承载装置10抵接时，防漏压片55与承载装置10的上侧边相接。当压杆54在上下移动的过程中，连接件56跟随压杆54上下移动，由于连接件56套设于压杆54上，连接件56可沿压杆54延伸方向滑动，当压杆54向下移动时，连接件56带动防漏压片55向下移动，此时，防漏压片55与承载装置10的上侧边相接，避免承载装置10在翻转过程中，瓶盖由缝隙掉落。

进一步地，如图1-图4所示，锁定装置50还包括第三驱动件57，第三驱动件57安装在翻转装置20上，第三驱动件57的输出端转动连接有转动件，转动件与转动杆52相固定，进而使第三驱动件57驱动转动杆52转动。其中，第三驱动件57可以为直线气缸。在其他实施例中，第三驱动件57还可以为转动气缸或转动电机，转动气缸或转动电机的输出端与转动杆52相固定，进而带动转动杆52转动，进而使得转动杆52依次带动连接片53及压杆54移动。实现压杆54自动锁定或解锁承载装置10，进一步提高了瓶盖上料设备100的自动化程度。

结合图1-图4对接料装置30的结构进行说明，如图1-图4所示，接料装置30包括储料仓31及盖板32，储料仓31具有敞口端，盖板32设置在储料仓31的敞口端，盖板32用于封堵储料仓31的敞口端。当瓶盖需要上料时，打开盖板32；当瓶盖上料结束后，将盖板32盖在储料仓31上，避免灰尘及杂物污染储料仓31内的瓶盖。

进一步地，图1-图4所示，接料装置30还包括第二驱动件33，第二驱动件33安装在储料仓31沿长度方向的两端，盖板32设置在第二驱动件33的输出端。盖板32远离翻转机构的侧边用于储料仓31转动连接，第二驱动件33能够驱动盖板32打开或关闭储料仓31，实现盖板32的自动打开或关闭，进一步提高了瓶盖上料设备100的自动化程度。

进一步，接料装置30还包括上位检测机构及下位检测机构，上位检测机构及下位检测机构均为光电感应器。上位检测机构设置在储料仓31侧边的下部，且用于检测储料仓31内的瓶盖是否满料，下位检测机构设置在储料仓31侧边的下部，且用于检测储料仓31内的瓶盖是否缺料。具体而言，瓶盖上料设备100还包括控制组件及检测件，检测件设置在翻转托架22上，检测件为光电感应器，且用于检测翻转托架22上是否承载有承载装置10。检测件、上位检测机构及下位检测机构分别与控制组件电性连接，当下位检测机构检测到缺料，检测件检测到翻转托架22上承载有承载装置10后，将缺料信号传递给控制组件，控制组件控制翻转装置20翻转承载装置10，给储料仓31内输送瓶盖；当上位检测机构检测到满料后，将料信号传递给控制组件，控制组件控制翻转装置20停止工作。

需要说明的是，控制组件为现有技术，本实施例采用任一种能够实现上述功能的控制组件即可。

结合图1-图4对输料装置40的结构进行说明，如图1-图4所示，输料装置40包括第一架体41、两个输送轮42、驱动电机43及环状输送带44，第一架体41安装在机架60上，两个输送轮42分别与第一架体41枢接，驱动电机43与至少一个输送轮42相连接，环状输送带44围设在两个输送轮42的外周且被两个输送轮42共同张紧，瓶盖放置在环状输送带44的外表面。储料仓31的下方设置出料口，环状输送带44设置在出料口的下方，工作时，驱动电机43带动环状输送带44转动移动，实现将瓶盖自动输送至下游加工设备的目的，进一步提高瓶盖上料设备100的自动化程度。

进一步地，如图1-图4所示，环状输送带44的一端设置有余料箱45，当储料仓31内有多余瓶盖时，驱动电机43翻转，将多余的瓶盖输送至余料箱45内进行储存。

进一步地，如图1-图4所示，机架60上设置有安全开关71，安全开关71为现有的任一种接近开关，安全开关71与控制组件电性连接。当瓶盖上料设备100需要检修时，翻转装置20运行至最高位置，安全开关71检测到翻转装置20，人工按下安全开关71，控制组件控制瓶盖上料设备100停机，保证维修工作人员的安全。

进一步地，瓶盖上料设备100还设置有安全光栅，安全光栅设置在翻转托架22上。具体地，安全光栅为红外传感器，红外传感器与控制组件电性连接，当设备在运行过程中，安全光栅检测到有人进入到设备内时，安全光栅将信号传递给控制组件，控制组件控制设备停机，保证瓶盖上料设备100使用的安全性。

为了便于理解，结合图1-图4对瓶盖上料设备100的工作过程进行说明：

1)通过铲车或液压拖车将承载装置10送入翻转托盘上；

2)第三驱动件57驱动转动杆52转动，进而使得压杆54抵压在承载装置10的上表面，防漏压片55与承载装置10的侧边相接；

3)第二驱动件33驱动盖板32打开；

4)第一驱动件21驱动翻转托架22翻转，进而使得承载装置10内的瓶盖在导流机构23的作用下倾倒至储料仓31内；

5)第二驱动件33驱动盖板32关闭；

6)驱动电机43驱动环状输送带44移动，打开储料仓31的出料口，将储料仓31内的瓶盖输送至下游加工设备；

7)当储料仓31内有有余料未用完时，驱动电机43翻转，将瓶盖输送至余料箱45内储存。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.瓶盖上料设备，其特征在于，包括：

承载装置(10)，被配置为承载瓶盖；

翻转装置(20)及接料装置(30)，所述翻转装置(20)被配置为翻转所述承载装置(10)，并使所述承载装置(10)内的所述瓶盖倾倒在所述接料装置(30)内；以及

输料装置(40)，被配置为将所述接料装置(30)内的所述瓶盖转移至下游加工设备或转移至余料箱(45)内。

2.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述翻转装置(20)包括：

第一驱动件(21)；

翻转托架(22)，设置在所述第一驱动件(21)的输出端，所述第一驱动件(21)能驱动所述翻转托架(22)翻转，所述翻转托架(22)用于承托所述承载装置(10)。

3.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述翻转装置(20)还包括：

导流机构(23)，设置在所述承载装置(10)的上方且与所述承载装置(10)相导通，所述导流机构(23)用于将所述承载装置(10)内的所述瓶盖导流至所述接料装置(30)内。

4.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述接料装置(30)包括：

储料仓(31)，所述储料仓(31)具有敞口端；

盖板(32)，设置在所述储料仓(31)的敞口端，所述盖板(32)用于封堵所述储料仓(31)的敞口端。

5.根据权利要求4所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述接料装置(30)还包括：

第二驱动件(33)，被配置为驱动所述盖板(32)打开或关闭所述储料仓(31)。

6.根据权利要求4所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述接料装置(30)还包括：

上位检测机构，设置在所述储料仓(31)侧边的上部，且被配置为检测所述储料仓(31)内的所述瓶盖是否满料；

下位检测机构，设置在所述储料仓(31)侧边的下部，且被配置为检测所述储料仓(31)内的所述瓶盖是否缺料。

7.根据权利要求1所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述输料装置(40)包括：

第一架体(41)；

两个输送轮(42)，分别与所述第一架体(41)枢接；

驱动电机(43)，所述驱动电机(43)与至少一个所述输送轮(42)相连接；

环状输送带(44)，围设在两个所述输送轮(42)的外周且被两个所述输送轮(42)共同张紧，所述瓶盖放置在所述环状输送带(44)的外表面。

8.根据权利要求1-7任一项所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述瓶盖上料设备还包括：

锁定装置(50)，能抵接于所述承载装置(10)的上表面，以使所述承载装置(10)与所述翻转装置(20)相抵接。

9.根据权利要求8所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述锁定装置(50)包括：

第二架体(51)；

转动杆(52)，与所述第二架体(51)枢接；

连接片(53)及压杆(54)，所述压杆(54)和所述转动杆(52)的端部分别与所述连接片(53)相固定，当所述转动杆(52)转动时，所述转动杆(52)通过所述连接片(53)驱动所述压杆(54)在抵接所述承载装置(10)的锁定位置或远离所述承载装置(10)的解锁位置之间切换。

10.根据权利要求9所述的瓶盖上料设备，其特征在于，所述锁定装置(50)还包括：

防漏压片(55)及连接件(56)，所述防漏压片(55)与所述翻转装置(20)转动连接，所述连接件(56)与所述防漏压片(55)相固定，所述连接件(56)套设于所述压杆(54)上，当所述压杆(54)与所述承载装置(10)抵接时，所述防漏压片(55)与所述承载装置(10)的上侧边相接。