CN211969801U - 一种集装箱自动卸料吨包包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱自动卸料吨包包装装置，包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。本实用新型的有益效果是设备体积小，占地面积小；可放于室外工作，不受天气条件限制；当载有集装箱的货车或其他交通工具，到达港口、码头等卸载地时，不用再放入储藏库中，减少物料仓储的费用；直接将集装箱置于液压翻转机上，并设有除尘装置，减少了物料倾倒过程中产生大量粉尘，避免造成环境污染；完成物料的自动卸载包装工序，减少人工成本。

Description

一种集装箱自动卸料吨包包装装置

技术领域

本实用新型属于物料包装领域，尤其涉及一种集装箱自动卸料吨包包装装置。

背景技术

集装箱在港口码头、火车运输、汽车运输等行业得到大量应用。电厂、矿山、港口、冶金等行业的原料场工艺多为火车翻车机、自卸汽车等翻卸卸料形式。这种受卸设施在工程中应用普遍，技术成熟。采用该方法的缺点是：一、原料翻卸转运频繁，产生大量粉尘，造成较大环境污染；二、原来卸载完成后再进行后期打包，会占用大量场地，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集装箱自动卸料吨包包装装置，该集装箱自动卸料吨包包装装置，可室外工作、设备体积小、占地面积小、包装速度快、解决原料需仓储的问题。

本实用新型的技术方案为：

一种集装箱自动卸料吨包包装装置，包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。

进一步地，所述放料装置包括集装箱、液压翻转机，所述集装箱通过铰接轴连接放置于液压翻转机上；所述提升装置包括提升机；所述储料装置包括储料斗、大料仓；所述集装箱的下料口与储料斗的进料口敞口连通，储料斗的下料口与提升机的进料口连通；提升机将物料输送至大料仓的高度时，提升机的下料口与大料仓的进料口连通；大料仓的下料口与下料装置连通，下料口上设有用于挂放吨包袋的气缸挂钩，吨包袋置于输送线上；所述除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置；所述大料仓下方设有称重检测传输装置，所述称重检测传输装置包括输送线、称重感应器、对射光电开关，称重传感器设置在大料仓正下方的输送线上，对射光电开关设置在输送线的另一端

进一步地，所述大料仓有两个出料口，分为第一出料口、第二出料口，每个出料口的下方均设有称重检测传输装置；且大料仓上装有上、中、下三个料位计，便于观察大料仓中物料的存储情况。

进一步地，所述下料装置为插板阀，所述插板阀分别安装在第一出料口与第二出料口。

进一步地，所述插板阀包括阀体、阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ；气缸Ⅰ、气缸Ⅱ分别固定于阀体两端，气缸Ⅰ活动端通过轴承与阀板Ⅰ连接，气缸Ⅱ活动端通过轴承与阀板Ⅱ连接，阀板Ⅰ和阀板Ⅱ交错排布。通过气缸推动阀板来控制下料开度和下料速度。

进一步地，所述下料除尘装置包括除尘器Ⅰ、一级除尘管路、一级除尘分管路、除尘罩；除尘罩置于储料斗上端，通过一级除尘管路与除尘器Ⅰ连接；一级除尘分管路一端与一级除尘管路连通，一端与大料仓顶部连通。

进一步地，所述称重除尘装置包括除尘器Ⅱ、二级除尘管路；二级除尘管路一端分别与大料仓的第一出料口、第二出料口连通，另一端与除尘器Ⅱ连接。

与现有技术相比，本实用新型设计的集装箱自动卸料吨包包装装置，设备体积小，占地面积小；可放于室外工作，不受天气条件限制；当载有集装箱的货车或其他交通工具，到达港口、码头等卸载地时，不用再放入储藏库中，减少物料仓储的费用；直接将集装箱置于液压翻转机上，并设有除尘装置，减少了物料倾倒过程中产生大量粉尘，避免造成环境污染；完成物料的自动卸载包装工序，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置正视图；

图3是本实用新型的一种集装箱自动卸料吨包包装装置右视图；

图4是本实用新型的下料装置剖面图。

图中，1、集装箱；2、液压翻转机；3、储料斗；4、大料仓；5、提升机；6、输送线；7、称重感应器；8、对射光电开关；9、插板阀；10、气缸Ⅰ；11、气缸Ⅱ；12、除尘器Ⅰ；13、一级除尘管路；14、一级除尘分管路；15、除尘罩；16、除尘器Ⅱ；17、二级除尘管路；18、吨包袋；19、第一出料口；20、第二出料口；21、阀体；22、阀板Ⅰ；23、阀板Ⅱ。

具体实施方式

如图1所示，一种集装箱自动卸料吨包包装装置，包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置。

放料装置包括集装箱1、液压翻转机2；提升装置包括提升机5；储料装置包括储料斗3、大料仓4；除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置，下料除尘装置由除尘器Ⅰ12、一级除尘管路13、一级除尘分管路14、除尘罩15组成，称重除尘装置由除尘器Ⅱ16、二级除尘管路17组成；下料装置为插板阀9，插板阀9包括阀体21、阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23、气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11；称重检测传输装置包括输送线6、称重感应器7、对射光电开关8。

集装箱1通过铰接轴连接放置于液压翻转机2上，集装箱1下料口与储料斗3进料口敞口连通。液压翻转机2通过油缸驱动，根据集装箱1内剩余物料的多少来调节集装箱1的倾倒角度，将物料运送至储料斗3内。

储料斗3放置于集装箱2与提升机5中间，储料斗3下料口与提升机5进料口连通，储料斗3中的物料通过提升机5提升至大料仓4的高度。

提升机5下料口与大料仓4进料口连通，将物料运送至大料仓4中。

大料仓4有三个端口分别为进料口、第一出料口19、第二出料口20，每个出料口的下方均设有称重检测传输装置；且大料仓上装有上、中、下三个料位计，便于观察大料仓4中物料的存储情况，根据大料仓4内物料存储状况，调节物料输送速度。

大料仓4的第一出料口19、第二出料口20外分别设有气缸挂钩，用于悬挂吨包袋18，吨包袋18放于输送线6上，输送线6下设有称重感应器7，用于检测吨包袋重量。第一出料口19、第二出料口20分别设有下料装置，该下料装置为插板阀9，插板阀9中气缸Ⅰ10活动端通过轴承与阀板Ⅰ22连接，气缸Ⅱ11活动端通过轴承与阀板Ⅱ23连接，阀板Ⅰ22和阀板Ⅱ23交错排布，气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11分别控制阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23的开张闭合，来调节下料开度和下料进度。

粗称时，气缸Ⅰ10、气缸Ⅱ11同时启动，将阀板Ⅰ22、阀板Ⅱ23全部打开，加快下料速度，当接近吨包袋18重量设定值时，关闭气缸Ⅰ10从而关闭阀板Ⅰ22，通过调节气缸Ⅱ11带动阀板Ⅱ23来控制下料速度，完成精准称重。

称量完毕后，气缸挂钩自动打开，人工加紧袋口，由输送线6自动向外输送。输送线6的外端设有两组对称的对射光电开关8，用于检测吨包袋18的进出，最后将吨包袋18输送至储存区，通过叉车运走。

此外，整个物料下料与称重包装过程中，会产生大量粉尘，因此集装箱自动卸料吨包包装装置还设有除尘装置，该除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置。

下料除尘装置由除尘器Ⅰ12、一级除尘管路13、一级除尘分管路14、除尘罩15组成，除尘罩15置于储料斗3上端，通过一级除尘管路13与除尘器Ⅰ12连接；一级除尘分管路14一端与一级除尘管路13连通，一端与大料仓4顶部连通，通过除尘机Ⅰ12，吸走下料过程中产生的粉尘废气。

称重除尘装置由除尘器Ⅱ16、二级除尘管路17组成，二级除尘管路17一端分别与大料仓4的第一出料口19、第二出料口20连通，另一端与除尘器Ⅱ16连接，通过除尘器Ⅱ16，带走称重包装过程中的粉尘废气。

Claims (6)

1.一种集装箱自动卸料吨包包装装置，包括放料装置、提升装置、储料装置、除尘装置、下料装置、称重检测传输装置；其特征在于，

所述放料装置包括集装箱、液压翻转机，所述集装箱通过铰接轴连接放置于液压翻转机上；所述提升装置包括提升机；所述储料装置包括储料斗、大料仓；所述集装箱的下料口与储料斗的进料口敞口连通，储料斗的下料口与提升机的进料口连通；提升机将物料输送至大料仓的高度时，提升机的下料口与大料仓的进料口连通；大料仓的下料口与下料装置连通，下料口上设有用于挂放吨包袋的气缸挂钩，吨包袋置于输送线上；所述除尘装置包括下料除尘装置和称量除尘装置；所述大料仓下方设有称重检测传输装置，所述称重检测传输装置包括输送线、称重感应器、对射光电开关，称重传感器设置在大料仓正下方的输送线上，对射光电开关设置在输送线的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置，其特征在于：所述大料仓有两个出料口，分为第一出料口、第二出料口，每个出料口的下方均设有称重检测传输装置；且大料仓上装有上、中、下三个料位计。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置，其特征在于：所述下料装置为插板阀，所述插板阀分别安装在第一出料口与第二出料口。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置，其特征在于：所述插板阀包括阀体、阀板Ⅰ、阀板Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ；气缸Ⅰ、气缸Ⅱ分别固定于阀体两端，气缸Ⅰ活动端通过轴承与阀板Ⅰ连接，气缸Ⅱ活动端通过轴承与阀板Ⅱ连接，阀板Ⅰ和阀板Ⅱ交错排布。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置，其特征在于：所述下料除尘装置包括除尘器Ⅰ、一级除尘管路、一级除尘分管路、除尘罩；除尘罩置于储料斗上端，通过一级除尘管路与除尘器Ⅰ连接；一级除尘分管路一端与一级除尘管路连通，一端与大料仓顶部连通。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱自动卸料吨包包装装置，其特征在于：所述称重除尘装置包括除尘器Ⅱ、二级除尘管路；二级除尘管路一端分别与大料仓的第一出料口、第二出料口连通，另一端与除尘器Ⅱ连接。

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