CN216546859U - 一种全自动折盖包装输送线 - Google Patents

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陈晓文
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Abstract

本实用新型属于输送线技术领域,尤其是一种全自动折盖包装输送线,针对现有输送线在工作时还需要大量的人工参与,如带有盖子的水果包装盒,还需要人工操作,将包装盒的盖子盖住,甚至对输送线填充包装盒,将填充完水果的包装盒取下都需要人工操作的问题,现提出如下方案,其包括框架,所述框架上固定安装有控制箱,所述框架上固定安装有料槽,框架上转动连接有第一气缸,第一气缸的底端转动连接有弧形架,本实用新型通过在料槽内放置多个包装盒,第一气缸与弧形架和吸盘配合就可将料槽底部的包装盒取出,第二气缸再将包装盒输送到输送带上,输送带再带动包装盒被上料、折盖和下料,自动化程度高,操作简单,使用方便。

Description

一种全自动折盖包装输送线
技术领域
本实用新型涉及输送线技术领域,尤其涉及一种全自动折盖包装输送线。
背景技术
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地,设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链,经首尾连接形成连续的输送线。在物料的入口处和出口处设有和路径叉口装置、升降机和地面输送线。这样在库房、生产车间和包装车间范围内形成了一个既可顺畅到达各个生产位置同时又是封闭的循环输送线系统。所有生产过程中使用的有关材料、零件、部件和成品的等物料,都须装在贴有条形码的托盘箱里才能进入输送线系统。在生产管理系统发出的生产指令的作用下,装有物料的托盘箱从指定的入口处进入输送线系统。
现有技术中在输送线在工作时还需要大量的人工参与,如带有盖子的水果包装盒,还需要人工操作,将包装盒的盖子盖住,甚至对输送线填充包装盒,将填充完水果的包装盒取下都需要人工操作,若一环出问题就会导致整个生产线停止,影响生产效率,因此,我们提出一种全自动折盖包装输送线,用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送线在工作时还需要大量的人工参与,如带有盖子的水果包装盒,还需要人工操作,将包装盒的盖子盖住,甚至对输送线填充包装盒,将填充完水果的包装盒取下需要人工操作,若一环出问题就会导致整个生产线停止,影响生产效率的缺点,而提出的一种全自动折盖包装输送线。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种全自动折盖包装输送线,包括框架,所述框架上固定安装有控制箱,所述框架上固定安装有料槽,所述框架上转动连接有第一气缸,所述第一气缸的底端转动连接有弧形架,所述弧形架与框架转动连接,所述弧形架上固定安装有六个吸盘,所述框架上固定安装有对称设置的第二气缸,所述第二气缸的数量为两个,所述框架上固定安装有对称设置的第三气缸,所述第三气缸的数量为两个,两个第三气缸的顶端固定安装有同一个托板,所述框架上转动连接有对称设置的转轴,所述转轴的数量为两个,两个转轴上套设用同一个输送带,所述框架上固定安装有动力箱,所述动力箱与转轴相配合,所述框架上转动连接有转轮,所述框架上设有夹具,所述框架上设有折盖机构。
优选的,所述折盖机构包括折杆和盖板,所述盖板和折杆均与框架固定连接,折盖机构用于在输送带带动包装盒移动到折盖机构时,折盖机构可自动的将包装盒上的盖子盖住,无需人工参与,还可保证被盖上的包装盒不会自己打开。
优选的,所述框架上固定安装有对称设置的第四气缸,所述第四气缸的数量为两个,启动第四气缸,第四气缸可将当前被加工完成的包装盒推出生产线,来实现自动下料。
优选的,所述框架上固定安装有安装架,安装架可用于安装上料机,就可对安装架内的包装盒自动填装水果。
优选的,所述输送带上固定安装有等间距排列的隔板,隔板可将输送带上的包装盒隔开,使得每个包装盒具备间距,防止输送带上的包装盒混乱。
优选的,所述框架的底部螺纹连接有等间距排列的多个脚撑,脚撑与框架螺纹连接,脚撑就可在框架上调整高度,使得框架可使用高低不平的地面或者调节整个框架的高度。
有益效果:
1、通过折盖机构,折盖机构用于在输送带带动包装盒移动到折盖机构时,折盖机构可自动的将包装盒上的盖子盖住,无需人工参与,还可保证被盖上的包装盒不会自己打开;
2、通过启动第四气缸,第四气缸可将当前被加工完成的包装盒推出生产线,来实现自动下料;
3、通过框架上的安装架,安装架可用于安装上料机,就可对安装架内的包装盒自动填装水果;
4、通过框架底底部螺纹连接的多个脚撑,脚撑与框架螺纹连接,脚撑就可在框架上调整高度,使得框架可使用高低不平的地面或者调节整个框架的高度;
本实用新型通过在料槽内放置多个包装盒,第一气缸与弧形架和吸盘配合就可将料槽底部的包装盒取出,第二气缸再将包装盒输送到输送带上,输送带再带动包装盒被上料、折盖和下料,自动化程度高,操作简单,使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动折盖包装输送线的结构三维示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动折盖包装输送线的结构三维爆炸示意图;
图3为本实用新型提出的一种全自动折盖包装输送线的结构俯视爆炸示意图;
图4为本实用新型提出的一种全自动折盖包装输送线的结构主视爆炸示意图;
图5为本实用新型提出的一种全自动折盖包装输送线的结构侧视爆炸示意图。
图中:1框架、2控制箱、3料槽、4第一气缸、5弧形架、6吸盘、7第二气缸、8第三气缸、9托板、10输送带、11动力箱、12安装架、13折杆、14盖板、15转轮、16夹具、17第四气缸、18转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种全自动折盖包装输送线,包括框架1,框架1上固定安装有控制箱2,框架1上固定安装有料槽3,框架1上转动连接有第一气缸4,第一气缸4的底端转动连接有弧形架5,弧形架5与框架1转动连接,弧形架5上固定安装有六个吸盘6,框架1上固定安装有对称设置的第二气缸7,第二气缸7的数量为两个,框架1上固定安装有对称设置的第三气缸8,第三气缸8的数量为两个,两个第三气缸8的顶端固定安装有同一个托板9,框架1上转动连接有对称设置的转轴18,转轴18的数量为两个,两个转轴18上套设用同一个输送带10,框架1上固定安装有动力箱11,动力箱11与转轴18相配合,框架1上转动连接有转轮15,框架1上设有夹具16,框架1上设有折盖机构,框架1上固定安装有对称设置的第四气缸17,第四气缸17的数量为两个,启动第四气缸17,第四气缸17可将当前被加工完成的包装盒推出生产线,来实现自动下料,框架1上固定安装有安装架12,安装架12可用于安装上料机,就可对安装架12内的包装盒自动填装水果,输送带10上固定安装有等间距排列的隔板,隔板可将输送带10上的包装盒隔开,使得每个包装盒具备间距,防止输送带10上的包装盒混乱,框架1的底部螺纹连接有等间距排列的多个脚撑,脚撑与框架1螺纹连接,脚撑就可在框架1上调整高度,使得框架1可使用高低不平的地面或者调节整个框架1的高度。
折盖机构包括折杆13和盖板14,盖板14和折杆13均与框架1固定连接,折盖机构用于在输送带10带动包装盒移动到折盖机构时,折盖机构可自动的将包装盒上的盖子盖住,无需人工参与,还可保证被盖上的包装盒不会自己打开。
工作原理:在使用该装置时,先将包装盒堆放在一起,然后再将成堆的包装盒放置在料槽3内,此时先启动第一气缸4,第一气缸4推动弧形架5在框架1上转动,弧形架5再带动吸盘6与料槽3上最底部的包装盒贴合,然后第一气缸4缩回带动料槽3最下方的包装盒与料槽3脱离,再启动第二气缸7,第二气缸7将包装盒推动到输送带10上,此时第三气缸8会启动,推动托板9与包装盒接触,推板会保证包装盒在输送带10上保持平整,动力箱11再带动转轴18和输送带10开始工作,输送带10再带动包装盒移动,当包装盒移动到安装架12上,安装架12可用于安装上料机,就可对安装架12内的包装盒自动填装水果,包装盒填充完成后会与折杆13接触,折杆13会将包装盒的盖子关闭,此时被关闭的包装盒就会进入到盖板14内,盖板14会保证被关闭的包装盒不会打开,然后盖板14会与转轮15接触,转轮15用于按住包装盒,可使得包装盒脱离盖板14后也不会打开,此时夹具16就会按动包装壳,使得包装盒上的卡扣啮合,此时包装盒被完全关闭,包装盒加工完成,然后包装盒会与第四气缸17接触,第四气缸17就会将包装盒推出输送带10,来实现对加工完成的包装盒的下料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动折盖包装输送线,包括框架(1),其特征在于,所述框架(1)上固定安装有控制箱(2),所述框架(1)上固定安装有料槽(3),所述框架(1)上转动连接有第一气缸(4),所述第一气缸(4)的底端转动连接有弧形架(5),所述弧形架(5)与框架(1)转动连接,所述弧形架(5)上固定安装有六个吸盘(6),所述框架(1)上固定安装有对称设置的第二气缸(7),所述第二气缸(7)的数量为两个,所述框架(1)上固定安装有对称设置的第三气缸(8),所述第三气缸(8)的数量为两个,两个第三气缸(8)的顶端固定安装有同一个托板(9),所述框架(1)上转动连接有对称设置的转轴(18),所述转轴(18)的数量为两个,两个转轴(18)上套设用同一个输送带(10),所述框架(1)上固定安装有动力箱(11),所述动力箱(11)与转轴(18)相配合,所述框架(1)上转动连接有转轮(15),所述框架(1)上设有夹具(16),所述框架(1)上设有折盖机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动折盖包装输送线,其特征在于,所述折盖机构包括折杆(13)和盖板(14),所述盖板(14)和折杆(13)均与框架(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动折盖包装输送线,其特征在于,所述框架(1)上固定安装有对称设置的第四气缸(17),所述第四气缸(17)的数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种全自动折盖包装输送线,其特征在于,所述框架(1)上固定安装有安装架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动折盖包装输送线,其特征在于,所述输送带(10)上固定安装有等间距排列的隔板。
6.根据权利要求1所述的一种全自动折盖包装输送线,其特征在于,所述框架(1)的底部螺纹连接有等间距排列的多个脚撑。
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