CN115246496B - 一种药品片剂装瓶自动输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药品片剂装瓶自动输送装置，输送装置包括安装架、输送带，安装架的上方设有下料组件，下料组件的一侧设有固定组件，下料组件的另一侧设有封盖组件，封盖组件包括第三支架，第三支架的内部设有转盘槽，转盘槽的下方固定设有贯穿的下盖管，转盘槽的内部设有转动配合的分盖盘，分盖盘内设有阵列分布的分盖孔，封盖组件与下料组件之间设有贴标组件。本发明自动输送装置可以简易快速的实现对不同尺寸的片剂药品进快速定量分装，不需要人工做操作，定量准确，输送装置设有贴标组件和封盖组件，在装瓶完成的同时，对药瓶进行全自动贴标封盖密封，提升生产效率，避免人工操作导致的分装错误，减少人工操作带来的交叉污染。

Description

一种药品片剂装瓶自动输送装置
技术领域
本发明属于药品分装领域，具体涉及一种药品片剂装瓶自动输送装置。
背景技术
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，包括中药材、中药饮片、中成药、化学原料药及其制剂、抗生素、生化药品、放射性药品、血清、疫苗、血液制品和诊断药品等。在药品企业生产药品片剂的过程中，一般是由人工将药品片剂分量后再将药品装瓶至药瓶中后投入市场或者使用，这种人工分量药品再装瓶的方法效率较低，且由人工对药品片剂进行分装时会避免不了产生分装错误或者对药品产生交叉污染，这会导致药品片剂的生产效率不高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种药品片剂装瓶自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种药品片剂装瓶自动输送装置，输送装置包括安装架，其特征在于，所述安装架内设有输送带，安装架的上方设有固定连接的下料组件，所述下料组件包括第一支架，第一支架的下端与安装架的上侧固定连接，第一支架的上端设有固定连接的料桶，料桶内设有转动配合的第一转轴，第一转轴的下端贯穿料桶，第一转轴的下端设有固定连接的第一锥齿轮，第一转轴的外侧设有固定连接的分料板，分料板与料桶的内部底面转动配合，分料板上设有阵列分布的分料孔，料桶的内部设有阵列分布的隔板，隔板的一端均与料桶的内壁固定连接，另一端固定设有转轴套，转轴套与第一转轴转动配合，隔板将料桶分割成两个区域，分别是分料区和下料区，隔板的下端面与分料板的上端面接触且滑动配合；
所述下料组件的一侧设有固定组件，下料组件的另一侧设有封盖组件，所述封盖组件包括第三支架，第三支架的底端与安装架固定连接，第三支架的内部设有转盘槽，转盘槽的下方固定设有贯穿的下盖管，转盘槽的内部设有转动配合的分盖盘，分盖盘内设有阵列分布的分盖孔；
所述封盖组件与下料组件之间设有贴标组件，所述贴标组件包括第三安装板，第三安装板的下端与第三支架固定连接，第三安装板内设有转动配合的第七转轴，第七转轴的上端设有固定连接的第五齿轮，所述第三安装板上还设有转动连接的第二不完全齿轮，第二不完全齿轮与第五齿轮间歇啮合。
进一步的，所述输送带的上方设有对称分布的限位板，限位板分别与安装架固定连接，安装架的下方设有固定连接的第一电机，第一电机的输出轴上设有固定连接的第一皮带轮。
进一步的，所述料桶的下端面设有下料口，且下料口处于下料区内，下料口的下方设有下料斗，下料斗的上端与料桶的下端面固定连接，且下料斗处于下料口的正下方，下料斗的下端设有固定连接的波纹伸缩管，料桶的下方设有转动配合的第二转轴，第二转轴的一端设有固定连接的第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第二转轴的另一端依次设有固定连接的第二皮带轮和第三皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过第一皮带传动连接。
进一步的，所述固定组件包括对称分布的第二支架，第二支架的下端均与安装架固定连接，第二支架之间设有转动连接的第三转轴，第三转轴的一端设有固定连接的第四皮带轮，第四皮带轮与第三皮带轮通过第二皮带传动连接，第三转轴的外侧设有固定连接的第一不完全齿轮；第二支架的一侧均设有导杆，导杆的下端与安装架固定连接，导杆的外侧均设有弹簧，弹簧的下端与安装架固定连接，弹簧的上端设有固定连接的固定板，且固定板的一端与导杆滑动配合，固定板的一侧设有固定连接的齿条，齿条与第一不完全齿轮啮合，固定板的另一侧上端面与波纹伸缩管的下端面固定连接，固定板的下方设有固定连接的压紧嘴，压紧嘴的内部与波纹伸缩管的内部连通。
进一步的，所述分盖盘的上方中间设有固定连接的第四转轴,第四转轴的上端依次设有固定连接的第五皮带轮和第七皮带轮，所述第三支架的上方还固定设有第一安装板，第一安装板上固定设有储盖筒，储盖筒内设有上下依次叠放的多个瓶盖，储盖筒的下端贯穿第一安装板并与分盖盘的上端面相接触并滑动配合，且当分盖孔位于储盖筒正下方时，储盖筒与分盖孔同心，使储盖筒内的瓶盖顺利的落入分盖孔内。
进一步的，所述第一安装板的上方还固定设有第二安装板，第二安装板上设有固定连接的第二电机，第二电机的输出轴上依次固定设有第六皮带轮和第一齿轮，第六皮带轮与第五皮带轮通过第三皮带传动连接，第一齿轮的两侧设有对称分布的第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均与第三支架转动连接，且第二齿轮均与第一齿轮啮合，第三齿轮与第二齿轮啮合，第四齿轮与第三齿轮啮合，以保证第二齿轮与第四齿轮转动方向相同。
进一步的，所述第二齿轮的下方均固定设有贯穿第三支架的第五转轴，第五转轴的下端均固定设有第一摩擦轮，第四齿轮的下方均固定设有贯穿第三支架的第六转轴，第六转轴的下端均设有固定连接的第二摩擦轮，所述第五转轴之间、第六转轴之间设有弹性压片，弹性压片的上端与第三支架的下端面固定连接。
进一步的，所述第七转轴的两端分别贯穿第三安装板和第三支架，第七转轴的中间设有固定连接的第八皮带轮，第七转轴的下端设有固定连接的贴标辊，贴标辊的一侧设有分离杆，分离杆的上端与第三支架的下端面转动连接，所述第三安装板与第三支架之间还设有转动配合的放料筒和收料筒，放料筒贯穿第三安装板的上端固定设有第九皮带轮，放料筒的外侧设有标签料卷，收料筒贯穿第三安装板的上端固定设有第十皮带轮，第十皮带轮、第九皮带轮与第八皮带轮通过第四皮带传动连接。
进一步的，所述第二不完全齿轮的上方设有固定连接的第十一皮带轮，第十一皮带轮与第七皮带轮通过第九皮带传动连接，所述安装架的一侧设有固定连接的伸缩缸，伸缩缸的伸缩端设有固定连接的挤压辊座，挤压辊座内设有对称分布转动连接的挤压辊。
本发明的有益效果：
1、本发明一种药品片剂装瓶自动输送装置设有分料板，能实现能全自动分装装瓶，分料板内设有分料孔，更换不同的分料板以及不同尺寸的分料孔，可以简易快速的实现对不同尺寸的片剂药品进快速定量分装，不需要人工做操作，定量准确，同时避免人工操作导致的分装错误，同时，减少人员操作带来的交叉污染。
2、本发明一种药品片剂装瓶自动输送装置设有贴标组件和封盖组件，能对装瓶完成的药瓶实现自动贴标放盖拧盖，在装瓶完成的同时，对药瓶进行贴标封盖密封，提升生产效率，减少药品污染。
3、本发明一种药品片剂装瓶自动输送装置设有固定组件，在药品装瓶的同时对药瓶进行定位固定以及密封，能有效避免药品在装瓶的过程散落溢出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明自动输送装置的结构示意图；
图2是本发明自动输送装置的部分结构示意图；
图3是本发明自动输送装置的部分结构示意图；
图4是本发明自动输送装置的结构示意图；
图5是本发明自动输送装置的部分结构示意图；
图6是本发明自动输送装置的部分结构示意图；
图7是本发明自动输送装置的部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种药品片剂装瓶自动输送装置，输送装置包括安装架1，所述安装架1内设有输送带11，输送带11的上方设有对称分布的限位板12，限位板12分别与安装架1固定连接，输送带11将药瓶9输送过来时，限位板12对药瓶9进行对中限位，安装架1的下方设有固定连接的第一电机13，第一电机13的输出轴上设有固定连接的第一皮带轮131。
如图1、图2、图3所示，安装架1的上方设有固定连接的下料组件2，下料组件2包括第一支架21，第一支架21的下端与安装架1的上侧固定连接，第一支架21的上端设有固定连接的料桶22，料桶22内设有转动配合的第一转轴24，第一转轴24的下端贯穿料桶22，第一转轴24的下端设有固定连接的第一锥齿轮241，第一转轴24的外侧设有固定连接的分料板23，分料板23与料桶22的内部底面转动配合，分料板23上设有阵列分布的分料孔231，料桶22的内部设有阵列分布的隔板25，隔板25的一端均与料桶22的内壁固定连接，另一端固定设有转轴套253，转轴套253与第一转轴24转动配合，隔板25将料桶22分割成两个区域，分别是分料区252和下料区251，隔板25的下端面与分料板23的上端面接触且滑动配合；
料桶22的下端面设有下料口26，且下料口26处于下料区251内，下料口26的下方设有下料斗28，下料斗28的上端与料桶22的下端面固定连接，且下料斗28处于下料口26的正下方，下料斗28的下端设有固定连接的波纹伸缩管281，料桶22的下方设有转动配合的第二转轴27，第二转轴27的一端设有固定连接的第二锥齿轮271，第二锥齿轮271与第一锥齿轮241啮合，第二转轴27的另一端依次设有固定连接的第二皮带轮272和第三皮带轮273，第二皮带轮272与第一皮带轮131通过第一皮带6传动连接。
如图1、图2、图4所示，下料组件2的一侧设有固定组件3，所述固定组件3包括对称分布的第二支架31，第二支架31的下端均与安装架1固定连接，第二支架31之间设有转动连接的第三转轴32，第三转轴32的一端设有固定连接的第四皮带轮321，第四皮带轮321与第三皮带轮273通过第二皮带7传动连接，第三转轴32的外侧设有固定连接的第一不完全齿轮322；第二支架31的一侧均设有导杆34，导杆34的下端与安装架1固定连接，导杆34的外侧均设有弹簧341，弹簧341的下端与安装架1固定连接，弹簧341的上端设有固定连接的固定板35，且固定板35的一端与导杆34滑动配合，固定板35的一侧设有固定连接的齿条351，齿条351与第一不完全齿轮322啮合，固定板35的另一侧上端面与波纹伸缩管281的下端面固定连接，固定板35的下方设有固定连接的压紧嘴352，压紧嘴352的内部与波纹伸缩管281的内部连通。
如图1、图5、图6所示，下料组件2的另一侧设有封盖组件4，所述封盖组件4包括第三支架41，第三支架41的底端与安装架1固定连接，第三支架41的内部设有转盘槽412，转盘槽412的下方固定设有贯穿的下盖管413，转盘槽412的内部设有转动配合的分盖盘42，分盖盘42内设有阵列分布的分盖孔421，分盖盘42的上方中间设有固定连接的第四转轴422,第四转轴422的上端依次设有固定连接的第五皮带轮423和第七皮带轮424；所述第三支架41的上方还固定设有第一安装板414，第一安装板414上固定设有储盖筒43，储盖筒43内设有上下依次叠放的多个瓶盖，储盖筒43的下端贯穿第一安装板414并与分盖盘42的上端面相接触并滑动配合，且当分盖孔421位于储盖筒43正下方时，储盖筒43与分盖孔421同心，使储盖筒43内的瓶盖顺利的落入分盖孔421内；第一安装板414的上方还固定设有第二安装板415，第二安装板415上设有固定连接的第二电机45，第二电机45的输出轴上依次固定设有第六皮带轮451和第一齿轮452，第六皮带轮451与第五皮带轮423通过第三皮带44传动连接，第一齿轮452的两侧设有对称分布的第二齿轮46、第三齿轮47、第四齿轮48，第二齿轮46、第三齿轮47、第四齿轮48均与第三支架41转动连接，且第二齿轮46均与第一齿轮452啮合，第三齿轮47与第二齿轮46啮合，第四齿轮48与第三齿轮47啮合，以保证第二齿轮46与第四齿轮48转动方向相同，第二齿轮46的下方均固定设有贯穿第三支架41的第五转轴461，第五转轴461的下端均固定设有第一摩擦轮462，第四齿轮48的下方均固定设有贯穿第三支架41的第六转轴481，第六转轴481的下端均设有固定连接的第二摩擦轮482，所述第五转轴461之间、第六转轴481之间设有弹性压片49，弹性压片49的上端与第三支架41的下端面固定连接。
如图1、图7所示，封盖组件4与下料组件2之间设有贴标组件5，所述贴标组件5包括第三安装板51，第三安装板51的下端与第三支架41固定连接，第三安装板51内设有转动配合的第七转轴52，第七转轴52的两端分别贯穿第三安装板51和第三支架41，第七转轴52的上端设有固定连接的第五齿轮521，第七转轴52的中间设有固定连接的第八皮带轮522，第七转轴52的下端设有固定连接的贴标辊523，所述贴标辊523的一侧设有分离杆54，分离杆54的上端与第三支架41的下端面转动连接，所述第三安装板51与第三支架41之间还设有转动配合的放料筒55和收料筒56，放料筒55贯穿第三安装板51的上端固定设有第九皮带轮551，放料筒55的外侧设有标签料卷552，收料筒56贯穿第三安装板51的上端固定设有第十皮带轮561，第十皮带轮561、第九皮带轮551与第八皮带轮522通过第四皮带57传动连接，标签料卷552转动释放的标签贴纸59经过分离杆54后被收料筒56收卷，标签贴纸59经过分离杆54将贴纸分离贴与药瓶9的瓶身上；所述第三安装板51上还设有转动连接的第二不完全齿轮53，第二不完全齿轮53与第五齿轮521啮合，第二不完全齿轮53的上方设有固定连接的第十一皮带轮531，第十一皮带轮531与第七皮带轮424通过第九皮带532传动连接，所述安装架1的一侧设有固定连接的伸缩缸58，伸缩缸58的伸缩端设有固定连接的挤压辊座581，挤压辊座581内设有对称分布转动连接的挤压辊582。
工作原理：
使用时，首先将药品片剂输送至料桶22内的分料区252,内，片剂药品依次填入每个分料孔231中，每个分料孔231中只能填入一片片剂药品，同时将瓶盖依次叠放至储盖筒43内，将标签料卷552安放至贴标组件5内，启动输送带11和第一电机13，输送带11将药瓶9输送至压紧嘴352的下方，在输送的过程中，限位板12对药瓶9进行对中限位；第一电机13驱动第二转轴27转动，第二转轴27驱动第一转轴24转动，第一转轴24带动分料板23转动，分料板23带动填入分料孔231内的片剂药品转动，当转动至隔板25下方时，隔板使未完全填入片剂药品完全填入分料孔231内同时把多余的片剂药品刮离分料孔231，当填有片剂药品的分料孔231转动至下料口26的上方时，分料孔231内的片剂药品通过下料口26落入下方的下料斗28内进行装瓶，同时空置的分料孔231继续转动到分料区252内进行下一次药品填入，同时下一个填有药品的分料孔231也将转动至下料口26的上方；
在下料组件2运转的同时，第二转轴27同时驱动第三转轴32转动，当分料孔231内的药品落入下料斗28的同时，第一不完全齿轮322与齿条351啮合使驱动固定板35向下移动，固定板35下侧的压紧嘴352向下移动对药瓶9进行固定限位的同时，下料斗28内的片剂药品落入药瓶9内，完成一次装瓶操作，压紧嘴352对药瓶9进行固定限位的同时，也能对药瓶9进行密封，防止片剂药品装瓶时洒落，装瓶完成后，第一不完全齿轮322与齿条351脱离，固定板35在弹簧341的弹力作用下向上移动，解除对药瓶9的限位固定，输送带11将装瓶完成的药瓶9输送至贴标组件5，同时将空的药瓶9输送至压紧嘴352的下方，进行下一轮的装瓶，同时启动第二电机45，第二电机45驱动贴标组件5和封盖组件4运转；
装瓶完成的药瓶9输送到贴标辊523，伸缩缸58推动挤压辊582对药瓶9进行挤压，使贴标辊523带着药瓶9一起转动，同时标签料卷552转动释放的标签贴纸59经过分离杆54分离后被收料筒56收卷，分离出来的标签贴纸59被贴标辊523贴于药瓶9的瓶身上，贴标完成后，伸缩缸58收回挤压辊582，输送带11将贴标完成的药瓶9输送至封盖组件4，第二电机45通过第二不完全齿轮53与第五齿轮521啮合传动，故贴标组件5间歇运转，当一次贴标完成后，第二不完全齿轮53与第五齿轮521解除啮合，贴标组件5暂停，当下一个药瓶9输送至贴标组件5时，第二不完全齿轮53与第五齿轮521啮合，贴标组件5运转对药瓶9进行贴标；
贴标完成的药瓶9输送至封盖组件4的下盖管413的下方时，第二电机45同时驱动分盖盘42、第二齿轮46以及第四齿轮48转动，分盖盘42转动使储盖筒43内瓶盖依次填入分盖盘42上的分盖孔421内，当分盖孔421转动至下盖管413的上方时，分盖孔421内的瓶盖通过下盖管413落入下方的药瓶9上完成放盖工作，完成放盖工作的药瓶9在输送带11的输送下进入第一摩擦轮462之间，同时弹性压片49对药瓶9的瓶盖提供下压力，第一摩擦轮462转动对药瓶9的瓶盖进行拧紧后药瓶9通过第二摩擦轮482进行再次拧紧后将药瓶9输送出去；依次重复上述操作即完成对药品片剂自动装瓶贴标密封输送工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度 高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种药品片剂装瓶自动输送装置，输送装置包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内设有输送带(11)，安装架(1)的上方设有固定连接的下料组件(2)，所述下料组件(2)包括第一支架(21)，第一支架(21)的下端与安装架(1)的上侧固定连接，第一支架(21)的上端设有固定连接的料桶(22)，料桶(22)内设有转动配合的第一转轴(24)，第一转轴(24)的下端贯穿料桶(22)，第一转轴(24)的下端设有固定连接的第一锥齿轮(241)，第一转轴(24)的外侧设有固定连接的分料板(23)，分料板(23)与料桶(22)的内部底面转动配合，分料板(23)上设有阵列分布的分料孔(231)，料桶(22)的内部设有阵列分布的隔板(25)，隔板(25)的一端均与料桶(22)的内壁固定连接，另一端固定设有转轴套(253)，转轴套(253)与第一转轴(24)转动配合，隔板(25)将料桶(22)分割成两个区域，分别是分料区(252)和下料区(251)，隔板(25)的下端面与分料板(23)的上端面接触且滑动配合；
所述下料组件(2)的一侧设有固定组件(3)，下料组件(2)的另一侧设有封盖组件(4)，所述封盖组件(4)包括第三支架(41)，第三支架(41)的底端与安装架(1)固定连接，第三支架(41)的内部设有转盘槽(412)，转盘槽(412)的下方固定设有贯穿的下盖管(413)，转盘槽(412)的内部设有转动配合的分盖盘(42)，分盖盘(42)内设有阵列分布的分盖孔(421)；
所述封盖组件(4)与下料组件(2)之间设有贴标组件(5)，所述贴标组件(5)包括第三安装板(51)，第三安装板(51)的下端与第三支架(41)固定连接，第三安装板(51)内设有转动配合的第七转轴(52)，第七转轴(52)的上端设有固定连接的第五齿轮(521)，所述第三安装板(51)上还设有转动连接的第二不完全齿轮(53)，第二不完全齿轮(53)与第五齿轮(521)间歇啮合；
所述分盖盘(42)的上方中间设有固定连接的第四转轴(422),第四转轴(422)的上端依次设有固定连接的第五皮带轮(423)和第七皮带轮(424)，所述第三支架(41)的上方还固定设有第一安装板(414)，第一安装板(414)上固定设有储盖筒(43)，储盖筒(43)内设有上下依次叠放的多个瓶盖，储盖筒(43)的下端贯穿第一安装板(414)并与分盖盘(42)的上端面相接触并滑动配合，且当分盖孔(421)位于储盖筒(43)正下方时，储盖筒(43)与分盖孔(421)同心，使储盖筒(43)内的瓶盖顺利的落入分盖孔(421)内；
所述第一安装板(414)的上方还固定设有第二安装板(415)，第二安装板(415)上设有固定连接的第二电机(45)，第二电机(45)的输出轴上依次固定设有第六皮带轮(451)和第一齿轮(452)，第六皮带轮(451)与第五皮带轮(423)通过第三皮带(44)传动连接，第一齿轮(452)的两侧设有对称分布的第二齿轮(46)、第三齿轮(47)、第四齿轮(48)，第二齿轮(46)、第三齿轮(47)、第四齿轮(48)均与第三支架(41)转动连接，且第二齿轮(46)均与第一齿轮(452)啮合，第三齿轮(47)与第二齿轮(46)啮合，第四齿轮(48)与第三齿轮(47)啮合，以保证第二齿轮(46)与第四齿轮(48)转动方向相同；
所述第二齿轮(46)的下方均固定设有贯穿第三支架(41)的第五转轴(461)，第五转轴(461)的下端均固定设有第一摩擦轮(462)，第四齿轮(48)的下方均固定设有贯穿第三支架(41)的第六转轴(481)，第六转轴(481)的下端均设有固定连接的第二摩擦轮(482)，所述第五转轴(461)之间、第六转轴(481)之间设有弹性压片(49)，弹性压片(49)的上端与第三支架(41)的下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种药品片剂装瓶自动输送装置，其特征在于，所述输送带(11)的上方设有对称分布的限位板(12)，限位板(12)分别与安装架(1)固定连接，安装架(1)的下方设有固定连接的第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴上设有固定连接的第一皮带轮(131)。
3.根据权利要求2所述的一种药品片剂装瓶自动输送装置，其特征在于，所述料桶(22)的下端面设有下料口(26)，且下料口(26)处于下料区(251)内，下料口(26)的下方设有下料斗(28)，下料斗(28)的上端与料桶(22)的下端面固定连接，且下料斗(28)处于下料口(26)的正下方，下料斗(28)的下端设有固定连接的波纹伸缩管(281)，料桶(22)的下方设有转动配合的第二转轴(27)，第二转轴(27)的一端设有固定连接的第二锥齿轮(271)，第二锥齿轮(271)与第一锥齿轮(241)啮合，第二转轴(27)的另一端依次设有固定连接的第二皮带轮(272)和第三皮带轮(273)，第二皮带轮(272)与第一皮带轮(131)通过第一皮带(6)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种药品片剂装瓶自动输送装置，其特征在于，所述固定组件(3)包括对称分布的第二支架(31)，第二支架(31)的下端均与安装架(1)固定连接，第二支架(31)之间设有转动连接的第三转轴(32)，第三转轴(32)的一端设有固定连接的第四皮带轮(321)，第四皮带轮(321)与第三皮带轮(273)通过第二皮带(7)传动连接，第三转轴(32)的外侧设有固定连接的第一不完全齿轮(322)；第二支架(31)的一侧均设有导杆(34)，导杆(34)的下端与安装架(1)固定连接，导杆(34)的外侧均设有弹簧(341)，弹簧(341)的下端与安装架(1)固定连接，弹簧(341)的上端设有固定连接的固定板(35)，且固定板(35)的一端与导杆(34)滑动配合，固定板(35)的一侧设有固定连接的齿条(351)，齿条(351)与第一不完全齿轮(322)啮合，固定板(35)的另一侧上端面与波纹伸缩管(281)的下端面固定连接，固定板(35)的下方设有固定连接的压紧嘴(352)，压紧嘴(352)的内部与波纹伸缩管(281)的内部连通。
5.根据权利要求4所述的一种药品片剂装瓶自动输送装置，其特征在于，所述第七转轴(52)的两端分别贯穿第三安装板(51)和第三支架(41)，第七转轴(52)的中间设有固定连接的第八皮带轮(522)，第七转轴(52)的下端设有固定连接的贴标辊(523)，贴标辊(523)的一侧设有分离杆(54)，分离杆(54)的上端与第三支架(41)的下端面转动连接，所述第三安装板(51)与第三支架(41)之间还设有转动配合的放料筒(55)和收料筒(56)，放料筒(55)贯穿第三安装板(51)的上端固定设有第九皮带轮(551)，放料筒(55)的外侧设有标签料卷(552)，收料筒(56)贯穿第三安装板(51)的上端固定设有第十皮带轮(561)，第十皮带轮(561)、第九皮带轮(551)与第八皮带轮(522)通过第四皮带(57)传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种药品片剂装瓶自动输送装置，其特征在于，所述第二不完全齿轮(53)的上方设有固定连接的第十一皮带轮(531)，第十一皮带轮(531)与第七皮带轮(424)通过第九皮带(532)传动连接，所述安装架(1)的一侧设有固定连接的伸缩缸(58)，伸缩缸(58)的伸缩端设有固定连接的挤压辊座(581)，挤压辊座(581)内设有对称分布转动连接的挤压辊(582)。
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