CN207174000U - 一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，依次包括送杯装置、填充装置、放内片膜装置、封内片装置、放汤匙装置、放膜装置、热封装置与剪切装置，所述送杯装置为输送带上的凹模内放送包装杯，所述放内片膜装置为所述凹模中的所述包装杯的内凸缘上放送内膜片，所述封内片装置用于使所述内膜片热封于所述内凸缘上，所述放汤匙装置用于在所述内膜片上放置汤匙，所述热封装置与剪切装置分别用于对包装杯进行热封与分切。采用本实用新型，实现对包装杯进行二次封装，并在内膜片上放置小汤匙，使得小汤匙独立包装于包装杯内，避免由于未使用的小汤匙长期曝露于空气中存在污染，确保了食品食用安全性，达到即拆即用的优点。

Description

一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，尤其涉及一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线。

背景技术

包装杯是指引用于包装行业的各种杯状包装容器的总称，具有口大身小的特点，常见于各类乳制品类包装；超市里常见的酸奶、果冻、巧克力等很多都采用了杯式的包装形式，现有的包装杯均采用杯体上端面设置密封膜的结构，当应用于食物生产时，首先将食物装入杯体内，然后将密封膜封装在杯体上端面；食用时，将密封膜揭开或将密封膜刺破，使用另行配套的小汤匙对杯内的食品进行取食，而随配的小汤匙的包装拆开之后，只是取其一小汤匙使用，没有一次性使用完，剩余小汤匙长期暴露于空气小，甚至与其它食物相接触导致小汤匙造成污染，从而难以保障食物的卫生，其存在原因在于无法实现将小汤匙独立包装于包装杯内。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线。可将小汤匙独立包装于包装杯内。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，依次包括送杯装置、填充装置、放内片膜装置、封内片装置、放汤匙装置、放膜装置、热封装置与剪切装置，所述送杯装置为输送带上的凹模内放送包装杯，所述填充装置用于对所述包装杯中填充食品，所述放内片膜装置为所述凹模中的所述包装杯的内凸缘上放送内膜片，所述封内片装置用于使所述内膜片热封于所述内凸缘上，所述放汤匙装置用于在所述内膜片上放置汤匙，所述放膜装置用于对所述凹膜内的包装杯输送包装膜，所述热封装置与剪切装置分别用于对所述包装膜进行热封与分切。

进一步地，所述放内片膜装置与放汤匙装置均包括对应所述凹模设置的用于叠放片状物料的料架、设置于所述料架下方的翻转送料装置，所述翻转送料装置包括翻转轴、联动块，所述翻转轴两端转动设置于所述联动块上，所述翻转轴一端固定设置有止回轮，所述止回轮圆周设置有凸缘，所述联动块设置有与所述凸缘配合的止块，所述翻转轴一端上还设置有齿轮，所述料架下方滑动设置有导柱，所述导柱上滑动套设有与所述齿轮啮合的齿条。

更进一步地，所述翻转轴上对应所述凹模固定设置有从所述料架下方吸取片状物料的吸盘。

更进一步地，所述翻转轴为两条并列设置于所述联动块上。

更进一步地，还包括设置于所述填充装置工位后的下饼干装置，所述下饼干装置包括料斗、设置于所述料斗下方出口的承料板、设置于所述承料板前端的刷料辊，所述承料板上对应所述凹模并列设置有若干承料单元，所述承料单元具有若干置料的孔位，所述承料板前端对应所述若干承料单元的形状的下料槽，所述下料槽下端出口对应所述凹模中的包装杯，所述承料板滑动至所述下料槽上方落料。

更进一步地，所述承料板侧边通过齿条与齿轮啮合驱动滑动至所述下料槽上方。

更进一步地，所述料斗下方出口设置有闭合出口的盖板，所述盖板一端与连杆转动连接，所述连杆带动所述盖板转动。

更进一步地，所述刷料辊后方设置有一挡板，所述挡板一端通过连杆带动摆动。

更进一步地，所述下料槽上方对应所述承料单元的孔位设置有捅料钉，所述捅料钉固定安装于固定板之上，所述固定板由气缸驱动下压。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型实现对包装杯进行二次封装，并在内膜片上放置小汤匙，使得小汤匙独立包装于包装杯内，避免由于未使用的小汤匙长期曝露于空气中存在污染，确保了食品食用安全性，达到即拆即用的优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是放内片膜装置的部分结构示意图；

图3是放内片膜装置的部分的侧面结构示意图；

图4是下饼干装置的整体结构示意图；

图5是料斗的结构示意图；

图6是承料板部分的结构示意图；

图7是承料板的俯视结构示意图；

图8是下料槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1所示的本实用新型实施例的整体结构示意图。

本实用新型实施例的一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，依次包括了送杯装置1、填充装置2、放饼干装置3、填充装置4、放内片膜装置5、封内片装置6、放汤匙装置7、放膜装置8、热封装置9与剪切装置10。

在上述机构下方设置有输送带，输送带上设置有用于放置包装杯的凹模，在本实施例中，凹模为每个单元两排设置。

送杯装置1用于为输送带上的凹模内放送包装杯。

填充装置2和4分别用于对所述包装杯中填充相同或不同的食品。

放饼干装置3用于在包装杯中放置设定数量的小饼干。

放内片膜装置5用于在凹模中的包装杯的内凸缘上放送内膜片，封内片装置6对内膜片热封于内凸缘上。

放汤匙装置7用于在内膜片上放置汤匙，优选的是，所放置的汤匙两端刚好架设于包装杯的内凸缘上。

放膜装置8用于对包装杯输送包装膜，并通过热封装置9与剪切装置10分别进行热封与剪切。

参照图2所示的结构示意图。

放内片膜装置5与放汤匙装置7结构相当，本实施例以放内片膜装置5为例进行说明。

放内片膜装置5包括对应所述凹模设置的用于叠放片状物料的料架51、设置于料架51下方的翻转送料装置52，翻转送料装置包括翻转轴521、联动块522，翻转轴521两端转动设置于联动块522上，翻转轴521一端固定设置有止回轮523，止回轮523圆周设置有一凸缘524，联动块522设置有与凸缘524配合的止块525。

翻转轴521一端上还设置有齿轮526，料架51下方设置有导柱511，导柱511上滑动套设有与齿轮526啮合的齿条512。

翻转轴521上对应输送带上的凹模位置固定设置有从料架51下方出口吸取片状物料的吸盘527。

与凹模相对应的，本实施例的翻转轴521为两条，并列设置于联动块522上。

联动块522的驱动方式可多种多样，例如可使用气缸上下推动。

而在本实施例中，通过以下结构进行联动，如图3所示的结构示意图。

联动块522的外端转动连接有第一连杆53，第一连杆53的末端铰接第二连杆54，翻转轴521的两端的第二连杆54通过联动轴55转动连接。

第二连杆54通过气缸55驱动上下摆动，通过第一连杆53带动联动块522升降。

翻转送料装置52的动作过程为，气缸55推动第二连杆54，并通过联动轴55使翻转轴521的两端联动块522同步上升，由于齿轮526在相啮合的齿条512作用下，齿轮526沿齿条512旋转，翻转轴521带动吸盘527旋转并上升到料架51下方出口吸取片状物料，气缸55驱动第二连杆54下摆，联动第一连杆53下拉，联动块522下降，齿轮526沿齿条512向下转动，在翻转轴521上的吸盘由上转到向下的位置时，止回轮523的凸缘524受限于联动块522上的止块525而不能继续向下转动，从而齿轮526带动齿条512一同向下降，使吸盘527所吸取的片状物料放置于凹模的包装杯内。

参照图4所示的结构示意图。

下饼干装置3包括料斗31、设置于料斗31下方出口的承料板32、设置于承料板32前端的刷料辊33、下料槽34。

参照图5、图6、图7所示的结构示意图。

承料板32上对应凹模的设置并列设置有若干承料单元321，承料单元321具有若干置料的孔位322，每个承料单元321对应凹模上放置每个包装杯的位置，孔位322在本实施例中为两列并列设置，用于落入小饼干，每个承料单元321的孔位322即为对包装杯内所下饼干的数量。

承料板32两侧设置有齿条321，机架上设置有与齿条321啮合的齿轮322，承料板32下垫有底板323，齿轮322通过电机带动转动，使承料板32与底板323相对滑动，承料单元321中的孔位322所落入的小饼干往前带动。

再参照图5所示结构示意图。

料斗31下方出口设置有闭合出口的盖板311，盖板311一端与连杆（图中未标示）转动连接，该连杆（图中未标示）通过气缸驱动转动，防止料斗21出料过多。

而为了使承料板32上的孔位322均落入所需的饼干，刷料辊33用于将承料板32上的饼干进行刷落入孔位322中，更优的是，在刷料辊33后方设置有一挡板331，挡板下端不与承料板32接触，同样的，挡板331一端与连杆（图中未标示）转动连接，该连杆（图中未标示）通过气缸驱动转动，在料斗31进行落时，挡板331向后翻转，使饼干易于在承料板32上平铺，而在承料板32向前滑出刷料辊33时，挡板331向下翻转，处于垂直状态，与刷料辊33之间形成一个刷料区，更能保证承料板32上的孔位322均落入所需的饼干，防止漏料。

再参照图4所示的结构示意图。

为了使承料板32上孔位322内的饼干全部落入下料槽34内，下料槽34上方对应承料单元的孔位设置有捅料钉35，捅料钉35固定安装于固定板36上，固定板36由气缸37驱动下压，使捅料钉35将孔位322内的饼干捅出落入下料槽14。

参照图8所示的结构示意图。

下料槽34的数量及位置设置对应承料板32上的承料单元321，下料槽34下端出口341对应凹模中的包装杯，承料板32通过齿轮322带动向前滑动，使其中的承料单元321对准下料槽34进行落料，使凹模中的包装杯落入承料单元321所计数的饼干。

在本实施例中，填充装置2、4、封内片装置6、热封装置9与剪切装置10均可使用现有技术中的设备。

本实用新型实现了对包装杯进行填充食品、内封片、预置小汤匙、封外膜，使得包装杯的食品拆装可以获得一汤匙，防止现有技术中需另配置小汤匙而带来卫生安全问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (9)

1.一种用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，依次包括送杯装置、填充装置、放内片膜装置、封内片装置、放汤匙装置、放膜装置、热封装置与剪切装置，所述送杯装置为输送带上的凹模内放送包装杯，所述填充装置用于对所述包装杯中填充食品，所述放内片膜装置为所述凹模中的所述包装杯的内凸缘上放送内膜片，所述封内片装置用于使所述内膜片热封于所述内凸缘上，所述放汤匙装置用于在所述内膜片上放置汤匙，所述放膜装置用于对所包装杯输送包装膜，所述热封装置与剪切装置分别用于对所述包装膜进行热封与分切。

2.根据权利要求1所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述放内片膜装置与放汤匙装置均包括对应所述凹模设置的用于叠放片状物料的料架、设置于所述料架下方的翻转送料装置，所述翻转送料装置包括翻转轴、联动块，所述翻转轴两端转动设置于所述联动块上，所述翻转轴一端固定设置有止回轮，所述止回轮圆周设置有凸缘，所述联动块设置有与所述凸缘配合的止块，所述翻转轴一端上还设置有齿轮，所述料架下方设置有导柱，所述导柱上滑动套设有与所述齿轮啮合的齿条。

3.根据权利要求2所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述翻转轴上对应所述凹模固定设置有从所述料架下方吸取片状物料的吸盘。

4.根据权利要求3所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述翻转轴为两条并列设置于所述联动块上。

5.根据权利要求4所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，还包括设置于所述填充装置工位后的下饼干装置，所述下饼干装置包括料斗、设置于所述料斗下方出口的承料板、设置于所述承料板前端的刷料辊，所述承料板上对应所述凹模并列设置有若干承料单元，所述承料单元具有若干置料的孔位，所述承料板前端对应所述若干承料单元的形状的下料槽，所述下料槽下端出口对应所述凹模中的包装杯，所述承料板滑动至所述下料槽上方落料。

6.根据权利要求5所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述料斗下方出口设置有闭合出口的盖板，所述盖板一端与连杆转动连接，所述连杆带动所述盖板转动。

7.根据权利要求6所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述刷料辊后方设置有一挡板，所述挡板一端通过连杆带动摆动。

8.根据权利要求7所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述承料板侧边通过齿条与齿轮啮合驱动滑动至所述下料槽上方。

9.根据权利要求8所述的用于双层封口包装杯中预置汤匙的流水线，其特征在于，所述下料槽上方对应所述承料单元的孔位设置有捅料钉，所述捅料钉固定安装于固定板之上，所述固定板由气缸驱动下压。