CN212954269U - 生产防冻液的自动包装线 - Google Patents

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张友运
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Abstract

本实用新型公开了生产防冻液的自动包装线,涉及自动包装技术领域,具体为生产防冻液的自动包装线,包括底板和侧板,所述底板上表面的一侧固定安装有支架,所述支架的一侧固定安装有滚筒,所述滚筒的一侧抵接有传送带,所述支架的一侧固定安装有电机架。通过挡板和电动机的设置,使该自动包装线具备了均匀投放、提高生产效率的效果,通过支杆和连杆的配合设置,在使用的过程中可以通过电动机经过固定杆带动连杆和支杆运动,进而将电动机的旋转运动转换为挡板均匀开合的运动,进而实现传动带上的防冻液瓶的定时定量地投放,从而起到了提高生产效率的作用,达到了结构简单,控制灵活的目的。

Description

生产防冻液的自动包装线
技术领域
本实用新型涉及自动包装技术领域,具体为生产防冻液的自动包装线。
背景技术
随着社会的发展以及科技的进步,在液体包装生产行业方面,生产包装的效率越来越受到企业的重视,现在对于液体的包装往往分成灌装、压盖和贴标这三道工序。一般企业的在生产中,由于各类灌装机,压盖机和贴标机的型号及结构各不相同,往往需要分开加工,这样很大程度上降低了加工效率,而且在加工过程中由于人为操作的失误,可能在加工过程中出现次品,并且一旦发生故障,维修起来比较麻烦,不适合一般中小型企业使用。因此,需要提出一种新型液体的包装生产线,能够提高加工效率,自动化程度高,结构简单,维护方便。
在中国实用新型专利申请公开说明书CN206691513U中公开的一种新型生产防冻液的自动包装线,虽然,该新型生产防冻液的自动包装线将防冻液包装的整个流程所需使用的机械集合在同一生产线上,结构简单,维护方便,自动化程度高,整个过程无需人工作业,全自动化水平非常高,人力成本低,有效提高生产效率,但是,该新型生产防冻液的自动包装线,存在不能实现定时定量投放,工作稳定性差的缺点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了生产防冻液的自动包装线,解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:生产防冻液的自动包装线,包括底板和侧板,所述底板上表面的一侧固定安装有支架,所述支架的一侧固定安装有滚筒,所述滚筒的一侧抵接有传送带,所述支架的一侧固定安装有电机架,所述电机架的内部固定安装有电动机,所述侧板上表面的一侧固定安装有第一立柱,所述第一立柱的顶部转动连接有支杆,所述支杆的一侧固定连接有挡板,所述侧板上表面固定安装有第二立柱,所述第二立柱的顶部固定连接有步进电机,所述步进电机的输出端固定安装有固定杆,所述固定杆的一端转动连接有连杆,所述连杆的一端与支杆的一端转动连接。
可选的,所述侧板的上表面固定安装有第一支杆,所述第一支杆为L形结构,所述第一支杆的顶部固定安装有固定块,所述固定块的内部转动连接有丝杠,所述丝杠的一端固定连接有从动齿轮,所述丝杠的一侧螺纹连接有滑块,所述滑块的内部固定安装有注射管,所述第一支杆上表面的一侧固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端固定安装有主动齿轮。
可选的,侧板的上表面固定安装有第二支杆,所述第二支杆的一端固定安装有第二伺服电机,所述底板的一侧固定安装有凸板,所述凸板的顶部固定安装有第三支杆,所述第三支杆的内部固定安装有液压杆。
可选的,所述第三支杆的一端固定安装有送盖筒,所述液压杆的伸出端固定安装有推杆,所述第三支杆底部的一侧固定安装有导轨,所述侧板上表面的另一侧固定安装有第四支杆。
可选的,所述第四支杆的一端固定安装有打码机,所述支架和滚筒的数量均为两个,对称分布在传送带的两端,所述底板的一端固定安装有纸箱架,所述纸箱架的一侧开设有纸箱出口,所述纸箱架的底部抵接有纸箱。
可选的,所述第一立柱、支杆、挡板、第二立柱、步进电机的数量均为两个,对称分布在传送带的两侧,所述第一支杆、第二支杆和第三支杆的底部均设置有保持块。
(三)有益效果
本实用新型提供了生产防冻液的自动包装线,具备以下有益效果:
1、该生产防冻液的自动包装线,通过挡板和电动机的设置,使该自动包装线具备了均匀投放、提高生产效率的效果,通过支杆和连杆的配合设置,在使用的过程中可以通过电动机经过固定杆带动连杆和支杆运动,进而将电动机的旋转运动转换为挡板均匀开合的运动,进而实现传动带上的防冻液瓶的定时定量地投放,从而起到了提高生产效率的作用,达到了结构简单,控制灵活的目的。
2、该生产防冻液的自动包装线,通过丝杠和滑块的设置,使该自动包装线具备了稳定送料、稳定性较高的效果,通过第一伺服电机、从动齿轮的配合设置,在使用的过程中可以通过控制第一伺服电机的正反转进而通过主动齿轮带动从动齿轮和丝杠转动,由于设置有滑块和注射管可实现稳定地将防冻液注射进防冻液瓶内,配合第一伺服电机和丝杠可实现注射管和传送带移动速度相同,进而实现在传送带正常传动过程中平稳将防冻液注射进防冻液瓶内,从而起到了自动化程度高、调节方便的作用,达到了使用灵活、调节方便的目的。
3、该生产防冻液的自动包装线,通过第二伺服电机和液压杆的设置,使该自动包装线具备了自动装盖、应用范围广的效果,通过导轨和推杆的配合设置,在使用的过程中可以通过控制液压杆的伸缩将送盖筒内的瓶盖经过推杆和导轨的配合下送至防冻液瓶口上,再配合第二伺服电机实现旋紧瓶盖,从而起到了自动装盖、自动化程度高的作用,达到了应用范围广、节省人力的目的。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型液压杆的结构示意图;
图3为本实用新型前视的结构示意图;
图4为本实用新型俯视的结构示意图;
图5为本实用新型全剖的结构示意图;
图6为本实用新型图1A处放大的结构示意图;
图7为本实用新型图2B处放大的结构示意图。
图中:1、底板;2、侧板;3、支架;4、滚筒;5、传送带;6、电机架;7、电动机;8、第一立柱;9、支杆;10、挡板;11、第二立柱;12、步进电机;13、固定杆;14、连杆;15、第一支杆;16、固定块;17、丝杠;18、从动齿轮;19、滑块;20、注射管;21、第一伺服电机;22、主动齿轮;23、第二支杆;24、第二伺服电机;25、凸板;26、第三支杆;27、液压杆;28、送盖筒;29、导轨;30、第四支杆;31、打码机;32、推杆;33、纸箱架;34、纸箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7,本实用新型提供技术方案:生产防冻液的自动包装线,包括底板1和侧板2,侧板2的上表面固定安装有第一支杆15,第一支杆15为L形结构,第一支杆15的顶部固定安装有固定块16,固定块16的内部转动连接有丝杠17,丝杠17的一端固定连接有从动齿轮18,丝杠17的一侧螺纹连接有滑块19,滑块19的内部固定安装有注射管20,第一支杆15上表面的一侧固定安装有第一伺服电机21,第一伺服电机21的输出端固定安装有主动齿轮22,侧板2的上表面固定安装有第二支杆23,第二支杆23的一端固定安装有第二伺服电机24,底板1的一侧固定安装有凸板25,凸板25的顶部固定安装有第三支杆26,第三支杆26的内部固定安装有液压杆27,第三支杆26的一端固定安装有送盖筒28,液压杆27的伸出端固定安装有推杆32,第三支杆26底部的一侧固定安装有导轨29,侧板2上表面的另一侧固定安装有第四支杆30,第四支杆30的一端固定安装有打码机31,支架3和滚筒4的数量均为两个,对称分布在传送带5的两端,底板1的一端固定安装有纸箱架33,纸箱架33的一侧开设有纸箱出口,纸箱架33的底部抵接有纸箱34,通过丝杠17和滑块19的设置,使该自动包装线具备了稳定送料、稳定性较高的效果,通过第一伺服电机21、从动齿轮18的配合设置,在使用的过程中可以通过控制第一伺服电机21的正反转进而通过主动齿轮22带动从动齿轮18和丝杠17转动,由于设置有滑块19和注射管20可实现稳定地将防冻液注射进防冻液瓶内,配合第一伺服电机21和丝杠17可实现注射管20和传送带5移动速度相同,进而实现在传送带5正常传动过程中平稳将防冻液注射进防冻液瓶内,从而起到了自动化程度高、调节方便的作用,达到了使用灵活、调节方便的目的底板1上表面的一侧固定安装有支架3,支架3的一侧固定安装有滚筒4,滚筒4的一侧抵接有传送带5,支架3的一侧固定安装有电机架6,电机架6的内部固定安装有电动机7,侧板2上表面的一侧固定安装有第一立柱8,第一立柱8、支杆9、挡板10、第二立柱11、步进电机12的数量均为两个,对称分布在传送带5的两侧,第一支杆15、第二支杆23和第三支杆26的底部均设置有保持块,第一立柱8的顶部转动连接有支杆9,支杆9的一侧固定连接有挡板10,通过挡板10和电动机7的设置,使该自动包装线具备了均匀投放、提高生产效率的效果,通过支杆9和连杆14的配合设置,在使用的过程中可以通过电动机7经过固定杆13带动连杆14和支杆9运动,进而将电动机7的旋转运动转换为挡板10均匀开合的运动,进而实现传送带5上的防冻液瓶的定时定量地投放,从而起到了提高生产效率的作用,达到了结构简单,控制灵活的目的,侧板2上表面固定安装有第二立柱11,第二立柱11的顶部固定连接有步进电机12,步进电机的输出端固定安装有固定杆13,固定杆13的一端转动连接有连杆14,连杆14的一端与支杆9的一端转动连接通过第二伺服电机24和液压杆27的设置,使该自动包装线具备了自动装盖、应用范围广的效果,通过导轨29和推杆32的配合设置,在使用的过程中可以通过控制液压杆27的伸缩将送盖筒28内的瓶盖经过推杆32和导轨29的配合下送至防冻液瓶口上,再配合第二伺服电机24实现旋紧瓶盖,从而起到了自动装盖、自动化程度高的作用,达到了应用范围广、节省人力的目的。
使用时,首先,由于设置有底板1、支架3、滚筒4和电动机7,可实现防冻液自动包装的自动化程度较高的作用,可将防冻液空瓶放入传送带5的一侧,由于设置有挡板10和步进电机12,将在步进电机12通电运行,步进电机12通过固定杆13带动连杆14运动,而连杆14和支杆9为转动连接,并且支杆9的一侧和挡板10固定连接,进而将步进电机12的旋转运动转换为挡板10的开合运动,从而实现了定时定量地将防冻液空瓶送进该包装线的下道工序,然后防冻液空瓶在传送带5的带动下移动至第一支杆15的一侧,由于设置有丝杠17和注射管20,可通过控制第一伺服电机21的正反转,经过主动齿轮22和从动齿轮18将动力传递至丝杠17,由于丝杠17和滑块19为螺纹连接,进而可实现滑块19带动注射管20水平移动,通过控制第一伺服电机21的速度进而控制滑块19和注射管20的移动速度,从而可实现将注射管20和传送带5的移送速度相同,进而使防冻液在不停止传送带5的情况下实现和传送带5的相对静止,实现将防冻液注射进孔防冻液瓶内,达到了自动灌装防冻液、调节方便的目的,然后灌装好防冻液的防冻液瓶在传送带5的作用下继续向前移动至第二支杆23的附近,由于设置有第二伺服电机24和液压杆27,可实现通过控制液压杆27的伸缩配合推杆32和导轨29,进而将送盖筒28内的瓶盖推送至防冻液瓶口,由于送盖筒的内部为中空结构,若干个瓶盖在送盖筒的内部叠加存放,受自重力的作用向下送盖,然后送到瓶口顶部的瓶盖在第二伺服电机24的作用下旋转拧紧瓶盖,然后再配合第四支杆30和打码机31将标签类的信息通过打码机31进行打码后,在传送带5的作用下防冻液瓶被送至纸箱架33底部的纸箱34内,从而完整整个自动包装过程,该自动化包装线可实现从均匀送瓶到自动添料再到自动封盖最后再装箱的整个流程,极大地降低了人类劳动强度,自动化程度极高,实用性可推广行较高。
综上所述:该生产防冻液的自动包装线,通过挡板10和电动机7的设置,使该自动包装线具备了均匀投放、提高生产效率的效果,通过支杆9和连杆14的配合设置,在使用的过程中可以通过电动机7经过固定杆13带动连杆14和支杆9运动,进而将电动机7的旋转运动转换为挡板10均匀开合的运动,进而实现传送带5上的防冻液瓶的定时定量地投放,从而起到了提高生产效率的作用,达到了结构简单,控制灵活的目的,通过丝杠17和滑块19的设置,使该自动包装线具备了稳定送料、稳定性较高的效果,通过第一伺服电机21、从动齿轮18的配合设置,在使用的过程中可以通过控制第一伺服电机21的正反转进而通过主动齿轮22带动从动齿轮18和丝杠17转动,由于设置有滑块19和注射管20可实现稳定地将防冻液注射进防冻液瓶内,配合第一伺服电机21和丝杠17可实现注射管20和传送带5移动速度相同,进而实现在传送带5正常传动过程中平稳将防冻液注射进防冻液瓶内,从而起到了自动化程度高、调节方便的作用,达到了使用灵活、调节方便的目的,通过第二伺服电机24和液压杆27的设置,使该自动包装线具备了自动装盖、应用范围广的效果,通过导轨29和推杆32的配合设置,在使用的过程中可以通过控制液压杆27的伸缩将送盖筒28内的瓶盖经过推杆32和导轨29的配合下送至防冻液瓶口上,再配合第二伺服电机24实现旋紧瓶盖,从而起到了自动装盖、自动化程度高的作用,达到了应用范围广、节省人力的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.生产防冻液的自动包装线,包括底板(1)和侧板(2),其特征在于:所述底板(1)上表面的一侧固定安装有支架(3),所述支架(3)的一侧固定安装有滚筒(4),所述滚筒(4)的一侧抵接有传送带(5),所述支架(3)的一侧固定安装有电机架(6),所述电机架(6)的内部固定安装有电动机(7),所述侧板(2)上表面的一侧固定安装有第一立柱(8),所述第一立柱(8)的顶部转动连接有支杆(9),所述支杆(9)的一侧固定连接有挡板(10),所述侧板(2)上表面固定安装有第二立柱(11),所述第二立柱(11)的顶部固定连接有步进电机(12),所述步进电机的输出端固定安装有固定杆(13),所述固定杆(13)的一端转动连接有连杆(14),所述连杆(14)的一端与支杆(9)的一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的生产防冻液的自动包装线,其特征在于:所述侧板(2)的上表面固定安装有第一支杆(15),所述第一支杆(15)为L形结构,所述第一支杆(15)的顶部固定安装有固定块(16),所述固定块(16)的内部转动连接有丝杠(17),所述丝杠(17)的一端固定连接有从动齿轮(18),所述丝杠(17)的一侧螺纹连接有滑块(19),所述滑块(19)的内部固定安装有注射管(20),所述第一支杆(15)上表面的一侧固定安装有第一伺服电机(21),所述第一伺服电机(21)的输出端固定安装有主动齿轮(22)。
3.根据权利要求2所述的生产防冻液的自动包装线,其特征在于:侧板(2)的上表面固定安装有第二支杆(23),所述第二支杆(23)的一端固定安装有第二伺服电机(24),所述底板(1)的一侧固定安装有凸板(25),所述凸板(25)的顶部固定安装有第三支杆(26),所述第三支杆(26)的内部固定安装有液压杆(27)。
4.根据权利要求3所述的生产防冻液的自动包装线,其特征在于:所述第三支杆(26)的一端固定安装有送盖筒(28),所述液压杆(27)的伸出端固定安装有推杆(32),所述第三支杆(26)底部的一侧固定安装有导轨(29),所述侧板(2)上表面的另一侧固定安装有第四支杆(30)。
5.根据权利要求4所述的生产防冻液的自动包装线,其特征在于:所述第四支杆(30)的一端固定安装有打码机(31),所述支架(3)和滚筒(4)的数量均为两个,对称分布在传送带(5)的两端,所述底板(1)的一端固定安装有纸箱架(33),所述纸箱架(33)的一侧开设有纸箱出口,所述纸箱架(33)的底部抵接有纸箱(34)。
6.根据权利要求3所述的生产防冻液的自动包装线,其特征在于:所述第一立柱(8)、支杆(9)、挡板(10)、第二立柱(11)、步进电机(12)的数量均为两个,对称分布在传送带(5)的两侧,所述第一支杆(15)、第二支杆(23)和第三支杆(26)的底部均设置有保持块。
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