CN210915264U

CN210915264U - 一种新型清蜡剂包装注入装置

Info

Publication number: CN210915264U
Application number: CN201921861125.8U
Authority: CN
Inventors: 杨发柱
Original assignee: Karamay Weite Science & Technology Co ltd
Current assignee: Karamay Weite Science & Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2019-10-31
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-10-31

Abstract

本实用新型公开了一种新型清蜡剂包装注入装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆上固定连接有滚轮传送带，所述滚轮传送带上设置有多个瓶子，所述滚轮传送带的后方一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨固定连接在所述第一支撑板的上表面。本实用新型中，多个瓶子经过滚轮传送带的传输到分管道的下方，此时第一气缸、第二气缸启动，由第一挡板、第二挡板将多个瓶子固定，第八气缸启动由第四挡板将多个瓶子固定，第一液压缸启动，降低第一滑块的高度，主管道、分管道随之下降，直至喷嘴下降至瓶口内，电子节流阀启动，将清蜡剂注入至瓶子内，注满后停止注入第一液压缸启动将主管道上移。

Description

一种新型清蜡剂包装注入装置

技术领域

本实用新型涉及包装注入装置的技术领域，尤其涉及一种新型清蜡剂包装注入装置。

背景技术

清蜡剂是溶解石蜡能力较强的化学溶剂，例CCl4、苯、甲苯、溶剂油等。水基清蜡剂是以水、表面活性剂、互溶剂或碱性物质组成。水包油型清蜡剂是以水基清蜡剂为连续相，油基清蜡剂作分散相，非离子表面活性剂为乳化剂组成。

将清蜡剂搅拌完成后需要对清蜡剂进行包装注入，现有的大多数装置不能实现从注入清蜡剂进包装瓶子到将包装瓶封口，并进行分装的的自动化操作过程，且现有的装置大多数是一瓶一瓶的对包装瓶进行注入清蜡剂，效率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型清蜡剂包装注入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型清蜡剂包装注入装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有多个第一支撑杆，多个所述第一支撑杆上固定连接有滚轮传送带，所述滚轮传送带上设置有多个瓶子，所述滚轮传送带的后方一侧设置有第一滑轨，所述第一滑轨固定连接在所述第一支撑板的上表面，所述第一滑轨的底端竖直设置有第一液压缸，所述第一液压缸固定连接在所述第一支撑板的上表面，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述第一滑块上固定连接有主管道，所述主管道上设置有多个分管道，多个所述分管道的末端均固定连接有喷嘴，多个所述喷嘴的上端均设置有电子节流阀，所述第一滑轨的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨固定连接在所述第一支撑板的上表面，所述第二滑轨的顶端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第二滑块，所述第二滑块与所述第二滑轨滑动连接，所述第二滑块上固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的下表面固定连接有多个第二液压缸，多个所述第二液压缸的末端均固定连接有壳体，多个所述第二液压缸的输出端均固定连接有顶板，所述第二滑轨的一侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨的底端设置有第四滑轨，所述第三滑轨的底端与所述第四滑轨滑动连接，所述第四滑轨的一端设置有第六液压缸，所述第六液压缸的输出端与所述第三滑轨的底端固定连接，所述第四滑轨、第六液压缸均固定连接在第一支撑板的上表面，所述第三滑轨的底端竖直固定连接有第五液压缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第五液压缸的输出端固定连接有第三滑块，所述第三滑块上固定连接有第三挡板，所述第三挡板上水平固定连接有多个第四液压缸，多个所述第四液压缸的输出端固定连接有夹板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体的末端固定连接有多个伺服电机，多个所述伺服电机的输出端均固定连接有齿轮，多个所述齿轮的上方均设置有滚轮，多个所述滚轮均转动连接在所述壳体的内部，所述顶板的下方设置有多个瓶盖，所述瓶盖上设置有横纹，所述瓶盖与所述齿轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板的上表面后端竖直固定连接有第四支撑板，所述第四支撑板上由左至右分别固定连接有第一气缸、第二气缸、第七气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一气缸、第七气缸、第四气缸的输出端均固定连接有第二挡板，所述第二气缸、第三气缸、第五气缸的输出端均固定连接有第一挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一支撑板的上表面前端固定连接有第五支撑板，所述第五支撑板的左右两端分别固定连接有第八气缸和第六气缸，所述第八气缸和第六气缸的输出端均固定连接有第四挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该新型清蜡剂包装注入装置，在使用时，通过设置的滚轮传送带、第一气缸、第二气缸、第八气缸、第一挡板、第二挡板、第四挡板、第一滑轨、第一液压缸、第一滑块、主管道、分管道、喷嘴、电子节流阀，多个瓶子经过滚轮传送带的传输到分管道的下方，此时第一气缸、第二气缸启动，由第一挡板、第二挡板将多个瓶子固定，第八气缸启动由第四挡板将多个瓶子固定，第一液压缸启动，降低第一滑块的高度，主管道、分管道随之下降，直至喷嘴下降至瓶口内，电子节流阀启动，将清蜡剂注入至瓶子内，注满后停止注入第一液压缸启动将主管道上移，此时第一气缸、第二气缸启动，撤出第一挡板、第二挡板，第八气缸启动撤出第四挡板，瓶子向下一个步骤移动。

2、该新型清蜡剂包装注入装置，在使用时，通过设置的滚轮传送带、第七气缸、第三气缸、第六气缸、第二滑轨、第二滑块、第三液压缸、第三支撑板、第二液压缸、壳体、伺服电机、齿轮、瓶盖、滚轮、顶板，瓶子经过滚轮传输带的传输移动到多个壳体的下方，第七气缸、第三气缸启动由第一挡板、第二挡板将多个瓶子固定，第六气缸启动由第四挡板将多个瓶子固定，第三液压缸启动，将壳体的底端移动到瓶子的开口处，第二液压缸启动带动顶板将瓶盖向下移动抵住瓶口，此时启动伺服电机，由于瓶盖与齿轮相啮合，齿轮带动瓶盖转动将瓶盖旋紧固定在瓶子上，第七气缸、第三气缸启动撤出第一挡板、第二挡板，第六气缸启动撤出第四挡板，瓶子向下一个步骤移动。

3、该新型清蜡剂包装注入装置，在使用时，通过设置的滚轮传送带第三滑轨、第四滑轨、第三滑块、第三挡板、夹板、第四气缸、第五气缸、第四液压缸、第五液压缸，瓶子经过滚轮传输带的传输到夹板与第三挡板的下方，第四气缸、第五气缸启动第一挡板、第二挡板将多个瓶子固定，第五液压缸启动，将夹板、第三挡板下降至瓶子中部，第四液压缸气缸将夹板向第三挡板方向收缩，将瓶子夹紧固定，第四气缸、第五气缸启动撤出第一挡板、第二挡板，第五液压缸启动将瓶子抬起，第六液压缸启动，将第三滑轨沿着第四滑轨移动，将瓶子转移到箱子内。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大示意图。

图例说明：

1、第一滑轨；2、第一滑块；3、第一液压缸；4、电子节流阀；5、第一挡板；6、滚轮传送带；7、第一支撑板；8、第一支撑杆；9、瓶子；10、第二挡板；11、喷嘴；12、分管道；13、主管道；14、第二液压缸；15、第三液压缸；16、第二支撑板；17、第二滑轨；18、第二滑块；19、第三支撑板；20、第三挡板；21、第三滑轨；22、第四液压缸；23、夹板；24、第五液压缸；25、第六液压缸；26、第一气缸；27、第二气缸；28、第四支撑板；29、第三气缸；30、第四气缸；31、第四滑轨；32、第五气缸；33、第三滑块；34、第六气缸；35、第七气缸；36、第五支撑板；37、第八气缸；38、顶板；39、瓶盖；40、齿轮；41、伺服电机；42、滚轮；43、壳体；44、第四挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新型清蜡剂包装注入装置，包括第一支撑板7，第一支撑板7的上表面固定连接有多个第一支撑杆8，多个第一支撑杆8上固定连接有滚轮传送带6，滚轮传送带6上设置有多个瓶子9，滚轮传送带6的后方一侧设置有第一滑轨1，第一滑轨1固定连接在第一支撑板7的上表面，第一滑轨1的底端竖直设置有第一液压缸3，第一液压缸3固定连接在第一支撑板7的上表面，第一液压缸3的输出端固定连接有第一滑块2，第一滑块2与第一滑轨1滑动连接，第一滑块2上固定连接有主管道13，主管道13上设置有多个分管道12，多个分管道12的末端均固定连接有喷嘴11，多个喷嘴11的上端均设置有电子节流阀4，第一滑轨1的一侧设置有第二滑轨17，第二滑轨17固定连接在第一支撑板7的上表面，第二滑轨17的顶端固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16的下表面固定连接有第三液压缸15，第三液压缸15的输出端固定连接有第二滑块18，第二滑块18与第二滑轨17滑动连接，第二滑块18上固定连接有第三支撑板19，第三支撑板19的下表面固定连接有多个第二液压缸14，多个第二液压缸14的末端均固定连接有壳体43，多个第二液压缸14的输出端均固定连接有顶板38，第二滑轨17的一侧设置有第三滑轨21，第三滑轨21的底端设置有第四滑轨31，第三滑轨21的底端与第四滑轨31滑动连接，第四滑轨31的一端设置有第六液压缸25，第六液压缸25的输出端与第三滑轨21的底端固定连接，第四滑轨31、第六液压缸25均固定连接在第一支撑板7的上表面，第三滑轨21的底端竖直固定连接有第五液压缸24。

第五液压缸24的输出端固定连接有第三滑块33，第三滑块33上固定连接有第三挡板20，第三挡板20上水平固定连接有多个第四液压缸22，多个第四液压缸22的输出端固定连接有夹板23，第五液压缸24启动，将夹板23、第三挡板20下降至瓶子9中部，第四液压缸22将夹板23向第三挡板20方向收缩，将瓶子9夹紧固定；壳体43的末端固定连接有多个伺服电机41，多个伺服电机41的输出端均固定连接有齿轮40，多个齿轮40的上方均设置有滚轮42，多个滚轮42均转动连接在壳体43的内部，顶板38的下方设置有多个瓶盖39，瓶盖39上设置有横纹，瓶盖39与齿轮40相啮合，启动伺服电机41，由于瓶盖39与齿轮40相啮合，齿轮40带动瓶盖39转动将瓶盖39旋紧固定在瓶子9上；第一支撑板7的上表面后端竖直固定连接有第四支撑板28，第四支撑板28上由左至右分别固定连接有第一气缸26、第二气缸27、第七气缸35、第三气缸29、第四气缸30、第五气缸32；第一气缸26、第七气缸35、第四气缸30的输出端均固定连接有第二挡板10，第二气缸27、第三气缸29、第五气缸32的输出端均固定连接有第一挡板5，第一气缸26、第二气缸27、第七气缸35、第三气缸29、第四气缸30、第五气缸32与第一挡板5、第二挡板10配合可以将瓶子9固定；第一支撑板7的上表面前端固定连接有第五支撑板36，第五支撑板36的左右两端分别固定连接有第八气缸37和第六气缸34，第八气缸37和第六气缸34的输出端均固定连接有第四挡板44。

工作原理：多个瓶子9经过滚轮传送带6的传输到分管道12的下方，此时第一气缸26、第二气缸27启动，由第一挡板5、第二挡板10将多个瓶子9固定，第八气缸37启动由第四挡板44将多个瓶子9固定，第一液压缸3启动，降低第一滑块2的高度，主管道13、分管道12随之下降，直至喷嘴11下降至瓶口内，电子节流阀4启动，将清蜡剂注入至瓶子9内，注满后停止注入第一液压缸3启动将主管道13上移，此时第一气缸26、第二气缸27启动，撤出第一挡板5、第二挡板10，第八气缸37启动撤出第四挡板44，瓶子9向下一个步骤移动，瓶子9经过滚轮传送带6的传输移动到多个壳体43的下方，第七气缸35、第三气缸29启动由第一挡板5、第二挡板10将多个瓶子9固定，第六气缸34启动由第四挡板44将多个瓶子9固定，第三液压缸15启动，将壳体43的底端移动到瓶子9的开口处，第二液压缸14启动带动顶板38将瓶盖39向下移动抵住瓶口，此时启动伺服电机41，由于瓶盖39与齿轮40相啮合，齿轮40带动瓶盖39转动将瓶盖39旋紧固定在瓶子9上，第七气缸35、第三气缸29启动撤出第一挡板5、第二挡板10，第六气缸34启动撤出第四挡板44，瓶子9向下一个步骤移动，瓶子9经过滚轮传送带6的传输到夹板23与第三挡板20的下方，第四气缸30、第五气缸32启动第一挡板5、第二挡板10将多个瓶子9固定，第五液压缸24启动，将夹板23、第三挡板20下降至瓶子9中部，第四液压缸22气缸将夹板23向第三挡板20方向收缩，将瓶子9夹紧固定，第四气缸30、第五气缸32启动撤出第一挡板5、第二挡板10，第五液压缸24启动将瓶子9抬起，第六液压缸25启动，将第三滑轨21沿着第四滑轨31移动，将瓶子9转移到箱子内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型清蜡剂包装注入装置，包括第一支撑板(7)，其特征在于：所述第一支撑板(7)的上表面固定连接有多个第一支撑杆(8)，多个所述第一支撑杆(8)上固定连接有滚轮传送带(6)，所述滚轮传送带(6)上设置有多个瓶子(9)，所述滚轮传送带(6)的后方一侧设置有第一滑轨(1)，所述第一滑轨(1)固定连接在所述第一支撑板(7)的上表面，所述第一滑轨(1)的底端竖直设置有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)固定连接在所述第一支撑板(7)的上表面，所述第一液压缸(3)的输出端固定连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)与第一滑轨(1)滑动连接，所述第一滑块(2)上固定连接有主管道(13)，所述主管道(13)上设置有多个分管道(12)，多个所述分管道(12)的末端均固定连接有喷嘴(11)，多个所述喷嘴(11)的上端均设置有电子节流阀(4)，所述第一滑轨(1)的一侧设置有第二滑轨(17)，所述第二滑轨(17)固定连接在所述第一支撑板(7)的上表面，所述第二滑轨(17)的顶端固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的下表面固定连接有第三液压缸(15)，所述第三液压缸(15)的输出端固定连接有第二滑块(18)，所述第二滑块(18)与所述第二滑轨(17)滑动连接，所述第二滑块(18)上固定连接有第三支撑板(19)，所述第三支撑板(19)的下表面固定连接有多个第二液压缸(14)，多个所述第二液压缸(14)的末端均固定连接有壳体(43)，多个所述第二液压缸(14)的输出端均固定连接有顶板(38)，所述第二滑轨(17)的一侧设置有第三滑轨(21)，所述第三滑轨(21)的底端设置有第四滑轨(31)，所述第三滑轨(21)的底端与所述第四滑轨(31)滑动连接，所述第四滑轨(31)的一端设置有第六液压缸(25)，所述第六液压缸(25)的输出端与所述第三滑轨(21)的底端固定连接，所述第四滑轨(31)、第六液压缸(25)均固定连接在第一支撑板(7)的上表面，所述第三滑轨(21)的底端竖直固定连接有第五液压缸(24)。

2.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂包装注入装置，其特征在于：所述第五液压缸(24)的输出端固定连接有第三滑块(33)，所述第三滑块(33)上固定连接有第三挡板(20)，所述第三挡板(20)上水平固定连接有多个第四液压缸(22)，多个所述第四液压缸(22)的输出端固定连接有夹板(23)。

3.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂包装注入装置，其特征在于：所述壳体(43)的末端固定连接有多个伺服电机(41)，多个所述伺服电机(41)的输出端均固定连接有齿轮(40)，多个所述齿轮(40)的上方均设置有滚轮(42)，多个所述滚轮(42)均转动连接在所述壳体(43)的内部，所述顶板(38)的下方设置有多个瓶盖(39)，所述瓶盖(39)上设置有横纹，所述瓶盖(39)与所述齿轮(40)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂包装注入装置，其特征在于：所述第一支撑板(7)的上表面后端竖直固定连接有第四支撑板(28)，所述第四支撑板(28)上由左至右分别固定连接有第一气缸(26)、第二气缸(27)、第七气缸(35)、第三气缸(29)、第四气缸(30)、第五气缸(32)。

5.根据权利要求4所述的一种新型清蜡剂包装注入装置，其特征在于：所述第一气缸(26)、第七气缸(35)、第四气缸(30)的输出端均固定连接有第二挡板(10)，所述第二气缸(27)、第三气缸(29)、第五气缸(32)的输出端均固定连接有第一挡板(5)。

6.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂包装注入装置，其特征在于：所述第一支撑板(7)的上表面前端固定连接有第五支撑板(36)，所述第五支撑板(36)的左右两端分别固定连接有第八气缸(37)和第六气缸(34)，所述第八气缸(37)和第六气缸(34)的输出端均固定连接有第四挡板(44)。