CN217260743U - 一种腻子粉自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种腻子粉自动灌装机，包括罐体以及输送绞龙，所述输送绞龙设置在所述罐体内，所述罐体底部设置有装袋结构，所述装袋结构，包括：矩形管道、出料部、伸缩杆以及开袋部，所述矩形管道设置在所述罐体底面，所述出料部设置在所述矩形管道内，所述伸缩杆设置在所述罐体底面，所述开袋部设置在所述伸缩杆输出端，本实用新型内部带有输送绞龙，将腻子粉推送至一头后排出，出料处带有支撑结构，可以将包装袋打开，快速装袋。

Description

一种腻子粉自动灌装机

技术领域

本实用新型属于一种腻子粉包装设备技术领域，尤其涉及一种腻子粉自动灌装机。

背景技术

灌装机是现代工业化生产中提升工作效率的重要装置之一，在粉末、液体物料的装罐密封时可以节省大量人力成本。腻子粉灌装机是灌装机的一种，主要是实现腻子粉的灌装。腻子粉通常为微小颗粒状，易产生粉尘，人工控制进行灌装时，大量粉尘容易污染环境，对工人造成尘肺等职业病危害，且人工操作灌装时，对灌装的重力把握较为困难。

现有腻子粉灌装机，多数为自动灌装机，然而，现有腻子粉灌装机多数为灌装管道快速直接进行灌装，会产生大量粉尘，室内空间粉尘含量过高，有着诸多危害；此外现有灌装机不能对灌装速度有效调节，灌装时罐装口与袋子或者桶之间有较大的缝隙，粉尘容易飘散在空中，大量的粉尘有可能会造成线路问题等。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种腻子粉自动灌装机，包括罐体以及输送绞龙，所述输送绞龙设置在所述罐体内，所述罐体底部设置有装袋结构；

所述装袋结构，包括：矩形管道、出料部、伸缩杆以及开袋部；

所述矩形管道设置在所述罐体底面，所述出料部设置在所述矩形管道内，所述伸缩杆设置在所述罐体底面，所述开袋部设置在所述伸缩杆输出端。

更进一步的，所述出料部，包括：挡板、翻转板、第一电机以及出料罩；

所述挡板设置在所述矩形管道内相对两侧表面，所述翻转板转动连接在所述矩形管道内，所述第一电机固定在所述矩形管道侧表面且输出端与所述翻转板相连接，所述出料罩设置在所述矩形管道下端面。

更进一步的，所述开袋部，包括：矩形杆、滑动腔、第二电机、螺杆、齿轮、移动管、连接架、气管以及气孔；

所述矩形杆设置在所述伸缩杆输出端，所述滑动腔开在所述矩形杆侧表面，所述第二电机固定在所述矩形杆侧表面，所述螺杆转动连接在所述滑动腔内，所述齿轮设置在所述第二电机输出端以及所述螺杆上，所述移动管螺纹套装连接在所述螺杆两端，所述连接架设置在所述移动管上，所述气管设置在所述连接架侧端面，所述气孔开在所述气管表面。

优选的，所述挡板截面呈C字形结构。

优选的，所述螺杆为双头螺杆且两端的螺纹方向分别为左旋和右旋。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，内部带有输送绞龙，将腻子粉推送至一头后排出，出料处带有支撑结构，可以将包装袋打开，快速装袋。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种腻子粉自动灌装机的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种腻子粉自动灌装机的矩形管道部分的结构示意图；

图3为本实施例提供的一种腻子粉自动灌装机的开袋部的结构示意图；

以上各图中，1、罐体；2、输送绞龙；3、矩形管道；4、伸缩杆；5、挡板；6、翻转板；7、第一电机；8、出料罩；9、矩形杆；10、滑动腔；11、第二电机；12、螺杆；13、齿轮；14、移动管；15、连接架；16、气管；17、气孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-3可知，本方案包括罐体1以及输送绞龙2，所述输送绞龙2设置在所述罐体1内，所述罐体1底部设置有装袋结构；

所述装袋结构，包括：矩形管道3、出料部、伸缩杆4以及开袋部；

所述矩形管道3设置在所述罐体1底面，所述出料部设置在所述矩形管道3内，所述伸缩杆4设置在所述罐体1底面，所述开袋部设置在所述伸缩杆4输出端。

所述出料部，包括：挡板5、翻转板6、第一电机7以及出料罩8；

所述挡板5设置在所述矩形管道3内相对两侧表面，所述翻转板6转动连接在所述矩形管道3内，所述第一电机7固定在所述矩形管道3侧表面且输出端与所述翻转板6相连接，所述出料罩8设置在所述矩形管道3下端面。

所述开袋部，包括：矩形杆9、滑动腔10、第二电机11、螺杆12、齿轮13、移动管14、连接架15、气管16以及气孔17；

所述矩形杆9设置在所述伸缩杆4输出端，所述滑动腔10开在所述矩形杆9侧表面，所述第二电机11固定在所述矩形杆9侧表面，所述螺杆12转动连接在所述滑动腔10内，所述齿轮13设置在所述第二电机11输出端以及所述螺杆12上，所述移动管14螺纹套装连接在所述螺杆12两端，所述连接架15设置在所述移动管14上，所述气管16设置在所述连接架15侧端面，所述气孔17开在所述气管16表面。

所述挡板5截面呈C字形结构，所述螺杆12为双头螺杆且两端的螺纹方向分别为左旋和右旋。

具体使用时：将腻子粉倒入到罐体1内，并通过输送绞龙2推送，气管16与真空泵连接，初始状态下，两个气管16的间距特别小，然后将包装袋插入到气管16之间，然后真空将包装袋两面吸附在气管16表面，然后第二电机11输出端的齿轮13带动螺杆12旋转，使移动管14向两端移动将包装袋打开，然后伸缩杆4向上拉动气管16，使包装袋套装在出料罩8上，这时的高度包装袋底部还接触在地面上，然后第一电机7输出端驱动翻转板6打开矩形管道3后将腻子粉注入到包装袋，然后复位将包装袋取走即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种腻子粉自动灌装机，包括罐体(1)以及输送绞龙(2)，所述输送绞龙(2)设置在所述罐体(1)内，其特征在于，所述罐体(1)底部设置有装袋结构；

所述装袋结构，包括：矩形管道(3)、出料部、伸缩杆(4)以及开袋部；

所述矩形管道(3)设置在所述罐体(1)底面，所述出料部设置在所述矩形管道(3)内，所述伸缩杆(4)设置在所述罐体(1)底面，所述开袋部设置在所述伸缩杆(4)输出端。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于，所述出料部，包括：挡板(5)、翻转板(6)、第一电机(7)以及出料罩(8)；

所述挡板(5)设置在所述矩形管道(3)内相对两侧表面，所述翻转板(6)转动连接在所述矩形管道(3)内，所述第一电机(7)固定在所述矩形管道(3)侧表面且输出端与所述翻转板(6)相连接，所述出料罩(8)设置在所述矩形管道(3)下端面。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于，所述开袋部，包括：矩形杆(9)、滑动腔(10)、第二电机(11)、螺杆(12)、齿轮(13)、移动管(14)、连接架(15)、气管(16)以及气孔(17)；

所述矩形杆(9)设置在所述伸缩杆(4)输出端，所述滑动腔(10)开在所述矩形杆(9)侧表面，所述第二电机(11)固定在所述矩形杆(9)侧表面，所述螺杆(12)转动连接在所述滑动腔(10)内，所述齿轮(13)设置在所述第二电机(11)输出端以及所述螺杆(12)上，所述移动管(14)螺纹套装连接在所述螺杆(12)两端，所述连接架(15)设置在所述移动管(14)上，所述气管(16)设置在所述连接架(15)侧端面，所述气孔(17)开在所述气管(16)表面。

4.根据权利要求2所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于，所述挡板(5)截面呈C字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种腻子粉自动灌装机，其特征在于，所述螺杆(12)为双头螺杆且两端的螺纹方向分别为左旋和右旋。

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