CN214356816U - 一种氧化铝粉原料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铝粉生产设备技术领域，特别涉及一种氧化铝粉原料包装设备，包括有传送带体、可伸缩料管，在所述传送带体的前后两侧均设有传送挡板，所述传送带体设置在传送支架上，在所述传送支架上沿传送带体的传送方向上依次设有称重输料装置、置盖装置以及压盖密封装置；所述称重出料装置包括有第一支撑柱，在所述第一支撑柱上设有称重料箱，在所述称重料箱的左侧设有入料管，在所述称重料箱的内部设有称重料斗，所述入料管的一端延伸至称重料斗的顶部；在所述称重料箱的右侧设有出料管。本实用新型的一种氧化铝粉原料包装设备，在包装时可实现对氧化铝粉的自动称重，且减少了粉末的飞扬。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铝粉生产设备技术领域，特别涉及一种氧化铝粉原料包装设备。
背景技术
氧化铝是一种无机物，化学式Al2O3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。氧化铝粉在加工完成后需要通过袋装以及桶装的形式进行包装和销售，现有桶装包装设备在包装过程中需要通过人工进行包装称重，且称重完成进行灌装时会导致氧化铝粉末飞扬，污染空气，且不利于包装工人的身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种氧化铝粉原料包装设备，在包装时可实现对氧化铝粉的自动称重，且减少了粉末的飞扬。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种氧化铝粉原料包装设备，包括有传送带体、可伸缩料管，在所述传送带体的前后两侧均设有传送挡板，所述传送带体设置在传送支架上，在所述传送支架上沿传送带体的传送方向上依次设有称重输料装置、置盖装置以及压盖密封装置；
所述称重出料装置包括有第一支撑柱，在所述第一支撑柱上设有称重料箱，在所述称重料箱的左侧设有入料管，在所述称重料箱的内部设有称重料斗，所述入料管的一端延伸至称重料斗的顶部；在所述称重料箱的右侧设有出料管，所述出料管的一端延伸至称重料斗的底部，其另外一端连接出料泵，所述可伸缩料管的输入端连接出料泵，其输出端设有出料罩体，且在可伸缩料管上设有横杆，所述横杆连接可伸缩柱体组；
所述置盖装置包括有第二支撑柱，在所述第二支撑柱的上方设有转动电机，在所述转动电机的转子上设有置料杆，在所述置料杆的头部设有工业吸盘，在所述工业吸盘上吸附有盖体；
所述压盖密封装置包括有第三支撑柱，在所述第三支撑柱上设有支撑板，在所述支撑板上垂直向下设有压盖气缸，且在所述压盖气缸的活塞杆上设有压盖槽体。
作为一种改进：所述可伸缩柱体组包括有第一可伸缩柱体、第二可伸缩柱体，在所述第一可伸缩柱体内设有第一升降气缸，在所述第二可伸缩柱体内设有第二升降气缸。
作为一种改进：所述压盖槽体的内径长度小于盖体的外径长度。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种氧化铝粉原料包装设备，通过入料管将氧化铝粉注入到称重料箱内的称重料斗内，称重料斗被密封在称重料箱，可防止在注料过程中粉末的飞扬，称重料斗在称重一定量的氧化铝粉原料后，停止注料，将承料桶放置到传送带体上，传送至出料罩体的正下方，第一可伸缩柱体、第二可伸缩柱体向下动作，将出料盖体放置到承料桶上，随后开启出料泵，将称重料斗内的氧化铝粉灌入到承料桶内，出料盖体的设置可防止上述灌料过程中粉末的飞扬，随后工业吸盘吸附盖体，传送带体将承料桶传送至第二支撑柱附近，置料杆在转动电机的作用下将盖体移动到承料桶的上方，由工业吸盘将盖体放置到承料桶上，随后传送带体继续将承料桶向前传送，在传送至压盖槽体的正下方后停止，压盖气缸带动压盖槽体向下动作，将盖体压盖到承料桶上；通过以上操作在包装氧化铝原料时可实现对氧化铝粉的自动称重，且减少了粉末的飞扬，同时可实现承料桶的自动包装，减少人力损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种氧化铝粉原料包装设备的整体结构示意图；
图2为一种氧化铝粉原料包装设备的后视图；
图3为一种氧化铝粉原料包装设备的剖面视图；
其中：1、传送带体；2、可伸缩料管；3、传送挡板；4、传送支架；5、第一支撑柱；6、称重料箱；7、入料管；8、称重料斗；9、出料管；10、出料泵；11、第二支撑柱；12、转动电机；13、置料杆；14、工业吸盘；15、盖体；16、第三支撑柱；17、支撑板；18、压盖气缸；19、压盖槽体；20、第一可伸缩柱体；21、第二可伸缩柱体；22、第一升降气缸；23、第二升降气缸；24、出料罩体；25、横杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1至图3，一种氧化铝粉原料包装设备，包括有传送带体1、可伸缩料管2，在传送带体1的前后两侧均设有传送挡板3，传送带体1设置在传送支架4上，在传送支架4上沿传送带体1的传送方向上依次设有称重输料装置、置盖装置以及压盖密封装置；
称重出料装置包括有第一支撑柱5，在第一支撑柱5上设有称重料箱6，在称重料箱6的左侧设有入料管7，在称重料箱6的内部设有称重料斗8，入料管7的一端延伸至称重料斗8的顶部；在称重料箱6的右侧设有出料管9，出料管9的一端延伸至称重料斗8的底部，其另外一端连接出料泵10，可伸缩料管2的输入端连接出料泵10，其输出端设有出料罩体24，且在可伸缩料管2上设有横杆25，横杆25连接可伸缩柱体组；
置盖装置包括有第二支撑柱11，在第二支撑柱11的上方设有转动电机12，在转动电机12的转子上设有置料杆13，在置料杆13的头部设有工业吸盘14，在工业吸盘14上吸附有盖体15；
压盖密封装置包括有第三支撑柱16，在第三支撑柱16上设有支撑板17，在支撑板17上垂直向下设有压盖气缸18，且在压盖气缸18的活塞杆上设有压盖槽体19。
可伸缩柱体组包括有第一可伸缩柱体20、第二可伸缩柱体21，在第一可伸缩柱体20内设有第一升降气缸22，在第二可伸缩柱体21内设有第二升降气缸23。
压盖槽体19的内径长度小于盖体15的外径长度。
工作流程：通过入料管7将氧化铝粉注入到称重料箱6内的称重料斗8内，称重料斗8被密封在称重料箱6，可防止在注料过程中粉末的飞扬，称重料斗8在称重一定量的氧化铝粉原料后，停止注料，将承料桶放置到传送带体1上，传送至出料罩体24的正下方，第一可伸缩柱体20、第二可伸缩柱体21向下动作，将出料盖体15放置到承料桶上，随后开启出料泵10，将称重料斗8内的氧化铝粉灌入到承料桶内，出料盖体15的设置可防止上述灌料过程中粉末的飞扬，随后工业吸盘14吸附盖体15，传送带体1将承料桶传送至第二支撑柱11附近，置料杆13在转动电机12的作用下将盖体15移动到承料桶的上方，由工业吸盘14将盖体15放置到承料桶上，随后传送带体1继续将承料桶向前传送，在传送至压盖槽体19的正下方后停止，压盖气缸18带动压盖槽体19向下动作，将盖体15压盖到承料桶上；通过以上操作在包装氧化铝原料时可实现对氧化铝粉的自动称重，且减少了粉末的飞扬，同时可实现承料桶的自动包装，减少人力损耗。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种氧化铝粉原料包装设备，其特征在于，包括有传送带体、可伸缩料管，在所述传送带体的前后两侧均设有传送挡板，所述传送带体设置在传送支架上，在所述传送支架上沿传送带体的传送方向上依次设有称重输料装置、置盖装置以及压盖密封装置；
所述称重出料装置包括有第一支撑柱，在所述第一支撑柱上设有称重料箱，在所述称重料箱的左侧设有入料管，在所述称重料箱的内部设有称重料斗，所述入料管的一端延伸至称重料斗的顶部；在所述称重料箱的右侧设有出料管，所述出料管的一端延伸至称重料斗的底部，其另外一端连接出料泵，所述可伸缩料管的输入端连接出料泵，其输出端设有出料罩体，且在可伸缩料管上设有横杆，所述横杆连接可伸缩柱体组；
所述置盖装置包括有第二支撑柱，在所述第二支撑柱的上方设有转动电机，在所述转动电机的转子上设有置料杆，在所述置料杆的头部设有工业吸盘，在所述工业吸盘上吸附有盖体；
所述压盖密封装置包括有第三支撑柱，在所述第三支撑柱上设有支撑板，在所述支撑板上垂直向下设有压盖气缸，且在所述压盖气缸的活塞杆上设有压盖槽体。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉原料包装设备，其特征在于，所述可伸缩柱体组包括有第一可伸缩柱体、第二可伸缩柱体，在所述第一可伸缩柱体内设有第一升降气缸，在所述第二可伸缩柱体内设有第二升降气缸。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝粉原料包装设备，其特征在于，所述压盖槽体的内径长度小于盖体的外径长度。
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