CN212109423U - 一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其设置于隧道烘箱的输送网带上，且位于药瓶尾端，所述配重块机构包括上配重杆、下配重杆和若干配重块，其中：所述上配重杆位于所述下配重杆上方且两者呈平行布置，若干所述配重块间隔设置于所述上配重杆和下配重杆之间。该配重块机构灵活设置在输送网带冷却段尾端，可使尾端药瓶及时走完，并平稳的过渡到灌装机转盘上，解决了现有药瓶在隧道烘箱冷却段尾端停滞，导致瓶子进入灌装机转盘不理想的问题；且其结构简单，加工安装方便，使用灵活方便，生产成本低，实用效果好，具有良好的推广应用价值。

Description

一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构

技术领域

本实用新型涉及一种隧道烘箱，尤其涉及一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构。

背景技术

隧道烘箱主要应用于医药行业，随着行业的发展还有GMP药品生产质量管理规范的升级。近年来，西林瓶、输液瓶及各类玻璃瓶在医药行业应用的相当广泛，对西林瓶、输液瓶及各类玻璃瓶的干燥、灭菌普遍都采用高温灭菌隧道烘箱，故对隧道烘箱的质量要求也越来越严格，相应的对隧道烘箱每一个组成机构要求很高。

采用现有隧道烘箱对西林瓶、输液瓶及各类玻璃瓶进行高温灭菌过程中，灭菌冷却后的西林瓶等通过网袋输出至灌装机上，但网带上的瓶子在走到冷却段末端处产生停滞状况，瓶子容易发生倾倒，导致尾端的瓶子在冷却段末端因倾倒不能及时、完全的转移至灌装机上，存在尾瓶清除不彻底的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其设置于隧道烘箱的输送网带上，且位于药瓶尾端，所述配重块机构包括上配重杆、下配重杆和若干配重块，其中：

所述上配重杆位于所述下配重杆上方且两者呈平行布置，若干所述配重块间隔设置于所述上配重杆和下配重杆之间。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，若干所述配重块之间呈等距间隔布置。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，若干所述配重块的上下端面分别与所述上配重杆和下配重杆螺丝连接或焊接连接。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，还包括分别设置于所述上配重杆和下配重杆两端的堵头，且所述堵头顶端连接所述上配重杆，底端连接所述下配重杆。

进一步优选地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，所述堵头顶端和底端分别与所述上配重杆和下配重杆螺丝连接或焊接连接。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，还包括设置于所述上配重杆顶部的把手。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，所述上配重杆、下配重杆、若干配重块、堵头和/或把手为金属材料或木质材料。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，所述药瓶为西林瓶、输液瓶或安培瓶。

进一步地，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，所述配重块机构设置于所述隧道烘箱冷却段的输送网带上。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)通过在输送网带上药瓶的尾端灵活设置配重块机构，可使尾端药瓶及时走完，平稳的过渡到灌装机转盘上，解决了现有药瓶在隧道烘箱冷却段尾端停滞，导致瓶子进入灌装机转盘不理想的问题；

(2)采用标准的不锈钢材料，表面光洁度好美观，能很好的控制冷却段出口倒瓶和排空剩余尾瓶，安全可靠；

(3)该配重块机构使用于任何一台高温灭菌隧道烘箱，看有效提高生产效率，符合GMP规范，使用范围广：

(4)在上配重杆上设置把手，采用简单的手提式结构，方便清洁和维护；

(5)该配重块机构，结构简单，加工安装方便，使用灵活方便，生产成本低，实用效果好，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构在输送网带上的使用状态结构示意图；

图2为本实用新型一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构在输送网带上的局部结构示意图；

图3为本实用新型一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构的结构示意图；

其中，各附图标记为：

10-输送网带；20-药瓶；30-配重块机构，31-上配重杆，32-下配重杆，33-配重块，34-堵头，35-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

请参阅图1-3本实施例提供一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构30，其设置于隧道烘箱的输送网带10上，且位于药瓶20尾端，所述配重块机构30包括上配重杆31、下配重杆32和若干配重块33，其中：所述上配重杆31位于所述下配重杆32上方且两者呈平行布置，若干所述配重块33间隔设置于所述上配重杆31和下配重杆32之间。本实施例通过在输送网带上药瓶的尾端灵活设置配重块机构，可有效防止药瓶走到冷却段末端处发生的倾倒尾瓶清除难的缺陷，能够将尾端的药瓶安全稳定的输出至灌装机，并使瓶身保持稳定，克服现有技术中所存在的缺陷。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，若干所述配重块33之间沿所述上配重杆31、下配重杆32的长度方向呈等距间隔布置。所述上配重杆31、下配重杆32的长度可根据隧道烘箱内输送网带10的宽度的不同做出调节，做到让药瓶稳定的过渡到灌装机转盘。

且若干所述配重块33的上下端面分别与所述上配重杆31和下配重杆32螺丝连接或焊接连接，使所述上配重杆31、下配重杆32和若干配重块33之间固定连接为一体，提高该配重块机构的整体稳固性和使用寿命。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，还包括分别设置于所述上配重杆31和下配重杆32两端的堵头34，且所述堵头34顶端连接所述上配重杆31，底端连接所述下配重杆32。所述堵头34顶端和底端分别与所述上配重杆31和下配重杆32螺丝连接或焊接连接。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，在所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构上，还包括设置于所述上配重杆31顶部的把手35，所述把手采用螺丝或焊接的方式设置在上配重杆31上，便于操作人员通过所述把手35将整个配重块机构提起或在冷却段网带10的药瓶20尾端，使用更加灵活方便。

在本实施例中，请继续参阅图3所示，所述上配重杆31、下配重杆32、若干配重块33、堵头34和/或把手35为金属材料或木质材料；优选地，所述上配重杆31、下配重杆32、若干配重块33、堵头34和把手35均采用不锈钢材质。

在本实施例中，所述药瓶20为西林瓶、输液瓶、安培瓶等玻璃瓶。所述配重块机构30设置于所述隧道烘箱冷却段的输送网带10上，很好的解决药瓶20在冷却段尾端停滞，导致瓶子进入灌装机转盘不理想的状况；该配重块机构可使尾端药瓶20及时走完，能够平稳的过渡到灌装机转盘上。

请继续参阅图1-3所示，本实施例的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其工作原理如下：当隧道烘箱满瓶启动时，输送网带10在不断的运动，将本实施例的配重块机构30放置在冷却段网带的尾端，当药瓶在输送网带10上从预热段，经过高温段，运行到冷却段尾端时被送到灌装机转盘，能有效的保护药瓶20在冷却段尾端不发生倾倒和保证尾瓶被排空完成，进入灌装机转盘；然后进行余下的操作步骤。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构(30)，其设置于隧道烘箱的输送网带(10)上，且位于药瓶(20)尾端，其特征在于，所述配重块机构(30)包括上配重杆(31)、下配重杆(32)和若干配重块(33)，其中：

所述上配重杆(31)位于所述下配重杆(32)上方且两者呈平行布置，若干所述配重块(33)间隔设置于所述上配重杆(31)和下配重杆(32)之间。

2.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，若干所述配重块(33)之间呈等距间隔布置。

3.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，若干所述配重块(33)的上下端面分别与所述上配重杆(31)和下配重杆(32)螺丝连接或焊接连接。

4.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，还包括分别设置于所述上配重杆(31)和下配重杆(32)两端的堵头(34)，且所述堵头(34)顶端连接所述上配重杆(31)，底端连接所述下配重杆(32)。

5.根据权利要求4所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，所述堵头(34)顶端和底端分别与所述上配重杆(31)和下配重杆(32)螺丝连接或焊接连接。

6.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，还包括设置于所述上配重杆(31)顶部的把手(35)。

7.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，所述上配重杆(31)、下配重杆(32)、若干配重块(33)、堵头(34)和/或把手(35)为金属材料或木质材料。

8.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，所述药瓶(20)为西林瓶、输液瓶或安培瓶。

9.根据权利要求1所述的新型隧道烘箱尾瓶排空配重块机构，其特征在于，所述配重块机构(30)设置于所述隧道烘箱冷却段的输送网带(10)上。

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