CN210366938U - 一种灌装加塞机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装加塞机，加塞装置和传送装置，所述传送装置包括传送盘，所述加塞装置设置有多个加塞机构，所述传送盘周围设置有环形挡板，所述传送盘边缘设置有均匀分布的多个卡槽，所述环形挡板上设置有物料入口和物料出口，所述物料出口处设置设置有出料槽，所述出料槽的远离传送盘的一端的底部设置有物料通口，所述物料通口处设置有挡板，所述挡板内设置有重力感应器，所述物料通口下方设置有导向槽，所述导向槽中部为镂空结构，所述导向槽下方设置有传送带。本实用新型可以连续自动批量加塞，生产速度快，适合大批量规模生产的企业使用，自动完成理瓶，加塞，再次理瓶等工序。

Description

一种灌装加塞机

技术领域

本实用新型涉及一种疫苗加工设备领域，尤其涉及一种灌装加塞机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，加塞机用来对灌装后的瓶体进行加塞。它在灌装加塞生产过程中，根据规模化生产的需要，要求设备能在高速下运行实现高产量，而且要求结构简单，瓶在灌装、加塞过程中必须尽量降低破损率，保证加塞质量，安装调试维修方便。现有的灌装加塞机回旋式为常用的一种，回旋式加塞机中送瓶机构一般采用大、小拨轮式，在加塞过程中送瓶机构将灌装瓶传送到加塞机构下方，加塞机构对瓶体进行加塞，现有的加塞机多为单一操作，产量低，结构复杂，加塞后的灌装瓶直线输出堆积在储存箱内，容易倒瓶，不利于下一工序。

实用新型内容

针对原有设备的不足，本实用新型提供了一种灌装加塞机，可以连续自动批量加塞，生产速度快，适合大批量规模生产的企业使用，自动完成理瓶，加塞，再次理瓶等工序。

一种灌装加塞机包括加塞装置和传送装置，所述传送装置包括传送盘，所述加塞装置包括加塞驱动装置，所述加塞驱动装置与加塞固定盘固定连接，所述加塞固定盘底部设置有多个加塞机构，所述传送盘周围设置有环形挡板，所述传送盘底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与传送盘底部中心固定连接，所述传送盘边缘设置有均匀分布的多个卡槽，当所述加塞固定盘处于传送盘正上方时，所述加塞机构与卡槽一一对应，所述环形挡板上设置有物料入口和物料出口，所述物料入口处设置有物料传送装置，所述物料出口处设置设置有出料装置，所述出料装置包括出料槽，所述出料槽的远离传送盘的一端的底部设置有物料通口，所述物料通口处设置有挡板，所述挡板内设置有重力感应器，所述挡板一侧设置有挡板驱动电机，所述挡板驱动电机通过伸缩杆与挡板侧壁固定连接，所述物料通口的远离传送盘的一端设置有挡块，所述物料通口下方设置有导向槽，所述导向槽中部为镂空结构，所述导向槽下方设置有传送带。

优选的是，所述物料通口的宽比灌装瓶直径多2㎜，长为灌装瓶直径的整数倍+2㎜。

优选的是，所述导向槽中部镂空结构与物料通口的尺寸相同。

优选的是，所述导向槽两侧设置有导向槽驱动电机，所述导向槽驱动电机上方设置有导向槽驱动杆，所述导向槽的左右两端底部固定在两侧的驱动杆顶端。

优选的是，所述出料槽后侧设置有收纳槽，所述驱动电机和伸缩杆均设置在收纳槽内。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用加塞装置和传送装置，所述加塞装置包括加塞驱动装置与加塞固定盘，所述加塞固定盘底部设置有多个加塞机构，传送盘边缘设置有均匀分布的多个卡槽，当所述加塞固定盘在加塞驱动装置带动下处于传送盘正上方时，所述加塞机构与卡槽一一对应。

2.本实用新型采用所述出料槽的远离传送盘的一端的底部设置有物料通口，所述物料通口处设置有挡板，所述挡板内设置有重力感应器，所述挡板一侧设置有挡板驱动电机，所述当瓶体进入重力感应器上方，挡板在挡板驱动电机的作用下向侧面移动，灌装瓶从通口处落入下方，所述物料通口下方设置有导向槽，所述导向槽中部为镂空结构，所述导向槽将灌装瓶进行限位，完成加塞后的初步理瓶。

3.本实用新型采用所述导向槽下方设置有传送带，所述导向槽两侧设置有导向槽驱动电机，所述导向槽驱动电机上方设置有驱动杆，所述导向槽的左右两端底部固定在两侧的驱动杆顶端，所述导向槽驱动电机将驱动杆向上抬升，是灌装瓶脱离导向槽，所述传送带将灌装瓶运送到下一工序。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为所述收纳槽与物料通口位置关系示意图；

图4为所述导向槽俯视图。

所示附图中，1加塞装置，2传送装置，3传送盘，4加塞驱动装置，5加塞固定盘，6加塞机构，7环形挡板，8驱动电机，9转轴，10卡槽，11物料入口,12物料出口，13物料传送装置，14出料槽14，15物料通口15，16挡板16，17重力感应器17，18挡板驱动电机18，19伸缩杆19，20挡块20，21导向槽，22导向槽驱动电机，23驱动杆，24收纳槽,25传送带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-4所示，一种灌装加塞机，包括加塞装置1和传送装置2，所述传送装置2包括传送盘3，所述加塞装置1包括加塞驱动装置4，所述加塞驱动装置4与加塞固定盘5固定连接，所述加塞固定盘5底部设置有多个加塞机构6，所述传送盘3周围设置有环形挡板7，所述传送盘3底部设置有驱动电机8，所述驱动电机8通过转轴9与传送盘3底部中心固定连接，所述传送盘3边缘设置有均匀分布的多个卡槽10，当所述加塞固定盘5处于传送盘3正上方时，所述加塞机构6与卡槽10一一对应，所述加塞机构6在驱动装置的带动下来到对应的卡槽10上方，进行加塞动作，所述环形挡板7上设置有物料入口11和物料出口12，所述物料入口11处设置有物料传送装置13，所述物料出口12处设置设置有出料装置，所述出料装置包括出料槽14，所述出料槽14的远离传送盘3的一端的底部设置有物料通口15，所述物料通口15的宽比灌装瓶直径多2㎜，长为灌装瓶直径的整数倍+2㎜，确保灌装瓶，所述物料通口15处设置有挡板16，所述出料槽14后侧设置有收纳槽24，所述挡板驱动电机8和伸缩杆19均设置在收纳槽24内，所述伸缩杆19带动挡板16回到收纳槽24将物料通孔打开，所述挡板16内设置有重力感应器17，所述挡板16一侧设置有挡板驱动电机18，所述挡板驱动电机18通过伸缩杆19与挡板16侧壁固定连接，所述物料通口15的远离传送盘3的一端设置有挡块20，所述物料通口15下方设置有导向槽21，所述导向槽21中部为镂空结构，所述导向槽21中部镂空结构与物料通口15的尺寸相同，所述导向槽21下方设置有传送带25，所述导向槽21两侧设置有导向槽驱动电机22，所述导向槽驱动电机8上方设置有驱动杆23，所述导向槽21的左右两端底部固定在两侧的驱动杆23顶端，所述当灌装体进入重力感应器17上方，挡板16在挡板驱动电机18的作用下向侧面移动，灌装瓶从通口处落入下方的导向槽21，所述导向槽21将灌装瓶进行限位，完成加塞后的初步理瓶，所述导向槽驱动电机22将驱动杆23向上抬升，是灌装瓶脱离导向槽21，所述传送带25将灌装瓶运送到下一工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种灌装加塞机，其特征在于，包括加塞装置和传送装置，所述传送装置包括传送盘，所述加塞装置包括加塞驱动装置，所述加塞驱动装置与加塞固定盘固定连接，所述加塞固定盘底部设置有多个加塞机构，所述传送盘周围设置有环形挡板，所述传送盘底部设置有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与传送盘底部中心固定连接，所述传送盘边缘设置有均匀分布的多个卡槽，当所述加塞固定盘处于传送盘正上方时，所述加塞机构与卡槽一一对应，所述环形挡板上设置有物料入口和物料出口，所述物料入口处设置有物料传送装置，所述物料出口处设置有出料装置，所述出料装置包括出料槽，所述出料槽的远离传送盘的一端的底部设置有物料通口，所述物料通口处设置有挡板，所述挡板内设置有重力感应器，所述挡板一侧设置有挡板驱动电机，所述挡板驱动电机通过伸缩杆与挡板侧壁固定连接，所述物料通口的远离传送盘的一端设置有挡块，所述物料通口下方设置有导向槽，所述导向槽中部为镂空结构，所述导向槽下方设置有传送带。

2.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机，其特征在于，所述物料通口的宽比灌装瓶直径多2㎜，长为灌装瓶直径的整数倍+2㎜。

3.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机，其特征在于，所述导向槽中部镂空结构与物料通口的尺寸相同。

4.根据权利要求3所述的一种灌装加塞机，其特征在于，所述导向槽两侧设置有导向槽驱动电机，所述导向槽驱动电机上方设置有驱动杆，所述导向槽的左右两端底部固定在两侧的驱动杆顶端。

5.根据权利要求1所述的一种灌装加塞机，其特征在于，所述出料槽后侧设置有收纳槽，所述驱动电机和伸缩杆均设置在收纳槽内。

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